Получение порошкообразных моющих средств

Для получения порошкообразного моющего средства Наталка вначале готовили композицию из сухих продуктов (основу) следующего состава (вес. %) [c.12]

Получение порошкообразных моющих средств методом распыления [c.268]

Получение порошкообразных моющих средств [c.83]

К IV классу (санитарно-защитная зона 100 м) относят производства глицерина, мыла, винипласта, поропластов, стеклопластов, минеральных естественных красок, изделий из синтетических смол, полимерных материалов и пластических масс, полученных различными методами, синтетических порошкообразных моющих средств и др. [c.121]

Технологическая схема производства моющего средства на основе алкилсульфата изображена на рис. 92. В пленочный реактор 1 непрерывно подают спирт, воздух и пары ЗОз, разбавленные воздухом. Выходящие газы отделяют в сепараторе 2 от жидкости и направляют в абсорбер 3 для санитарной очистки от остатков ЗОз. Полученную алкилсерную кислоту нейтрализуют концентрированным раствором щелочи в аппарате 4, имеющем мешалку и выносной холодильник 5, через который жидкость прокачивается насосом. Температура при нейтрализации не должна превышать 60 °С. После этого в аппарате 6 с мешалкой проводится более точная нейтрализация смеси (до pH 7 контроль специальным рН-метром). Нейтрализованная масса содержащая алкилсульфат и воду, поступает далее в смеси тель 7, где к ней добавляют другие компоненты моющего сред ства (фосфаты или дифосфаты, сода, отбеливатели, карбокси метилцеллюлоза). Эту смесь подают насосом в распылительную сушилку 8, вбрызгивая ее через специальные сопла в поток горячего топочного газа. Унесенные газом твердые частицы улавливают в циклоне 9. Порошкообразное моющее средство с низа сушилки и циклона транспортируют шнеком 10 на расфасовку. [c.313]

Оптические отбеливатели, полученные по традиционным методам при температуре ниже 100 °С, состоят главным образом из нестабильной кристаллической модификации, сообщающей желтоватый оттенок порошкообразным детергентам. При температуре выше 100 °С в воде в присутствии щелочей или органических оснований в автоклаве образуются термостабильные кристаллические модификации. Они представляют больший практический интерес, посколь ку не вызывают изменений оттенка порошкообразных моющих средств. [c.353]

Для проведения анализа навеску порошкообразного моющего средства около 1 г растворяют в смеси, состоящей из 5 мл концентрированной соляной кислоты, 15 мл дистиллированной воды, 30 мл метилового или этилового спирта, и тщательно перемешивают в течение 15 мин при комнатной температуре. Полученный раствор фильтруют через воронку со стеклянным фильтром (№ 1) при разрежении, создаваемом водоструйным насосом. Остаток на фильтре подсушивают, переносят в пробирку и добавляют 15 мл концентрированной серной кислоты. После полного растворения в раствор добавляют 1 мл свежеприготовленного 2%-ного раствора а-нафтола в концентрированной серной кислоте. После тщательного перемешивания раствор оставляют стоять 2 ч при комнатной температуре. В присутствии КМЦ раствор приобретает красно-фиолетовое окрашивание. Окраску раствора наблюдают в пробирке диаметром 10 мм йз бесцветного стекла. Цвет сравнивают с цветом такого же количества раствора чистой КМЦ. Проводят три определения. При этом для анализа берут порошок из разных проб. [c.370]

Синтетические моющие средства для широкого потребления будут выпускать в основном в виде порошкообразных продуктов. Наиболее удобным и экономически целесообразным методом получения порошков признан метод сушки — распыление в специальных сушильных башнях составленной по рецептуре композиции. [c.12]

Получение химических отбеливателей. Перборат натрия выпускают в порошкообразном и гранулированном видах. Благодаря сыпучести готового продукта, стабильности при хранении, удобству в применении и совместимости с другими компонентами СМС перборат натрия нашел широкое применение в производстве моющих средств. [c.92]

Полная замена морально устаревшего метода получения порошкообразных СМС механическим смешением прогрессивными технологическими процессами, совершенствование технологии производства на базе внедрения агрегатов для приготовления СМС в виброкипящем слое и другие мероприятия будут способствовать существенному повышению уровня развития производства моющих средств. Важное значение имеют работы по укрупнению единичных мощностей башенных установок до 60 и 100 тыс. т гранулированных СМС в год. [c.6]

Для некоторых способов визуализации течения вода является лучшим рабочим телом, чем воздух. Если существенны трехмерные эффекты, достаточно просто проследить путь потока и установить характер турбулентности с помощью маленьких пузырьков воздуха или частиц, находящихся во взвешенном состоянии. Для двумерного течения существует прекрасный способ наблюдения за поведением потока. На поверхность воды, протекающей через исследуемую модель канала, наносится порошкообразный алюминий. Если не надо производить фотографирования потока, то можно использовать самую простую установку. Однако для получения картины такого качества, как приведенная на рис. 3.10 и 11.2, надо серьезное внимание обратить на конструкцию экспериментальной установки и ее монтаж. Проведение экспериментов требует терпения и искусства. Модели должны быть достаточно большими, чтобы силы поверхностного натяжения не искажали картины течения. Это означает, что ширина канала в любом месте не должна быть меньше 2 мм. Для более качественного диспергирования порошка лучше всего добавлять в воду небольшое количество моющего средства. Картина течения будет сильно [c.321]

Смесь высушим при слабом нагревании и вблизи от источника тепла и в заключение перемешаем с 40 г порошкообразной адипиновой кислоты. Если теперь добавить полученный порошок к воде в ванне, то адипиновая кислота выделяет из бикарбоната углекислый газ. Моющее средство способствует тонкому дроблению пузырьков газа, а флуоресцеин и хвойный экстракт придают воде окраску и аромат. [c.285]

Синтетические моющие средства. Отечественное производство порошкообразных синтетических моющих средств (СМС) впервые в нашей стране было организовано в 50-х годах на предприятиях пищевой промышленности с исиользованием поверхностно-активных веществ (ПАВ), получаемых на основе спиртов кашалотового жира. В последующие годы выпуск СМС был осуществлен па предприятиях химической, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, производящих важнейшие виды сырья для этих средств — синтетические ПАВ, триполифосфат натрия и др. Так, в 1953 г. на Шебекинском химическом комбинате было организовано производство синтетических жирных кислот [8], а на Казанском химическом комбинате им. М. Н. Вахитова была введена в эксплуатацию полупромышленная установка для получения из кашалотового жира высших жирных спиртов, при сульфировании которых серной кислотой получали натриевые соли алкилсульфатов. Они были использованы в качестве основы для первого отечественного синтетического моющего средства Новость , выпуск которого начат в 1956 г. [c.369]

Однако пастообразные моющие средства не свободны от недостатков. Наиболее существенным из них является трудность получения стабильной массы, что обусловлено агрегатной неустойчивостью системы. Для приготовления паст требуются концентрированные водные растворы ПАВ (не ниже 35—40%). Такие компоненты, как персоль, энзимы, хлор-агенты, неустойчивы в присутствии влаги. Стоимость тары и ее художественного оформления выше, чем в случае порошкообразных моющих. [c.23]

Большинство современных моющих средств поступает на рынок в виде порошкообразных продуктов. Получение их осуществляется по двум принципиально различным технологическим схемам методом высушивания композиций нри распылении и смешением компонентов. [c.268]

Получение порошкообразных синтетических моющих средств смешением компонентов [c.283]

Так, при намечаемой выработке синтетических жирных кислот для мыловарения можно будет одновременно получить около 25 тыс. т1год муравьиной, уксусной, пропионовой и масляной кислот, а также жирных кислот 5—Се примерно 15 тыс. т1год, жирных кислот С7—Сд ОКОЛО 35 тыс. Т, жирных кислот С21 — С25 и кубового остатка свыше 50 тыс. т, свыше 100 тыс. т/год сульфата натрия, который может быть использован при получении порошкообразных моющих средств. [c.14]

Не налажено в нужном количестве и ассортименте производство бактерицидов и биологически активных веществ для специальных моющих средств. Недостаточен ассортимент СМС по потребительскому назначению и товарной форме (порошки, жидкости, пасты, куски и т. п.). Производство кусковых СМС типа ДНС-АК и ДНС-КС существует только в виде небольшого опытного производства ВНИ ИСИНЖ, хотя спрос на этот вид СМС очень велик. Вопросы создания мощностей по производству малеинового ангидрида для получения солей моно-эфиров сульфоянтарной кислоты, как основы кусковых, жидких, кремообразных и порошкообразных моющих средств, не решаются. [c.30]

Обезвоживание растворов ко. шозиций синтетических моющих средств распылительной сушкой получило широкое распространение в производстве СМС. Дальнейшее совершенствование методов и оборудования для получения гранулированных порошкообразных моющих средств, разработка новых методов и путей интенсификации тепло- и влагопереноса при обезвоживании растворов композиций СМС должны осуществляться с учетом особенностей и закономерностей испарения и сушки одиночных капель условиях высокотемпературного обезвоживания. По данным исследований, проведенных з ИТТФ АН УССР, общая интенсивность процесса и структурно-механические показатели сухого продукта в значительной степени определяются интенсивностью тепло- и влагообмена на границе раздела фаз капля (частица) —газовая среда, механизмом и закономерностями внутреннего влагопереноса. [c.16]

За рубежом используются танке установки по получению порошкообразных гранулированных мощих средств методом смоления сухих компонентов с введением через распыляющие форсунки жидких или пастообразных ПАВ. Такой метод позволяет изготовлять порошкообразные моющие средства с использованием в качестве основы неионо-ганных ПАВ. Оборудование для указанных выше установок выпускают западногерманские мы. [c.11]

Готовую пасту используюг на заводе для получения синтетических порошкообразных и жидких моющих средств. Кроме того, эту пасту перерабатывают на сушильных вальцах с целью получения продукта в виде порошка, чешуек (или же вермишели) и в таком виде затаривают в мешки или бочки для отправки на другие заводы для производства синтетических моющих порошкообразных и жидких средств, [c.93]

В связи с этим в 1989 г. была начата переориентация производства на выпуск порошкообразного, а затем гранулироваппого цеолитсодержащего компонента синтетических моющих средств (СМС). В настоящее время ИСХЗК освоил новую технологию получения гранулированного цеолита типа А в различных катионообменных формах. [c.19]

Задача состоит в том, чтобы создать экономичный процесс получения гранулированного триполифосфата натрия, пригодного для производства порошкообразных синтетических моющих средств. Согласно требованиям ВНИИ.химпроекта гранулированный триполифосфат натрия должен представлять собой агломерированный материал с насыпным весом 0,4— [c.76]

Пенообразуюш,ий препарат для ванн. Растворим полученный нами ранее краситель — флуоресцеин в 5 мл 10%-ного раствора соды. В ступке измельчим и перемешаем 50 г предварительно тщательно высушенного гидрокарбоната натрия (питьевой соды), 5 г стирального порошка Вок , Эра или другого средства для стирки тонких тканей и 15 г крахмала. Пропитаем эту смесь раствором красителя и добавим эфирное масло, выделенное из сосновых или еловых иголок в результате перегонки с водяным паром. Смесь высушим при слабом нагревании и вблизи от источника тепла и в заключение перемешаем с 40 г порошкообразной адипиновой кислоты. Если теперь добавить полученный порошок к воде в ванне, то адипиновая кислота выделяет из бикарбоната углекислый газ. Моющее средство способствует тонкому дроблению пузырьков газа, а флуоресцеин и хвойный экстракт придают воде окраску и аромат. [c.245]

В последнее десятилетие значительно возрос интерес к неионогенным поверхностно-активным веществам, что нашло отражение в непрерывно возрастающем их выпуске. Это объясняется тем, что наряду с традиционным их использованием в качестве текстильновспомогательных веществ их начали применять в значительных количествах в СМС. Это прежде всего относится к оксиэтилирован-ным первичным и вторичным спиртам. Высокая моющая способность последних по отношению к синтетическим волокнам при низкой температуре (до 60 °С) способствует применению их в составах моющих средств, несмотря на более высокую стоимость по сравнению с алкилбензолсульфонатами и возникающими трудностями при получении порошкообразных СМС. Из-за более низкой биопоражаемости производство оксиэтилированных алкилфенолов несколько сокращается. Однако в ближайшие годы можно ожидать резкого увеличения их выпуска благодаря работам советских ученых по применению их в качестве ПАВ для увеличения нефтеотдачи пласта. В зависимости от числа присоединенных этилен-оксидных групп неноногенные вещества могут быть жидкими (низшие полимергомологи) или пастообразными (высшие полимерго-мологи). [c.509]

Важнейшим преимуществом пастообразных моющих средств по сравнению с -порошкообразными и жидкими СМС является простота технологии их получения и аппаратурного оформления процесса. Последний сводится к смешению компонентов в смесителях и гомогениза Ции смеси. При этом полностью исключается загрязнение воздуха газообразными выбросами. Простота технологии и оборудования обеспечивает ускоренные темпы наращивания нроизводства при наименьших капиталовложениях. [c.23]

Бруго [23] запатентовал установку для получения порошкообразных синтетических моющих средств, отличающуюся меньшей высотой башни, чем обычно принято. Башня состоит из верхней цилиндрической камеры для распыления и высушивания, имеющей высоту, равную диаметру, и нижней конической части, из которой осуществляется удаление готового продукта. Цилиндрическая и коническая части имеют рубашки, через которые верхняя часть обогревается, а нижняя — охлаждается циркулирующей водой. Под потолком камеры расположен кольцевой канал прямоугольного сечения, ширина которого уменьшается, начиная с конца канала, примыкающего к воздуховоду, [c.278]

Получение порошков по способу Флэфф . Фирмы Монсанто (США) и Баллестра (Италия) разработали процесс и оборудование для получения порошкообразных синтетических моющих средств без высушивания в башнях [28]. Принцип этого метода состоит в получении триполифосфата натрия из триметафосфата натрия в процессе приготовления композиции и удалении из нее воды за счет теплоты реакции получения триполифосфата натрия и теплоты гидратации его (превращение в кристаллогидраты с 6 молями воды). [c.280]

Основными направлениями технического совершенствования производства СМС были строительство новых кпупнотоннажных специализированных предприятий и цехов, расширение, реконструкция и техническое перевооружение действуюпих мощностей. В течение всего периода его развития было введено в эксплуатацию 15 крупнотоннажных установок по производству гранулированных СМС проектной мощностью 30 тыс. т/год каждая, три установки проектной мощностью по 40 тыс. т/год и одна установка мощностью 60 тыс. т/год. Суммарная мощность введенных установок составила 630 тыс. т/год продукции. Показатели ввода новых крупнотонвавшх производств представлены в табл. 6. Ввод в действие указанных установок позволил относительно быстрыми темпами наращивать производство синтетических моющих средств, а также обеспечил получение качественно новых порошкообразных продуктов - в гранулах, которые практически не пылят и не расслаиваются в процессе транспортировки. [c.20]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология