Ступени каменные

К погонажным относят такие изделия, которые вырабатывают методом экструзии, т. е. непрерывного выдавливания пластической массы из экструдера. Это — плинтусы для полов, поручни для лестниц, накладки на проступи для защиты ступеней каменных и бетонных лестниц от истирания, раскладки для крепления листовых материалов, нащельники. [c.203]

Заделка выбоин в бетонных и каменных ступенях, на лестничных площадках и в пандусах. [c.31]

Вопрос о преимущественном образовании зародышей на ступенях был рассмотрен теоретически в работе [26]. Из результатов этой работы следует, что декорирования макроскопических ступеней следует ожидать только в тех случаях, когда величина краевого угла смачивания меньше 45° или находится между 50 и 105°, причем максимальный эффект должен наблюдаться при краевом угле -—90°. Эти выводы авторы проверили экспериментально и обнаружили, что кадмий (0 = 135°) не декорирует каменную соль, а золото (0 = 95°) дает четко выраженный эффект декорирования. В свете этой теории, видимо, можно понять, почему не наблюдается декорирования золотом поверхностей слюды и цинка [9]. Однако к выводам этой теории (особенно количественным) следует относиться весьма критически, так как применение термодинамических понятий к агрегатам, содержащим небольшое число атомов, вряд ли можно считать обоснованным. Строгое решение этого вопроса возможно только при квантовомеханическом подходе. [c.294]

Примерный суммарный материальный баланс гидрогенизации каменного угля при давлении 700 ат в первой ступени процесса и 300 ат во второй н третьей ступенях с основными расходными показателями приведен в табл. 69. [c.226]

Примерный суммарный баланс гидрогенизации каменного угля под давлением в первой ступени 700 ат и во второй и третьей ступенях 300 ат [c.230]

Светло каменное угольное масло, Нз Моно- и полициклические ароматические углеводороды Хром-алюминиевый 38,5 бар, 650° С, 0,5— 5,0 (1-я ступень) никель-алюминиевый контакт (2-я ступень) [387] [c.505]

Рис. 28. Ступени скола и следы скольжения на поверхности кристалла каменной соли, выявленные в результате напыления золота. [c.89]

Каменный уголь образовался фактически вследствие нарушения естественного круговорота углерода, когда распад сложных углеродных соединений живых организмов не дошел до самого низкого энергетического состояния (до углекислого газа), а остановился на промежуточной ступени. Для беспрепятственного круговорота углерода, то есть полного завершения процесса распада, необходимо много кислорода, в общем столько, сколько его можно черпать из воздуха. Если же в ходе процесса распада органические вещества были по каким-то причинам геологического характера лишены доступа воздуха, то течение этого процесса изменялось — он значительно замедлялся. В этих условиях вследствие недостатка кислорода окислительные процессы уступали место восстановительным, продукты которых во многом зависят от физических и химических условий превращения (давление, температура, микроорганизмы и т. д.). [c.38]

Уже в условиях каменного века, или, по Энгельсу, низшей ступени варварства, особое искусство, в изготовлении оружия и орудий вело к временному разделению труда. Так, например, [c.577]

Характеризуя состояние производительных сил на средней ступени варварства, Энгельс писал Медь и олово и выплавляемая из них бронза были важнейшими металлами бронза давала пригодные орудия и оружие, но не могла вытеснить каменные орудия это было под силу только железу, а добывать железо еще не умели . [c.709]

Схема углеподготовки. Технологическая схема подготовки угля и приготовления пасты зависит от характера исходного угля. Так, при гидрогенизации бурого угля единственным катализатором в I ступени гидрогенизации является железная руда, а паста приготовляется лишь с одной концентрацией твердых частиц в масле, при работе на каменных углях применяют два или три катализатора и часто приготовляют два вида пасты — густую и жидкую. [c.23]

Ниже приводятся примерные материальные балансы гидрогенизации каменного угля по отдельным ступеням и суммарно по процессу (табл. 5) и сводные материальные балансы трехступенчатой гидрогенизации буроугольной смолы и нефтяных остатков (табл. 6). [c.85]

Бесцветные и окрашенные полиэфирные смолы с наполнителями и без них находят применение в живописи, скульптуре и архитектуре при оформлении интерьеров кинотеатров, клубов, дворцов пионеров, общественных учреждений (панно, барельефы, изготовляемые, в частности, из смол, наполненных металлическим порошком, и водонаполненных смол, декоративные плитки и т. д.), создании мозаичных панно и произведений монументальной живописи, скульптуры, произведений прикладного искусства, сувениров, значков и т. д. Полиэфирные смолы и мастики используют для реставрации старинных рукописей, архитектурных памятников, например имитации резьбы, бронзовой скульптуры и украшений, реставрации каменных лестничных ступеней. Стеклопластики с полиэфирными связующими применяются при изготовлении декораций, манекенов и макетов. [c.227]

Уравнение (1) описывает ход расщепления сырья и проме-жуточных веществ, но недостаточно для определения выходов целевых продуктов. Обычная схема вычисления их, предложенная для простейших последовательных реакций [8, 9, 10, 11] при параллельно-последовательном механизме и коэфициенте /9 0 не применима, так как приводит к уравнениям, не поддающимся прямым решениям. Однако эта задача сильно упрощается, если пользоваться не чисто аналитическим, а графоаналитическим методом и графически представлять выявляемые кинетические закономерности. На фиг. 1 показаны кинетические кривые (1, 2, 3, 4 и 5) жидкофазной деструктивной гидрогенизации каменного угля и расхода водорода (кривая 6) на опытной установке под давлением 700 ати. На этих кривых, типичных для первой ступени процесса, отчетливо видны максимумы образования тяжелого масла 2 в начальных стадиях реагирования (и соответствующих им больших объемных скоростях), характерные для чисто консекутивных и параллельно-последовательных сложных процессов. При больших степенях превращения органической массы угля (у >96—98%) тяжелое масло уже почти не образуется вновь и только расщепляется на более легкие соединения. В этой области нетрудно найти кинетические константы распада тяжелого масла, являющегося лимитирующей стадией процесса, и по ним судить об интенсивности деструктивной гидрогенизации в целом . В табл. 8 приводятся результаты таких вычислений для каменного и бурого углей,, а также жидкофазной гидрогенизации двух типов смол полукоксования. Пол ченные данные подтверждают ранее сделанные общие выводы о влиянии на процесс давления, температуры и природы сырья. Сравнение констант, вычисленных по данным экспериментальной и заводской установок, перерабатывающих сырье близких качеств, показывает значительное снижение скоростей в промышленных условиях по сравнению с лабораторными и полузаводскими. Отмеченное является следствием изменения гидродинамических режимов и неизбежной неравномерности распределения температур в промышленных реакторах [12, 13, 14]. [c.82]

Высокотемпературная гидрогенизация жидкого сырья (фиг. 7) обычно проводится в три ступени. В первой ступени (жидкофазная гидрогенизация) исходное сырье превращается главным образом в среднее масло (и в незначительной части в бензин) после предварительного гидрирования во второй ступени, проводимого в паровой фазе, среднее масло направляется в третью ступень (расщепляющая парофазная гидрогенизация) для получения бензина. За исключением подготовки сырья и переработки шлама схема завода принципиально не отличается от схемы, применяемой для гидрогенизации каменного угля (см. фиг. 2). Поэтому здесь рассматриваются только показатели, характерные для работы по этой схеме. [c.146]

Печь оборудована топкой 11, предназначенной для сжигания кускового каменного угля. Топливо сжигается на движущейся цепной колосниковой решетке 12 беспровального типа БЦР (длина решетки 5,5 ж, ширина 2,3 ж), которая имеет две ступени скорости. Воздух, подогретый в воздухонагревателе 10 до 120—150°, подается в топку дутьевым вентилятором типа Сирокко. Интенсивность горения топлива регулируется изменением подачи воздуха. Воздухоподогреватель 10 обогревается уходящими из печи топочными газами. Температура топочных газов перед подогревателем равна 400°, а после него 250°. [c.212]

Насосы предназначены для пищевой й химической промышленности они могут перекачивать жидкости, содержащие механиче- ские включения. Температура перекачиваемой жидкости до 150°. Все узлы насоса (фиг. 73) и электродвигатель монтируются на массивной станине шириной у основания до 380, длиной 640 и высотой 1360 мм . Подача от двигателя к коренному валу двухступенчатая первая ступень — ременная передача, вторая — зубчатый редуктор из шевронных колес, который размещен внутри ста-. НИНЫ в верхней ее части. С редуктором соединен коренной вал, Кривошип 2 имеет паз в форме ласточкина хвоста, куда вставляет- ся камень. На камне неподвижно закреплен палец 3, который через подшипник качения соединяется с шатуном 5. Камень может закрепляться в кривошипе гайкой 4 в любом положении. Этим положением определяется радиус кривошипа, а следовательно, длина хода поршня и подача насоса. Таким образом, регулировать подачу можно только на неработающем насосе. Направление движе- [c.159]

Просвечивающая электронная микроскопия [221] показала, что на ранней стадии осаждения родия на поверхности (111) серебра происходит образование дискретных ориентированных пирамид. В этом случае их распределение на поверхности имеет случайный характер. Однако при осаждении кристаллитов золота даже на моноатомных ступенях каменной соли неоднократно наблюдалось предпочтительное осаждение. Это явление будет обсуждаться в данном обзоре в качестве примера использования метода делинеаризации поверхностных ступеней (рис. 23). Предпочтительное образование центров кристаллизации на ступенях поверхности может возникнуть как для ориентированных, так и для неориентированных осадков в последнем случае ориентация кристаллитов на ступенях оказывается такой же, как и в том случае, когда зарождение центров кристаллизации на поверхности носит случайный характер. Иногда при осаждении металлического пара на другом металле возникают осложнения, вызванные образованием сплава. Если медь осаждается на золоте при комнатной температуре, то образуется тонкий слой сплава медь — золото [226]. Лишь после осаждения других, новых слоев меди можно методом электронной дифракции определить параметры решетки меди. [c.184]

Этилен присутствует в газах коксового производства и в газах установок для газификации угля в количестве около 2%. Поскольку в странах с развитой промышленностью, таких, как США и Великобритания, ежегодно подвергают коксованию огромное количество каменрюго угля, общий тоннаж этилена каменноугольного происхождения весьма велик. Однако широкому использованию этого этилена препятствует его малая концентрация в коксовом газе и то обстоятельство, что на каждую тонну образующегося этилена приходится подвергать коксованию около 100 т каменного угля. Это означает, что этилен является побочным продуктом в полном смысле этого слова, экономика получения которого определяется рыночными ценами на основные продукты коксохимического производства. Тем не менее в одном случае выделение этилена из коксового газа бывает всегда выгодно, а именно когда коксовый газ используют для производства чистого водорода или смесей водорода с азотом, необходимых для промышленности синтетического аммиака. В этом случае [27] коксовый газ охлаждают в три ступени до —200° либо по системе Линде—Бронна, где во внешнем холодильном цикле используют жидкие аммиак и азот, либо по системе Клода, где газ после выхода из последнего холодильника расширяется в детандере, производя внешнюю работу. В холодильнике первой ступени конденсируется небольшое количество высших углеводородов. В холодильнике второй ступени улавливается весь этилен, концентрация которого в смеси с другими углеводородами, сконденсированными в этом холодильнике, равняется 30%. Состав этой фракции (по Руеманну) следующий (а процентах) [c.124]

При сжигании каменных и бурых углей для поддержания требуемого расхода первичного воздуха при колебаниях влажности топлива приходится регулировать температуру горячего воздуха перед мельницей. Это осуществляется присадкой к нему слабоподогретого воздуха, отбираемого из промежуточной ступени воздухо-100 [c.100]

При реставрации каменных полов и восстановлении ступеней лестниц могут бьггь рекомендованы поливинилацетатные мастики и поли-мерцементные составы. В состав мастик входят ПВАД, мелкий кварцевый песок, минеральные пигменты и вода. Заделки на основе таких мастик характеризуются высокой прочностью, хорошим сцеплением с основным каменным материалом и долговечностью. [c.103]

Из-за сложности процесса гидрогенизащги процесс получения из угля легкого топлива — бензина и керосина — осуществляется в две ступени — В жидкой и паровой фазе. Наиболее пригодны для гидрогенизации молодые каменные и бурые угли, содержащие значительное количество водорода. Лучшими считаются угли, у которых соотношение между углеродом и водородом не больше 16—17. Вредными примесями являются сера, влага и зола. Допустимое содержание влаги —2%, золы 5—6%, содержание серы должно быть минимальным. Во избежание большого расхода подорода не подверга.ют гидрогенизации топливо, богатое кислородом (например, древесину). [c.54]

Ранее по ходу изложения приводилась характеристика шлама и отдельных продуктов, получаемых при его переработке. Поэтому в даниой главе приводится в основном характеристика гидрогенизатов, получаемых при процессах жидкофазной гидрогенизации, предварительного гидрирования и расщепления. В табл. 82 приводятся данные, характеризующие состав гидрогенизатов первой ступени, получаемых из различного вида сырья. Наименьшую плотность имеет гидрогенизат, получаемый при переработке нефти и нефтяных остатков (0,879), наибольшую — при переработке каменного угля (1,024). В гидрогенизатах, получаемых на промышленных объектах, содержание фракций, кипящих до 325°, около 37—41%. [c.257]

Сырье для предварительного гидрирования (масло первой ступени), получаемое из каменных углей, содержит углерода около 87,0%, водорода около 11,0%, кислорода около 1,3%, азота и серы около 0,7%, а получаемое из бурых углей— содержит меньше углерода (около 84—85%), немного больше водо-рс1 1 а (около 11,5—11,7%) и больше кислорода (около 2,0%), осталыное приходится на долю азота и серы. Сырье, получаемое из нефтей, содержит углерода около 85,7%, водорода около 13,9%, на долю кислорода, азота и серы приходится 0,4%. [c.259]

На очистные сооружения завода топливного профиля фирмы Арк-Атлантик Ричфилд компани производительностью 10,6 млн. т/год поступают промышленные сточные воды, а также поверхностный сток с территории установок и парков. Общий объем загрязненных вод составляет 24,5 тыс. м /сут (рис. 6.2). Особенностью очистной станции является аэротенк с поверхностными аэраторами, совмещенный со вторичным отстойником. После биологического пруда вода сбрасывается в водоем [17]. Нефтешламы обезвоживаются в две ступени на первой происходит предварительная обработка полиэлектролитами, на второй — обезвоживание на ленточных гравитационных фильтрах. Обезвоженный шлам вывозится на свалку. Интересно, что этой же фирмой ведутся работы по усовершенствованию биохимической очистки. Установлено, что биохимическая очистка на активном угле с последующей доочисткой на двухслойных фильтрах (каменный уголь и кварцевый песок), а затем снова на фильтре с активным углем позволяет снизить загрязненность сточных вод по ХПК на 10 мгОг/л. [c.195]

G —. масса материала до истирания Gi — масса материала после истирания F — площадь истирания. Высокой стойкостью к И. отличаются каменно-керамические и мн. др. материалы. Так, И. шлакоситаллов равна 0,015—0,03 г/см , петрургиче-ских материалов — 0,02, известняка — 0,2 — 2,7, гранита — 0,03 — 0,07, кварцита — 0,06—0,12, плиток керамических для полов — 0,08 г см . Часто И. выражают в процентах потери массы материала. В зависимости от И., наир., гравий подразделяют на марки И20, ИЗО, И45 и И55 (цифра указывает максимально допустимый процент потери массы материала после истирания). По И. устанавливают возможность применения строительных материалов для полов, дорожных покрытий, ступеней лестниц, угольных и др. бункеров и т. д. При испытаниях на И. определяют потерю массы, истирая образец материала (плитки, кубики, цилиндры) на спец. машинах (кругах истирания) при определенных (заданных) условиях длине пути, скорости вращения круга, давлении на образец и типе истирающего материала. И. гравия определяют в спец. полочном барабане. [c.517]

Скорость гидрирования в жидкофазной ступени определяется целым рядом факторов, значение которых было выяснено выше 81). Давление нри гидрогенизации различных видов сырья колеблется в пределах 200—700 ат. Для каменных углей, крекипг-мазутов и тяжелых массл необходимо давление 700 ат, так как при более низком давлении содержание асфальтенов в тяжелом масле, возвращаемом на гидрогенизацию, может превзойти допускаемую норму (6—8%). Для сырья с меньшим содержанием смол и асфальтенов (такого как мазуты прямой гонки, первичные смолы и некоторые сорта бурых углей) допустимо давление 200—300 ат. [c.472]

Выше указывалось, что получаемая при коксовании каменных углей смола представляет собой смесь, состоящую из нескольких сотен отдельных соединений, обладающих различными химическими и физическими свойствами. Вместе с тем количественное содержание отдельных соединений в смоле невелико , поэтому выделить их в чистом или даже обогащенном виде непосредственно из смолы является почти незо зможным. Пштому первой ступенью переработки каменноугольной смолы является разделение ее на фракции, кипящие в более или менее узких интервалах температур, более или менее однородные по составу и свойствам, в которых один или несколько близких по свойствам компонентов будут находиться в количествах, достаточных для выделения этих компонентоз в чистом 1лн пс>чтн чистом виде. [c.145]

В свое время сотрудник Института атомной энергии Е. М. Каменев выдвинул идею центрифуги с коротким жестким тонкостенным ротором и нижней игольчатой опорой (рис. 9.2) [1], что позволило заметно повысить скорость вращения ротора из алюминиевого сплава. Решающую роль сыграло предложение И. К. Кикоина о введении неподвижных отборных трубок по концам ротора в периферийный уплотненный слой газа. Высокое газодинамическое давление в этом слое позволяло создавать необходимые потоки легкой и тяжелой фракций с передачей их в каскаде из центрифуги в центрифугу по газовой фазе. Одновременно взаимодействие вращающегося газа с неподвижными отборными трубками обеспечивало возникновение противоточной циркуляции внутри ротора с необходимыми скоростями. Это позволило отказаться от направления гибких надкритических центрифуг. Первый в мире промышленный завод из нескольких сот тысяч центрифуг был пущен в эксплуатацию в 1962-64 гг. Роторы этих центрифуг были сделаны из алюминиевого сплава почти без дополнительного упрочнения, только вблизи крышек были применены узкие кольца из упрочняющего материала. Наибольшая ступень первого завода состояла из 15000 центифуг, включенных параллельно. Первые конструкции газовых центрифуг, установленные на этом заводе, проработали 10 -Ь 12 лет с уровнем отказов мепее 1,5 % в год и [c.469]

Кристаллы с таким большим количеством дефектов, как у каменной соли, при интерферометрическом исследовании обнаруживают отчетливо наблюдаемые плоскости раскола, которые являются наглядным подтверждением того, что прочность кристалла определается многочисленными внутренними трещинами [3]. Только в предельном случае кристаллов с малым числом дефектов преобладающИлМ становится естественное влияние трещин, расположенных вблизи поверхности, о котором говорит Иоффе. Опыты покойного лорда Рэлея, а также более недавние опыты Бонда и Зигбана, посвященные изучению отщепления пластинок слюды, показывают, что этот процесс обычно ограничивается небольшим числом ступеней таким образом, отсюда следует, что в этих кристаллах имеется немного внутренних трещин. Б соответствии с этим фактом прочность слюды, найденная Орованом, оказалась только в 10 раз меньше ожидаемой величины теоретической прочности решетки [13]. [c.310]

Известно, что большая часть кислорода в топливе (около 90% в торфе, 60% в молодых каменных углях) находится в активном состоянии и быстро удаляется в первую стадию гидрирования и что отношение содержания активного кислорода к количеству инертного уменьшается по мере возрастания степени метаморфизма. Значит, на ранних ступенях метаморфизма топливо содержит большое кол нчество кислорода в виде функциональных групп — гидроксильных, карбоксильных, карбонильных. [c.277]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология