Осушка природного газа абсорбентами

ОСУШКА ПРИРОДНОГО ГАЗА АБСОРБЕНТАМИ [c.226]

СХЕМЫ ОСУШКИ ПРИРОДНОГО ГАЗА Абсорбенты для осушки и их свойства [c.4]

Наиболее широко распространенным реагентом, применяемым для осушки природного газа под давлением, является три-этиленгликоль. Он кипит при 287,4°С и атмосферном давлении. В технологических условиях содержание в нем влаги меняется от 3—5 об. 7о ( сухой ) до более 10 об. % ( влажный ). Влажный гликоль осушается путем фракционирования при атмосферном давлении, причем водяные пары выходят через верхнюю, а осушенный гликоль — через нижнюю часть системы. Степень осушки зависит от скорости циркулирующего раствора гликоля. Например, если па вход скруббера поступает раствор с содержанием гликоля, равным 97 об. %, а на выходе его содержание составляет 90 об. %, то для отвода 1 кг водяного пара из газа потребуется 12,9 кг абсорбента. [c.30]

ВНУТРЕННИЕ устройства, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В ОБОРУДОВАНИИ ПРОЦЕССОВ ОЧИСТКИ, ОСУШКИ ПРИРОДНЫХ ГАЗОВ, НТС, РЕГЕНЕРАЦИИ АБСОРБЕНТОВ, РЕКТИФИКАЦИИ [c.195]

Одной из первых жидкостей, примененных для осушки городского коммунального) газа, был глицерин [4]. Для жидкостной осушки природного газа еще в начале 30-х годов применили раствор хлористого кальция [5]. Диэтиленгликоль начали применять для осушки природного газа с 1936 г. Этот абсорбент и близкий ему триэтиленгликоль оказались чрезвычайно эффективными. В сентябре 1957 г. в США и Канаде существовало не менее 5000 установок осушки природного газа гликолями [6]. Для осушки воздуха а настоящее время широко применяются только две жидкостные системы—триэтиленгликоль и хлористый литий [71. [c.250]

Для осушки природного газа всего чаще применяют метод абсорбции гигроскопическими жидкостями. Наиболее эффективными абсорбентами показали себя гликоли — диэтиленгликоль и триэтиленгликоль [1]. Широкое применение гликолей обусловлено их высокой гигроскопичностью, стойкостью к нагреву, низким давлением [c.255]

Осушка горючих газов. В газовой промышленности для осушки природных газов наиболее широко используют абсорбционный процесс с применением преимущественно в качестве абсорбента высококонцентрированных растворов гликолей — диэтиленгликоля (ДЭГ) и триэтиленгликоля (ТЭГ). В последнее время применяют также про-пиленгликоль (ПГ). По таким показателям, как летучесть, следовательно, и расход абсорбента, осушительная способность, склонность к пенообразованию, устойчивость к окислению и термическому раз- [c.392]

Необходимо провести расчет осушки природного газа с относительной плотностью 0,6. Расход осушаемого газа ЫО м /сут. Давление осушки 6 МПа. Температура газа 25 °С. Требуемая точка, росы минус 15 °С. Абсорбент —диэтиленгликоль. [c.61]

Абсорбционная осушка природного газа — процесс разделения бинарных или многокомпонентных газовых смесей, Осуществляемый избирательным поглощением отдельных компонентов смеси жидким поглотителем — абсорбентом в результате контакта неравновесных потоков газа и абсорбента [2, 21]. [c.10]

Природный газ, поступающий из скважин, содержит углеводородный конденсат, пары воды и свободную влагу с растворенными в ней солями, которые могут вызвать трудности при его транспортировании по трубопроводу (главным образом, коррозию, образование гидратов или льда). Для предотвращения конденсации воды из газов при их охлаждении и образования гидратов одним из наиболее важных звеньев в процессе подготовки газа к транспорту является осушка от влаги абсорбционным методом с применением жидких осушителей. Собственно абсорбцией называется процесс избирательного поглощения компонентов из газовых или паровых смесей жидкими поглотителями (абсорбентами). В практике абсорбционной осушки углеводородных газов от воды в качестве абсорбентов чаще всего используются гликоли диэтиленгликоль (ДЭГ) и триэтиленгликоль (ТЭГ). Абсорбционный метод осушки природных газов используется в основном для чисто газовых месторождений, содержание метана в которых составляет более [c.7]

Нефтяной газ давлением 0,14 МПа сжимают компрессором до 2,1— 6,9 МПа (в зависимости от давления природного газа), после чего смесь газов направляют на стадию предварительной обработки (осушка, отделение брызг, тумана, твердых частиц, ири необходимости нагрев). Смешанный поток поступает на мембранную часть установки, работающую при давлении 2,1—6,9 МПа в напорном канале и 0,34—0,96 МПа —в дренажном. Ретант (10—30%-й) после доочистки абсорбционным методом до концентрации СО2 2—3% (об.) направляют потребителю. Пермеат, содержащий более 95% (об.) диоксида углерода, смешивают с выделившимся после регенерации абсорбента газовым потоком и после компримирования вводят в скважину. От 80 до 93% всей [c.299]

Высокая эффективность диэтиленгликоля (ДЭГ) в качестве абсорбента основана на его гигроскопичности, а незначительная растворимость р легких углеводородах позволяет использовать его также для предотвращения гидратообразования в системах сбора природного газа на установках низкотемпературной сепарации (НТС) газа, впрыскивая его в газовый поток. Осушка газа при помощи ДЭГ позволяет понизить точку росы до —ЗО С. [c.172]

Схема блока осушки абсорбента представлена на рис. 18,11. Он состоит иа двух адсорберов один находится на стадии осушки, другой — на стадии регенерации. Рабочий цикл включает следующие этапы заполнение абсорбентом, осушка, спуск жидкой фазы, нагрев и охлаждение. Нагрев и охлаждение осуществляют природным газом. Продолжительность цикла 8—24 ч. [c.383]

Кравец П. Д. Осушка и очистка природного газа от тяжелых углеводородов абсорбентом ЭТ-1//Подготовка и переработка газа и газового конденсат Сборник. - М. 1978. - № 12 - С. 25-29. [c.507]

Триэтиленгликоль находит все возрастаюш,ее применение для осушки природных и нефтяных газов, а также воздуха. Его преимущества перед диэтиленгликолем определяются более низким давлением паров над раствором и более высокой температурой начала разложения. Меньшее давление паров ведет к снижению потерь абсорбента с газом в равных условиях потери с 1000 м= газа триэтиленгликоля составляют 5 г по сравнению с 20 г диэтиленгликоля [60]. [c.165]

Процессы физической абсорбции заключаются в извлечении кислых компонентов из природного газа за счет селективного растворения отдельных компонентов органическими соединениями. Применение физических абсорбентов позволяет кроме сероводорода и диоксида углерода извлечь и сероорганические соединения. В ряде случаев физические абсорбенты извлекают из газа влагу, т.е. одновременно проходят очистка и осушка газа. [c.204]

Под газожидкостной смесью будем понимать двухфазную среду, в которой сплошной фазой является газ, а дисперсная фаза представляет собой капли жидкости. В таком состоянии находится природный газ газоконденсатных месторождений, поступающий в установки комплексной подготовки газа и конденсата (см. раздел 1). В основе подготовки газа и конденсата лежат следующие процессы отделение от газа конденсата, паров воды и тяжелых углеводородов стабилизация отделившегося конденсата, т. е. удаление из него легких углеводородов и нейтральных компонентов. Отделение конденсата от газа (сепарация) производится в газовых сепараторах, извлечение из газа паров воды (осушка) и тяжелых углеводородов — в абсорберах с использованием специальных жидких поглотителей — абсорбентов, а стабилизация конденсата — в разделителях или выветривателях, которые по конструкции аналогичны нефтегазовым сепараторам. Типовые технологические схемы НТС и НТА установок комплексной подготовки газа представлены на рис. 1.1 и 1.2. [c.374]

Процесс абсорбционной осушки газа от влаги в принципе ничем не отличается от абсорбционного извлечения из газа тяжелых углеводородов за исключением того, что в качестве абсорбента используется другая жидкость — гликоль (ДЭГ или ТЭГ), обладающая способностью поглощать из газа пары воды. Растворимость в гликолях углеводородов мала по сравнению с водой, поэтому в первом приближении можно принять, что при контакте жидкого гликоля с природным газом в процессе массообмена участвуют только пары воды. Равновесие в системе гликоль — природный газ при заданном давлении р и температуре Т устанавливается через определенное время Равновесное содержание влаги в газе может быть найдено, используя приближенные соотношения или графики типа, изображенного на рис. 20.8 [58]. [c.521]

Настоящий стандарт распространяется на горючие природные газы, поступающие с промыслов, установок очистки, осушки, газоперерабатывающих заводов в газопроводы и транспортируемые по магистральным газопроводам потребителям, и устанавливает три метода определения количества водяных паров и точки росы влаги конденсационный, электролитический, и абсорбционный. Метод не распространяется на природные газы, поступающие с установок, где в качестве абсорбента используется метанол и другие растворимые спирты для конденсационного и электролитического методов. Настоящий стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3764—82. [c.161]

В качестве адсорбентов применяют активный уголь, силикагель, цеолиты. Активный уголь обладает высокой способностью к поглощению легких углеводородов он поглощает их в количестве, во много раз большем, чем в случае такого же расхода масляного абсорбента. Адсорбированные углеводороды легко удалить при продувке адсорбента инертным газом или водяным паром. Адсорбцию применяют для извлечения этилена из бедных газов, для разделения природного газа, для очистки водорода, выделяющегося при гидрокрекинге, при концентрировании ацетилена, получаемого окислительным пиролизом газового бензина, и в других случаях (осушка и очистка газов). Адсорбцию осуществляют в аппаратах периодического и непрерывного действия. [c.58]

Для осушки природного и попутного газа могут применяться различные абсорбенты, отвечающие следующим общин требованиям. Они должны иметь [c.4]

Такую схему применяют, когда абсорбент обладает высокой избирательностью и необходимо из смеси извлечь один компонент или одну целевую фракцию (например, извлечение из газа кислых компонентов, осушка газов). При переработке природных и попутных газов такие схемы не эффективны, так как не обеспечивают получение кондиционной товарной продукции. [c.194]

Лабораторные исследования процесса осушки природного газа абсорбентами-смесями ДЭГа - бутиролактоном и N - метил-, пирролидоном, определение сподобов их регенерации и способа обессоливания водных растворов ДЭГа. Тема 75/132 ДПИ, N ГР 75042657. - Донецк, 1982, 1-49 с. - [c.42]

Осушка углеводородных газов с применением жидких поглотителей относится к абсорбционным процессам, т. е. пары воды поглощаются растворителями. Одним из первых абсорбентов, применяв-1НИХСЯ еще в 1929 г. для осушки топливного газа, был глицерин. С 1936 г. для этих целей стали применять диэтиленгликоль, а несколько позже и триэтиленгликоль. Применяют также растворы солей, например хлористого кальция. Ниже приводятся физикохимические свойства гликолей, применяемых для осушки природного газа [c.157]

Существует много различных сиособов очистки и осушки природного газа. Наибольшее распространение получили Ероцессьг, в которых в качестве поглотительных растворов используют жидкие абсорбенты. Так, [c.171]

Предложенный колонный аииарат относится к абсорбционному оборудованию осушки и очистки природного газа абсорбентом. [c.35]

Однако из экономических соображений хлорид кальция среди индивидуальных электролитов оказывается вне конкуренции [5]. Впервые его начали применять в газовой промышленности для осушки природного газа [34]. Учиться, что пластовые воды по своему составу в основном хлоркальциевого типа и что хлористый кальций применялся ранее в качестве абсорбента при осушке газа, в 1958 г. на месторождениях Коми АССР стали применять 30 %-ный раствор хлористого кальция в качестве антигидратного ингибитора. С тех пор хлористый кальций использовался на этих месторождениях как основной метод борьбы с гидратами [29, 35]. Впоследствии раствор хлористого кальция был опробован на Шебелин-ском газовом промысле [36] и затем испытан на Степновском месторождении [37]. Во всех случаях этот раствор показал себя [c.10]

Осушка горючих газов. В газовой промышленности для осушки природных газов наиболее широко используют абсорбционный процесс с применением преимущественно в качестве абсорбента высококонцентри- [c.98]

Наиболее эффективным методом осушки природного газа является осушка абсорбентом этиленгликолем. Сущность этого метода заключается в следующем газ проходит внугри специальной колонны (абсорбера) низу вверх, навстречу ему протекает абсорбент, который, входя в контакт с газом, поглощает содержащуюся в нем влагу. [c.38]

Смеси диэтиленгликоль- Ж-метилпирроладон как абсорбент для глубокой осушки природного газа./Д.Д.Афанасенко, Н.Л.Ярым-Агаев, Г.Б.Толмачева и др. - Газовая промышленность, 1984, № 5, с.43 4. [c.45]

Краткое описание. Предлагаемый способ интенсификации процессов очистки и осушки природного газа от кислых компонентов осуществляется путем ввода в раствор абсорбента полифунк-циональной добавки при малых ее концентрациях (до 1 г/л). В технологии использован эффект химической турбулентности, проявляющийся на границе раздела фаз газ-жидкость и способствующий ускорению процессов массообмена. [c.111]

Процессы абсорбционной осушки природного газа и газового конденсата, основанные на избирательном поглощении влаги раствором ДЭГа, характеризуются ступенчатостью проводимых в абсорбционных колоннах процессов — газ и жидкость последовательно соприкасаются на отдельных ступенях аппаратов. Поверхность соприкосновения фаз развивается потоком газа, распределяющимся в жидкости в виде пузырьков и струек. Среды движутся по принципу противотока сверху вниз движется абсорбент, а снизу вверх — осушаемый газ. В результате контакта фаз происходит массообмен, пары воды из газа переходят в раствор абсорбента. Поддержание заданного температурного режима в абсорбционной колонне достигается за счет температуры входящего газа абсорбции, а также за счет поступающих потоков абсорбента и газового конденсата. Работа абсорбционной колонны зависит также от температурного режима теплообменника-нагревателя, сепаратора и температуры газа, поступающего на установку абсорбции. [c.30]

На рис. П1.48 приведена принципиальная технологическая схема абсорбционного процесса, предназначенного для извлечения из нефтяных и природных газов пропана и более тяжелых углеводородов. Согласно схеме исходный газ после предварительной очистки от капельной (свободной) жидкости и механических примесей компримируется, осушается до необходимой точки росы и подается под нижнюю тарелку абсорбера 1 (узлы сепарации, компримирования и осушки на схеме не показаны), на верхнюю тарелку подают регенерированный абсорбент. В этом аппарате из газа извлекают целевые компоненты (Сз+иысшие) и некоторое количество нежелательных углеводородов (метан, этан). [c.203]

Применение иредложеииого способа осушкп газа позволит повысить качество подготовки природного газа, повысить надежность работы установки осушки газа, увеличить сроки службы теилообменного и фильтрационного оборудования за счет повышения концентрации раствора ири одновременном выводе пз системы иримесей (солей, смолистых веществ, механических иримесей) и за счет иодачи наверх абсорбера конденсата абсорбента. [c.28]

Для очпсткп природного газа от сернистых соединений предложен абсорбент на основе глпколей и пх этиловых эфиров [1], который может быть синтезирован на основе окиси этилена и этанола, либо может быть выделен из кубового остатка производства этилкарбитола. Одним из вариантов иредложеппого поглотителя является абсорбент ЭТ-1. Абсорбент ЭТ-1 производится отечественной иромышлеппостью и предложен для осушки газа [34]. [c.374]

Абсорбция (англ. absorbtion) — процесс избирательного поглощения компонентов газовой смеси жидким поглотителем (абсорбентом). Применяют в нефтяной, газовой, нефтегазоперерабатывающей промышленности для разделения, осушки и очистки углеводородных газов. Из природных и попутных нефтяных газов путем абсорбции извлекают этан, пропан, бутан и компоненты бензина абсорбцию применяют для очистки природных газов от кислых компонентов — сероводорода, используемого для производства серы, диоксида углерода, серооксида углерода, сероуглерода, тиолов (меркаптанов) и т.п. С помощью абсорбции также разделяют газы пиролиза и каталитического крекинга и осуществляют санитарную очистку газов от вредных примесей. [c.12]

При очистке природного газа алканоаминами в результате попадания в газ механических примесей, распыленных смол, ингибиторов коррозии раствор абсорбента вспенивается. Поэтому происходит унос абсорбента в систему осушки и далее в систему магистральных газопроводов или на последующие установки переработки газа, приводя к серьезным последствиям. [c.341]

Одним из методов извлечения углеводородов, образующих газовый конденсат, и паров воды из добываемого природного газа является поглощение их жидким абсорбентом, вводимым в поток газа, поступающего в аппараты промыслового оборудования по физической переработке углеводородного сырья. В разделе 2.2 рассмотрены устройства и способы организации процессов абсорбционного извлечения тяжелых углеводородов и осушки газа. Отмечено, что суще-ствз ет два принципиально различных способа ввод абсорбента непосредственно в поток газа в условиях прямотока, когда газ и абсорбент движутся в одном направлении, и ввод абсорбента против потока газа — противоток. [c.508]

Растворы гликолей или особенно смесей гликоля с аминами, циркулирующие в системах осушки и осушки — очистки природных газов, загрязняются механическими примесями, привносимыми с газом, продуктами коррозии оборудования и смолистыми веществами, образующимися при регенерации абсорбента. Накопление этих веществ в растворе ухудшает процессы осушки и очистки газа и вызывает повышенные потери абсорбента в результате вспенивания раствора. Продукты полимеризации, окисления и коррозии оборудования, а также механические примеси отлагаются в теплообменниках, колоннах, забивая проходные сечения и ухудшая теплопередачу. Одним из наиболее эффективных методов борьбы с загрязнением растворов ябгор-бентов является своевременное и тщательное их фильтрование через механические фильтры и активированный уголь. [c.106]

При абсорбционной осушке природного и нефтяного газа в качестве абсорбента применяют в основном водные растворы MOHO-, ди- и триэтиленгликолей. Поскольку эти растворы содержат воду, т. е. тот же компонент, который следует извлекать из газа, для расчета теоретического значения коэффициента извлечения влаги из газа необходимо использовать уравнение,., учитывающее остаточное содержание извлекаемого компонента в регенерированном абсорбенте [c.66]

Осушку проводят в абсорбере, имеющем несколько контактных тарелок. Степень осушки газа зависит от температуры и давления абсорбции, концентрации и количества абсорбента чем ниже температура и выше концентрация абсорбента, тем выше глубина осушки. Но при этом увеличивается расход энергии на регенерацию адсорбента. При использовании концентрированного раствора гликоля повышается температура или снижается давление регенерации. Четкость регенерации обусловлена большой разностью в температурах кипения воды и гликоля, которая составляет лг150°С. Для уменьшения потерь абсорбента верхняя часть аппарата для регенерации орошается водой. Абсорбционными методами осушают природные газы перед их транспортированием по магистральным трубопроводам. [c.51]

Абсорбционный метод осушки вполне позволяет довести качество природного газа до необходимого по условиям приема в магистраль. При этом возможно применить комбинированный способ, то есть в течение первых пяти лет эксплуатации месторождения подготовку газа возможно осуществлять методом НТС через аборбер, который будет работать как сепаратор. Далее осуществляется подача абсорбента (ДЭГа) и подготовка идет абсорбционным методом. Снижение эксплуатационных затрат идет за счет экономии абсорбента и расходов на его регенерацию. [c.38]