Охлаждение, очистка и осушка водорода

В состав установки концентрирования входят блоки предварительного охлаждения, очистки от сероводорода, осушки газа на цеолитах, аммиачного охлаждения, низкотемпературного раз-деления. Как показали расчеты, применительно к установке мощностью 5 тыс. т/год себестоимость производства водорода низкотемпературным концентрированием в Ц8 раза.ниже, чем конверсией. [c.273]

Функциональная схема ХТС производства этилена из бензина изображена на рис. 6.6. Бензин и рециркулирующий этан поступают на пиролиз. Продукты пиролиза (пирогаз) направляются на стадию первичного фракционирования, где легкая и тяжелая смолы отделяются от газа пиролиза. Последний направляется на компримирование (сжатие компрессором). Газ пиролиза очищают от сероводорода и диоксида углерода, одновременно отделяются тяжелые фракции (С5 и выше). После осушки газ пиролиза поступает на разделение. В современных установках перед разделением газ подвергают глубокому охлаждению и выделяют водород и метан. Этан-этиленовая фракция подвергается очистке от ацетилена методом селективного гидрирования и разделяется на этилен с концентрацией 99,9% и этан. Последний возвращается на пиролиз. [c.353]

Для охлаждения и осушки хлора, охлаждения и очистки водорода, очистки отходящих газов от хлора, поглощения его щелочью или известковым -молоком применяют насадочные колонны, называемые также скрубберами, или оросительными башнями. [c.234]

Электролиза с отделениями а) приготовления и очистки рассола б) охлаждения и осушки хлора и водорода в) транспортировки (перекачки) хлора и водорода г) подготовки и ремонта ванн. [c.8]

Производство хлора и каустической соды методом электролиза растворов поваренной соли имеет следующие основные стадии приготовление и очистка рассола электролиз дегазация анолита охлаждение, осушка, очистка и перекачка хлоргаза очистка и осушка водорода абсорбция абгазов приготовление концентрированной серной кислоты очистка сточных вод. [c.151]

Охлаждение инертного газа в закалочном аппарате компримирование с последующим охлаждением в скрубберах. Очистка и осушка газа в насадочных осушителях. Переключение осушителей на регенерацию, охлаждение и осушку. Регулирование работы аппаратов по показаниям контрольноизмерительных приборов. Проведение анализа инертного газа на содержание кислорода, водорода, окиси углерода. Наблюдение за работой и исправным состоянием печей, осушителей, холодильников, фильтров, компрессоров и другого оборудования и коммуникаций. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.83]

Основными задачами газоспасательной службы на предприятиях, на которых имеются производства хлора, каустической соды и жидкого хлора, являются спасение людей и оказание первой помощи пострадавшим при авариях, несчастных случаях и при отравлениях хлором, проведение профилактической работы по предупреждению аварий и создание условий для успешной их ликвидации, проведение профилактических мероприятий, предупреждающих загазованность хлором рабочих помещений и территории предприятия, наблюдение за исправностью оборудования и коммуникаций в отделениях электролиза, охлаждения, осушки и компримирования хлора, охлаждения и перекачивания водорода, приготовления и очистки рассола хлористого натрия, выпаривания электролитической щелочи, сжижения [c.76]

Получение водорода и кислорода электролизом воды осуществляется по сравнительно простой технологической схеме. Подготовка сырья — чистой воды — и первичная переработка получающихся при электролизе водорода и кислорода (охлаждение, очистка от щелочного тумана, осушка) не требуют сложного оборудования. [c.52]

Технологическая схема электрохимического производства водорода и кислорода включает системы охлаждения и циркуляции электролита, регулирования уровня электролита и сохранения равенства давлений газов в ячейках, а также системы осушки и очистки газов. Одна из схем действующей установки приведена на рис. 2.9. [c.135]

Хлор и водород, продуцируемые в электролизерах, загрязнены парами воды и содержат примеси. Водород, выходящий из разл,а-гателей электролизеров с ртутным катодом, загрязнен значительными количествами паров ртути. Первичная обработка хлора включает охлаждение, осушку, очистку газа от загрязняющих его примесей и компримирование для подачи хлора потребителям по трубопроводам. Для уменьшения разрушения аппаратуры, трубопроводов, арматуры и контрольно-измерительных приборов хлор должен быть тщательно высушен. До последнего времени считалось достаточным понижение влажности хлора до 0,04 вес. %, однако в настоящее время требования к осушке хлора возрастают, поэтому осушка хлора производится до остаточной влажности 100 и даже 40 мг/м , что соответствует содержанию влаги от 0,0031 до 0,0013 вес. %. [c.229]

Газы нефтехимических процессов требуют той же очистки перед алкилированием, что и топочные газы (главным образом удаление оксида углерода). Основными разбавителями этилена являются этан, метан, водород, азот и оксид углерода, которые могут использоваться в качестве топлива после отделения алкилата. Процесс алкилирования можно проводить и без предварительной очистки газов от СО,, воды и (их отделение проводят с помощью стандартных операций), но тогда будет наблюдаться повыщенное старение катализатора. Если провести отмывку щелочью и СО, и осушку охлаждением, то полученный газ будет иметь следующий состав (% об.) метан - 37 этан - 19 этилен - 19 Н, - 9 Ы,— 13 СО — 3. Однако в результате очистки образуется большое количество сточных вод, загрязненных щелочью, и потребуется затратить значительное количество энергии на осушку газа. [c.293]

Установка АрТ-0,5, работающая по схеме низкого давления, приведена на рис. 146. Сырой аргон с содержанием кислорода не более 2 % поступает из газгольдера 1 в водокольцевые компрессоры 2 и 3, проходит влагоотделители 4 и направляется в реактор 5, заполненный палладиевым катализатором. Туда же через пламегаситель 6 подается водород. Водяной пар, образовавшийся в результате реакции каталитического гидрирования кислорода, конденсируется в холодильнике 7, теплообменнике 5 и в виде капельной влаги выпадает во влагоотделителе 9. Затем аргон поступает на осушку в один из адсорберов блока осушки 10, охлаждается в холодильнике И и после очистки от пыли в фильтре 12 возвращается в блок разделения. Регенерация цеолита в адсорберах блока осушки осуществляется техническим аргоном, отобранным из общего потока, идущего на осушку, и нагретым в электроподогревателе 13. Для включения в работу адсорбера, нагретого в процессе десорбции, производят охлаждение всего сорбента или первых (по ходу осушаемого газа) слоев сорбента. Для этого осушенный технический аргон перед прохождением холодильника И направляется в регенерируемый адсорбер (сверху вниз) в качестве охлаждающего потока. [c.171]

Как видно из схемы, водород, освобожденный от СОа, сжимается до давления 175 ат и после этого осушается цеолитами в адсорбере. Осушенный и охлажденный водород промывается жидким азотом и после этого в адсорберах с активированным углем и цеолитом при низких температурах окончательно очищается от примесей, в частности метана и окиси углерода. Результаты осушки и очистки водорода показаны в табл. 17. Из приведенных данных видно, что на описанной установке достигается исключительно высокая степень очистки водорода. Стоимость очищенного цеолитами водорода, примерно, равна стоимости электролитического водорода. [c.51]

Охлаждение в конденсаторе происходит в результате эффекта Джоуля-Томпсона при дросселировании в межтрубное пространство метано-водородной фракции до давления 6—7 ат. Однако вследствие возможного колебания состава этой фракции указанная схема не обладает достаточной гибкостью. Впоследствии при ее осуществлении газ пиролиза после осушки и очистки проходил две группы низкомолекулярных теплообменников. В метановую колонну направлялся только конденсат, а метано-водородная фракция, выделенная в сепараторе, обрабатывалась отдельно. При такой схеме для работы метановой колонны создаются более благоприятные условия, так как она значительно разгружена по вводимому в нее сырью. Потери этилена с выходящей метано-водородной фракцией, состоящей в значительной степени из водорода, снижают дополнительным ее охлаждением жидким метаном, кипящим при давлении 1,5 ат. [c.113]

Очищенный природный газ поступает в разделительную установку 3, где получают так называемый сырой гелий. С этой целью газ охлаждается до температуры —157° С, что сопровождается конденсацией углеводородов, которые затем выводятся через систему теплообменников, сжимаются компрессором 4, охлаждаются и подаются в газопровод 5 для дальнейшего использования. Несконденсировавшийся газ представляет собой сырой гелий, в котором содержится небольшое количество водорода. Для его удаления к потоку газа добавляется соответствующее количество воздуха, и в реакторе 6 на платиновом катализаторе производится связывание кислорода с водородом, сопровождающееся образованием воды, которая поглощается в адсорбере 7. Содержание водорода в сыром гелии не превышает 0,01%. Затем в компрессоре 8 сырой гелий сжимается до 190—200 ат, подвергается осушке в адсорбере 9 и поступает на очистку в установку 10. Очистка достигается путем дальнейшего охлаждения сжатого газа, сопровождающегося выделением примесей, и поглощения оставшихся примесей активированным углем при низкой температуре. Компрессор 11 сжимает циркуляционный азот, используемый в холодильном цикле. [c.167]

Технологическая схема производства хлорметанов методом термического хлорировапия метана следующая хлор и содержащий метап газ в соотношении 3 смешиваются в смесителе и подаются в хлоратор, где я счет ЭJiзoтepмичнo ти процесса поддерживается температура 500—520°. Температура регулируется путем измепепия соотношения подаваемых в реактор компонентов. Реакционный газ, содержащий хлориды метана, 25% хлористого водорода, избыточный метан, водород и азот, проходит систему очистки от хлористого водорода, где из последнего получается товарная соляная кислота, щелочную очистку, осушку раствором хлористого кальция, охлажденного кипящим аммиаком до температуры—15°, Нейтрализованный 1 аз перед осушкой имеет следующий состав (объемн. %) хлористый метил 10—12 метиленхлорид — 6—7 хлороформ — 1,5—2 остаток, в пересчете на четыреххлористый уг.пе-род — 0,1 метан, водород, азот — 80. [c.330]

Вся аппаратура очистки рассола гуммирована. Из электролизеров 8 обедненный рассол (анолит), содержащий 260—280 г Na l в 1 л, собирается в емкость 9, где подкисляется соляной кислотой для разложения хлоратов и подавления гидролиза хлора и идет на обесхлоривание в колонке 0. Частично обесхлоренный анолит отдувается от остатков хлора сжатым воздухом в колонке 11. Затем анолит проходит теплообменник 7, подщелачивается до pH = 10 и для уничтожения следов хлора идет в бассейн 12, заполненный древесным углем, и далее в бассейн 13. Каустическая сода, получаемая в вертикальном разлагателе 14, собирается в баках 15, фильтруется 16 и поступает в хранилище 17. Водород охлаждается с холодильнике 18 и ротационным компрессором направляется потребителям. Хлор идет на охлаждение и осушку, так же как и на рис. 58. [c.109]

Процесс охлаждения и ожижения основного потока технологического водорода состоит нз сжатия его в компрессоре 1 (см. рис. 33), оллаждения до 4,5—5°С во фреоновом теплообменнике 3, осушке от влаги в блоке осушки 4. Затем, пройдя теплообменник 5, где поток охлаждается до 100 °К, водород направляется в блок очистки 12. в котором удаляется метан. В ванне жидкого азота 6 водород охлаждается до 80 °К за счет холода жидкого азота, кипящего при давлении несколько выше атмосферного, и далее поступает в блок очистки 13 для удаления азота, аргона и других оставшихся примесей. Последующее охлаждение водорода происходит в теплообменнике 7, в ванне жидкого азота 8, кипящего под вакуумом (остаточное давление 0,14 ат), теплообменнике 9, ванне 10 жидкого водорода циркуляционного холодильного цикла (водород кипит под давлением 7 аг). Температура основного технологического потока водорода после ванны 10 составляет приблизительно 29 °К. [c.85]

В случае необходимости водород и кислород подвергаются дополнительной очистке. От щелочного тумана газы освобождаются в специальных самоочищающихся фильтрах 11 с насадкой из тонковолокнистой стеклянной ваты определенных сортов. Затем газы подвергаются каталитической очистке водород — от примеси кислорода в контактном аппарате 12 на никельалюминиевом или никельхромовом катализаторе, кислород — от примеси водорода Б аппарате 13 на гопкалнтовом, платиновом или палладиевом катализаторе. После охлаждения в теплообменниках 14 очищенные газы поступают на осушку, для чего водород и кислород пропускают через соответствующие осушительные колонки 15 с насадкой (чаще всего силикагель или алюмогель) или вымораживают влагу из газов на специальных холодильных установках. Очищенные сухие газы (водород и кислород) подают потребителям через кислородный и водородный ресиверы 16. [c.193]

Ожижитель (теплообменник средней зоны 10, ванна вакуумного азота 11, теплообменник холодной зоны 12, эжектор 13, сборники 14 и 15) и блок предварительного охлаждения 7 с азотной ванной 8 размещены в сосудах Дьюара с хорошей тепловой изоляцией. Сжатый до давления 12. .. 15 МПа в компрессоре 1 водород последовательно проходит очистку от масла в угольном фильтре 2, от примесей кислорода в реакторе высокого давления 3 и осушку от влаги в алюмогелевом осушителе 6. В реакторе газообразный водород очищается от примесей кислорода методом каталитического восстановления последнего водородом до воды на металлическом катализаторе никель—хром. В результате охлаждения водорода в холодильнике 4 происходит конденсация паров воды с последующим удалением конденсата во влагоотделителе 5. Каталитическая очистка водорода как правило должна быть на потоке водорода из компрессора и желательна на потоке из электролизного отделения до компрессора (в реакторе низкого давления 16). Водород, осушенный от влаги и очищенный от примесей кислорода, проходит блок предварительного охлаждения 7 (теплообменник теплой зоны, состоящий из водородной и азотной секции), и охлаждается в змеевике, погруженном в ванну жидкого азота, который кипит под атмосферным давлением. После азотной ванны 8 сжатый водород (прямой поток) очищается от примесей азота в угольном адсорбере 9. Применение активированного угля для очистки водорода весьма удобно, так как интенсивность адсорбции резко возрастает с понижением температуры и при температуре, близкой к температуре конденсации адсорбируемого газа, достигает максимума. [c.153]

Хлористый водород может быть переведен также в жидкое состояние. Для этого его направляют в холодильник, где происходит конденсация паров соляной кислоты. Дальнейшую осушку проводят в башне, орошаемой серной кислотой. Затем хлористый водород сжи у5ается компрессором до 100 ат при одновременном охлаждении холодной водой. Жидкий хлористый водород из сборника направляется на разливку в стальные баллоны. Он содержит до 99,5% НС1. Соляная кислота идет на получение многих хлоридов используется в производствах органического синтеза, при дублении кож, пайке, лужении, цинковании, при бурении нефтяных скважин и др., а ингибированная (с добавлением ингибитора) — для травления (очистки от окалины) стальных изделий. Соляная кислота перевозится в гуммированных стальных, а ингибированная — в стальных покрытых внутри лаком железнодорожных цистернах. [c.145]

В трубку из тугоплавкого стекла помещают гранулированную окись меди (можно использовать туго свернутую медную сетку), водородом вытесняют из трубки воздух (определение полноты вытеснения см. в разд. Водород , примечание 1) и, нагревая окись в струе водорода до 200—250 °С, проводят восстановление ее до металлической меди. После охлаждения трубки вытесняют из нее водород техническим азотом , нагревают трубку с медью до температуры красного каления и медленно пропускают через нее технический азот или воздух. Выходящий из трубки газ, почти освобожденный от кислорода, просасывают через 50%-ный раствор КОН для очистки от СОа, а затем для осушки — через колонку с a lj и через нромывалку с конц. HjSOi. [c.19]

Для очистки и осушки алкилфторсиланов между реактором и ловушкой устанавливается никелевая трубка 6 длиной около 900 мм и диаметром 25 мм, наполненная поглотителем для воды и фтористого водорода. Навеску силоксана ( 5г) помещают в головку реактора и прибавляют 5 г безводного сульфата меди для удаления влаги. Прибор собирают и испытывают на герметичность, отсасывая воздух через трубку 10 и наблюдая за уровнями ртути в манометрических трубках. Реактор с веществом охлаждают смесью сухого льда и ацетона и одновременно из сосуда 1 перегоняют в реактор около 10 г фтористого водорода. Затем охлаждение реактора прекращают, и он постепенно приобретает комнатную температуру. После этого реакционную смесь медленно нагревают, погружая реактор в водяную баню и нагревая ее до кипения. Алкилфторсиланы при этом перегоняются из реактора и конденсируются в ловушке 8, охлаждаемой жидким азотсм. [c.188]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология