Детали технологического назначения

Различные отклонения от нормального хода технологического процесса на всех его стадиях приводят к дефектам прессованных изделий. Дефекты — допускаемые (по техническим условиям на изделия) отклонения — надо отличать от брака, т. е. такого уровня дефекта, который является недопустимым. Даже при исправной пресс-форме, доброкачественном материале и хорошо работающем оборудовании возможно появление так называемого технологического брака. Брак — это недопустимые отклонения от основных требований, которым должно отвечать пластмассовое изделие 1) обеспечение заданных размеров и формы 2) обеспечение определенных эксплуатационных параметров (механических, электрических и других) 3) надлежащий внешний вид, соответствующий эталону. Брак может быть исправимым и неисправимым. Обычно устанавливают, в зависимости от условий эксплуатации, допустимые дефекты в любом из изделий или допустимое количество дефектных изделий во всей партии изготовленной продукции. Например, если прессованная деталь имеет на поверхности отдельные небольшие матовые пятна (их количество и размер строго регламентируются), но предназначается для установки внутрь прибора, то названный дефект является в данном случае допустимым. И такой же дефект на деталях декоративного назначения, безусловно, недопустим. В то же время декоративные детали можно не слишком строго разбраковывать по размерному признаку, тогда как точное соблюдение заданных допусков на размеры деталей технического назначения обязательно. Однако в любом случае прессовщик должен стремиться к тому, чтобы изготовить годную по всем параметрам деталь. [c.39]

В книге изложены вопросы технологии изготовления и прочности изделий из стеклопластиков, получаемых методом прямого горячего прессования, главным образом, крупных деталей конструкционного назначения. Особое внимание уделено связи прочностных характеристик материала с технологией изготовления изделий, выбору оптимальных технологических процессов и конструкций прессформ. [c.2]

К деталям технологического назначения относятся матрицы, пуансоны, обеспечивающие получение изделий требуемой формы и размеров, знаки и вставки, детали литниковой системы, детали узла загрузки пресс-материала и детали, передающие его в формующую полость (в пресс-формах для литьевого прессования), детали выталкивающей системы и т. д. [c.322]

Червяки. Технологическое назначение червячной машины определяется конструкцией червяка. Червяк является основным рабочим органом, главной деталью червячной машины. [c.177]

К деталям технологического назначения относятся матрицы и обоймы, пуансоны, вкладыши и стержни, резьбовые знаки и кольца. Детали конструктивного назначения — фиксаторы, направляющие колонки, выталкиватели, упорные планки и кольца, плиты обогрева, ручки, детали разъемных приспособлений, литниковая система, накладные и загрузочные камеры. [c.236]

Качество готовых изделий зависит от точности изготовления пресс-формы, состояния рабочей поверхности деталей, технологического назначения, степени их износа. [c.236]

К деталям конструктивного назначения относятся такие детали пресс-формы, которые необходимы для обеспечения работы деталей технологического назначения и служат для раскрывания и закрывания пресс-формы, для ее крепления на прессе, обогрева, взаимной фиксации деталей пресс-формы. Их подразделяют на держащие, обогревающие, опорные направляющие, крепежные и прочие детали. [c.290]

К деталям технологического назначения относятся матрицы, пуансоны, обеспечивающие получение изделия требуемой формы и размеров детали литниковой системы и узла загрузки пресс-материала, служащие резервуаром для загружаемого пресс-материала и передающие его в формующую полость (литниковые плиты, рассекатели, загрузочные камеры и т. д.) детали выталкивающей системы, установки для преобразования направления рабочего движения (например, из вертикального в горизонтальное)—клинья, гребенки, шиберы и т. д. [c.68]

Оборудование считается надежным, если оно полностью соответствует технологическому назначению в пределах заданных параметров работы, если исключена возможность нарушения целостности и рабочей пригодности всей конструкции, ее узлов и деталей и, следовательно, возможность аварий. [c.15]

Теплообменники нормального ряда независимо от технологического назначения компонуются пз нормализованных узлов и деталей по действуюш,им нормалям. [c.370]

Электрический механизм дает возможность получить точность раскрытия до 0,001 мм кроме этого электрический механизм технологичнее кулачкового, поскольку меньшее количество деталей требует назначения допусков по технологическому уровню, а при сборке механизма требуется меньше пригонок. [c.210]

Надежность. Под надежностью оборудования понимают полное соответствие его технологическому назначению в пределах заданных параметров работы при условии исключения возможности аварий и преждевременного нарушения целостности и рабочей пригодности всей конструкции, ее узлов и деталей. [c.58]

Пресс-форма любого типа состоит из двух основных групп деталей технологического и конструктивного назначения. К первой группе относятся рабочие детали, детали литниковой системы и загрузки, а также выталкивающие, установочные и детали перемены движения. [c.288]

Независимо от технологического назначения трубчатые теплообменники компонуются из типовых узлов и деталей. К числу типовых узлов и деталей относятся трубчатки теплообменников, трубные решетки или плиты, кожухи, ка меры, крышки и днища, перегородки, фланцы, патрубки (штуцеры), люки, опорные лапы. [c.175]

В аппаратостроении цветные металлы в чистом виде применяются в исключительных случаях, когда нет возможности по специфическим условиям заменить их сплавами или черными металлами. Например, чистая медь используется для изготовления корпусов аппаратов химико-технологического назначения, работающих в агрессивной среде, прокладок в уплотнениях высокого давления, отдельных трубопроводов и змеевиков специального назначения, некоторых деталей арматуры. Никель применяется для покрытия поверхности деталей с целью придания им при необходимости красивого внешнего вида и для предохранения от атмосферной коррозии. Чаще в аппаратостроении применяются сплавы. [c.65]

Машины и аппараты, различающиеся по своему технологическому назначению и конструктивному оформлению, состоят в основном из типовых деталей и узлов (обечаек, днищ, крышек, фланцев, штуцеров, лазов и т. д.). Это позволяет нормализовать или стандартизовать большую часть деталей и узлов. Стандартизованы фланцы, заглушки для штуцеров, крепежные детали, днища, опоры, некоторые внутренние устройства. Нормализованы люки, бобышки, смотровые окна, фланцы к аппаратам, выводы и вводы труб, перемешивающие устройства, тарелки колонных аппаратов и другие внутренние устройства. [c.17]

По технологическому назначению различают вальцы смесительные, листовальные, подогревательные, размалывающие, сме-сительно-подогревательные, дробильные, рафинирующие и промывные. Устройство их в основном одинаковое, различаются они только отдельными деталями и узлами. Главное различие в их работе состоит в том, что они имеют различную фрикцию, т. е. отношение окружных скоростей валков. Так, смесительные вальцы, применяемые для пластикации и смешения каучука с другими компонентами, имеют фрикцию от 1,08 до 1,17. [c.358]

Назначение вспомогательных производственных процессов — изготовление продукции, потребляемой внутри предприятия (изготовление сменных деталей оборудования, производство пара и др.), и оказание услуг цехам (распределение энергии, выполнение ремонтов, испытания продукции, сливо-наливные работы и т. д.). Подобно основным, каждый вспомогательный производственный процесс включает один основной технологический процесс, в результате которого производится продукция или оказываются услуги, а также вспомогательные. [c.14]

Принцип устройства и работы всех червячных машин одинаков технологическое назначение и размеры определяют конструктивное различие отдельных узлов и деталей. [c.366]

Введение в практику предложенной системы классификации позволит правильно установить применимость процесса кислородной резки для изготовления деталей (заготовок) заданного технологического назначения и упорядочить требования к приемке их после резки. [c.39]

Все виды приспособлений, применяемые как для деталей, так и для инструментов, по технологическому назначению делятся на токарные, строгальные, фрезерные, сверлильные и др. (см. схему, фиг. 30). [c.81]

Разработана система УСШ, представляющая собой набор универсальных и стандартизованных элементов и узлов 55 типов и 230 типоразмеров. По технологическому назначению различают компоновку из элементов УСШ для вырубки, пробивки, отрезки, разрезки, гибки, вытяжки, отбортовки, формовки. Точность размеров деталей 10—12-го квалитета. [c.163]

По технологическому назначению все м а-ш и н ы, применяемые для разрушения кусков, зерен и частиц минерального сырья и аналогичных материалов, делятся на две основные разновидности дробилки и мельницы (имеются в виду только механические дробилки и мельницы). В дробилках между дробящими деталями всегда имеется некоторый зазор, заполняемый материалом при работе под нагрузкой и остающийся свободным при работе на холостом ходу (щековые, конусные, роторные и другие дробилки). В мельницах измельчающие детали отделяются друг от друга слоем материала только под нагрузкой, а при работе на холостом (а частично и на рабочем) ходу они соприкасаются (шаровые, стержневые, роликовые и другие механические мельницы). [c.81]

Помимо типовых механизмов, в оборудовании различного технологического назначения имеется много общих типовых элементов и деталей. [c.501]

В недостаточном объеме проводится размерно-технологический анализ деталей и узлов компрессоров. Это приводит к регламентации необоснованно жестких допустимых отклонений на неответственные размеры и, наоборот, назначение на ответственные размеры слишком широких допустимых отклонений к увеличению звеньев в размерных цепях, что влечет ужесточение допусков на составляющие размеры цепи к необоснованному введению звеньев-компенсаторов в размерной цепи, определяющей местоположение шатуна в цилиндре, и к отсутствию их в размерной цепи, определяющей линейное мертвое пространство в компрессоре к отсутствию ряда технических требований к узлам и деталям компрессоров. [c.64]

Квалификационная характеристика инженера-механика ио специальности Химическое машиностроение и аппаратостроение , определяя его назначение, предусматривает глубокую и разностороннюю профессиональную подготовку будущего специалиста. Инженер-механик этой специальности должен знать вопросы проектирования, конструирования, эксплуатации и исследования технологического оборудования химических производств, методы механических расчетов сборочных узлов и деталей, машин и аппаратов, принципы определения конструктивных размеров, обеспечивающих их функциональную эффективность, взаимосвязь рабочих сред и технологических процессов с методами выбора материалов и конструирования оборудования. [c.4]

Для разработки типового процесса все изделия делят на группы. Для каждой группы выбирают типовой представитель (деталь, сборочную единицу), наиболее полно отражающий служебное назначение изделия этой группы. На изготовление типового изделия разрабатывают типовой технологический процесс, отражающий передовой опыт и последние достижения науки и техники. Для каждого типового представителя определяют тип производства (единичного, серийного, массового). [c.25]

Технологический процесс оформляется в специальных картах, различных по форме и содержанию, в зависимости от характера цехов, рабочих мест, операций, характера производства (единичное, серийное, массовое), степени охвата деталей и операций, назначения документации (см. приложение). [c.38]

Осуществление принципов взаимозаменяемости связано с соблюдением определенной степени точности рабочих и операционных размеров деталей. Различают рабочие размеры, определяемые назначением детали, так называемые присоединительные размеры, важные для сборки и эксплуатации, и операционные промежуточные размеры, имеющие значение при выполнении технологических операций. [c.39]

При решении первой задачи необходимо обеспечить выполнение деталью ее назначения. У некоторых деталей отдельные поверхности могут быть получены при изготовлении заготовки и в дальнейшем обработке не подлежат. Например, у лопатки гидротурбины (рис. П.7) наружная обтекаемая поверхность (перо), выполняющая роль рабочей поверхности, обычно только зачищается для получения требуемой шероховатости поверхности. В другом случае у детали может быть необрабатьшаемая связующая поверхность, которая связана высокоточным размером с основной установочной базой. В обоих случаях на первой операции необходимо обеспечить заданную точность относительного положения необрабатьтае-мой поверхности. Для этого на первой операции следует за технологическую базу принимать необрабатываемую поверхность. Если у детали имеется несколько необработанных поверхностей, то за технологическую базу следует выбирать необрабатываемую поверхность, у которой заданная точность относительного положения выше. [c.177]

Оборудование должно быть надежным и безопасным в эксплуатации. Повышенные взрыво- и пожароопасность среды, высокая производительность и продолжительная непрерьшная работа оборудования нефтеперерабатывающих заводов обусловили дополнительные требования к его конструыщи. Оборудование считается надежным, если оно полностью соответствует технологическому назначению в пределах заданных параметров работы, если исключена возможность нарушения целостности и пригодности всей конструкшш, ее узлов и деталей и, следовательно, возможность аварий. Конструюшя оборудования должна быть технологичной в изготовлении, удобной ддя транспортировки, монтажа и ремонта [8]. [c.10]

По технологическому назначению все машины, применяемые для разрушения кусков угля, делятся на две основные фуппы — дробилки и мельницы. В дробилках между дробящими деталями всегда имеется некоторый зазор, заполненный материалом — при работе под на-фузкой и свободный — при работе на холостом ходу. В мельницах измельчающие детали отделяются друг от друга небольшим слоем материала только под нафузкой, а при работе на холостом ходу они соприкасаются (шаровые, стержневые, роликовые и др.). [c.206]

Стальные трубы различают по основным размерам (диаметру и толщине стенки), маркам стали и способу изготовления. Трубы характеризуют условным проходом Оу номинальным внутренним диаметром по присоединительным концам. Условный проход фланцев и деталей трубопроводов принимают по условному проходу труб, для которых они предназначены. Трубы изготовляют из стали углеродистой обыкновенной или качественной, легированной и высоколегированной. Марка стали определяется свойствами среды, для эксплуатации в которой труба предназначена, и условиями работы — давлением и температурой. По способу изготовления различают трубы бесшовные горяче- и холоднодеформиро-ванные, холоднотянутые, трубы сварные — прямо- и спиральношовные, трубы технологического назначения — водогазопроводные обыкновенные и усиленные. В табл. 18 приведена масса [c.100]

Несмотря на большую дифференцированность современного оборудования пищевых производств, задачи расчетов и конструирования основных узлов и деталей могут быть обобщены независимо от их технологического назначения. Это в значительной степени обусловлено унификацией и нормализацией деталей и [c.3]

Под структурой межремонтного цикла понимается перечень и последовательность выполнения регдонтнык работ и работ по техническому обслуживанию в период между капитальными ремонтами или дгежду вводом в эксплуатацию и первым капитальным ремонтом. Структура межрег октного цикла определяется в зависимости от сроков службы основных деталей, подлежащих замене при том или ином В1 де ремонта. Она зависит главным образом от технологического назначения оборудования, массы его, износостойкости отдельных деталей и т. п. [c.157]

Углеродистые стали являются основным материалом, применяемым для изготовления различных деталей машин, конструкций и инструментов. Достаточно указать, что приблизительно 95% всей выпускаемой отечественной промышленностью металлической продукции составляют сплавы железа — сталь и чугун и только 5%—сплавы цветных металлов. 80% стали являются углеродистыми сталями и только около 10% приходится на легированные стали. В отечественных и иностранных стандартах на углеродистые стали представлено большое количество различных марок. Углеродистые стали гораздо дешевле легированных сталей и цветных металлов и их сплавов. Углеродистые стали характеризуются хорошими технологическими свойствами. Поэтому из них изготовляют рсевозможные изделия различны.ми технологическими способами отливкой, горячей и холодной обработкой давлением, обработкой резанием и сваркой. Что касается термической обработки, то не все марки углеродистых сталей проходят ее. Значительная часть этих сталей идет на изготовление деталей не ответственного назначения. Углеродистые стали, идушие на изготовлгние деталей ответственного назначения, подвергаются обязательной термической, а также химико-термической обработке (закалке, отпуску), повышающей прочность и износоустойчивость. Стали, не подвергающиеся термообработке, имеют структуру и свойства, полученные непосредственно после кристаллизации (фасонные отливки), сварк (сварные конструкции) или горячей и холодной обработки давлением, т. е. прокатки, ковки и штамповки. Редко после указанных видов обработки углеродистые стали подвергаются нормализации для снятия внутренних напряжений (среднеуглеродистые стали) или смягчающему отжигу (высокоуглеродистые стали) перед обработкой резанием. [c.136]

Повьпнение ремонтопригодности существующей машины выполняется в период модернизации, совмещаемой с ремонтом. Модернизацией называется внесение в конструкцию машины изменений и усовершенствований с целью приближения общего технического уровня к уровню современных моделей машин аналогичного назначения. Таким образом, модернизация предотвращает моральный износ. В настоящее время при ремонте осуществляется модернизация бОЧй всех крупных технологических установок. Основная цель модернизации машин — повышение их производительности, однако ремонтная служба может выполнять модернизацию, направленную на повышение эксплуатационных характеристик машины. Модернизация с целью упрощения разборки-сборки предполагает обеспечение свободного доступа к крепежным деталям, возможность легкой запрессовки и выпрессовки из корпусной детали втулок, стакарюв, пальцев, возможность легкого и независимого демонтажа узлов. Для быстровращающнхся деталей следует предусматривать возможность быстрой балансировки деталей и узлов. [c.68]

Такой принцип определения допусков называется технологическим. Каждый станок имеет свое поле рассеивания размеров. Чем меньше поле рассеивания размеров, тем точнее станок. Точность стйнка (поле рассеивания отклонений размеров) регламентирована соответствующими стандартами. Для уменьшения себестоимости изготовления машины конструктор обязан при назначении допусков на размеры учитывать среднедостижимую точность изготовления деталей на соответствующем оборудовании с учетом обеспечения эксплуатационных показателей работы компрессора. [c.19]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология