Способы получения бутадиена из этилового спирта

При дегидратации этилового спирта СгНбОН массой 36,8 г по способу Лебедева получен бутадиен-1,3 объемом 5,6 л (нормальные условия). Вычислите массовую долю выхода продукта. [c.183]

Советское правительство, весьма заинтересованное в освобождении страны от импорта каучука, еще в 1926 г. объявило конкурс на лучший способ получения синтетического каучука. С. В. Лебедев в 1928 г. впервые получил бутадиеновый (диви-нильный) каучук, избрав в качестве сырья этиловый спирт, а в качестве мономера—бутадиен. Он применил катализатор, который позволяет одновременно проводить дегидратацию и дегидрирование спирта с образованием бутадиена. [c.150]

Из диеновых углеводородов наибольшее значение имеют бутадиен и изопрен. Первый промышленный способ получения бутадиена — каталитическое превращение этилового спирта—был разработан С. В. Лебедевым (1928) (см. с. 75). Сейчас бутадиен получают каталитическим дегидрированием н-бутана и н-бутилена, которые со- [c.384]

Хотя природный каучук представляет собой полимер изопрена (2-метил-бутадиен), однако бутадиен получается значительно проще и исключительно легко полимеризуется поэтому в настоящее время в качестве основы для производства синтетического каучука применяют почти исключительно бутадиен. Получение бутадиена из ацетилена через ацетальдегид-ацеталь-доль и 1,3-бутиленгликоль по так называемому четырехступенчатому способу большого интереса не представляет. В данной книге не рассматривается детально способ С. В. Лебедева получения бутадиена из этилового спирта, хотя этиловый спирт является исключительно важным и массовым продуктом нефтехимической промышленности (гидратирование этилена, см. стр. 200). [c.84]

Особенностью способа получения бутадиена из этилового спирта, разработанного С. В. Лебедевым, является то, что контактное превращение этилового спирта в бутадиен идет в одну стадию, на катализаторе, одновременно способствующем двум реакциям — дегидрирования и дегидратации. [c.44]

Получение натрийбутадиенового каучука по способу С. В. Лебедева. В производстве натрийбутадиенового каучука по этому способу используют обычно бутадиен, полученный из этилового спирта, но можно применять и бутадиен, полученный другими путями. [c.357]

Исходный для синтеза полибутадиеновых каучуков 1,3-бутадиен (дивинил) может быть получен,из этилового спирта. Старое производство последнего, в свою очередь, требовало расхода огромных количеств картофеля, зерна и других богатых крахмалом материалов. Важная народнохозяйственная задача в развитии производства синтетического каучука заключается в полной-замене необходимого пищевого сырья непищевым. Способы получения 1,3-бута-диена из спирта, а также другими более современными методами см. на с. 81. [c.84]

По способу Лебедева, исходный бутадиен получают из этилового спирта. Теперь разработано получение его из бутана попутного нефтяного газа. [c.608]

В дальнейшем было установлено, что подобно изопрену бутадиен-1,3 и его производные также могут полимеризоваться с образованием веществ, заменяющих природный каучук. С. В. Лебедев, найдя технически доступный способ получения бутадиена из этилового спирта, разработал оптимальные условия полимеризации его в каучукоподобное вещество. [c.90]

Здесь автор книги допускает очень серьезные неточности. Общеизвестно, что одностадийный процесс синтеза бутадиена из этилового спирта был разработан С.М. Лебедевым и его научной щколой задолго до второй мировой войны - в двадцатых годах нащего века. Этот способ был реализован в промьпиленности СССР уже в 1926-1927 гг. и явился первым в истории человечества промышленным методом синтеза каучука. С тех пор этот процесс получения бутадиена с успехом обеспечивал потребности промышленности Советского Союза в бутадиене. Долголетию и рентабельности этого метода способствовала разработка и реализация в промышленности методов синтеза этанола из непищевого сырья - гидролизом древесины и прямой гидратацией этилена. - Прим. ред. [c.338]

Из диеновых углеводородов наибольшее значение имеют бутадиен и изопрен. Первый промышленный способ получения бутадиена — каталитическое превращение этилового спирта — был разработан С. В. Лебедевым (1928) (см. гл. I, 16). Сейчас бутадиен получают каталитическим дегидрированием н-бутана и н-бутилена, которые содержатся в природных газах и газах нефтеперерабатывающих заводов [c.363]

Промыпшенное получение синтетического каучука (СК) было разработано и налажено в СССР на основе работ С. В. Лебедева. В качестве исходного Лебедев использовал 1,3-бутадиен СН2==СН—СН=СНг, разработав оригинальный способ каталитического получения его из этилового спирта. Полимеризацией бутадиена металлическим натрием был получен натрий-бутадиеновый каучук (СКВ). Первый опытный завод пущен в Ленинграде в 1931 г., а в 1932 г. СКВ уже начали выпускать заводы в Ярославле и Воронеже. Впоследствии вступили в строй и другие заводы. В СССР вырабатываются также и сополимеры бутадиена бутадиен-стирольный (СКС) и 116 бутадиен-нитрильный (СКН) каучуки. — Прим. перев. [c.116]

Способы получения бутадиена-1,3. Впервые в промышленных масштабах производство бутадиена было освоено в нашей стране в начале 1930-х гг. по методу С.В. Лебедева из этилового спирта. Во второй половине XX в. бутадиен получали в основном тремя методами [c.59]

Производство синтетического каучука — одна из крупнейших проблем химии, которую удалось решить с помощью катализаторов. Осо бенно острой эта проблема была для молодой Советской республики. В апреле 1926 г. Научно-технический сошет ВСНХ объявил конкурс на лучший способ получения синтетического каучука, по низкой стоимости и свойствам не уступающего естественному. Еще в 1909 г. выдающийся химик С. В. Лебедев продемонстрировал на заседании Русского физико-химического общества образцы каучуконодобного нолибутадиена и других полимеров. Исследуя реакции полимеризации углеводородов, он пришел к выводу, что углеводороды, содержащие сопряженную систему двойных связей, способны образовывать каучукоподобные продукты. К таким углеводородам относятся, например, бутадиен СНг == СН — СН = СНг и изонрен СН = С (СНз) — СН = СНг. Закономерности процесса полимеризации, открытые Лебедевым, послужили основой для разработки промышленного синтеза каучука. При освоении синтеза большое значение имел выбор мономера, который мог бы быть получен из доступного и дешевого сырья. И. И. Остромысленский установил, что этиловый спирт в присутствии катализатора разлагается на уксусный альдегид и водород [c.109]

Диолефины С.ДЬп-г- Как основное сырье для получения синтетического каучука (СК), диолефины, особенно один из простейших представителей этого ряда, бутадиен или дивинил С Н , приобрели за последние 20 лет исключительно важное значение. Несмотря на громадные успехи советского способа получения бутадиена на базе этилового спирта (по Лебедеву), будущее в промышленности СК принадлежит, повидимому, другому способу, в основе которого лежит получение бутадиена на базе непищевого сырья, а именно из нефтяного бутана методом каталитической дегидрогенизации 01 0 в две стадии по схеме [c.754]

Способы получения. 1,3-Бутадиен и изопрен — важнейшие мономеры для производства синтетического каучука, вырабатываются в промышленности в очень больших количествах. Известно много способов получения 1,3-бутадиена. Особое промышленное значение имеют каталитическое превращение этилового спирта в 1,3-бутаднен (метод С. В. Лебедева) и получение 1,3-бутадиена дегидрированием -бутана или н-бутилена. [c.55]

Этилен СНа = СН2, пропилеи СНз—СН = СНг, бутилен СНз—СНг—СН = СНг, бутадиен (дивинил) СНг = СН—СН = СН2, будучи очень реакционноспособными соединениями, играют важную роль в промышленности органического синтеза. Из многочисленных реакций, в которые вступают олефины, наибольшее практическое значение имеют процессы полимеризации (полиэтилен, полипропилен, полиизобутилен и др.), гидратации (спирты), хлорирования (дихлорэтан, хлористый аллил и т. п.), окисления (окись этилена), оксосинтеза и некоторые другие реакции. Широкое распространение получили процессы гидратации олефиновых углеводородов. Таким способом получаются этиловый, изопропиловый и другие спирты. Этиловый спирт по объему производства занимает первое место среди всех других органических продуктов. С каждым годом спирт, получаемый из пишевого сырья, все более и более заменяется синтетическим, гидролизным и сульфитным (см. с. 205) синтетический спирт из этилена в несколько раз дешевле пишевого и требует меньших затрат труда. Синтетический спирт широко применяется в различных отраслях промышленности для получения синтетического каучука, целлулоида, ацеталь-дегида, уксусной кислоты, искусственного шелка, лекарственных соединений, душистых веществ, бездымного пороха, бутадиена, инсектицидов, в качестве растворителя и т. п. [c.169]

Способ получения бутадиена, предложенный Перкином, заключается в хлорировании хлористого н-бутила и каталитическом отщеплении НС от образующейся смеси a -, а - и ао-дихлорбутанов. По Лебедеву, бутадиен получается с 30%-ным выходом при пропускан1ш паров этилового спирта над нагретыми дегидратирующими катализаторами (гидросиликатамп, окислами алюминия и т. д.) [c.73]

В 1911 г. И. И. Остромы слшский предложил так называемый альдольный способ получения бутадиена из этилового спирта. Способ состоит в том, что из эгилового спирта путем его каталитического разложения получается ацетальдегид, из которого путем конденсации получается альдоль. При гидрогенизации альдоля образуется бутиленгликоль, а при гидрогенизации бути-ленгликоля — бутадиен. Этот способ был применен в 1936— 1938 гг. в Германии, причем получение ацетальдегида было осуществлено из ацетилена на основе реакции русского химика М. Г. Кучерова, открытой им еще в 1881 г. [c.17]

В 1915 г. И. И. Остромысленский разработал двухстадийный способ получения бутадиена из этилового спирта. При этом способе в первой стадии процесса путем каталитического разложе- ния этилового спирта получается ацетальдегид, а во второй ста-йдии — из эквимолекулярной смеси паров этилового спирта и ацетальдегида при пропускании над катализатором (окись алю- миния) при 440—460° — получается бутадиен. Этот способ был применен в США в 1942 г. для получения бутадиена из этилового спирта в заводских условиях. [c.17]

Получаются аллен из аллилтрибромгидрина после двукратного отщепления бромистого водорода бутадиен-1,3 в промышленном масштабе при контактном пиролизе этилового спирта по способу С. В. Лебедева (СССР), возможно получение его путем конденсации ацет-альдегида в бутиленгликоль с последующей дегидратацией последнего. Изопрен может получаться из терпенов (дипентана), ацетона, пентаиовой фракции нефти, изоамилового алкоголя и т. п. [c.28]

Синтез бутадиена как основного исходного сырья для получения полидиенов особо привлекал внимание русских химиков. В 1910 г. О. Г. Филиппов опубликовал способ получения бутадиена каталитическим разложением паров диэтилового эфира в присутствии металлического алюминия. И. И. Остромысленский предложил два способа получения бутадиена. По первому способу бутадиен получается при пропускании эквимолярной смеси этилового спирта и уксусного альдегида через заполненную глиноземом медную трубку при. 440—460°. Второй способ состоит из нескольких ступеней. Сначала этиловый спирт превращается в уксусный альдегид, затем в альдоль с последующим превращением в 1,3-бутиленгликоль и, наконец, с отщеплением воды — в бутадиен. Уксусный же альдегид можно получать гидратацией ацетилена по М. Г. Кучерову Б. В. Бызов предложил получать бутадиен методом пирогенетического разложения нефтяных продуктов [c.258]

Дивинил, бутадиен-1,3 СНз = СН—СН = СНо. Газ с температурой кипения—4°. Образуется при сухой перегонке различных веществ, поэтому содержится в светильном газе, особенно из нефтяных остатков, а также в растворенном виде в дегте, получающемся при сухой перегонке нефти и каменного угля. Простейший способ получения его предложен С. В. Лебедевым. Он состоит в пропускании паров этилового спирта над нагретым катализатором (смесь А12О3 и 1пО) с выходом более 20% 2С3Н5ОНСНз = СН — СН = = СНз 2НзО Нз. [c.46]

Способ получения бутадиена разложением паров диэтилового эфира был опубликован в 1910 г. О. Г. Филипповым. В 1913 г. И. И. Остромысленский и С. С. Келбасинский показали возможность синтеза бутадиена из этилового спирта и уксусного альдегида. Способ представлял практический интерес и впоследствии был использован при организации в США производства бутадиена из этилового спирта (1942—1944 гг.). Второй предложенный И. И. Остромысленским способ получения бутадиена — многостадийный. Сначала этиловый спирт превращался в уксусный альдегид, а последний через ацетальдоль и 1,3-бутандиол — в бутадиен. [c.9]

Первым промышленным способом получения 1,3-бутадиена стало каталитическое разложение этилового спирта, предложенное С. В. Лебедевым. Этот способ был разработан им в лаборатории общей химии Военно-медицинской академии в Ленинграде и в лаборатории переработки нефти Ленинградского государственного университета при участии его учеников и сотрудников И. А. Вол-жинского, С. Г. Кибаркштиса, В. П. Краузе, Я- М. Слободина, А. И. Якубчик, А. В. Вороновой и Ф. Ф. Воронова. Бутадиен, полученный по этому методу, превращался в каучук путем полимеризации на металлическом натрии. Этот способ был реализован на опытно-промышленной установке (опытный завод СК литер Б), выпустившей первый каучук 15 февраля 1931 г. Разработка первого в мире производства синтетического каучука по способу С, В. Лебедева в Ленинграде на опытном заводе литер Б проходила при большой поддержке и помощи со стороны ленинградской партийной организации и лично С. М. Кирова. [c.10]

Бута диен-1,3 (дивинил) СНг=СН—СН = СНг является основным мономером промышленности синтетического каучука. Наиболее перспективным способом его получения следует считать каталитическое дегидрирование бутана или бутиленов, содержащихся в газах нефтепереработки и попутных газах (одно-или двухстадийное дегидрирование). Перспективен способ получения бутадиена из газов пиролиза нефтепродуктов (бензинов и газовых фракций), где побочный продукт пиролиза — бутадиен извлекается экстрактивной дистиллящ1ей. На некоторых заводах до сих пор применяется устаревший и менее экономичный способ получения бутадиена из этилового спирта (по Лебедеву) в ГДР получают бутадиен из ацетилена. [c.269]