Испытания на водопоглощение

Подсчет результатов испытания. Водопоглощение дг (в мг) или Хг (в %) привеса образца к массе высушенного образца до погружения его в воду вычисляют по формулам [c.440]

Рис. 37. Водопоглощение фторе-пласта-4 с коксовым наполнителем в зависимости от продолжительности испытания при температуре

Условия испытаний Водопоглощение в % Объемный вес в г/сж Пористость в % Предел прочности при изгибе Снижение прочности в % при изгибе Потеря веса на единицу поверхности в г/с.и [c.158]

Стойкость ППУ к длительному воздействию воды особенно актуальна для судостроения. Исследования показали, что после 3 ч испытаний водопоглощение ППУ-ЗС, вспененного фреоном-11, не превышает 0,95 кг/м , а ППУ-ЗС, вспененного СОа—1,1 кг/м . Установлено также, что при длительном воздействии воды формоустойчивость ППУ меняется. Так, после выдержки в течение месяца объем образца из ППУ-ЗС увеличился всего на 2,5%, затем началась усадка, которая через три года составила 1% объема, или 0,39 линейного размера. Объем образца из ППУ-ЗС за это же время испытаний увеличился на 4%, а после трехлетней выдержки приблизился к исходному объему при некотором уменьшении жесткости. [c.33]

Контрольные образцы подвергались испытанию на механическую прочность и водопоглощение после [c.188]

Водопоглощение пластмасс определяют по ГОСТ 4650—80. Образцы для испытаний должны быть тщательно обработаны, не иметь повреждений, торцевую часть слоистых материалов следует защищать связующим, используемым при изготовлении данного слоистого материала. Применяют такие же образцы, как и при испытаниях на химическую стойкость. Перед испытанием их сушат при 50 2 С в вакуумном сушильном шкафу в течение 24 ч, затем охлаждают в эксикаторе над оксидом фосфора (V) и взвешивают. При испытании на 1 см поверхности образца берут не менее 8 мл воды. Образцы не должны соприкасаться друг с другом и со стенками сосуда н должны быть полностью покрыты водой. При комнатной температуре жидкость следует перемешивать вращением сосуда не реже одного раза в сутки. [c.94]

Изменение степени насыщения влечет за собой изменение переходного сопротивления покрытий. В работах [4, 40] показано влияние кинетики и степени водопоглощения на омическое переходное сопротивление покрытий при испытании в лабораторных и натурных условиях. [c.60]

От каждого контрольного рулона, проверенного по размерам и внешнему виду, на расстоянии не менее 1 м от конца отрезают на всю ширину полосу длиной 0,5 м, из которой вырезают образцы для определения предела прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве, водопоглощения и температуры хрупкости. Отобранные для испытания образцы должны быть предварительно выдержаны при комнатной температуре не менее 12 ч. Испытания образцов проводят при комнатной температуре. Перед испытанием образцы подвергают кондиционированию по ГОСТ 12423-66 в течение 3 ч при температуре 293 К. [c.30]

После 12-месячного испытания в промышленном агрегате были отобраны пробы из различных по ходу газа слоев катализатора. Места отбора проб катализатора по глубине конвертора показаны на рис, 2. Каждую пробу анализировали на содержание никеля. Были испытаны механическая прочность, пористость, удельная поверхность и проведен рентгеновский анализ. Полученные результаты представлены в табл. 6. Содержание никеля в исследуемых образцах уменьшилось незначительно по сравнению со свежим образцом. Водопоглощение свежего образца [c.75]

По методу А взвешивают образцы через 24 ч, предварительно вытерев фильтровальной бумагой, не более чем через 1 мин после извлечения. Для пластмасс, содержащих растворимые в воде вещества, образцы после испытания выдерживают в сушильном шкафу в течение 24 ч при 50 2 °С, охлаждают в эксикаторе и взвешивают (метод В). При определении водопоглощения в кипящей воде (метод С) образцы погружают в кипящую воду и выдерживают в ней 30 1 мин. Затем их извлекают, охлаждают в дистиллированной воде до комнатной температуры в течение 15 1 мин, вытирают и взвешивают. Если пластмассы содержат растворимые в воде вещества, образцы после испытаний выдерживают в сушильном шкафу и охлаждают в эксикаторе (метод О). [c.94]

Испытание проводилось по ГОСТ 7025-54 Материалы стеновые и облицовочные (методы определения водопоглощения и морозостойкости). [c.205]

Опытные образцы труб испытывались на водопоглощение только двух составов смесей 30% и 40% гашеной и негашеной сланцевой золы и соответственно 70% и 60% кварцевого песка. Результаты испытаний приведены в табл. 5. [c.207]

Покровный слой не должен изменять цвет под влиянием воздуха, света и теплой мыльной воды. Водопоглощение покровного слоя, изготовленного на растительных маслах, не более 20%, а изготовленного на синтетических смолах и нитроклетчатка — не более 2%. Линкруст должен быть гибким и при испытании на изгиб вокруг стержня диаметром 20 мм не давать трещин. [c.340]

В качестве аппаратуры при проведении испытаний на водопоглощение используют термостат с терморегулятором, позволяющим поддерживать температуру с точностью до 3°, аналитические весы и микрометр. [c.534]

Кроме обычных стандартных методов физико-механических испытаний, приведенных в табл. 7, изучались также водостойкость полученного гипса, его водопоглощение и объемное расширение в процессе схватывания и твердения. [c.519]

На рис. 33.1 приведены кривые водопоглощения как функции времени для тонких (для измерения двулучепреломления) и толстых (для измерения прочности) образцов после их погружения в воду. Наглядно видно влияние толщины образца на скорость достижения равновесия, причем тонкие образцы впитывают воду несколько быстрее, чем толстые. (Этот достаточно общий эффект является следствием более быстрого достижения конечной концентрации воды в центральной части тонких образцов [4].) За 8—10 сут почти достигается равновесное состояние. Из результатов исследования десорбции следует, что приблизительно такой же период требуется, чтобы удалить избыток воды при хранении образцов в обычных комнатных условиях. Поскольку образцы выдерживали в воде вплоть до самого испытания, считалось, что никакой потери воды не происходит. [c.514]

Результаты испытаний показывают, что порошок ЭПОС в процессе термостарения, воздействия влаги, морского тумана и солнечной радиации сохраняет высокие электрические свойства. Покрытия из порошка ЭПОС-1 при температуре 250° С имеют более высокое значение удельного объемного сопротивления (pv= =2.5-10 Ом-см), чем материалы УП-2155 (ру=2.3 10 Ом-см при 200° С) и УП-280 (ру=5.6-10 Ом-см при 155° С). Кроме того, водопоглощение его за 10 сут составляет 0.42%, в то время как у эпоксидного лака Э-4100 и у органосиликатного материала С-2Э — 0.59 и 0.7% соответственно. [c.62]

Водопоглощение пасты С-2, отвержденной при температурах 200, 300 и 400° С, характеризуется линейной зависимостью от времени. По истечении 35 сут испытаний образцы далеки от на- [c.112]

Водостойкость. Проведены долговременные (до 5 лет) испытания водопоглощения полиэфирных смол при температуре примерно 20° С и рассмотрен вопрос о влиянии строения и молекулярного веса ненасыщенных полиэфиров на водостойкость их сополимеров со стиролом. Установлено, что при введении в состав полиэфира остатков соединений, содержащих циклы (фталевая и дифеновая кислоты, аддукты малеинового ангидрида с циклопентадиеном, гексахлорциклопента-диеном и канифолью, диэтаноланилип и т. д.), водостойкость сополимеров резко возрастает Для сополимеров алифатических полиэфиров характерно уменьшение коэффициента диффузии воды с увеличением содержания непредельного реагента в исходном мале-инате или фумарате [c.81]

Стойкость ППУ к длительному воздействию воды особенно актуальна для судостроения. Проведены исследования влияния длительного воздействия воды на свойства пенопластов ППУ-3 и ППУ-ЗС с учетом гидролитического воздействия влаги [10]. Поропласты интенсивно поглощают воду за счет заполнения макроячеек во всем объеме образца и сорбции воды стенками ячеек. Водопоглощение пенопластов значительно меньше, так как влага через стенки ячеек диффундирует медленно. За 3 года испытания водопоглощение ППУ-ЗС, вспененного фреоном-11, не превысило 0,95 кг/м а ППУ-ЗС, вспененого углекислым га- [c.18]

Условия испытания водопоглощения, изучаемого на ненаполненных смолах DGEBA [Л, 4-74] [c.66]

В научной литературе сформулированы основные технические требования к оптимальному сорбенпу и изделиям на его основе (Р.Н.Хлесткий, H.A. Самойлов, 1997, УГНТУ), разработаны и внедрены в практику проведения учений программа испытаний сорбентов (Программа и методика по оценке эффективности нефтесборщиков, боковых заграждений, сорбентов и биопрепаратов при локализации и сборе нефти с поверхности водных объектов, ИПТЭР, СКВ Транснефтеавтоматика, 1995 г). Сорбенты оцениваются по следующим показателям насыпная плотность сорбирующая способность по нефти и нефтепродукту способность к регенерации водопоглощение, плавучесть, скорость сорбции. Однако в программу испытаний не включены показатели, оценивающие степень возможного вреда окружающей природной среде при их применении в районах ЛАРН и за их пределами, при их утилизации (например, степень выщелачивания материала и нефти из сорбентов, степень опасности окружающей среды выбросами при их утилизации, например, сжигании и др.) [c.111]

Испытание на водопоглощение образцов (бетона, газобетона, силикатного кирпича), пропитанных серой и высушенных при комнатной температуре, проводилось в условиях фронтального воздействия воды в течение 2 часов. Асбестоцементный шифер испытывался в течение различных промежутков времени (2, 4, 24 и 48 часов). Исследованиями установлена возможность эффективной пропитки раствором на основе серы, позволяющим создать в норовом пространстве строительных материалов гидрофобный, хорошо удерживаемый слой серы, существенно повысить гидрофобность и морозостойкость материалов. Результаты показали, что для тяжелого и вибропрессованного бетонов водопоглощение уменьшается более чем в три раза. Для высококачественного вибропрессованного бетона, приготовленного по специальной технологии и выдерживающего 800 циклов замораживания-размораживания, однократная пропитка водным раствором серы увеличивает параметр морозостойкости до 1200 циклов с полным сохранением механических характеристик. Для силикатного кирпича величина водопоглощения уменьшается в пять раз, а для автоклавного газобетона-почти в десять раз. Для шифера в течение 4-х часов вода вообще не проникает в материал, а водопоглощение его при соприкосновении с водой в течение 24-х часов в 1.7 раза меньше чем для необработанного шифера. [c.169]

Ом-см, в то время как УОЭС покрытий на основе битумно-резиновых мастик, испытываемых в этих же условиях, уменьшается только от 4-10 до 2-10 Ом-см. Поэтому от использования каолина в качестве наполнителя отказываются и взамен его применяют порошки в соответствии с ГОСТ 9128—76 доломитизированный известняк средней плотности, асфальтовый известняк, известняк или доломит. Лучшим из них является асфальтовый известняк — минеральный остаток после извлечения битума из сызранского асфальтита. Покрытие из мастик, наполненных асфальтовым известняком, обладает самым низким водопоглощением (0,42% по объему после 12 месяцев испытаний) и самой высокой адгезией [c.35]

Асфальтокерамзитобетон теплостоек, не размягчается и не оплывает при температуре 150°С, характеризуется низким водопоглощением (2%) и хорошими диэлектрическими свойствами. Величина его УОЭС после 200 суток испытаний в различных агрессивных средах под напряжением 1,5 и ЗВ снижается с 1-10 2 до 3 10 - 7 10 Ом-см, а затем стабилизируется [42]. Состав асфальтокерамзитобетона приводится ниже [c.46]

Так как покрытие разрабатывалось для защиты трубопроводов, строящихся на Крайнем Севере, то определялась и его морозостойкость. Последнюю оценивали по изменению динамической прочности, эластичности и УОЭС покрытия в процессе испытаний на замораживание и оттаивание если покрытие растрескивается вследствие разницы в значениях КЛТР металлической подложки и защитной пленки или разрывается льдом, образующимся в порах покрытия (при высоком водопоглощении), то величина его УОЭС резко снижается. Испытания велись по циклам 6 ч замораживания в морозильной камере при температуре —45 °С и 18 ч оттаивания в воде при комнатной температуре. Результаты исследований представлены в табл. 16. [c.80]

В случае стехио. 4етрического соотношения реакционноспособных групп набухание пленок в течение длительного времени относительно невелико, поэтому и модуль упругости изменяется не очень заметно. Аналогичная картина наблюдается и для пленок, полученных при недостатке отвердителя. Можно полагать, что в данном случае сетка образуется в основном в результате гомополимеризации молекул эпоксидной смолы, катализируемой третичными атомами азота. Наконец, в случае избытка диамина происходит резкое увеличение водопоглощения, вероятно, обусловленное недостаточной густотой пространственной сетки (Гс на 5—7°С ниже, чем у пленок композиций I и И) и избытком полярных аминогрупп, что уже через 24 ч испытания приводит к снижению модуля на порядок. При этом, однако, у данных покрытий, как будет показано дальше, внутренние напряжения снижаются, а адгезия к металлу заметно увеличивается, что позволяет использовать системы, подобные композиции П1, для защиты некоторых изделий, эксплуатирующихся во влажной атмосфере без больших механических нагрузок. [c.190]

ГОСТ 4650. Пластмассы. Методы определения водопоглощения ГОСТ 9550. Пластические массы. Методы определения модуля упругости ГОСТ 9551. Пластические массы. Методы определения теплостойкости ГОСТ 10456. Пластические массы. Метод определения жаростойкости ГОСТ 11262. Пластмассы. Метод испытания на растяжение ГОСТ 4651. Пластические массы. Метод испытания на сжатие ГОСТ 4648. Пластические массы. Метод испытания на статический изгиб ГОСТ 4670. Пластические массы. Метод определения твердости ГОСТ 4647. Пластические массы. Методы испытания на ударный изгиб ГОСТ 10226. Пластические массы. Методы определения атмосферостойкости и светотеплостойкости ГОСТ 10995. Пластмассы. Методы определения температуры хрупкости ГОСТ 11012. Пластмассы. Метод испытания на абразивный износ ГОСТ 11035. Пластмассы. Методы определения насыпной плотности [c.237]

Рис. 3. Влияние объема подачи воды на водо-логлощенне пленок и диэлектрическую проницаемость перчаток 1 — процент водопоглощения 2 — процент перчаток, выдержавших испытание на пробой

Водопоглощение плотного П. составляет 0,2—1,5% (за 30 сут). П. морозостоек после 100 циклов замораживания и оттаивания масса фуранового П. уменьшается на 0,1—0,2%, а его прочность снижается лишь на 5—8% (заметное снижение прочности наблюдается после 300 циклов). П., особенно на основе полиэфирных и эпоксидных смол, обладают хорошей адгезией ко многим материалам прочность связи при испытании П. на отрыв изменяется в пределах 2—10 Мн1м (20— 100 кгс/см ). Для П., содержащих связующие, к-рые отверждаются к-тами, характерна низкая адгезия к норт-ландцементному бетону. Для повышения адгезии такой бетон перед нанесением на него П. кислотного отверждения покрывают кислотостойким материалом. [c.440]

Помимо перечисленных выше исследований предварительная оценка включает в себя определение и некоторых других физикомеханических свойств, таких, как предел прочности при растяжении, относительное удлинение при разрыве, а когда речь идет о твердых полимерах, то, возможно, и ударная вязкость. Кроме того, изучению могут быть подвергнуты растворимость полимера в целол ряде растворителей и его адгезия к различным веществам. Общее представление о поведении термопластичных полимеров при нагревании пол5 чают с помощью вышеупомянутого термического анализа, но это поведение будет подвергнуто дальнейшему испытанию на теплостойкость в условиях обработки. Для выяснения условий обработки определяются реологические свойства расплава полимера, после чего они сравниваются с аналогичными свойствами существующих материалов. В особых случаях на этом же этапе испытаний могут быть определены и другие свойства, такие, как водопоглощение, проницаемость полимерной пленки для водяного пара и различных газов, воспламеняемость и химическая стойкость к действию тех или иных химических продуктов. Однако, как правило, эти испытания откладываются до второго этапа испытаний. [c.123]

Поверхность линкруста должна быть однородной, без посторонних включений, разрывов, трещин, складок, дыр, раковин и царапин. Покровная масса должна иметь прочное сцепление с основой. Линкруст одной партии должен бь1ть одинаковым по толщине и расцветке. Покровный слой не должен изменять цвет под влиянием воздуха, света и теплой мыльной воды. Полотно линкруста не должно слипаться, при 5° С должно легко раскручиваться и не давать трещин. Водопоглощение покровного слоя, изготовленного из растительных масел и других жиров, — не более 20%, а изготовленного из синтетических смол и нитроклетчатки — не более 2%. Линкруст должен быть гибким и при испытании на изгиб вокруг стержня диаметром 20 мм не должен давать трещин. [c.337]

Линолеум не должен продавливаться и деформироваться от действия сосредоточенных нагрузок и должен выдерживать испытание на продавливавие в соответствии с методикой ЦНИИЭП жилища. Линолеум должен быть эластичным и выдерживать испытание на хрупкость. Потеря в весе при истирании линолеума не должна превышать 0,05 г на 1 смР. Водопоглощение лицевого слоя линолеума не должно превышать 4%. [c.146]

Коксобрикеты из райчихинских бурых углей подверга-,лись испытанию на водопоглошение, затем после подсушки обрабатывались эмульсиями типа вода — масло и масло — вода. Обработанные коксобрикеты также испытывались Н1 водопоглощение обычным методом. После этого коксобрикеты подвергались испытанию на механическую прочность к истиранию в лабораторной барабанной установке в течение 15 мин. при 60 об мин. [c.58]

Как уже отмечалось, после подсушки коксобрикеты подверглись обработке эмульсиями мазута из туймазинской нефти типа вода — масло в течение 60 сек. при 90°. Состав эмульсии следующий мазута из туймазинской нефти — 60% известковой воды — 40%. Приготовление эмульсии проводилось обычным методом. Нагретый до 60"" мазут и известковая вода смешивались, полученная смесь подвергалась диспергированию в диспергаторе системы Хотунцева и Пушкина.. Поглощение эмульсии коксобрикетами составило в среднем 4—4,5 вес. %. После обработки эмульсией коксобрикеты (серия I А) были подвергнуты испытанию на водопоглощение (см. табл. 6). [c.58]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология