Латексы хлорирование

Для проведения реакции хлорирования ненасыщенный полимер растворяют в хлороформе. В процессе хлорирования можно применять полимеры и в виде латексов. В этом случае хлорирование ие вызывает разрушения эмульсии и латекс может быть сохранен таким путем для дальнейшего использования. Во время хлорирования рекомендуется поддерживать температуру в пределах 30- 40 , однако можно повышать температуру и до 100°. Интенсивность реакции хлорирования можно повысить посредством облучения реакционной смеси или введением в нее активаторов (сера, хлорокись фосфора и т. д.). Из водной эмульсии хлорированный каучук легко выделяется и отмывается от электролитов, тогда как в случае хлорирования в растворителе затрудняется очистка хлорированного полимера. Растворитель обычно отгоняют с водяным паром. [c.247]

Из перечисленных способов наибольшее практическое значение имеют второй и третий. При хлорировании латекса можно осуществить также совместное хлорирование его смесей с другими полимерами, например каучуками. [c.164]

РАБОТА 92. ХЛОРИРОВАНИЕ ЛАТЕКСА ПОЛИЭТИЛЕНА [c.168]

Поскольку хлорирование в разбавленных растворах или в суспензии — процесс малоэкономичный, в последнее время проводят хлорирование в твердой фазе путем обработки каучука (измельченного или в виде пластины) или латекса [84, 87] газообразным или жидким хлором под давлением [84]. Для стабилизации латекса используют катионные и неионогенные стабилизаторы, благодаря чему хлорирование можно проводить в подкисленном латексе. В кислой среде процесс идет быстрее, чем в нейтральной через 20 ч хлорирования при 20—30°С содержание связанного хлора достигает 60%. Хлоркаучук, полученный в латексе, имеет высокую молекулярную массу. [c.15]

Латексные полимеры очень удобны для приготовления резиновых смесей, так как они легко смешиваются с наполнителями и другими ингредиентами. Синтетические латексы широко применяются для производства водных красок [8] (с добавлением красителя) они могут быть непосредственно использованы для химической модификации полимеров (например, путем хлорирования) формования волокна (см. с. 295), пропитки, в качестве клеев и т. д. . [c.256]

В резинокордных системах наблюдается аналогичная зависимость [107, 108]. Высокая прочность связи в этих системах достигается с помощью латексов на основе полимеров (или сополимеров), содержащих активные функциональные группы карбоксильные, гидроксильные, пиридиновые и другие, способные к взаимодействию с поверхностью одного или обоих субстратов данной системы. Путем хлорирования полиэтилена можно существенно повысить его адгезию к целлофану [109]. [c.365]

Другие способы получения. Кроме полимеризации винилхлорида, полимеры, содержащие в основной цепи хлор, можно получить также при хлорировании готового полиэтилена или его суспензии. Хлорирование полиэтилена осуществляется обычно в растворе хлороформа или четыреххлористого углерода [106, 107] при 60—70°. Для этой цели можно хлорировать также полиэтиленовый латекс [108] или тонкую суспензию полиэтилена, полученную при полимеризации этилена в водной эмульсии [109]. [c.267]

Для покрытий, устраняющих скользкость палуб, применяют мастики на основе эпоксидной смолы, пластифицированной низкомолекулярным бутадиен-нитрильным каучуком, на основе алкидной (глифталевой) грунтовки, пластифицированной хлорированным поливинилхлоридом (см. Перхлорвиниловые смолы), а также полимерцементные составы (напр., на основе бутадиен-стирольного латекса см. Полимер цемент). Последние м. б. использованы и для выравнивания палуб. Необходимые свойства мастик достигаются введением в них наполнителей, абразивов и др. ингредиентов. [c.483]

Возможность модификации другими материалами является наиболее ценным свойством алкидных смол и значительно расширяет области их применения. Продукты модификации получают как простым сонме- I щением компонентов, так и химическим взаимодействием. Как правило, любой новый пленкообразующий материал испытывают а совмести- 5 мость с алкидной смолой. Для модификации алкидных смол могут быть применены нитроцеллюлоза, полиамиды, мочевино-формальдегидные, > меламино-формальдегидные, фенольные, эпоксидные, силиконовые е и другие смолы, хлорированный каучук, синтетические латексы, хлори- рованный парафин, полиизоцианаты, реакционноспособные мономеры типа стирола, ацетобутират целлюлозы, природные смолы и одноосновные ароматические кислоты [58]. [c.420]

Подготовка каучука. Для получения низковязкого хлоркаучука необходима предварительная подготовка сырого каучука или искусственных каучукоподобных веществ. Применяют длительное пластицирование, не доводя вещество до мертвой точки , или проводят деструкцию при помощи окислителей, обрабатывая ими твердый или растворенный каучук, латекс, искусственную эмульсию или суспензию (например, суспензию каучуковой пыли). Окислителем можег служить воздух, Ог, окислители п передатчики кислорода. Необходимо помнить, что окислять можно также и частично или полностью хлорированный продукт -. [c.149]

Хлорирование. При хлорировании в растворе растворителями обычно служат хлорированные углеводороды (ССЬ, хлорбензол, иногда хлороформ, дихлорэтан и т. д.). Часто реакцию проводят в водной эмульсии (латекс) или в суспензии [c.149]

К числу пластификаторов, которые нашли применение в полистироль-ных латексах, относятся эфиры фталевой и фосфорной кислот, ароматические углеводороды и хлорированные ароматические углеводороды. [c.153]

Для получения хлорбутилкаучука в промышленном масштабе используют метод хлорирования в растворе гексана или четыреххлористого углерода с последующим выделением хлорированного продукта из раствора с помощью пара. Раствор готовят, специально растворяя бутилкаучук, либо используют латекс бутилкаучука в гексане после полимеризации. В последнем случае технологическая схема полимеризации входит как элемент в общую технологическую схему получения хлорбутилкаучука. [c.593]

Хлорированный каучук можно получать также в виде латекса, но содержание хлора в нем в этом случае несколько ниже (58—60%). Оно может быть повышено последующим хлорированием. Нормально латекс гевейи устойчив только в щелочной среде, но его можно сделать устойчивым и по отношению к кислотам, если добавить неионогенный эмульгатор тица октадеценилалкогольполиэтиленоксида ( эмульфор О ), Добавляется он в количестве 2% на содержащийся в латексе каучук. [c.220]

Полезны также некоторые катионогенные эмульгаторы, подобные бромиду цетилдиметилатиламмония ( этилцетаб ) и др. Латекс следует хорошо подкислить концентрированной соляной или серной кислотой. Однако здесь есть ограничения, так как избыток кислоты может вызвать образование гидрохлорида каучука или циклизацию его. Хлор пропускается прямо в подкисленный латекс при комнатной температуре в течение приблизительно 20 час., чтобы получить хлорированный каучук с содержанием хлора около 60%. Последующее хлорирование можно проводить жидким хлором или пропусканием хлора в раствор продукта, выделенного из латекса в четыреххлористом углероде. Технические преимущества хлорирования каучука в виде латекса, по сравнению с растворами его следующие гораздо болос высокая концентрация каучука и легкость охлаждения во время реакции менее вязкого латекса [36]. [c.221]

Натуральный каучук — важное сырье для резиновой промышленности, а изделия из него находят широкое применение (особенно в производстве шин). Он хорошо растворяется в смеси толуола и хлорированных углеводородов. И хотя в настоящее время он уступает по объему производства синтетическому каучуку (разд. 9.2.1.1.3), маловероятно, чтобы в будущем натуральный каучук был полностью вытеснен. Качество резиновых изделий из натурального каучука выше, чем у аналогичных изделий из синтетических каучуков. Кроме того, в последние годы удалось вывести разновидности каучуконосов, дающие исключительно высокий выход латекса , так что opea- [c.223]

Хлорирование в водной дисперсии требует предварительного приготовления 15-25% (масс) раствора БК в насыщенном углеводороде ( /-гексан) и его диспергирования в 150-800 масс ч водной фазы, содержащей 1-10% ионогенного эмульгатора типа нонилфеноксиполиэтиленсульфата Ка и 1-5% (масс) стабилизатора эмульсии типа дигидроортофосфата Ыа. Затем растворитель удаляют до содержания менее 1-2 г на 100 г полимера. Готовый латекс со средним диаметром частиц 0,5-2 мкм (сухой остаток 30-60% (масс)) направляют на хлорирование (290-355 К). Латекс ХБК используют непосредственно или выделяют полимер обычными методами (коаг> ляция, выпаривание). [c.337]

Задачи векторной оптимизации типичны для обьектов, в которых протекает химическая реакция, когда наряду с целевьпл продуктом получается целая гамма побочных продуктов и возникает необходимость поиска компромиссного режима, обеспечивающего максимум вьшуска целевого продукта и минимум - побочных. В настоящем параграфе осуществлена реализация алгоритма векторной оптимизации на примере моделей реакторов димеризации ацетилена и хлорирования бутадие на, в которых получается основной мономер для производства хлоропреновых каучуков и латексов. [c.89]

Это либо белки (глютиновые, казеиновые клеи), либо углеводы (крахмальные, декстриновые клеи), либо синтетические полимеры (карбамидо- и фенолоформальде-гидные смолы, поливинилбутираль, поливинилацетат, сополимеры винилхлорида с винилиден-хлоридом, полиамиды, латексы различных каучуков) [76, 107— 113]. Покрытия, наносимые на бумагу, также должны иметь высокую адгезию к субстрату. Поэтому в качестве покрытий применяют производные целлюлозы, феноло-, карбамидо- и меламиноформальдегидные смолы, полиэфиры, изоцианаты, поливинилхлорид, эпоксидные смолы, латексы карбоксилатных и бута-диен-нитрильных каучуков и др. [114, 116—121]. В некоторых случаях для повышения адгезионной прочности применяют модифицированные полимеры или комбинации полимеров. Например, в нитроцеллюлозные лаки вводят поливинилацетаты, поливинил-бутирали, полиакрилаты [116]. Полиэтиленовые покрытия имеют низкую адгезию к бумаге [122]. Модификация полиэтилена винилацетатом, этилакрилатом 1123] и применение хлорированного полиэтилена [124] способствуют увеличению адгезии покрытия к бумаге. Повышение температуры полиэтилена и бумаги в момент нанесения покрытия также увеличивает прочность связи [122,125], очевидно, за счет появления новых функциональных групп на окисленной поверхности полимера. [c.260]

Полиэтиленовую пленку модифицируют также обработкой хлором (газ или раствор) обычно в темноте. Оптимальная степень замещения хлором 0,25—1 мг1см , при этом прозрачность нленки не изменяется, а диэлектрические показатели при новышенной температуре, окрашиваемость [148] и штамнуемость [149] улучшаются. После хлорирования и покрытия латексом поливинилиденхлорида пленка становится непроницаемой для ароматических углеводородов [150 [. [c.444]

Для предотвращения образования пены нри перемешивании латекса ц латексных смесей ирименяют пепогасптелп — эмульсии кремнийорганиче-ских жидкостей, высшие спирты С —С , минеральные масла и др. При наличии в смесях ингредиентов, к-рые могут разрушаться под влиянием бактерий (казеин, костный клей, крахмал л др.), применяют а н т и с е и-т и к и — соед1тнения фенилртути, бутилолова, фтор-силикат натрия, хлорированные фенолы. [c.21]

Для склеивания резины с металлами применяется хлорированный, бромированный и гипохлорированный каучук [1613— 1615]. Для изготовления обувных клеев [1616—1619] может применяться 30%-ный хлоропреновый латекс, в который введен раствор канифоли в бензине (1 1) и растворенный в воде столярный клей [1616]. [c.526]

Продукты неполного хлорирования негомогенны, что объясняется внутримолекулярным цепным механизмом реакции. Хлорирование производится в растворе четыреххлористого углерода или в латексе, стабилизованном поверхностно активными веществами. Частично хлорированные продукты нестабильны, полностью хлорированные — стабильны. Товарные каучуки содержат 65—68% хлора и имеют вид белых порошков без запаха и вкуса. Они растворимы в тех же растворителях, что и натуральный каучук, эа исключением бензина. Теплостойкость хлоркаучуков возрастает с увеличением степени хлорирования и достигает максимального значения при содержании хлора 65—70%. Хлоркаучуки имеют низкую теплопроводность, хорошие диэлектрические свойства, высокую химическую стойкость (устойчивы к действию концентрированной серной, соляной и азотной кислот, 50%-ного раствора едкого кали, хромовой смеси, перекиси водорода). Вследствие высокой химической стойкости и способности к пленкообразо- [c.194]

Прп ступенчатом хлорировании процесс можно прервать на любой стадии. Прп переработке латекса или других водных систем обычно проводят промежуточное концентрирование раствора, прежде чем хлорирование будет доведено до конца. При хлорировании в растворе перерыв часто имеет целью совместить окончательное хлорирование с окислением. Рекомендуют вначале применять кратковременное хлорирование при нагревании, а дальнейшую обработку вести при низкой температуре Следует учитывать, что выдержка готового х. юриропаппого раствора вызывает деструкцию, которая характеризуется уравнением [c.149]

Однако полное удаление его т хлоркаучука очень затруднено, тем болге, что ои обравуетея и по окончанпя тоцесса яз-эа неполноты хлорирования или ва счет прочно удерживаемого U. Второй случай связан с хлорированием в растворах, а первый встречается при переработке латекса [c.151]

Поливини.тметиловый эфир пригоден в качестве неионного термосенсибилизирующего агента для природных и синтетич. латексов, для повышения адгезионных свойств клеев и замазок, как пластификатор для нитроцеллюлозы и хлорированного каучука и [c.70]

В настоящее время заводы лакокрасочной промышленности производят ряд олигомерных пленкообразователей — фенольные, мочевино- и меламино-формальдегидные, эпоксидные, эпоксиурета-иовые, алкидно-стирольные, алкндно-акриловые и др. Кроме того, в лакокрасочной промышленности применяется большое количество полимеров — хлорированный поливинилхлорид (перхлорвинил), поливинилбутираль, сополимеры винилхлорида с винилацетатом, фторполимеры, бутадиен-стирольный латекс, поливинилацетат, полиакрилаты и др. На основе этих пленкообразователей выпускается большой ассортимент лаков и эмалей различного назна-чения . [c.116]

Для регулирования размера частиц в латексе в полимеризующуюся систему вводят хлорированные углеводороды с i 8 [181], диаллиловые эфиры фталевой и щавелевой кислот, диаллилсульфид, триаллилцианурат, триаллилфосфат 181, 182]. [c.411]

Полистирольный латекс применяется для изготовления эмульсионных красок [24]. В качестве пластификаторов применяют дибу-тилфталат, хлорированные дифенилы, эфиры фосфорной кислоты,, ароматические углеводороды. Стабилизаторами служат казеин и сополимер стирола. В качестве вещества, предотвращающего образование пузырей, применяется сосновое масло. Загустителями служат обычно водные растворы полимеров (метакрилатов натрия, карбо-коиметилцеллюлозы). [c.107]

Хлорирование водной суспензии или латекса бутилкаучука в присутствии инициаторов типа перекисей и антидеструктирую-щих добавок — аминов, при 20—80°С. [c.592]