Способы подготовки поверхности к окраске

Лучшие способы подготовки поверхности — пескоструйная и дробеструйная очистка. Однако использование этих способов технически трудно осуществимо для крупных металлоконструкций. Поэтому за последнее время значительно возрос интерес к подготовке ржавой поверхности под окраску преобразованием продуктов коррозии. [c.194]

Для удаления продуктов коррозии применяются различные способы подготовки поверхности под окраску. Наиболее эффективными способами являются пескоструйный и дробеструйный способы очистки. Но в тех случаях, когда невозможно применять эффективные способы очистки поверхности, подготовку поверхности проводят без удаления продуктов коррозии, которая сводится к нанесению модификаторов ржавчины или специальных грунтовок-преобразователей ржавчины. [c.163]

Грунтовки-преобразователи ржавчины наиболее целесообразно применять для подготовки поверхности под окраску крупногабаритных металлических конструкций, эксплуатирующихся в естественных условиях мостов, опор линий электропередач, наружной поверхности трубопроводов, различного оборудования гидротехнических сооружений, резервуаров для хранения нефти, металлических конструкций химических и металлургических предприятий, шахтных сооружений метрополитенов. Этот же способ подготовки поверхности целесообразно применять при ремонтных окрасках. [c.163]

Одним из наиболее эффективных способов подготовки поверхности металла и бетона к окраске является очистка при помощи металлического песка, дроби или суспензии кварцевого песка с водой. Применяя этот способ, можно получить хорошо очищенную поверхность с равномерной шероховатостью, которая способствует наилучшей адгезии лакокрасочной пленки. Установлено, что срок службы покрытия, при нанесении его на поверхность металла, очищенную указанными способами, значительно больше, чем при нанесении на поверхность металла, травленого кислотой. Потери металла при пескоструйном и дробеструйном способе очистки меньше, чем при других способах. [c.84]

В связи с этим представляет значительный интерес разработка способов подготовки поверхности под окраску без удаления продуктов коррозии. Сложность заключается не только в правильном выборе соответствующих материалов для химической обработки прокорродированной поверхности, но и в необходимости учитывать свойства самих продуктов коррозии, которые различаются по составу, структуре, адгезии и другим показателям. Так, продукты коррозии, образующиеся в летнее время обладают лучшей [c.95]

Защитно-декоративные свойства и долговечность лакокрасочного покрытия определяются как свойствами самих лакокрасочных материалов, так и, в неменьшей степени, способом подготовки поверхности перед окраской и применяемой технологией окраски. Технология окраски кузовов на автомобильных заводах, как правило, включает следующие основные операции обезжиривание фосфатирование первичное грунтование методом электрофореза (анафореза или катафореза) и сушка нанесение вторичной грунтовки методом электростатического или пневматического распыления и сушка нанесение эмали определенного цвета и сушка. [c.246]

Перед окраской изделий методом электроосаждения в промышленных условиях технологические режимы нанесения используемого лакокрасочного материала предварительно отрабатывают на лабораторных установках. При этом оценивают эффективность выбранного способа подготовки поверхности, определяют оптимальные значения напряжения, продолжительности осаждения, pH рабочего раствора лакокрасочного материала, концентрацию сухого остатка. Оптимальными технологическими [c.192]

Таблица 17. Рекомендуемые способы подготовки поверхности сталей под окраску кремнийорганическими материалами

Вышесказанное необходимо учитывать при выборе схемы покрытия и способа подготовки поверхности перед окраской. В табл. 18 приведены системы термостойких покрытий для защиты металлоконструкций и деталей различного назначения. [c.93]

Данные о способах подготовки поверхности в зоне сварных швов и защите мест сопряжений деталей в конструкциях, изготовленных из цветных металлов, а также методах подготовки поверхности последних под окраску приведены в гл. 3. [c.14]

Одним из наиболее эффективных способов подготовки поверхности металла и бетона к окраске является очистка при помощи металлического песка, дроби или суспензии кварцевого песка с водой. Применяя этот способ, можно получить хорошо очищенную поверхность с равномерной шероховатостью, которая способствует наилучшей адгезии лакокрасочной пленки. [c.101]

Способы подготовки поверхности металла под окраску подразделяются на три основные группы химические, термические и механические. [c.193]

Обработка дробью или металлическим песком представляет собой наиболее эффективный способ подготовки поверхности под окраску, что и объясняет быстрое его распространение в различных отраслях промышленности. Обработка дробью производительнее пескоструйной, создает лучшие условия труда и более экономична. Так, 1 т дроби заменяет 20 т песка. Расход сжатого воздуха при обработке поверхности металла дробью снижается на 10—20%. Этот способ очистки эксплуатируемых металлических мостов нашел широкое распространение на железных дорогах ГДР, Польши, США, Югославии и др. На отечественных железных дорогах его применяют пока лишь на отдельных дистанциях пути. [c.29]

Б последнее время у нас и за рубежом внедряют химический способ подготовки поверхности под окраску обработкой ее специальными составами — преобразователями ржавчины, при взаимодействии которых с продуктами коррозии образуются нераст- [c.30]

Пескоструйная или дробеструйная обработка, а также травление в кислотах, в настоящее время признаны наилучшими, способами подготовки поверхности металлов под окраску. Заводская окалина или ржавчина способствуют точечной коррозии и поэтому должны быть полностью удалены перед окраской. Краску следует наносить на сухую поверхность при температуре выше 10°. Промывка очищенной поверхности перед окраской растворами замедлителей, содержащими фосфорную-кислоту, уменьшает, но не полностью предупреждает образование вздутий слоя краски в воде. [c.521]

Эффективность защиты лакокрасочными покрытиями существенно зависит от качества подготовки поверхности под окраску. Применение механических способов очистки связано с технологическими трудностями и способностью выполнения требований промышленной санитарии. Эффективным преобразователем может служить грунт ВА-1ГП, нанесение которого на поверхность, покрытую продуктами коррозии, приводит к превращению их в химически стойкие нерастворимые соединения и образованию защитной пленки из пленкообразующего и пигментов. Как показали результаты трехлетних испытаний образцов с покрытиями ЭП-773 и ЭП-00-10, нанесенных по грунту ВА-1ГП, в газовоздушной и жидкой фазах резервуаров с сырой нефтью покрытия не имели видимых признаков разрушения. [c.154]

Технология нанесения эпоксидных покрытий на защищаемую поверхность включает следующие операции подготовку поверхности под прикрытие, проводимую в основном механическим способом (металлические щетки, песко- или дробеструйная очистка) нанесение лакокрасочного покрытия с помощью пневматического распылителя контроль качества покрытия при необходимости заделку технологических отверстий и их окраску. [c.97]

Эти материалы могут использоваться для защиты стальных элементов. Предложен ряд способов нанесения защитных покрытий из полимерных материалов либо в форме шпатлевки, которая наносится слоем в несколько миллиметров, либо в форме окраски. Основная трудность состоит в обеспечении прочного скрепления (адгезии) покрытия с металлом. Это зависит и от состава покрытия и от способа его нанесения и от качества чистоты подготовки поверхности. В случае достаточно высокого содержания абразивных частиц в воде следует применять специальные песковые или грунтовые насосы. [c.260]

Стоимость противокоррозионной защиты резервуа-ро-в, цистерн, тары и труб в значительной степени зависит от способа подготовки их внутренней поверхности перед окраской. Так, при механизированной пескоструйной подготовке металлическим песком стоимость противокоррозионной защиты снижается приблизительно на 25% по сравнению со стоимостью противокоррозионной защиты при ручной пескоструйной подготовке. [c.205]

При таком конструктивном решении пескоструйного способа очистки исключается контакт обслуживающего персонала с распыляющимся песком, тем самым устраняется единственный недостаток этого наиболее эффективного метода подготовки поверхности. Очищенную трубу с помощью тельфера подают на стенд окраски. [c.110]

Современные способы и составы для подготовки поверхности металлов перед окраской. Обзорная информация НИИТЭХИМ Сер, Технология лакокрасочных покрытий . М. 1983. 24 с. [c.358]

Известно, что адгезия покрытия зависит от чистоты поверхности металла, поэтому разрьш во времени между окончанием очистки, обработкой рстворителем и началом нанесения лакокрасочных материалов не должен превышать 6- 7 ч, иначе обработанная поверхность может покрыться слоем ржавчины. Такой регламент работы не всегда удаемся выдержать, поэтому широкое распространение нашел комбинированный способ подготовки поверхности под окраску, предусматривающий дополнительное нанесение на очищенную поверхность так называемых преобразователей ржавчины (табл. 5.11). При введении преобразователей ржавчины их отдельные компоненты взаимодействуют с продуктами коррозии стали, в результате чего образуются коррозионно-неактивные соединения, на которые наносится полимерное покрытие. Продолжительность сушки преобразователей р ав-чины при температуре окружающей среды 15-20 °С составляет 2-3 сут, после чего можно наносить полимерное покрытие. В связи с быстрым схватыванием отвердителей эпоксидные покрытия чаще всего применяют при зашите (ремонте) резервуаров. [c.97]

Одним из наиболее эффективных способов подготовки к окраске поверхности черных металлов является пескоструйная очистка. В результате обработки песком получают хорошо очищенную и равномерно шероховатую поверхность, способствующую хорошей адгезии лакокрасочного материала к металлу. В настоящее время применяют вместо кварцевого (образующего при работе очень вредную пыль) металлический песок, получаемый из стальной проволоки или каленого чугуна. Рекомендуемый размер зерен металлического песка зависит от толщины стенки обрабатываемого изделия и составляет 0,6—0,8 мм при толш,ине стенок более 5 мм и 0,2—0,4 мм при толщине стенок 2,5—5 мм. При использовании металлического песка с более крупными частицами на обрабатываемой поверхности образуется наклеп, отрицательно влияющий на [c.18]

Для получения химически стойких покрытий на изделиях из черного металла обыч ю примеггяют металлопеско-струйный, дробеструйный или гидропескоструйный способы подготовки поверхности. При окраске стационарно установленного или крупногабаритного оборудования допускается очистка с помошь.ю механизированного инструмента или вручную стальными щетками и скребками, причем если оборудование ранее эксплуатировалось в условиях кислых сред (случайный или периодический облив), перед очисткой поверхность нейтрализуют обработкой ее раствором кальцинированной соды с последующей промывкой горячей водой. [c.23]

Все покрытия предлагается наносить по опескоструенной, обеспыленной и обезжиренной поверхности. Однако в практических условиях пескоструйная очистка не всегда может быть осуществлена. Поэтому в последнее время большое внимание и в СССР и за рубежом уделяется разработке способов подготовки поверхности металла под окраску без полного удаления продуктов коррозии. Существующие способы можно разделить на три основные группы пропитка ржавчины, ее стабилизация и преобразование ржавчины. При использовании всех этих методов верхние, рыхлые слои ржавчины должны быть удалены Г5, 6]. Составы некоторых эф- [c.278]

Такой способ подготовки поверхности может применяться при окраске крупногабаритных или тонкостенных изделий, когда химическую или механическую очистку поверхности металла осуществить невозможно. Эмаяи, которые наносят на подслой, могут быть как горячей, так и холодной сушки. [c.199]

Вло леднке гсды за р бежсм и в нашей стране большое внимание уделяется разработке различных способов подготовки поверхности металла для нанесения лакокрасочных и полимерных материалов без удаления продуктов коррозии (окраска по ржавой поверхности). Проведенные в ряде стран исследования показывают58"63, что подготовка металлической поверхности для нанесения лако- [c.71]

Наиболее часто металлизацию как способ подготовки поверхности под окраску проводят методом газопламенного напыления с использованием алюминиевой или цинковой проволоки. Получаемые при этом металлиза-ционные покрытия из цинка и алюминия являются анодными по отношению к поверхности стали и защищают ее электрохимически. [c.81]

В пятом издании описаны новые лакокрасочные материалы для окраски по влажному металлу, нанесения по ржавым поверхностям, временной защиты металлов, химически стойкие, износостойкие и другие виды покрытий. Рассмотрены также способы подготовки поверхности цветных м таллов под окраску и сушки лакокрасочн ,1х покрытий. [c.6]

Существенное влияние на адгезию, защитные свойства п термостойкость силоксановых покрытий оказывает вид металлической подложки, а также способ подготовки поверхности перед окраской. Так, например, в случае белой кремнеорганической эмали, нанесенной на углеродистую и высоколегированную сталь, после нагревания до 300 и 400° покрытия на высоколегированной стали имеют большие потери в весе, чем на высокоуглеродистой стали. Исследование подложки должно занять в наших работах очень заметное место, так как вид подложки, по-видимому, может оказывать существенное влияние на термоокислите.тгьную деструкцию силоксановых покрытий. [c.297]

При нанесении лакокрасочных покрытий способы подготовки поверхности под окраску зависят от вида металла. У изделий из углеродистых и малолегированных сталей, а также чугунов поверхность должна быть фосфатирована. Это обеспечивает хорошее сцепление покрытия с поверхностью изделия. Разрыв во времени между операциями подготовки поверхности и фосфатированием не должен превышать 10 ч. Промежуток времени между фосфатированием и грунтованием или окраской (если грунтовка не производится) не должен превышать 72 ч. [c.219]

Изложен один из перспективных методов окраски изделий промышленного и бытового назначения - элек-троосаждение водоразбавляемых лакокрасочцых материалов. Описаны способы подготовки поверхности и основные стадии процесса получения покрытий, приведены технологические схемы с замкнутыми циклами. Даны рекомендации по эксплуатации и проектированию оборудования для электроосаждения, вопросам техники безопасности. [c.2]

Межоперационный контроль проводится во время приемки отдельных операций технологического процесса окраски, включая подготовку поверхности перед окраской (ЧСН 03 8250). Отдельяые слои лакокрасочного покрытия, если они не различаются по цвету, принимают иным обусловленным способом, например наложением печати. Оценивается качество проведенных работ и их полнота. [c.117]

Не всегда проста осушка металлической поверхности под окраску, в особенности конструкций на открытом воздухе в условиях влажной атмосферы. Большую важность имеет также удаление окалины, которое может представлять определенную трудность. Подвергавшаяся горячей прокатке сталь почти всегда имеет очень плотно сцепленную окалину, которая может остаться даже после травления в конце процесса изготовления сортамента. Окалина будет поглощать влагу, вызывая ухудшение сцепления слоя краски, который будет отлущиваться при взаимодействии окалины с водой, сопровождающемся увеличением объема. Кроме того, окалина на стали состоит из окислов, обладающих известной электронной проводимостью, а поэтому функционирующих в качестве достаточно эффективных катодов, способных стимулировать коррозию на обнаженной части поверхности. В местах поглощения влаги возникают местные гальванические элементы и начинается питтинг. Невзирая на значительные затраты ручного труда, необходимо с особой тщательностью удалять окалину. Для этого чаще всего применяют пескоструйную обработку, обработку струей ингибированной воды высокого давления, а также очистку пламенем. При очистке последним способом окалина после обезжиривания быстро нагревается с таким расчетом, чтобы она в результате сильного расширения при нагревании отслоилась от нижележащего сравнительно холодного металла. Затем без промедления наносится защитное покрытие. Часто используется также выветривание, при котором неокрашенная конструкция выдерживается до шести месяцев на открытом воздухе. Прокатная окалина подвергается изменениям размеров и отслаивается. При этом значительно облегчается последующее ее механическое удаление. Большое значение придается полному удалению окалины. Это наиболее важная операция при окраске, поскольку хорошая подготовка поверхности в сочетании с плохой окраской предпочтительней плохой подготовки при хорошей окраске. [c.158]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология