Сырой плав соды

Сырой плав соды [c.276]

Содержащийся в плаве метасиликат натрия образуется из соды и кремнезема, находящегося в золе реакционного угля или попадающего в шихту в виде загрязняющего сырье песка, а также из футеровки печи [c.475]

Сущность способа Леблана заключалась в сплавлении при 950— 1000 °С смеси сульфата натрия (получе.нного взаимодействием серной кислоты с поваренной солью), известняка и угля во вращающихся печах. Образовавшийся в печах содовый плав (сырая сода) дробили и выщелачивали водой. При этом сода переходила в раствор, а в осадке оставались сульфид кальция, непрореагировавший карбонат кальция и другие примеси. Полученный -содовый раствор (щелок) обрабатывали двуокисью углерода для превращения частично образовавшегося едкого натра в соду и для разложения примеси сульфида кальция. После отстаивания щелок выпаривали. Полученный продукт прокаливали (кальцинирование) и измельчали. [c.423]

Оба определения, приводимые с мутной, хотя хорошо перемешанной жидкостью, не дают точных результатов, и могут служить лишь как ориентировочные, тем более, что не представляется возможным взять правильно среднюю пробу сырой соды. Это относится также и ко всем другим определениям, производимым с сырой содой, поэтому они всегда должны дополняться осмотром всей массы плава. [c.277]

Способ Леблана обладает весьма крупными недостатками. Основная реакция образования соды в плавильных печах происходит между твердыми измельченными компонентами (сульфат, уголь, известняк) и требует высокой температуры. Процесс плавки периодический, и потому производительность оборудова-1шя мала, а использование сырья неполное. Происходит сильная коррозия аппаратуры. Кроме того, при остановках печей для слива плава и для загрузки шихты печь остывает, что вызывает потери тепла. На обслуживание печей затрачивается много труда, -условия труда очень тяжелые. [c.16]

Способы искусственного получения соды. В 1791 г. Леблан осуществил синтетический способ производства соды из широко распространенного в природе минерального сырья — поваренной соли, известняка и угля. Сущность получения кальцинированной соды по этому способу заключалась в сплавлении при 950—1000° смеси сернокислого натрия, полученного действием серной кислоты на поваренную соль (стр. 499), известняка и угля во вращающихся печах. Образовавшийся в печах содовый плав (сырая сода) подвергался дроблению и выщелачиванию водой. При этом сода переходила в раствор, а в твердом виде оставались сернистый кальций, не прореагировавший углекислый кальций и механические примеси. Полученный содовый раствор обрабатывали небольшими количествами двуокиси углерода и окислителей, а также продували в него воздух для перевода частично образовавшегося едкого натра в соду и для разложения сернистого натрия, содержащегося в растворе в виде примеси. После этого щелок отстаивали и выпаривали, а полученный остаток прокаливали (кальцинирование) и измельчали. [c.513]

Rohsoda п сырая сода, сырой плав соды. [c.340]

При использовании в качестве сырья кальцинированной соды возникают большие трудности при промывке осадка. В качестве побочного продукта получают сульфид натрия в виде кристаллов (30% N393) или в виде плава (60% НагЗ). При этом методе производства на 1 г карбоната бария по расчету расходуется сырого сернистого барня (65% ВаЗ). — 1,3 т, кальцинированной соды — 535 кг [30]. [c.424]

Исследование производится как при маточных щелоках соды (стр. 311). 10 г сырого плава растворяют до Глитра в кипяченой воде, фильтруют и берут 20 мл фил .трата для титрования иодом. Для остальных анализов берутся количества фильтрата, соответствующие содержанию определяемых веществ. [c.313]

К эфирному раствору прибавляют 150 мл технического насыщенного водного раствора бисульфита натрия и полученную смесь перемешивают механической мешалкой в течение трех часов. При этом начинает выпадать объемистый осадок бисуль-фитного производного -нафтальдегида. Через несколько часов сильно окрашенный раствор осторожно сливают с осадка. Остаток заливают новой порцией эфира, смесь хорошо размешивают и оставляют стоять спокойно до полного отделения эфирного слоя. Последний снова сливают (примечание 2). Осадок, хорошо размешанный с новой порцией эфира, отсасывают и промывают на фильтре эфиром. Полученное бисульфит-ное соединение представляет собой мелкие чешуйки, слаборозоватого оттенка. После сушки на воздухе до исчезновения эфирного запаха бисульфитное соединение вносят при размешивании в горячий концентрированный раствор соды. При этом сразу же выделяется -нафтальдегщ в виде темного масла. Через несколько минут смесь разбавляют холодной водой, хорошо размешивают и оставляют охлаждаться. Быстро затвердевающий сырой 8-нафта льде гид отсасывают, промывают водой и подвергают перегонке с водяным паром. Бесцветный кристаллический р-нафтальдегид отфильтровывают и сушат при 50°. Т. пл. 60°, семикарбазон плавится при 239 . Выход 41,3 г, 66% от теоретич. (примечание 3). [c.119]

Нагревают в аппарате (рнс., 44) тесную смесь молекулярных количеств гваякола и бензойной кислоты до 110-т115° и пропускают в смесь вычисленное количество хлорокиси фосфора. По окончании выделения газообразного НС1, передавливают горячий плав в холодный раэбавлеиный раствор соды, где выделяется сырой бензойнокислый гваякол. Последний переводится. в чистый продукт, как карбонат или фосфат. [c.242]

С 600 МЛ воды И приливают к эмульсии по каплям при охлаждении льдом теплый раствор 233 г перманганата калия в 2 л воды до тех пор, пока прибавляемый перманганат перестанет обесцвечиваться. Смесь оставляют стоять на 12 час., обесцвечивают затем путем прибавления небольшого количества метилового спирта, отфильтровывают выпавшую перекись марганца и упаривают фильтрат в атмосфере двуокиси углерода. Полученный в результате трех подобных загрузок концентрированный раствор (общий объем 2 л) исчерпывающе извлекают эфиром (10 раз), подкисляют серной кислотой, насыщают сернокислым аммонием и снова извлекают 10 раз эфиром. Полз ченный из кислого раствора эфирный экстракт нейтрализуют растворенной в небольшом количестве воды двуугле кислой содой, причем выпадает трудно растворимая натриевая соль. Осадок отфильтровывают, а водный щелочно11 раствор извлекают 20 раз эфиром (в настоящее время подобные экстракции проводят при помощи непрерывного процесса перколяции.— автор). По окончании экстракции водный раствор вновь подкисляют, насыщают сернокислым аммонием и исчерпывающе экстрагируют эфиром. После отгонки эфира от этой последней эфирной вытяжки получают 150 г сырого продукта, из которого на следующий день выкристаллизовывается 10 г некристаллизующуюся часть подвергают перегонке при 14 мм давления. При разгонке получается несколько различных фракций первую из них собирают до 180° (5,8 г), вторая кипит от 180 до 187° (17,5 г), третья — от 187 до 200° (9,4 г) и, наконец, четвертая—от 200 до 230° (7,8 г). Фракция, кипящая от 180 до 187°, после перегонки моментально закристаллизовывается, первая и третья при стоянии также кристаллизуются, последняя же остается в аморфном состоянии. Общий выход кристаллической пиноновой кислоты из 300 г пинена составляет 30—40 г. После перекристаллизации из воды пиноновая кислота плавится при 103—105°. [c.514]

Процесс плавления эмали заключается во взаимодействии сырых материалов, составляющих шихту, и представляет собой совокупность сложных физических и химических явлений, значительная часть которых до настоящего времени еще недостаточно изучена. К физическим явлениям относятся, во-первых, нагревание шихты и испарение содержащейся в ей влаги. Затем, при дальнейшем повышении температуры, происходит плав--ление отдельных составных частей шихты, изменение структуры материалов и превращение некоторых из них в газообразное или жидкое состояние. Химические явления происходят при более высокой температуре. К ним относятся испарение кристаллиза-дионной (гидратной) воды из буры, разложение углекислых солей (соды, мела, поташа), азотнокислых солей (селитры), се р-нокислых солей (сульфатов) и взаимодействие отдельных материалов между собой о образованием новых химических соединений. В начале этих процессов указанные реакции большею частью проходят довольно спокойно. Но по мере повМшеаия теМ пературы шихты интенсивность их возрастает и сопровождается бурным выделением газов. После того как все реакции в шихт1е заканчиваются и в полученном сплаве уже больше не содержится ни свободных сы рых материалов, ни видимых газовых пузырьков, сплав считают готовым [c.44]

После этого прибавляют 10 мл 0,1 н. серной кислоты и 40—60 мл раствора бензидина (этот раствор приготовляют растиранием в ступке с водой 50 г продажного бензидина, который затем смывают 300—400 мл воды в стакан, прибавляют 25 мл соляной кислоты, плотн. 1,19, и нагревают, пока все не растворится, затем фильтруют и разбавляют до 1 л). Жидкость с белым хлопьевидным осадком постепенно нагревают до кипения и выдерживают некоторое время в этом состоянии после по. ого охлаждения, если нужно, искусственного (при нагревании осадок заметна растворим в воде), осадок отфильтровывают, промывают его разбавленным раствором бензидина (1 10), переносят еще влажным в платиновый тигель, осторожно озоляют затем сильно прокаливают. Еще загрязненную вольфрамовую кислоту сплавляют с чистой содой, плав выщелачивают теплой водой, отфильтровывают окись железа и, введя сперва несколько капель метилоранжа, прибавляют соляной кислоты до начала появления красного окрашивания. Дальнейшую обработку для повторного осаждения [вольфрамовой кислоты] производят так же, как выше. В присутствии хрома ход анализа изменяется следующим образом. Растворение стали и дальнейшую обработку ее до прокаливания сырого осадка производят точно Ивким же способом, как выше. Полученную сырую вольфрамовую кислоту, содержащую более или менее значительное количество окиси хрома, наряду с окисью железа, сплавляют с безводной содой, выщелачивают плав и промывают окись железа разбавленным раствором соды. Фильтрат наряду с вольфрамовокислым натрием содержит весь хром в виде хромовокислой соли. Точно нейтрализуют, как указано выше, и кипячением переводят вольфрамовую кислоту в метавольфрамовую. В холодном растворе хромовую кислоту росстанавливают сернистой кислотой или кислым сернистокислым на- [c.152]

А. Основным сырьем для производства алюминия служат бокситы. Подготовительный этап в производстве алюминия состоит в получении чистой окиси алюминия. Один из промышленных способов осуществления этой, операции, предложенный Педерсеном, заключается в следующем боксит, содержащий примерно 59% А12О3, 24% РегОз, 7% (5102+ТЮ2) и 10% НаО, мелко размалывают, смешивают с известняком и коксом и подвергают сплавлению (спеканию) в электропечи при температуре 1500—1700°С. Часть соединений, входящих в состав смеси, при этом восстанавливается, часть разлагается, кроме того, в процессе сплавления образуется метаалюминат кальция в форме шлака с мольным отношением Са А1 = 1 2. Из плава метаалюминат кальция извлекают выщелачиванием с помощью горячего раствора соды. После отделения от нерастворимых примесей чистый раствор алюмината натрия насы- [c.113]

Сущность получения кальцинированной соды по способу Леблана заключается в сплйвлении во вращающихся печах при 950—1000° смеси сульфата натрия, известняка и угля. Образующийся содовый плав (сырая сода) подвергают выщелачиванию водой для извлечения из него соды. По отстаивании полученный щелок очищают, выпаривают, прокаливают (кальцинируют) и измельчают. [c.264]

Процесс образования сырой соды (содового плава) в пламенной нечн происходит при активном участии рабочей силы, необходимой не только для загрузки сырых материалов и выгрузки готового плава, но и для непрерывного перемешивания находящейся в печи смеси. Эта операция, совершаемая при помощи мускульной силы рабочего и самого примитивного орудия — кочерги, скребка и т. п., — играет тем не менее исключительно важную роль в нормальном протекании технологического процесса и в получении доброкачественного продукта. Нарушение равномерности перемешивания может привести к тому, что Б одной части печи реакция уже будет закончена, в то время как в другой части она будет находиться лишь в начальной стадии в результате произойдет перелсог части смеси. При всех улучшениях и изменениях конструкции пламенной печи всегда учитывалась эта особенность печного процесса. Исходя из этого, первоначальная прямоугольная форма пода печи, построенной Лебланом, была заменена эллиптической (рис. 5), что способствовало созданию лучших условий для равномерного перемешивания смеси. [c.42]

В начальный период развития содового производства по методу Леблана положение мало чем изменилось, так как лебла-новокие за1В0ды значительную часть своей продукции сбывали в виде сырой соды (содовый плав), а другую часть, подвергавшуюся процессу выщелачивания, выпаривали досуха без какой-либо предварительной очистки. Вследствие этого готовая сода содержала значительное количество разнообразных примесей, в том числе и едкого натра, что являлось для мыловаренного производства весьма желательным. Следует также иметь в виду, что до середины 50-х годов XIX в. каустическая сода вырабатывалась лищь в виде щелоков и, следовательно, перевозка их, в условиях транспорта того времени, представляла большие трудности. [c.58]

Твердые едкие щелочи и хромпик до недавнего времени поступали на заводы-потребители в виде застывшего плава в барабанах из кровельной стали. При таком способе доставки этих продуктов потребители вынуждены были применять тяжелый (и опасный) ручной труд на стадии подготовки подобного сырья к загрузке в аппараты. При переходе к изготовлению этих продуктов в чешуирован-ном виде поставщики по-прежнему загружали их в стальные барабаны. При внедрении же контейнеров для перевозки чешуированных каустической соды, едкого кали и хромпика появится возможность комплексной механизации погрузочно-разгрузочных работ, начиная от цеха-поставщика до реакционного аппарата в цехе-потребителе. Подобную схему транспортных операций целесообразно применить к целому ряду продуктов, еще доставляемых потребителям в виде застывшего плава. Одновременно целесообразно перейти к перевозке концентрированных растворов щелочей в цистернах-термосах. [c.100]

Из полученных при последующей обработке и соединенных вместе маточных растворов можно выделить небольшое количество изомерной 1-кислоты. При подкислении первого раствора получается темная смолистая масса, которая при охлаждении и перемешивании скоро затвердевает. Ее растворяют в 1 л воды, содержащей 25—30 г кристаллической соды ЫазСОд ЮНдО, раствор кипятят Б течение получаса с активированным березовым углем, фильтруют, охлаждают и подкисляют. Вещество, которое теперь сразу же затвердевает, получается менее окрашенным. Его сушат и соединяют с веществом, полученным подкислением второго маточного раствора (общее количество составляет 23,9 г). Из сырой смеси неочищенных кислот приготовляют суспензию в 170 мл холодного метилового спирта, прибавляют к ней 8,5 мл концентрированной серной кислоты и в течение примерно 10 мин. нагревают смесь на паровой бане, в результате чего наступает полное растворение и завершается этерификация. Темное вещество, кристаллизующееся при охлаждении раствора, в основном представляет собой эфир изомерной 1-кислоты, который значительно менее растворим, чем эфир 3-кислоты. Эфир 1-кислоты (13,1 г) отмывают от непрореагировавшей кислоты и перекристаллизовывают из этилового спирта, обрабатывая раствор углем для обесцвечивания. Эфир выпадает в осадок в виде длинных игольчатых кристаллов с т. пл. 126° выход составляет 9 г (см. примечание 8). Для омыления эфира последний нагревают со 100 мл спирта и 30 мл 25%-ного раствора едкого натра до тех пор, пока он не растворится затем раствор разбавляют водой и подкисляют. р-(1-Аценафтоил)-пропионовая кислота плавится при 180° (после перекристаллизации из разбавленного спирта— при 181 °). Выход составляет 8,4 г (5% теоретич. см. примечание 9). [c.87]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология