Контроль качества упаковки

Для контроля качества химических продуктов разрабатываются методы анализа, позволяющие судить о поведении продуктов в условиях применения, и утверждаются Государственные общесоюзные стандарты (ГОСТ) и ведомственные технические условия (ТУ). Стандартом называется технический документ, который содержит обязательные нормы, характеризующие качество данного продукта, и описание методов отбора проб и испытаний этим же документом нормируются упаковка, хранение, маркировка и способы транспортирования. ГОСТы имеют силу закона и обязательны как для заводов-из-готовителей, так и для потребителей химической продукции. Государственные стандарты и технические условия разрабатывают ведущие [c.7]

Химические производства относятся к крупным машинным производствам, в которых производственный процесс протекает в условиях разделения труда и применения системы машин и аппаратов (технических агрегатов, установок). Производственные процессы подразделяются на химических предприятиях на основные технологические (химические, механические, физические и физико-химические изменения исходного сырья и материалов для получения готовой продукции), вспомогательные (ремонт оборудования, зданий, сооружений, изготовление инструмента и др.), обслуживающие (контроль качества параметров процесса и продукции, транспортировка сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и др.) и подсобные (изготовление тары, упаковка продукции и др.). Технологический процесс состоит из стадий и операций. Стадия — часть процесса, включающая изготовление полуфабрикатов или готовой продукции. Например, в производстве аммиачной селитры технологический процесс заключается в последовательной переработке аммиака и азотной кислоты по следующим стадиям [c.47]

Автоматич. роторная линия прессования изделий из пластмасс включает ротор для дозирования и таблетирования прессматериала ротор для нагрева таблеток токами высокой частоты ротационный пресс-автомат ротор для механич. обработки изделий. Технологич. роторы соединяются в единую автоматич. линию транспортными роторами, за последним из к-рых устанавливают ленточный конвейер (на нем осуществляются контроль качества изделий и их упаковка). Технологич. и транспортные роторы, вращение к-рых синхронизировано, соединяются между собой жесткой или гибкой кинематич. связью. При правильном применении роторные линии — наиболее производительный и эффективный вид оборудования для массового производства изделий из пластмасс, особенно простой конфигурации и небольших габаритов.. [c.97]

Кроме стандартов разрабатывают технические условия (ТУ). Они определяют комплекс требований, предъявляемых к изготовлению, контролю качества, упаковке, транспортировке конкретного вида продукции. [c.44]

Пример. Пусть нужно провести контроль качества упаковки, маркировки и внешнего оформления партии в 5000 туб, упакованных в 83 ящика. По п. 2.3.1. определяют объем выборки — 200 туб, которые должны быть отобраны из 14 ящиков. [c.154]

Маркирование упаковки, т. е. нанесение на тару необхо димых сведений о ее содержимом, заводе-изготовителе, дате выпуска, номере партии, способе применения и т. д. В ряде случаев маркировка представлена этикеткой, которая приклеивается к таре. На этой, позиции осуществляется обычно, и контроль качества упаковки в установленном порядке. [c.18]

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА УПАКОВКИ [c.27]

Области применения металлографических методов. Металлографический анализ —один из важнейших методов физико-химического исследования. Основные области его применения 1) определение количества фаз и последовательности их кристаллизации при построении диаграмм состояния 2) контроль качества полученного слитка (наличие двойников, поверхностных включений второй фазы и т. д.) при выращивании монокристаллов 3) определение платности дислокаций, дефектов упаковки и т. п. на монокристаллических материалах. [c.47]

Технол. процесс переработки включает контроль качества исходного материала или его компонентов, подготовит, операции, в ряде случаев формирование заготовки изделия, собственно формование изделия, последующие мех. и разл. рода обработки, обеспечивающие улучшение или стабилизацию св-в материала или изделия, нанесение покрытий на изделие, контроль качества готового изделия и его упаковку. [c.5]

Количественного определения препарата ГФ X не требует. Бария сульфат поступает в аптеку в фабричной упаковке — в плотно заклеенных двойных бумажных пакетах (внутренний пакет должен быть из пергаментной бумаги). В аптеках препарат не расфасовывается. На этикетке должно быть полностью написано название препарата на русском и латинском языке. Указывается серия, дата выпуска, кем и когда проведен контроль качества препарата. Хранить препарат следует в хорошо закупоренных банках или пакетах отдельно от карбонатов калия, натрия. [c.122]

В спорных случаях для проведения контроля качества готовых лекарственных средств по показателям внешний вид, масса или объем содержимого упаковки, подлинность, pH раствора количество упаковок, составляющих пробу, рассчитывают по формуле 0,4vn, где п — количество упаковок в одной серии, но не более 30. [c.20]

Чтобы дать некоторое представление о том, как эти методы применяются на практике, рассмотрим те из них, которые предназначены для а) определения содержания питательных веществ в зерновых культурах (качество сырья), б) контроля за стерилизацией пищевых продуктов (предназначенных, например, для долговременного хранения), в) контроля за упаковкой продуктов питания (защита от внещних воздействий), г) биохимических анализов (защита здоровья потребителя), д) определения содержания белка (контроль качества), е) анализа запаха (защита окружающей среды). [c.34]

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПОЛИМЕРНОЙ УПАКОВКИ [c.197]

При вскрытии вторичной транспортной тары (ящики, картонные короба) и установке находящихся в них реактивов на полки стеллажей проводят одновременно визуальный контроль качества поступивших реактивов, фиксируют наличие стеклобоя и других нарушений первичной упаковки. [c.151]

В настоящее время назрела необходимость создания прессов-автоматов, которые наряду с перечисленными операциями осуществляли бы еще контроль качества и упаковку изделий. [c.381]

Процесс производства пленки рукавным методом состоит из следующих технологических операций 1) подготовка сырья 2) плавление гранул и гомогенизация расплава 3) формование рукава 4) ориентация и охлаждение пленки 5) намотка и упаковка пленки 6) контроль качества пленки. [c.157]

Намотка, упаковка и контроль качества пленки [c.165]

Поскольку основное технологическое оборудование в линиях работает Б автоматическом режиме, профессионально-квалификационный состав рабочих в основном выполняет контрольно-наладочные функции (наблюдение за работой основного и вспомогательного оборудования, контроль и регулирование технологических режимов экструзии, контроль качества), занимается отбором и упаковкой готовой продукции, удаляет облой (при работе выдувных агрегатов). [c.223]

После того как определена оптимальная мощность производства, разрабатывается технологическая схема. В общем виде те снологическая схема производства полимерной упаковки может быть представлена следующим образом прием (выгрузка) сырья в транспортной упаковке транспортирование на склад хранение сырья извлечение сырья из упаковки -> входной контроль сырья -> транспортирование сырья к агрегатам -> изготовление полимерной упаковки -> удаление облоя, литников, бракованных изделий - транспортирование готовой упаковки контроль качества упаковки. Если продукция отправляется внешнему потребителю, она подвергается механи кской и термической обработке, конфекционированию, собирается и оформляется. Если упаковка используется на предприятии-изготовителе, она оформляется, заполняется продукцией и укупоривается. В обоих случаях готовая продукция укладывается в транспортную тару и перевозится на склад, а отходы производства перерабатываются. [c.211]

Контроль качества упаковки, заключающийся во внещнем осмотре и выборочной проверке по установленной методике, выполняется обслуживающим персоналом с использованием несложных устройств, а также на специальных бракеражных мащинах. [c.22]

Опасности, связанные с использованием химического продукта. Этот вопрос не рассматривался в данной книге. В Великобритании производитель химического вещества в законодательном порядке отвечает за то, чтобы вещество было неопасно и не приносило вреда здоровью при правильном использовании [НА5А УА,1974 . Это положение относится к веществам, поступающим в дальнейшую переработку. Для химических продуктов, продаваемых населению, существует ряд законов, согласно которым проводится контроль качества, определяются вид упаковки, наличие и вид этикетки. [c.560]

Технологическая схема процесса ироизводства непрерывных стеклянных волокон нредставлена на рис. 11.3. В коллекторной камере волокна подсасываются к перфорированной конвейерной ленте, образуя мат заданной толщины н плотностн, который затем пропускают через сушильную камеру, в которой ФС полностью отверждается. Последующие операции включают резку, формование, контроль качества и упаковку. [c.170]

Следует отметить, что для контроля качества антикоррозионной бумаги в полевых условиях при отсутствии специального оборудования для ее анализа и прежде всего для определения остаточного содержания ингибитора в бумажной упаковке, что необходимо для проведения своевременной переконсервации, доступных и простых методов нет. Первоочередной задачей исследователей является разработка индикаторных методов определения остаточного содержания ингибитора в антикоррозионной бумаге. [c.143]

В целях исключения фальсификаций ведущие фирмы стали вводить в НТД контроль качества материала (обычно полимерного) упаковки. При этом, как правило, используются термические методьт (температура размягчения и т.д.). [c.454]

Если качество продукта в течение долгого времени стабильно укладывается в границы допуска, можно применять метод выборочного контроля, описанный Феликсом и Лемари [4]. При этом методе наблюдения делают через выбранные одинаковые промежутки времени, отбирая упаковку, вагон-цистерну и т. п. и анализируя продукт. Такой контроль поддерживается на одном уровне до тех пор, пока анализируемый показатель качества не выйдет за границы допуска. Если какая-то выборка покажет, что требования не соблюдаются, сразу же переходят на стопроцентный контроль. Он сохраняется до тех пор, пока снова для контроля качества не станет достаточно заданного числа выборок. [c.234]

Цеховые лаборатории систематически контролируют процесс ироизводства отдельных цехов, сиособствуя выявлению причин технологических неполадок и разработке предложений для их устранения. Эксиресс-лаборатории обслуживают отдельные стадии (переделы) технологического ироизводства, требующие наиболее быстрого контроля. Деятельность заводских лабораторий тесно связана с работой ОТК (отдела технического контроля), который контролирует качество поступающего сырья и продукции предприятия, а также соблюдение технологических режимов. В функции ОТК входит также наблюдение за правильностью хранения готовой продукции, сырья и материалов контроль качества тары, упаковки и маркировки. Кроме того, ОТК осуществляет отбор средних ироб, обеспечивает их хранение. Вопросы, связанные с проведением арбитражных анализов, с предъявлением рекламаций также решаются при участии ОТК- [c.6]

При одновременном поступлении иа сертификацию более.5 серий ЛС одного наименования контроль качества по всем показателям может проводиты я выборочно (для каждой третьей, пятой и т.д. серии) в зависимости от размера партии. При наличии положительных результатов оценка качества остальных серий может быть проведена по показателям Описание , Подлинность , Упаковка , Маркировка . ЛС для инъекций и глазные капли дополнительно подвергаются обязательному посерийному контролю по показателям pH и Механические включения . Сертификат соответствия при этом выдается на всю поступившую партию. Обязательному контролю по всем показателям подлежат [c.36]

Контроль качества продукции при фасовке ее осуществляется в три этапа непосредственно после укупорки флакона, после этикетирования и после упаковки. На первом этапе контроль сводится к проверке чистоты, цвета и прозравдости жидкости, а также к проверке отсутствия видимого брака флаконов и колпачков. Контроль основан на органолептической оценке качества визуальным просмотром. Аппаратурное оформление в разных технологических схемах различное [c.116]

Технология изоляции зоны сварных стыков труб термоусажи-вающимися манжетами включает следующие основные операции свободное надевание манжеты вместе с упаковкой на концы трубы сварку и контроль стыка трубопровода механическую очистку изолируемой поверхности сушку и подогрев стыка снятие упаковки и надвигание манжеты на стык с нахлестом на заводское покрытие не менее чем на 75 мм центровку манжеты на стыке нагрев и термоусадку манжеты контроль качества покрытия в зоне сварного стыка. Для механизированной очистки зоны сварных стыков применяют пневматические или электрические шлифмашинки о круглыми стальными щетками. Удаление масляных пятен, копоти, пыли производят вручную ветошью, смоченной в уайт-спирите или неэтилированном бензине. После очистки зону стыка нагревают газовыми подогревателями стыков типа ПС или ручными пропановы-ми горелками до температуры, регламентируемой техническими условиями на манжеты. Для манжет ТУМ-Д/600 температура металла у сварного шва должна быть не менее 180 С, а у торца заводской изоляции — не ниже 120 °С. Контроль температуры нагрева осуществляют с помощью термопары ТП-1, термоиндикаторных карандашей или красок. На нагретый до требуемой температуры стык надвигают манжету, предварительно удалив с нее упаковку, центрируют разъемным центратором или деревянными клиньями. Для нагрева и усадки термоусаживающихся манжет предназначен подогреватель ПТР-1421 конструкции СКБ Газстроймашина . При изоляции сварных стыков труб диаметром 1420 мм нагрев и усадка манжет производятся кольцевым подогревателем, а для стыков труб других диаметров — ручными газовыми горелками, входящими в комплект подогревателя ПТР-1421. [c.157]

В общем случае технологический процесс изготовления котлов и сосудов, работающих под давлением, включает заготовительные операции (правка листового и сортового проката, разметка, резка металла, обработка кромок, вырезка технологических планок и заготовок для контрольных сварных соединений и др.) операции по формоизменению (гибка и вальцовка листов, штамповка, фланжи-рование, ковка, гибка труб, вырезка отверстий и др.) сборочно-сварочные операции (сборка под сварку с применением прихваток, сварка, вальцовка труб в трубных досках, установка штуцеров) термическую обработку контроль качества сварных соединений приемочный контроль консервацию и упаковку. [c.6]

Контроль качества изделий (оценка пробных отпрес-совок, межоперационный контроль и окончательный контроль готовой продукции перед ее упаковкой) м. б. визуальным или с применением универсальных измерительных приборов и калибров. В массовом производстве целесообразно использовать методы статистич. анализа и контроля. [c.86]

Контроль качества металла и сварных соединений при обследовании металлоконструкций труб 1. Визуальный и измерительный контроль 2. Ультразвуковая толщинометрия 3. Ультразвуковая дефектоскопия 4. Капиллярный контроль (цветная дефектоскопия) для вьмвления трещин не менее 0,5 мм Комплект ВИК для визуального контроля (НПК Луч ), включающий в себя следующий инструмент наборы шаблонов, щупов, луп (х2, хб, х10), штангенциркуль, линейку, миниатюрный фонарь, зеркало, бинокль, фотоаппарат Компактные ультразвуковые толщиномеры УТ-93П, А-1207, А-1208,ТУЗ-1, А- 1209 Малогабаритные дефектоскопы УД2-12, УД2-70, УДЦ-201П, А-1212, СКАРУЧ Комплект пенетрантов (ДР-51, Д-100, DR-60) в аэрозольной упаковке [c.402]

Контроль качества облучения без нарушения целостности изделий можно осуществлять, измеряя термомеханические свойства, как показано в работе [365] на примере радиационной модификации изоляций из полиэтилена кабельных изделий. Для грубой оценки степени облучения удобно использовать либо цветовые визуальные индикаторы дозы (ЦВИД-3) на основе полистирола с добавками люминесцирующих красителей, либо индикаторную радиационно-чувствительную краску, наносимую на упаковку изделий до облучения и изменяющую цвет в процессе облучения при заданной дозе. [c.250]

Характеристика работ. Ведение сортировки и упаковки шелка в соответствии с ГОСТами и техническими условиями. Контроль качества работы сортировщиков и упаковщиков. Отбор шелка для сериметрических анализов. Ведение учета поступления в сортировку шелка по ассортименту и передача его на склад по сортам и ассортименту. [c.165]

Оиераиии, выполняe iыe литейщиком в этом случае, будут следующими общее наблюдение за работой оборудования контроль параметров технологического процесса контроль качества изделий контроль количества сырья в бункере машины и подключение местного пневмотранспорта удаление литников вручную, счет и укладка изделий в тару внасыпь или упорядоченная) подготовка тары для упаковки подготовка и прокладка рядов изделий бумагой заполнение сертификата и укладка его в тару вынос упакованной продукции к месту отбора. [c.144]

Для упаковывания и консервации металлоизделий в ингибированные пленки используют установки для термовакуумформования, сварочные машины и агрегаты, литьевые машины, прессы и другое оборудование, подробно описанное в специальной литературе [79, 87]. Контроль качества консервации и упаковки стандартизован и приводится в нормативно-технической документации (ГОСТ 9.014-78). [c.154]