Оборудование для смешения и измельчения

Машины для измельчения и смешения измельченных веществ, оборудованные системой подачи инертного газа, должны иметь исправно действующую блокировку, позволяющую производить пуск машин только после подачи инертного газа и отключать подачу газа только после остановки машины. [c.33]

Работы по созданию оборудования тонкого измельчения и смешения, Научно-технический информационный сборник по материалам Всесоюзного координационного совещания в Пензе, 1966 г. [c.247]

РАБОТЫ ПО СОЗДАНИЮ ОБОРУДОВАНИЯ ТОНКОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И СМЕШЕНИЯ [c.1]

К этой группе оборудования катализаторных предприятий относят машины для измельчения и классификации твердых материалов, смешения и уплотнения сыпучих и пастообразных продуктов, а также для гранулирования и таблетирования катализаторов. В настоящем разделе рассмотрены лишь основные машины из весьма многочисленного и разнообразного оборудования. [c.256]

Одним из самых распространенных процессов в химической технологии является перемешивание, от эффективности которого зависит в конечном итоге производительность технологического цикла конкретного производства и качество продукта. В последние годы среди перемешивающих устройств наибольшее распространение в промышленности получили малообъемные роторные смесители, в частности роторно-пульсационные аппараты (РПА). Концентрация значительного количества энергии и ее рациональное распределение в рабочем объеме РПА, через который протекает организованный поток обрабатываемой среды, высокая гомогенизирующая и диспергирующая способность предопределили успешное применение этого вида оборудования с целью интенсификации различных химико-технологических процессов. Среди них растворение каучука в стироле при получении полистирола повышенной прочности, диспергирование и ввод стабилизаторов в процессах приготовления каучуков, получения тонкодисперсных высококачественных красителей и др. Использование РПА позволяет решать широкий круг задач по обработке веществ в жидкой среде — проводить процессы измельчения, эмульгирования, смешения при получении различных компаундов, безводного и водного получения полимеров в виде крошки и др. Применение РПА делает выгодным переход от периодических процессов к непрерывным даже в малотоннажном производстве. Для ряда процессов РПА позволяют заменить аппараты большого объема, снизить капитальные вложения, упростить эксплуатацию оборудования, повысить качество получаемого продукта. [c.320]

Реакторы с псевдоожиженным слоем по своим характеристикам близки к аппаратам идеального смешения и обладают их недостатками. Основной из них — снижение скорости реакции вследствие разбавления реагирующих веществ продуктами реакции — устраняют секционированием аппарата перегородками с использованием противотока между секциями. Концентрация твердого реагента в кипящем слое меньше, чем в неподвижном (плотном). При проектировании и эксплуатации приходится учитывать истирание стенок аппарата твердыми частицами, измельчение их при трении одна о другую и унос твердых частиц в виде пыли с отходящим газом, что требует установки пылеочистного оборудования. По устройству такие реакторы очень близки к сушилкам с кипящим слоем. [c.282]

Расплав полимера должен транспортироваться, и в нем необходимо создавать избыточное давление для продавливания через формующую фильеру или нагнетания в полость формы. Эта элементарная стадия полностью зависит от реологических характеристик расплава и оказывает определяющее влияние на конструкцию перерабатывающего оборудования. Создание давления и плавление могут происходить одновременно обе эти стадии могут взаимодействовать друг с другом. Расплав полимера может подвергаться смесительному воздействию. Смешение расплава производится с целью создания равномерного распределения температур или для получения однородной композиции (в тех случаях, когда в машину поступает смесь, а не чистый полимер). Проработка полимера, направленная на улучшение его свойств, и многочисленный набор смесительных операций, включающих диспергирование несовместимых полимеров, измельчение и дробление агломератов и наполнителей, — все это относится к элементарной стадии смешение . [c.33]

При разработке рациональной технологии получения гуминовых удобрений из углей Канско-Ачинского бассейна следует исходить из следующих положений 1) определение оптимальных соотношений компонентов 2) выбор степени измельчения угля 3) изучение технологического режима влажности сырья и смешения компонентов 4) разработка а) временных технических условий (ВТУ) на сырье и готовый продукт и б) технологической схемы 5) рациональный подбор оборудования в соответствии с принятой схемой. [c.49]

Во многих случаях, несмотря на предварительное интенсивное смешение, исходные компоненты перед переработкой в готовое изделие компаундируют на экструдере. Так, на каландры часто подают окрашенный расплав с червячной машины. Для предварительного смешения применяют и непрерывные смесители с эжек-тированием жидких компонентов. В таких смесителях для измельчения особенно крупных агломератов используют встроенные штифтовые мельницы. Массу, приготовленную в этих смесителях, можно непосредственно подавать на каландр. В некоторых типах смесителей, преимущественно непрерывного действия, можно получать и полностью пластифицированные массы. Поскольку операция чистки оборудования трудоемка, то продолжительность наработки партии одного цвета не должна быть меньше трех дней. [c.271]

От размера частиц во многом зависит однородность смешения при подготовке различных прессовочных смесей, а также условия гранулирования и таблетирования катализаторов. Конструкции, методы расчета и вопросы эксплуатации дробильно-помольного оборудования подробно рассмотрены в работах [28, 34, 65—68]. Для измельчения используют различные машины, выбор которых для конкретных процессов определяется необходимой степенью измельчения, размером исходных кусков материала, его физико-механи-ческими свойствами. Последние во многом обусловливают выбор способа измельчения. Так, твердые, но хрупкие материалы измельчают раздавливанием или ударом, твердые и вязкие — раздавливанием, мягкие и вязкие — истиранием и ударом. Применяемые в катализаторных производствах машины для измельчения по крупности получаемых частиц ( з) можно условно разделить на три группы [c.261]

Настоящий сборник, составленный по материалам этого совещания, в котором освещается состояние и направление в конструировании оборудования для смешения и измельчения, предназначен для инженерно-технических работников научно-исследовательских, проектно-конструкторских организаций и предприятий отрасли химического машиностроения, разрабатывающих и изготовляющих такое оборудование различных типов. [c.2]

ПОТРЕБНОСТЬ В ОБОРУДОВАНИИ ДЛЯ КЛАССИФИКАЦИИ, СМЕШЕНИЯ И ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ НЕФТЯНЫХ И ХИМИЧЕСКИХ КАТАЛИЗАТОРОВ [c.52]

Полученная после смешения порошковая композиция подается на просеивание. Просеивание осуществляют на вибрационных ситах, работа которых сопровождается выделением значительного количества пыли. Чтобы пыль не попадала в помещение, вибрационное сито заключают в кожух и устраивают из-под него отсос воздуха. Разгружают и транспортируют порошковую композицию чаще всего вручную. Ручной способ разгрузки содержимого мельницы и сита в мелкую металлическую тару и транспортирование переполненной тары сопровождаются некоторыми потерями порошка, что ведет к засорению горючим веществом помещения и оборудования. Для снижения опасности и уменьшения потерь следует внедрять устройства для пневматической загрузки и транспортирования измельченных материалов. Пневматическая система транспортирования позволит также заменить вибрационные сита центробежными или пневматическими сепараторами (разделителями) и создать единую герметично закрытую систему аппаратов. [c.91]

В главе I даны основы теории смешения сыпучих и жидких полимерных материалов, описаны конструкции типового оборудования, применяемого для смешения и измельчения материалов. [c.15]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СМЕШЕНИЯ И ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ [c.17]

При производстве пресспорошков получаются следуюш,ие отходы пыль из вытяжной вентиляции, куски прессматериала от чистки оборудования при переходе на другую марку корки, образуемые при наладке процесса, и др. Отходы следует собирать, так как они могут быть использованы после сортировки, измельчения, смешения и просева как добавки (10—15%) в композицию одноименных марок пресспорошка. [c.210]

Оборудование для смешения сыпучих материалов. Смешение полимерных материалов применяется для введения в полимер добавок (вулканизирующих агентов, наполнителей, пластификаторов, стабилизаторов, красителей, измельченных отходов производства изделий и др.), целенаправленно его изменяющих [10]. [c.665]

Схема ДШ (дробление шихты) — одна из первых схем подготовки шихты для коксования. По этой схеме составленная шихта подается на измельчение, а оттуда на угольную башню. Ее преимущества компактность цеха, небольшие капитальные затраты на дробильные устройства и полное использование оборудования, совмещение функций дробления и смешения в одном агрегате. Поскольку угли существенно различаются по твердости, то классы различной крупности шихты, подготовленной по схеме ДШ, имеют неодинаковую характеристику. Так, угли классов крупности, мм более 3 1—3 0,5—1,0 0,2—0,5 и 0—0,2 одной из шихт, измельченной по [c.87]

Реакции в полимерах, находящихся в твердом состоянии, могут быть разделены на четыре класса, а именно, реакции, вызванные измельчением полимера (например, дроблением, раздавливанием) механической обработкой (сверлением, рубкой, фрезерованием) вытяжкой другими способами, такими, как долговременное нагружение, раздир и т. п. Реакции первого типа характерны для полимерных порошков и оказывают влияние на процессы смешения полимеров, растворения, прессования порошков и утилизации промышленных отходов. Иногда полимер измельчают для достижения определенной площади поверхности. Принцип работы оборудования, применяемого для измельчения или дробления, основан на действии сдвига (для эластичных полимеров) или удара (для хрупких полимеров). [c.284]

В НИИПМ проводятся работы по созданию сварочного оборудования, по разработке методов и аппаратурного оформления процессов гранулирования термо- и реактопластов, пленочного оборудования, оборудования для смешения, измельчения, модификации, пропитки и т. д. [c.333]

Износ деталей оборудования для измельчения и смешения. В дро-бильно-размольных машинах прежде всего изнашиваются рабочие части, непосредственно воздействующие на измельчаемый материал, а также детали приводного механизма. [c.39]

Для их осуществления разработан и применяется большой спектр различных машин и аппаратов. В общем плане их можно классифицировать как оборудование для измельчения (дробиль-но-размольное), смешения сыпучих ц пастообразных материалов, классификации материалов. [c.7]

Технология получения Г. включает подготовку сырья (гл. обр. измельчение смолы и наполнителей до требуемого гранулометрич. состава), дозирование и смешение исходных компонеитов, пропитку наполнителей связующим (вальцевание, экструзия), послед, измельчение (получение пресс-порошка из реактопластов или гранулирование термопластов). Г. перерабатывают в изделия компрессионным или литьевым прессованием, заливкой в форму, экструзией, литьем под давлением, прокаткой и др. Пресс-формы и литники оборудования должны иметь повышенную твердость и изиосостойкость металлич. рабочие пов-сти целесообразно хромировать, т.к. коэф. трения углеграфитовых материалов по хромистым сталям иаиб. низкий. Готовые изделия могут подвергаться термообработке для доотверждения и снятия остаточных напряжений, спеканию, карбонизации или графитации связующего. Для мех. обработки деталей из Г. используют режущий инструмент универсального типа из твердых сплавов. [c.610]

Разработанная НИИполимеров технология позволяет утилизировать все отходы производства эмульсионного ПВХ. Аппаратурно-технологическое оформление стадии утилизации твердых отходов ПВХ (рис. 6.4) предусматривает измельчение сухих и влажных корок в ро-томерном измельчении пластмасс 4 до размеров гранул 3-4 мм, смешение их с промывными водами и шламом из емкостей и отстойников, измельчение крупных частиц смеси на кавитационно-истирающей мельнице 6 до размеров, не превышающих 50 мкм. Полученная пульпа с концентрацией твердой фазы около 20% с помощью насоса подается в гидроциклон 3, работающей в режиме классификации. Часть суспензии, содержащая частицы крупнее 30- 50 мкм через песковый патрубок гидроциклона сливается в сборник 5 и возвращается на доизмельчение, а суспензия с мелкими частицами поступает в сборник 8, откуда подается в распылительную сушилку 9. Высушенный порошкообразный продукт улавливается в рукавно-циклонном фильтре и используется в качестве ПВХ общего назначения. В установке применено стандартное оборудование измельчитель пластмасс роторный ИПР-300, кавитацион-но-истирающая мельница МКИ-160, распылительная сушилка с центробежным дисковым распылом СРЦ-б,5/135, рукавно-циклонный фильтр РЦИ-200. Производительность такой унифицированной установки составляет 75 - 100 кг/ч по готовому продукту и обеспечивает полную безотходность производства ПВХ по твердому продукту. [c.170]

В производстве катализаторов процесс измельчения включен во многие технологические схемы, так как от величины удельной поверхности твердых материалов зависят скорость гетерогенных химических процессов и интенсивность многих операций, сопро-вождаюш,ихся массообменом. От размера частиц во многом зависит однородность смешения при подготовке различных формовочных смесей, а также условия гранулирования и таблетирования катализаторов. Конструкции, методы расчета и вопросы эксплуатации помольно-дробильного оборудования подробно рассмотрены в работах [190—192]. Для измельчения используют различные машины, выбор которых для конкретных процессов определяется необходимой степенью измельчения, размером исходных кусков (частиц) материала, его физико-химическими свойствами. Последние во многом обусловливают выбор способа измельчения. [c.212]

Дере в я кин Н. А., Попов А. А. Непрерывиоденствующие установки для смешения и измельчения сыпучих материалов. Материалы девятого Международного конгресса по вопросам химического машиностроения, конструированию и автоматизации химического оборудования ХИСА-87>. — Прага 1987. [c.35]

Пигментные концентраты отличаются прежде всего высокой степенью диспергирования пигмента. Это значит, что процесс их производства требует применения более сложного и дорогостоящего оборудования. Так, хорошее диспергирование возможно при интенсивном смешении пигмента и связующего при высоких усилиях сдвига, после чего производится измельчение и дополнительная гомогенизация в экструдере с последующим гранулированием. Особо твердые пигменты, однако, плохо поддаются диспергированию при простом смешении, таким образом, этот способ пригоден не для всех пигментов. Соответствующими способами, в основе каждого из которых лежит процесс растирания влажного пигмента, пигмент из водной дисперсии переводится в органическую среду, причем размеры его частиц не изменяются Способ растирания во влажном состоянии имеет особенно важное значение для переработки труднодиспергируемых пигментов. [c.188]

Использование РПА позволяет решать широкий круг задач по обработке веществ в жидкой среде проводить процессы измельчения, эмульгирования, смешения при получении компаундов, безводного и водного выделения полимеров в виде крошки и др. Применение РПА делает выгодным переход от периодических процессов к непрерывным даже в малотоннажном производстве. Для ряда процессов РПА могут заменить аппараты большого объема, снизить капитальные вложения, упростить эксплуатацию оборудования, повысить качество получаемого продукта. В частности, при получении каучуков методом растворной полимеризации с помощью РПА могут быть интенсифицированы такие процессы, как распределение суспензии катализатора в мономере и растворителе перед полимеризацией или на первой стадии полимеризации введение в раствор каучука небольших количеств различных жидких или твердых ингредиентов (дезактивация, стабилизация и др.), смешение полимери-зата с водой в ходе отмывки от остатков катализатора, эмульгирование воды в растворе каучука перед водной дегазацией. [c.15]