Сырая сода

Сущность способа Леблана заключалась в сплавлении при 950— 1000 °С смеси сульфата натрия (получе.нного взаимодействием серной кислоты с поваренной солью), известняка и угля во вращающихся печах. Образовавшийся в печах содовый плав (сырая сода) дробили и выщелачивали водой. При этом сода переходила в раствор, а в осадке оставались сульфид кальция, непрореагировавший карбонат кальция и другие примеси. Полученный -содовый раствор (щелок) обрабатывали двуокисью углерода для превращения частично образовавшегося едкого натра в соду и для разложения примеси сульфида кальция. После отстаивания щелок выпаривали. Полученный продукт прокаливали (кальцинирование) и измельчали. [c.423]

Сахар сырой Сода [c.529]

Оба определения, приводимые с мутной, хотя хорошо перемешанной жидкостью, не дают точных результатов, и могут служить лишь как ориентировочные, тем более, что не представляется возможным взять правильно среднюю пробу сырой соды. Это относится также и ко всем другим определениям, производимым с сырой содой, поэтому они всегда должны дополняться осмотром всей массы плава. [c.277]

Другие соединения серы (кроме сульфата) в сырой соде во внимание не принимают их разделение будет описано при маточных щелоках соды. [c.279]

Определяется известным способом, как в сырой соде. [c.314]

Выше было уже отмечено, что во времена Леблана операции по обогащению соды не всегда имели место, так как потребитель, привыкший к низкокачественной растительной соде, не предъявлял больших требований к качеству продукта. Однако со временем требования стали повышаться, особенно со стороны тех потребителей, которые вынуждены были перевозить соду на большие расстояния, и в середине XIX в. подавляющая часть соды выпускалась в виде высококачественного продукта (кальцинированная сода, кристаллическая сода, бикарбонат), а выпуск в продажу сырой соды составлял незначительный процент. [c.53]

В процессе выщелачивания сырой соды в качестве отхода получался в большом количестве нерастворимый в воде остаток, состоящий из различных сернистых соединений, среди которых наибольший процент приходился на долю сернистого кальция (СаЗ). Этот отход получил впоследствии название содовых остатков . [c.66]

В патенте Сольвэ 1877 г. описывается вращающаяся печь цилиндрической формы А, с обоих концов которой имелись отверстия. Внутри цилиндр был выложен огнеупорным кирпичом. Прокаливание соды происходило путем непосредственного соприкосновения ее с топочными газами (рис. 20). Сырая сода поступала через канал В, а готовый продукт собирался в бункере С и выгружался через отверстие О. [c.85]

Другой аппарат для окончательной прокалки соды, получивший довольно широкое распространение, представлял собой вертикальный железный цилиндр, выложенный внутри огнеупорным кирпичом и разделенный чугунными плитами на несколько отделений. Через эти от-д-еления по всей высоте печи проходил вертикальный вал с насаженными на него скребками, получавший движение от зубчатой передачи. Сырая сода подавалась на верх печи и, попадая на плиту первого отделения, распределялась по ней скребками и постепенно передвигалась ими от периферии к центру и через отверстие в плите пересыпалась на плиту второго отделения. Здесь сода получала движение от центра к периферии и пересыпалась через боковые отверстия на плиту третьего отделения и т. д. Прокаленная сода удалялась из печи через отверстие в самом нижнем отделении. Навстречу соде двигались топочные газы, поступавшие или из ростеров или от специальной угольной топки. Механическая печь являлась аппаратом непрерывного действия (рис. 21). [c.85]

Состав стекла выражается формулой Na20 СаО 6SI ).,. Вычислить теоретический расход сырья - соды, известняка и кремнезема — на 1 т стекла. [c.197]

Соду вырабатывал мыловаренный завод Лангвагена под Петербургом (Полюстрово) в 1852 г. он изготовил 1500 п. по цене от 1 р. 40 к. до 2 р. 50 к. пуд, т. е. торговал ею, и пе одним сортом. В 1843 г. у Е. Бесса во Владимирской губ. вырабатывались сода и содовое мыло. Высокая цена его соды (4 р. 85 к. сер.) позволяет заподозрить, что Бесс очищал зарубежную сырую соду. В 1850 г. у Толстого в Тверской губ. олеиновое мыло варили на соде своей выработки, причем низкого качества Судя по описанию, ее готовили по способу, предложенному в России Э. Лакс-маном, прокаливанием глауберовой соли с углем. Однако способ дает мало соды и много сернистого натрия , от которого у Толстого, по-видимому, пытались избавиться за счет процесса гидролиза. Таковы были попытки мыловаров решить проблему соды. [c.257]

В реальном технологическом процессе все расчеты существенно усложняются за счет следующих факторов присутствие в растворах примесей хлоридов, гидроксильных ионов, неокисленных соединений серы и других, поступление промывных вод, содержание маточных растворов в сырой соде, сульфате калия и двойной соли, циркуляции маточных жидкостей с целью поддержания в суспензии в выпарных аппаратах и вакуум-кристаллизаторах необходимого соотношения твердых и жидких фаз, некоторое охлаждение суспензии после выхода ее из выпарных аппаратов, испарение части воды в процессе вакуум-кристаллизации и т. п. Принципы расчета содовой ветви процесса остаются без изменения, однако [c.396]

В основе )зсех известных до сего времени процессов промышленного производства нафталина из нефтяных фракций лежит реакция гидродеалкилирования. Гидродеалкилирование алкилнафталинов почти полностью аналогично гидродеалкилированию алкилбензолов. Сходна и технология процесса установки, построенные для производства бензола гидродеалкилированием толуола, после незначительных изменений могут использоваться и для производства нафталина. Одним из побочных продуктов производства нафталина является бензол, образующийся в результате гидро-деалкил11рования алкилбензолов, неизбежно присутствующих в сырье, соде р ж ащем ал к ил н афта л и н ы. [c.212]

Rohsoda п сырая сода, сырой плав соды. [c.340]

Сущность получения кальцинированной соды по способу Леблана заключается в сплйвлении во вращающихся печах при 950—1000° смеси сульфата натрия, известняка и угля. Образующийся содовый плав (сырая сода) подвергают выщелачиванию водой для извлечения из него соды. По отстаивании полученный щелок очищают, выпаривают, прокаливают (кальцинируют) и измельчают. [c.264]

Сначала определяют удельный вес посредством ареометра, обязательно в теплом состоянии (см. выше). На основании определения, если одновременно отметить температуру, можно, как показано Lunge, i определить с большим приближением содержание сырой соды на сухое вещество, так как растворы сырой соды и чистого углекислого натрия одинакового процентного содержания имеют почти точно совпадающие значения плотностей, как это видно из приводимых ниже таблиц. [c.280]

Hawli zek определяет общее содержание цианистых соединений, нагревая сырую соду в токе водяного пара в трубке из мягкого железа до красного каления, при чем циан количественно переходит в NHg, который улавливается титрованной кислотой. [c.282]

По опытам L U п g е эти таблицы не только дают содержание Nag Og для растворов чистого Na. Og, но также указывают почти точно содержание соды на сухое вещество (вместе с примесями), в обычных щелоках сырой соды (см. стр. 280). [c.318]

Сернистокислый натрий. Подкисляют 50 мл фильтрата (=5 г соды) уксусной кислотой, прибавляют раствора крахмала и титруют 0,1 н. раствором иода до синей окраски. 1 мл 0,1 н. раствора иода отвечает 0,006303 г NaHSOg или в нашем случае = 0,1261°/о. Можно также пользоваться раствором иода, применяемым при анализе сырой соды (стр. 278), который содержит в литре 3,252 г иода. 1 мл такого раствора иода отвечает 0,001615 г NagSOg или 0,0323%. От израсходованного числа мл на это определение надо вычесть пошедшее по предыдущему определению, при чем 1 мл раствора серебра—1,3 мл 0,1 н. раствора иода и Ъ мл слабого йодного раствора. [c.327]

Процесс образования сырой соды (содового плава) в пламенной нечн происходит при активном участии рабочей силы, необходимой не только для загрузки сырых материалов и выгрузки готового плава, но и для непрерывного перемешивания находящейся в печи смеси. Эта операция, совершаемая при помощи мускульной силы рабочего и самого примитивного орудия — кочерги, скребка и т. п., — играет тем не менее исключительно важную роль в нормальном протекании технологического процесса и в получении доброкачественного продукта. Нарушение равномерности перемешивания может привести к тому, что Б одной части печи реакция уже будет закончена, в то время как в другой части она будет находиться лишь в начальной стадии в результате произойдет перелсог части смеси. При всех улучшениях и изменениях конструкции пламенной печи всегда учитывалась эта особенность печного процесса. Исходя из этого, первоначальная прямоугольная форма пода печи, построенной Лебланом, была заменена эллиптической (рис. 5), что способствовало созданию лучших условий для равномерного перемешивания смеси. [c.42]

В начальный период развития содового производства по методу Леблана положение мало чем изменилось, так как лебла-новокие за1В0ды значительную часть своей продукции сбывали в виде сырой соды (содовый плав), а другую часть, подвергавшуюся процессу выщелачивания, выпаривали досуха без какой-либо предварительной очистки. Вследствие этого готовая сода содержала значительное количество разнообразных примесей, в том числе и едкого натра, что являлось для мыловаренного производства весьма желательным. Следует также иметь в виду, что до середины 50-х годов XIX в. каустическая сода вырабатывалась лищь в виде щелоков и, следовательно, перевозка их, в условиях транспорта того времени, представляла большие трудности. [c.58]

Для приготовления алюминия служит сырым продуктом порода или минерал, заключающий водный глинозем, окись железа и другие составные части и известный под именем боксита. Его сплавляют в отражательной печи с содою и затем выщелачивают водою, как сырую соду. В раствор переходит глиноземонатровое соединение. Из полученного раствора выделяют глиноземы, пропуская в него струю углекислоты, пока она поглощается. Угольную кислоту предпочитают соляной кислоте, потому что первая выделяет глинозем в плотном зернистом виде, нерастворимый в уксусной кислоте, удобный для дальнейшего с ним обращения, тогда как соляная кислота осаждает ст денистый глинозем. Угольный газ пол> чают нз известняка прн действии слабой соляной кислоты, собираемой при разложении соли серною кислотою. Крепкая идет для белильной извести. Газ не промьшают, а для определения быстроты его тока имеют боковую запертую трубку, опущенную в сосуд с водою. Когда отворяют кран этой трубки, газ выходит чрез воду и по количеству пузырьков, прошедших чрез воду, судят о том, нужно ли добавить кислоты в прибор илн ее еще достаточно. Осажденный зернистый глинозем помещают для отжима воды в центробежную машину. Такой глинозем представляет совершенно снегообразную легкую, белую массу, имеющую во всех частях один состав. Вот этот-то глинозем и употребляют как для алюминия (в прокаленном виде), так и для приготовления средней серноглиноземной соли. [c.47]

Другой завод Пруссии, выставивший соли натра в значительном количестве и особенно продукты содового производства, лежит около Брауншвейга в Шёнингене. Он принадлежит компании, в которой участвует известный химик Варен-трапп, благодаря которому мне удалось осмотреть этот завод, во многих отношениях интересный-. Он не велик, но то, что он производит, довольно хорошо. Чтобы судить о его производительности и размерах, привожу некоторые цифры, сообщенные. мне на заводе, и кстати укажу те цены, которые берет завод с соседних потребителей, для которых преимущественно назначено все производство. Ежемесячно на этом заводе употребляется около 1700 центнеров поваренной соли, приготовляется при этом около 1700 баллонов или около 2200 центнеров соляной кислоты в 21° Боме, далее завод вырабатывает ежемесячно около 4000 центнеров сырой соды из 450 выходов. Это количество сырой соды перерабатывается приблизительно следующим образом 375 центнеров едкого натра, 870 центнеров соды в 90% и около 300 центнеров кристалличеокой соды. В день сожигается около 50 центнеров серы. [c.60]

Этот завод сохранил еще прежние способы приготовления серной кислоты посредством сожигания серы, потому что колчедан ему обходится дорого. Азотной кислоты употребляет завод около Vio против веса серы. Азотную кислоту берут 36° Боме. Ежедневно завод потребляет около 45 тонн бурого угля. Тонна его весит 2500 фунтов. 25 тонн угля идет для приготовления сернонатровой соли, ос1альное же количество в содовую печь. Эта содовая печь дает в этом заводе до 18 выходов в день. Печь для разложения поваренной соли успевает давать 10 операций и вмещает 500 фунтов поваренной соли. Каждый выход сырой соды весит около 9 центнеров и содержит около 42% чистой соды. Печь для разложения поваренной соли имеет внутри следующие размеры она 16 футов длины и 7 футов ширины. Таких печей две. Печь для получения соды имеет внутри длину 10 футов и ширину 8 футов. При ней испарительное отделение в 9 футов длины. Топка производится бурым углем довольно худого достоинства, и чтобы достигнуть надлежащей степени жара, завод принужден был устроить лестничную топку. Эта топка помещена в узком конце печи и имеет 27г фута ширины поддувала и 5 футов длины на каждой стороне лестничных колосников, спускающихся к поддувалу. Печь для сожигания серы с 3 параллельными очагами [c.60]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология