Очистка металлических аппаратов

ОЧИСТКА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ АППАРАТОВ [c.92]

Наименование примесей давления с регенераторами с металлической насадкой давления с регенераторами с каменной насадкой с адсорбционными блоками осушки с цеолитовыми блоками очистки с аппаратами каталитической очистки воздуха от ацетилена [c.294]

В зависимости от структуры загрязняющего слоя и степени загрязненности, а также в зависимости от типа аппарата для очистки металлических поверхностей нагрева применяют механический, гидромеханический или химический метод. Для удаления твердой накипи с поверхности труб часто применяют термический метод очистки . [c.220]

Для проведения работ, связанных с очисткой металлической ртути, должна быть выделена специальная лаборатория, которая по своему устройству должна отвечать санитарным требованиям, установленным специальными правилами. В зависимости от того, для каких целей ртуть после очистки будет использована,, производится ее грубая или тонкая очистка. Имеется ряд вариантов очистки металлической ртути. Мы остановимся только на нескольких из них в табл. 15 дано описание полного цикла очистки ртути, употребляемой в высоковакуумных аппаратах [6]. Ртуть, поступающую со склада, и ртуть, бывшую в употреблении в газоаналитических установках, а также пролитую ртуть, собранную амальгамированной пластинкой, очищают в следующей последовательности. [c.91]

Оборудование и сооружения по конструкции и качеству подготовки поверхности должны отвечать требованиям, изложенным в разделах 3.1, 3.2. При этом снижаются требования по степени очистки металлической поверхности при нанесении покрытия по-лан-2М (снимают только рыхлый слой ржавчины и окалину). При выполнении работ необходимо обеспечить требуемый температурный реж .т во избежание снижения качества покрытия и удлинения сроков нанесения слоев. При нанесении клея 88-Н температура в аппарате должна быть не ниже 10 °С, адгезионный слой следует наносить при температуре не ниже 15 °С. При получении основного покрытия температура защищаемой поверхности должна быть не ниже 25 и не выше 40—45 °С. Для обеспечения указанного температурного режима следует применять отопительные агрегаты любого типа, удовлетворяющие требованиям СНиП П1-4—80 Техника безопасности в строительстве . [c.222]

Очистку металлических поверхностей от ржавчины и окалины производят пескоструйным аппаратом. Поверхность после такой обработки тщательно обдувают воздухом. [c.63]

Осветлитель — основной аппарат процесса непрерывной очистки рассола. Работа осветлителя определяет основные показатели рассолоочистки. На зарубежных и некоторых отечественных хлорных заводах наиболее распространенным является гравитационный отстойник Дорра (рис. 35). Показанный на рисунке металлический аппарат установлен на бетонном кольцевом фундаменте. В промышленности применяются также бетонные аппараты Дорра. Типовой осветлитель имеет диаметр 18 м. высоту цилиндрической части 6,45 м, высоту конического днища 1,15 м. Рассол вводится из смесителя-реактора через центральную трубу, погруженную в жидкость на глубину 4 ж и снабженную в нижней части устройством для равномерного-распределения рассола. Образующийся осадок под действием силы тяжести опускается на дно аппарата. Скорость подъема рассола не должна превышать скорости осаждения наиболее мелких частиц взвеси. Удовлетворительные результаты получаются при скорости подъема рассола около 0,5—0,8 ж/ч. Отстойник оборудован медленно вращающейся гребковой мешалкой [c.108]

Гидропескоструйная очистка. Гидропескоструйный аппарат повторяет схему пескоструйного, работающего на сухом песке, и сконструирован с целью избежать пылеобразования (рис. 61). Гидропескоструйный способ очистки заключается в том, что на очищаемую поверхность направляется рассеянная при помощи распылителя сильная струя воды, смешанная со специальными абразивами. В качестве абразива обычно применяют кварцевый песок, окись алюминия, карбид кремния и другие материалы. Правильный выбор абразива и размеров его частиц — основные условия хорошей обработки металлической поверхности. Для предупреждения ржавления обрабатываемых изделий в абразивную смесь добавляют ингибиторы. Скорость выбрасываемых распылителем частиц достигает нескольких десятков метров в секунду. Размеры отдельных частиц колеблются от 0,8 до 1,0 мм. Давление воздуха, поступающего к распылителю, колеблется в пределах 1,5—4 атм. Расход песка составляет 30—35 кг на 1 поверхности. Производительность ус- [c.140]

Очистка ручным и механизированным инструментом. Для удаления с поверхности металла грязи, ржавчины и легко отслаивающейся окалины употребляют также простейшие ручные инструменты в виде металлических щеток, скребков, шпателей и пр. Работа такими инструментами проста, но трудоемка. Поэтому области применения этого-способа ограничиваются небольшими масштабами. На больших предприятиях ручной способ очистки вытеснен более производительным механизированным способом. Для очистки металлических поверхностей там применяют различного рода электрические и пневматические аппараты со стальными щетками различной формы или специальными шайбами, на которые накладывают шлифующий материал. Щетки и шайбы надевают непосредственно на вал электрического или пневматического двигателя, или на специальный наконечник гибкого вала, второй конец которого соединяют с двигателем. [c.142]

Пескоструйная обработка металлическим песком Дробеметная очистка в аппаратах периодического или непрерывного действия Травление в кислотах ванный способ [c.158]

Рис. 14.40. Шарошки и металлические щетки для механической очистки труб аппаратов

Рис. 3. Схема гидропескоструйного аппарата для очистки металлических поверхностей

Схема гидропескоструйного аппарата для очистки металлических поверхностей показана на рис. 3. Вода и песок поступают под давлением в сопло, причем песок подается обычным способом, применяющимся в пескоструйных установках, вода же подводится при помощи дополнительной кольцевой насадки. Смешивание песка с водой происходит при выходе из сопла (рис. 4). [c.86]

Трубчатые леса, настилы, подмостки, передвижные площадки и другие устройства для работы на высоте должны быть изготовлены из прочного материала. Для окраски металлоконструкций и ферм могут быть использованы мостовые краны, на которых монтируют подмостки. Пескоструйные аппараты и передвижные компрессоры устанавливают вблизи объектов, подлежащих окраске. Очистку следует производить металлическим песком, который может быть использован многократно. После пескоструйной очистки металлическая поверхность должна быть как можно быстрее окрашена интервал между очисткой и окраской не должен превышать 2—5 ч. При выполнении работ вне помещения очистку и окраску оборудования следует производить в сухую погоду. [c.267]

При футеровке кислотоупорным бетоном металлических аппаратов предварительно проводят очистку поверхности последних от ржавчины, пыли и т. п., после чего к стенкам аппарата приваривают крючья, к которым крепят арматуру, или наносят бетон на приваренную сетку. [c.237]

Механическая очистка. Одним из наиболее распространенных и эффективных способов механической очистки металлических поверхностей от различных загрязнений является пескоструйный метод. Очистку поверхности этим способом осуществляют при помощи специальных пескоструйных аппаратов. Пескоструйные аппараты могут быть периодического или непрерывного действия. При антикоррозийных работах чаще применяют одноцилиндровые пескоструйные аппараты периодического действия. [c.94]

Достаточно прочное сцепление герметика с подложкой обеспечивается только при правильной подготовке поверхности, подлежащей герметизации. Предварительная подготовка заключается в тщательной очистке от различного рода загрязнений и следов коррозии, перед нанесением герметика поверхность должна быть сухой и чистой. От металлической стружки, пыли, грязи применяют очистку волосяными щетками, ершами , салфетками или пылесосом. Иногда для металлических поверхностей применяется дополнительная очистка струйными аппаратами с помощью песка или металлической дроби с определенным размером частиц. [c.96]

Для очистки металлических поверхностей чугунной или стальной дробью применяют два типа аппаратов дробеструйные, работающие аналогично пескоструйным, и д р о б е-метные, выбрасывающие дробь из колеса с лопатками за счет развиваемой при вращении колеса центробежной силы. Дробеметная очистка изделий производится в специальных камерах. [c.123]

Азотная кислота применяется главным образом для очистки аппаратов или деталей, изготовленных из нержавеющих сталей. Фосфорная кислота используется преимущественно при очистке металлической поверхности, предназначенной для защиты лакокрасочными покрытиями. При наличии толстого слоя ржавчины применяют 10—15 /о-ный раствор фос- [c.159]

Аппаратура. Схема установки для определения ацетилена в жидком кислороде методом адсорбции на силикагеле приведена на рис. 105. Установка состоит из металлического аппарата / для адсорбции ацетилена, поглотительных склянок 2 для очистки его, контрольной склянки 3 и склянок 4 для поглощения ацетилена. [c.218]

В иностранной литературе рекомендуется применение для таких целей негорючего трихлорэтилена — прекрасного раство рителя жиров и масел. Продолжительность обработки 30— 60 сек достаточна для обезжиривания арматуры трихлорэтиле-ном в таком аппарате. Так как трихлорэтилен является медленно сохнущим растворителем, то после обезжиривания арматуру следует сушить в течение 2 ч при комнатной температуре или 15 мин при 90—100 °С. Отмечается, что после очистки металлической арматуры трихлорэтиленом вулканизация (полимеризация) большинства клеев будет несколько задерживаться. [c.39]

Подготовка аппаратов к обкладке. Тщательная очистка металла, назначаемого в обкладку, имеет решающее значение. Если аппарат загрязнен землей или песком, необходимо предварительно обмыть его водой. Стойкие загрязнения можно удалить промывкой раствором соляной кислоты с последующей обработкой слабым щелочным раствором. Аппарат, если он может быть помещен в вулканизационный котел, следует прогреть паром в течение 1—1,5 ч. Такой прогрев, как и при подготовке валов, способствует удалению органических загрязнений. Очистку внутренних полостей в корпусах кранов, фасонных частей труб производят посредством стальных ершей, укрепляя их в патроне токарного станка или гибкого вала. В отдельных случаях применяют ручную очистку металлическими щетками, рашпилями и т. д. Вся ржавчина должна быть удалена, и очищенная поверхность должна иметь характерный металлический блеск. Очищенный аппарат протирают сухой чистой тряпкой и передают па рабочее место для обкладки. [c.192]

Очистку проводили следующим образом. Расплавленный фугованный нафталин загружали в обогреваемый металлический аппарат периодического действия с мешалкой и добавляли туда расчетное количество порошкообразной хлорной извести. Перемешивание продолжали в течение 10 мин. Затем мешалку останавливали и после отстоя декантировали нафталин. Очищенный нафталин ректифицировали на колонке 15 т.т., после чего анализировали. Результаты опытов приведены в табл, 2, [c.100]

Перхлорвиниловый лак применяется марки Онилх-3. Перед нанесением лака покрываемая поверхность должна быть очищена до металлического блеска. Очистка производится либо пескоструйным аппаратом (наиболее совершенный способ), либо травлением кислотой. После очистки пескоструйным аппаратом покрываемую поверхность очищают от пыли волосяными щетками. Для травления применяются технические кислоты (соляная или серная) концентрации 20—25%. Травление производится до достижения металлического блеска, после чего очищенную поверхность промывают нейтральной или слабощелочной горячей водой, нейтрализуют раствором соды и вновь промывают горячей водой. После этого обрабатываемую поверхность подсушивают, протирают чистой тряпкой, смоч1енной ацетоном, бензолом или чистым бензином и вновь подсушивают. После вторичной подсушки во избежание появления новой ржавчины [c.87]

Для пескоструйной очистки металлических поверхностей металлическим абразивом или песком наиболее широко применяют дробеструйные аппараты типа АДДУ-150 м, АД-150Б, [c.178]

Струйная очистка металлической дробью или металлическим песком может быть выполнена с помощью центробежных аппаратов (дробеметная очистка). Практическое использование дробе-метной очистки показало, что производительность ее по сравне-80 [c.80]

Поверхности нагрева теплоиспользующих аппаратов необходимо очищать от загрязнений. Продолжительность работы апиа-рата между очистками зависит от степени чистоты греющего пара, от теплового напряжения поверхности нагрева, от скорости циркуляции и от конфигурации поверхности нагрева. Для очистки металлических поверхностей применяют механический, гидромеханический или химический метод. При мягких осадках и твердой накипи очистку производят механически шарошка.чи, щетками, металлическими прутьями и другим инструментом. [c.145]

Очистка металлическим песком отличается от пескоструйной тем, что вместо кварцевого песка используют колотую чугунную или стальную дробь. Конструкция аппарата для очистки металлическим песком принципиально не отличается от аппарата для очистки кварцевым песком. При работе с металлическим песком требуется несколько большее давление (6—7 атм). Размеры частиц металлического песка находятся в пределах 0,6—0,8 мм. Производительность этого способа 5—8 м ч. Использование металлического песка вместо кварцевого значительно уменьшает пылеобразование и поэтому разрешено охраной труда. Небольшое пылеобразование позволяет широко применять этот способ в заводских условиях. В связи с необходимостью сбора металлического песка камеры обычно строят в два этажа. На верхнем этаже производят очистку изделий, а нижний этаж оборудуют бункерами для сбора металлического песка и вспомогательными устройствами для пердачи его в аппарат, установленный на верхнем этаже для повторного использования. По данным ряда предприятий при хорошей ор-гаиизации сбора отработанного металлического песка оборачиваемость его достигает 50—60 раз. [c.140]

Очистка пескоструйными и дробеструйными аппаратами сопровождается образованием металлической пыли, поэтому очистку этими аппаратами поверхности изделий осуществляют в специальных кабинах, камерах, металлопескоструйных и дробеструйных барабанах или используются установки, оснащенные этими аппаратами. [c.185]

Шлифование является очень распространенной операцией в малярных работах при подготовке изделия к нанесению лакокрасочного покрытия, а также при обработке лакокрасочных покрытий (шпатлевке). Перед окраской цветных металлов шлифование осуществляется главным образом с целью создания матовой, шероховатой поверхности изделия, в результате чего увеличивается площадь соприкосновения, краски с металлом, а следовательно, повышается сила прилипания краски (адгезия). Шлифование в малярных работах производится или вручную с помощью наждачной или стеклянной шкурки, или шлифовальными аппаратами с вращающимся кругом, на шлифующую поверхность которого наносится абразивный материал (наждак, карборунд и др.). В случае применения в шлифоиальном аппарате деревянных кругов последние обтягиваются наждачной или стеклянной шкуркой. Распространено применение шлифовального аппарата с движущимися колодками, совершающими возвратно-поступательное движение. Аппарат приводится в движение сжатым воздухом или гибким валом, соединенным с электромотором. Колодки обтягиваются шлифовальной шкуркой и могут совершать от 1400 до 1600 колебаний в минуту. Шлифовальные аппараты находят себе применение не только для очистки металлической поверхности, но и для шлифования и полирования лакокрасочных покрытий. Шлифование промежуточных лакокрасочных слоев производится как с целью сглаживания поверхности, так и для увеличения площади соприкосновения поверхности со следующим слоем покрытия. В качестве шлифующих материалов в этом случае применяются пемза естественная или искусственная, шлифовальные шкурки и т. п. [c.136]

Стальную дробь и металлический песок подбирают так, чтобы они были из того же материала, что и очищаемые детал или более твердые. Области применения дроби и металлического песка приведены в табл. 34. Для очистки деталей из нержавеющей стали применяют дробь из стали Х18Н9 для алюминиевых деталей — алюминиевую дробь для латунных и медных изделий — дробь латунную или медную для очистки латунных деталей измерительных приборов, часов, счетноаналитических и пишущих машин — бронзовый скрап для очистки тонкостенных алюминиевых, магниевых и других деталей, когда требуется сохранить размеры и прочность деталей, применяют дробленую скорлупу грецких орехов или дробленые фруктовые косточки. Сухой кварцевый песок можно использовать для очистки пескоструйным аппаратом только на открытом воздухе при обработке крупногабаритных изделий (бензохранилищ, мостов, судов и т. п.). Б закрытых помещениях очистка кварцевым песком запрещается. [c.290]

Механический способ очистки. Наиболее распространенной является пескоструйная очистка. металлических поверхностей. Производится она при помощи пескоструйных аппаратов, устройство и принции работы которых описаны в главе П. [c.114]

Наибольшее распростанение получили однокамерные пескоструйные аппараты нагнетательного типа (аппараты ЛПА-1). Рекомендуемое для них давление воздуха при очистке металлических поверхностей 3,5—4 ати. При этом давлении и диаметре сопла 8 мм средняя производительность аппарата при очистке гладких поверхностей составляет 4 м Ыас. [c.209]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология