Приборы, их эксплуатация и проверка

Назначение и устройство универсальных контрольных приборов для проверки кислородных изолирующих противогазов. Основные правила эксплуатации приборов и ухода за ними. [c.179]

В соответствии с Правилами эксплуатации городского газового хозяйства МКХ РСФСР ежеквартально должна производиться проверка нулевой и рабочей точек шкалы, а также хода часового механизма самопишущего прибора. Полная проверка расходомера (путем сравнения с образцовым) производится один раз в 6 месяцев, а государственная поверка (клеймение) — один раз в год. [c.96]

Запрещено в линию воздуха, подаваемого в КИПиА делать врезки с целью использования его для других целей. Приборы КИПиА, установленные на щитах управления в операторной, должны иметь надписи, определяющие их назначение. Все приборы электрического действия заземляют. Проверку срабатывания систем противоаварийной сигнализации и блокировок осуществляют в соответствии с техническими условиями их эксплуатации по составляемым графикам. [c.182]

При эксплуатации газгольдеров необходим жесткий контроль работы контрольно-измерительных приборов и автоматических устройств. Контрольно-измерительная аппаратура газгольдеров и трубопроводных сетей дол.жна проверяться ежемесячно. Работу по проверке должна выполнять служба КИПиА. [c.225]

Важное значение для организации безопасной эксплуатации компрессорных установок имеет строгое соблюдение установленных сроков проверки контрольно-измерительных приборов, своевременное переосвидетельствование сосудов, контролируемых Госгортехнадзором, а также качественное и своевременное проведение технических осмотров, планово-предупредительных ремонтов. [c.308]

В функции газоспасательной службы входит контроль за соблюдением правил безопасности при газоопасных ремонтно-технических и технологических работах, выполнение в случае необходимости своими силами газоопасных работ, требующих применения изолирующих кислородных приборов, проверка наличия, соответствия, исправности, а также ремонт всего газоспасательного оснащения, находящегося в газоспасательном подразделении и на объектах предприятия участие в составлении перечня газо-, взрыво- и пожароопасных мест и работ, а также планов ликвидации аварий и в проведении учебных тревог контроль состояния газовоздушной среды в производственных помещениях и в других местах, где возможно образование и распространение вредных веществ в опасных концентрациях участие в разработке мероприятий по снижению концентрации вредных паров, газов и пыли в производственных зонах изучение газоопасных объектов предприятия и причин возникновения загазованности для предупреждения газовой опасности инструктаж и обучение производственного персонала правилам безопасного ведения работ в газоопасных местах, способам пользования газозащитными средствами и основным приемам спасения пострадавших при авариях и несчастных случаях контроль за допуском к работе в газоопасных местах только обученного цехового персонала, снабженного соответствующими газозащитными средствами, а также за исправностью и правильным применением этих средств широкая массово-разъяснительная работа среди рабочих, служащих и инженерно-технических работников обслуживаемого предприятия в области газобезопасности участие в комиссиях по приемке в эксплуатацию газоопасных объектов при окончании их строительства или ремонта обучение членов добровольной газоспасательной дружины газоспасательному делу, методам и приемам ведения аварийно-спасательных работ. [c.126]

Особое внимание должно быть уделено опробованию сначала двигателя, а затем всего агрегата воздуходувок, которое производится в течение трех суток перед вводом в эксплуатацию. За время опробования каждой воздуходувки снимается ее характеристика давление, производительность, температура подшипников и т. д., с занесением в специальный журнал испытания. Все контрольно-измерительные приборы должны быть предварительно проверены и подготовлены к включению. Окончательная наладка приборов производится в период пуска установки при наличии потоков сырья, воздуха и катализатора. Прн этом проверяются воздушные линии к приборам и местам продувки, производится проверка манометров, установленных в соответствии с рабочи давлением в аппаратах. Шкала манометра подбирается такой, чтобы показание рабочего давления находилось во второй трети шкалы. [c.131]

Во время всего периода эксплуатации установки необходимо осуществлять постоянный контроль за -состоянием аппаратуры, коммуникаций, насосов, компрессоров и другого оборудования. Правильность работы контрольно-измерительных приборов и автоматики осуществляют путем сверки показаний датчиков и вторичных приборов замера параметров образцовыми приборами, проверка рабочих приборов на нуль. Эти операции проводятся работниками КИП производства. [c.193]

Стандарты в зависимости от их содержания согласно ГОСТ 1.0—68 подразделяются на следующие виды технических условий (всесторонних технических требований) параметров (размеров) типов и основных параметров (размеров) марок сортамента конструкции и размеров технических требований правил приемки методов испытаний (контроля, анализа, измерений) правил маркировки, упаковки, транспортировки и хранения методов и средств проверки мер и измерительных приборов правил эксплуатации и ремонта типовых технологических процессов. [c.9]

Выборочная проверка состояния, соблюдения мер безопасности, правил эксплуатаций, сроков проверки и ремонта контрольно-измерительных приборов, аварийных блокировок, средств автоматики и сигнализации [c.16]

Не реже двух раз в неделю осуществляет выборочную проверку соблюдения установленного режима ведения технологических процессов, состояния рабочих мест, средств противопожарной защиты, инструмента, приборов, сигнализации и блокировок, ограждений, вентиляционных систем, помещений и сооружений, а также правильность их эксплуатации. Принимает меры для устранения обнаруженных недостатков. [c.47]

К задачам второго класса относят повседневную проверку аппаратуры, которая должна подтвердить ее работоспособность и установить значения характеристик, меняющихся во время эксплуатации. Проверяют совместно дефектоскоп, преобразователь и соединяющий их кабель. Такую проверку осуществляют с помощью стандартных образцов (СО), не используя дополнительных приборов. Здесь рассмотрим только задачи второго класса. [c.145]

Комплект кислородомера позволяет производить раздельную проверку датчика и вторичного прибора, что облегчает условия его эксплуатации и ремонта. [c.244]

Руководящие и инженерно-технические работники, занятые на эксплуатации газопроводов, агрегатов и приборов, использующих газовое топливо, а также дымоходов для отвода продуктов сгорания газа, должны перед допуском к работе сдать экзамен на знание правил безопасности и получить соответствующие удостоверения. Повторная проверка их знаний производится один раз в 3 года. Из числа руководящих или инженерно-технических работников должны быть назначены лица, ответственные за безопасную эксплуатацию газового хозяйства предприятия. На крупных предприятиях должны назначаться также ответственные лица по цехам и отдельным участкам. [c.9]

Перед установкой арматуры (задвижек, обратных клапанов) проверяют соответствие тииа, марки и условного давления указанным в чертежах, а также наличие на ней клейма - прохождения ревизии и испытания. Без разборки арматуры проверяют исправность ее элементов, отсутствие трещин, раковин в литье и забоин на уплотнительных поверхностях фланцев. Для проверки прочности и илотности арматуры производят ее гидравлическое испытание. Величина пробного давления нри этом принимается в 1,5 раза больше рабочего. Перед сдачей в эксплуатацию до покрытия изоляцией трубопроводы испытывают на прочность и плотность. Для этого их разделяют на ряд участков, оборудование отключают, на открытых концах труб ставят заглушки. Закрывают все бобышки и штуцера нод приборы. Па каждом участке устанавливают манометры. Давления, нри которых должны проводиться испытания, указываются в инструкции но монтажу. [c.809]

В настояш,ее время проходят проверку приборы, основанные на более простом в практическом применении потенциометрическом методе измерения растворенного кислорода, в котором в качестве индикаторного применяется таллиевый металлический электрод. При этом методе не требуется специальной аппаратуры, так как могут быть использованы преобразователи и арматура датчиков рП-метров, вполне освоенных промышленностью и падежных в эксплуатации, [c.246]

Контроль за процессами в автоклавах проводится по температуре и давлению. Для регулирования режима автоклавы оборудуются запорными вентилями, предохранительными клапанами, манометрами, термометрами и т. п. Манометр, установленный на автоклаве, должен быть обязательно дублирован. При несовпадении показаний обоих манометров аппарат не может быть допущен к эксплуатации до проверки и замены неисправного прибора. Для наблюдения за давлением в процессах аминирования применяют специальные аммиачные манометры, которые имеют устройство, предохраняющее от коррозии медные части прибора. Простое и надежное устройство, предохраняющее манометр от воздействия вредных газов, показано на рис. 57. Наличие масла в сосуде предохраняет манометрическую трубу от попадания в нее коррозионноактивных веществ. [c.172]

Содержание, проверка и эксплуатация контрольно-измерительных приборов в соответствии с действующими правилами [32]. [c.229]

К задачам второго класса относят повседневную (оперативную) проверку аппаратуры, которая должна подтвердить ее работоспособность и установить значения характеристик, меняющихся во время эксплуатации. Проверяют совместно дефектоскоп, преобразователь и соединяющий их кабель. Такую проверку осуществляют с помощью стандартных образцов (СО), не используя дополнительных приборов. Специальный российский стандарт на такую проверку отсутствует, в значительной степени роль такого стандарта играет ГОСТ 14782-86. В Европейской системе стандартизации задачи второго класса выполняются согласно EN 12668-3, Здесь рассмотрены в основном задачи второго класса. [c.168]

В первые несколько дней эксплуатации прибора или нового стеклянного электрода проверку по буферным растворам следует производить 1—2 раза в день, так как характеристики стеклянного электрода могут заметно меняться (дорН=0,2). [c.36]

При эксплуатации установок ИТ9 должны быть выполнены следующие основные работы регулировка двигателей и приборов и систематическая проверка их состояния, повседневный уход за установками, своевременное выполнение всех регламентируемых инструкциями работ и работ по устранению возникающих неисправностей. [c.135]

При испытании с целью определения максимальной холодопроизводительности оборудования и экономичности его работы следует предварительно устранить все дефекты. Если испытания должны установить производительность и экономичность работы холодильных машин в условиях действительной эксплуатации, общий или частичный ремонт их перед испытаниями не допускается. Для проверки возможности регулирования режима работы и определения соответствия измерительных приборов предъявляемым к ни.м требованиям целесообразны предварительные испытания холодильных машин. [c.232]

Монтаж, наладка и подготовка хроматографа для испытания. Подключение хроматографа к сети, проверка на герметичность и вывод на режим выполняются согласно инструкции по монтажу и эксплуатации прибора. [c.79]

Проверку хроматографа ХЛ-4 на герметичность и вывод прибора на режим проводят в соответствии с инструкцией по монтажу и эксплуатации прибора ХЛ-4. [c.263]

Кроме того, процесс калибровки должен быть нетрудоемким, проверка калибровки не должна вызвать перерыва в эксплуатации прибора и по возможности не требовать применения чистых веществ. Этим условиям, в основном, удовлетворяет система калибровки с раздельным определением характеристик колонки и детектора. [c.48]

Если при контроле на экране дефектоскопа появляется сигнал от дефекта и повторная проверка чувствительности прибора показывает, что он настроен правильно, на валу отмечают границы зоны выявления дефекта (в осевом направлении и по окружности) и вопрос о дальнейшей эксплуатации подъемной установки решается совместно с представителями завода — изготовителя машины. [c.250]

Во второй части приведены требования к приборам для проверки герметичности труб. Цель этой части ИСО 7278 состоит в том, чтобы дать краткое описание основных элементов прибора для проверки герметичности труб, обеспечить техническими условиями на его эксплуатацию и руководством по сборке, установке и калибровке. Рассматриваемые в этой части ИСО 7278 приборы для проверки герметичности труб представляют собой устройства, работающие в режиме пуск/стоп, в которых течение не прерьшается в процессе испытаний, таким образом давая возможность проверить измерительный прибор в обычных условиях его эксплуатации. В конструкцию такого прибора входит калиброванный отрезок трубы, в котором перемещается уравновешивающий поплавок. Поплавок приводит в действие устройства детектирования, которые создают электрические сигналы, как только уравновешивающий поплавок проходит через любой из концов калиброванного участка. Когда уравновешивающий поплавок попадает в область, где поток жидкости огибает его, он останавливается. [c.796]

Автоматические детекторы газов применяются как самостоятельные газоанализаторы состава бинарных и псевдобинарных смесей, >как измерители некоторых фи-зико-химических свойств газов, а также в кОгМпле,кте хроматографических анализаторов. Во всех этих случаях применения детектирующих устройств необходимым условием для получения количественной информации является градуировка перед пуском прибора в работу. Кроме того, проведение градуировочных работ оказывается необходимым в пронессе эксплуатации прибора для проверки стабильности показаний. Во многих случаях методика градуировки определяет эффективность использования прибора. Это объясняется тем, что многие автоматические анализаторы требуют достаточно частой повторной градуировки, которую приходится проводить в производственных условиях. Поэтому если операции, связанные с градуировкой прибора, сложны и трудоемки. [c.133]

Важное значение имеет процедура приемки построенной установки. Она состоит в проверке всех без исключения элементов оборудования для выявления изъянов, дефектов и недоделок. После приемки установки приступают к испытанию оборудования на герметичность, правильность показаний контрольно-измерительных приборов, эффективность сигнализации и т. п. В заключение проводится обкатка установки на инертных потоках. По окончании этих подготовительных работ начинается эксплуатация установки в соответствии с разработанной программой. Как показала практика исследований на опытно-промышленных установках, наиболее эффектнвнг,ш является последовательное планирование с учетом предыдущих результатов. [c.237]

Проверка состояния охраны труда, техники безопасности и технологической дисциплины, соблюдения правил эксплуатации оборудования, ко.чмуникаций, арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики [c.15]

Внешний осмотр предусматривает проверку комплектности представленного на поверку прибора. Следует установить наличие ВТП, соединительных кабелей, стандартного образца материала контролируемого изделия и образца с минимальным искусственным дефектом, технического описания, инструкции по эксплуатации прибора и паспорта. Стандартные образцы должны бьггь изготовлены из материала, для контроля которого предназначен прибор, и обязательно аттестованы органами государственной метрологической службы. Дефектоскоп не должен иметь механических повреждений, мияющих на его работу. [c.237]

Проверка качества МП из системы показывает, что содержание воды и кислотное число на установке 37/2 в 2 раза ниже, чем на установке 37/1. За время эксплуатации с 1994 г. проблема коррозии на установке не возникла. Расход водяного пара снизился на ЮОО кг/ч за счет замены поршневых насосов Н-Ю, Н-19 на центробежные, а также сокращения подачи пара в отпарные колонны и отключения ряда пароспутников. Расход энергии повысился благодаря замене и установке новых насосов Н-5, Н-9 и ABO. Расход оборотной воды сократился на 200 м /ч и5-за отключения погружных холодильников Т-7, Т-га, Т-2, Т-12. Расход воздуха ЖП увеличился на Ю нм /ч в результате установления дополнителт яых приборов контроля и автоматики. Единовременная загрузка iill на установку аналогична загрузке фенолом с добавлением 20 т для вновь устанавливаемых аппаратов и составляет около 150 т. На восполнение потерь при текущей эксплуатации установки расход МП составляет 25 т/год. [c.11]

Инструменты, приборы и оборудование, генерирующие вибрацию, должны подвергаться проверке на соответствие их установленным пориативами параметрам вибрации (см. Приложение 5) . Не отвечающие этим па ]аметрам инструменты подлежат замене в кратчайшие сроки и в эксплуатацию не должны допускаться. [c.17]

Осмотр клапанов, пружин и очистка их от нагара и грязи притирка пластин клапанов и проверка их на плотность проверка зазоров в рамных подшипниках и в подшипниках верхней и нижней головок моторного шатуна и шатуна компрессора, крепления кривошипных противовесов, положения коленчатого вала на расхождение щек, прилегание опорных поверхностей шатунных болтов, зазоров в рабочих клапанах и их привода, передачи от рычага центробежного регулятора к газосмесителю на отставание люфтов, смазки регулятора предельного числа оборотов, годности свечи к дальнейшей эксплуатации, опережения зажигания в магнето, контактов прерывателя и контактов массы на индукционной катушке, поступления масла к местам смазки поршней и штоков компрессора и к направляющим всасывающих и выхлопных клапанов, действия приборов автоматической защиты (предельные обороты, максимальная температура масла и воды) осмотр газосмесителя топливной системы и регулятора давления газа осмотр, чистка и притирка декомпрессорных и пусковых клапанов и всасывающих клапанов моторных цилиндров очистка и промывка маслопроводов, масляных штуцеров, маслохолодильника и смена масла осмотр и очистка системы водяного охлаждения осмотр и проверка действия предохранительных клапанов [c.771]

Все приборы КИПиА должны проходить госповерку в установленные сроки. Запрещается эксплуатация неисправных приборов, а также приборов с истекшими сроками проверки. [c.368]

При амперометрическом титровании сигнализатор должен реагировать на определенную величину силы тока, которая может колебать-Рис. 87. Измерение силы тока, СЯ ОТ единиц ДО десятков микроам-проходящего через электроли- пер. Величина сопротивления цепи тическую ячейку, при помощи измерительных электродов в раз-......................ных случаях может быть различной, часто эта величина не может быть более 1—2 ком. Применение для измерения в этих условиях чувствительных стрелочных и зеркальных гальванометоов возможно, но нерационально вследствие их малой надежности и неудобств в эксплуатации. Эти приборы рационально использовать лишь при наладке и проверке автоматов в лабораторных условиях. В качестве сигнализаторов целесообразно применение тех же приборов, что и при потенциометрическом титровании, т. е. лабораторных и автоматических потенциометров. [c.142]

В особо тяжелых условиях эксплуатации находится изоляция электроаппаратуры, постоянно работающей в вытяжном шкафу В химических лабораториях перед ко используют бытовое электрооборудование элек троплитки, электромоторы и т п Их изоляция не рас считана на воздействие агрессивных химических веществ поэтому на сетевые шнуры с полихлорвинило-вой изоляцией или хлопчатобумажной оплеткой необ ходимо по всей длине надевать резиновый шланг Если в результате неосторожности или аварии на ходящееся под током электрооборудование (электро нагреватель, ЛАТР и т п ) оказалось облитым водой, а тем более раствором электролита или органической жидкостью, прибор необходимо немедленно отключить Вновь приступать к его эксплуатации можно только после тщательной очистки, высушивания и проверки надежности изоляции, то есть практически не ранее чем на следу >щий день [c.107]

Согласно рекомендации завода-изготовителя, при непрерывной эксплуатации прибора ЭГ-152-003 мембрана электрохимической ячейки датчика подлежит елсенедельной проверке и, при необходимости, очистке — тогда ее промывают водой, а затем,протирают спиртом. В эти же сроки следует производить корпектировку выходного сигналя анализатора по Винклеру. Через 30 суток работы анализатора завод рекомендует заменить электрохимическую ячейку на запасную, а рабочую после очистки анода и замены электролита отправить в запас. Полимерная мембрана может служить длительное время, ее заменяют в случае повреждения. [c.118]

Перед пуском установки, ло окончании строительно-монтажных или ремонтных работ, необходимо провести следующие подготовительные мероприятия. Очистить территорию установки, проходы и пожарные подъезды от посторонних предметов и мусора. Обеспечить установку инвентарем, средствами индивидуальной зан иты, пожаротушения, аптечкой. Установить фильтры на приемах насосов и на входах в маточники колонны К-1. Проверить наличие актов на испытание предохранительных клапанов, аппаратуры и трубопроводов. Провести тщательный осмотр аппаратуры, трубопроводов и оборудовани5. Получить разрешение инспектора котлонадзора на эксплуатацию ашшратов и трубопроводов. Провести проверку приборов КИП. [c.84]

О развитии коррозионных процессов при эксплуатации техники можно судить, выполняя непосредственные измерения коррозионных эффектов (глубины, площади повреждения, массы продуктов коррозии и т. п,) или фиксируя изменения в результате коррозии некоторых характеристик металла (механической прочности, электропроводности и т. п.), или осуществляя дистанционнопериодические проверки эксплуатационных факторов (температурно-влажностного режима, концентрации загрязнений в воздухе и т. п.) и работоспособности узлов и агрегатов (приборов) машин. [c.19]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология