Способы получения аммиака и азотной кислоты

Аммиак перерабатывают на азотные удобрения и азотную кислоту. В настоящее время широко распространен другой способ получения аммиака — синтез его из азота и водорода [c.342]

Получение азотной кислоты. До изобретения синтеза аммиака азотная кислота производилась исключительно по способу Глаубера. В зависимости от температуры реакция между серной кислотой и селитрой может протекать двояко [c.325]

Способы получения аммиака и азотной кислоты 195 [c.195]

СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ АММИАКА И АЗОТНОЙ КИСЛОТЫ [c.195]

Способы получения аммиака а азотной кислоты 197 [c.197]

Уже этого краткого перечня отраслей промышленности, нуждающихся в азотной кислоте, достаточно, чтобы понять, почему вопросы получения синтетической азотной кислоты привлекли к себе внимание многих мировых ученых и почему одновременно с разработкой методов получения синтетического аммиака разрабатывались способы его окисления до азотной кислоты. [c.98]

Перечисленные выше цианамидный и дуговой способы получения аммиака (стр. 233) не могли обеспечить широкого развития производства синтетической азотной кислоты. К тому же стоимость аммиака, полученного этими способами, значительно превышала стоимость синтетического аммиака. [c.263]

В настоящее время широко применяется способ производства концентрированной азотной кислоты из окислов азота с использованием нитрозных газов, полученных окислением аммиака воздухом. [c.344]

Растворы КАС можно получать разными способами, различающимися видом исходных компонентов 1) из гранулированных карбамида и нитрата аммония 2) из жидких полупродуктов (плавов) 3) по интегральной схеме — из плава карбамида и из плава нитрата аммония, полученного нейтрализацией азотной кислоты аммиаком, непрореагировавшим при синтезе карбамида. [c.263]

Сначала намечалось получать азотную кислоту из окислов азота, образованных фиксацией атмосферного азота в пламени электрической дуги. Однако от этого проекта пришлось отказаться, так как новый завод и необходимый для него мощный источник энергии (гидростанция) могли быть пущены не ранее 1920 г. Проблема была решена на основе контактного способа окисления аммиака, получаемого как побочный продукт на коксохимических заводах [1—3]. Инициатором работ в этом направлении был академик В. Н. Ипатьев. Работы по изучению процесса получения контактной азотной кислоты выполнил выдающийся инженер-химик И. И. Андреев, которого считают основоположником азотной промышленности в нашей стране. В короткий срок И. И. Андреев с сотрудниками выполнил обширные исследования по очистке аммиака коксовых заводов от примесей, по выбору катализатора, по выявлению оптимальных условий процессов окисления аммиака и абсорбции окислов азота водой и т. д. [c.38]

В дальнейшем с увеличением производства цианамида кальция появилась возможность получения из него аммиака. Однако лишь после осуществления наиболее дешевого способа получения аммиака прямым синтезом из простых веществ встал вопрос о получении азотной кислоты из аммиака. [c.13]

В настоящее время распространен способ производства концентрированной азотной кислоты из нитрозных газов, полученных окислением аммиака воздухом. В схеме, показанной на рис. УП1-24, аммиак окисляется воздухом в таких же условиях, что и в схеме [c.317]

Переработка минерального сырья в удобрения, как и в другие минеральные соли, может идти или только путем высокотемпературной термической (термохимической) его обработки, или только мокрым путем,— в жидких средах и суспензиях. Часто оба эти пути совмещаются, дополняя друг друга. Примерами термических способов производства удобрений являются получение термофосфатов, цианамида кальция, возгонка элементарного фосфора из природных фосфатов с последующей его переработкой в фосфорную кислоту и удобрительные фосфатные соли. Примерами производства удобрений мокрым путем являются многочисленные и разнообразные способы кислотной переработки фосфорных руд, извлечение хлористого калия из калийных минералов, получение азотсодержащих солей из аммиака, азотной кислоты и др. [c.27]

Выделяющиеся при инверсии окислы азота возвращают в абсорбционную систему слабой азотной кислоты. Инверсию проводят при обогреве острым паром и интенсивном перемешивании раствора сжатым воздухом. После инверсии раствор, содержащий - 25% a(N0j)2 и некоторый избыток азотной кислоты, нейтрализуют аммиаком, фильтруют, упаривают и кристаллизуют теми же способами, которые применяют для переработки раствора, полученного нейтрализацией азотной кислоты известняком. Технологическая схема получения нитрата кальция из нитрозных газов изображена на рис. 105. [c.235]

В настоящее время разработан способ производства концентрированной азотной кислоты из окислов азота с использованием нитрозных газов, полученных окислением аммиака воздухом. В этой системе (рис. 126) аммиак окисляется воздухом как в обычных установках, вырабатывающих разбавленную азотную кислоту при атмосферном давлении. Концентрация аммиака поддерживается в пределах 10—11,5%. [c.341]

В конце 1914 г. в Германии был разработан новый способ получения аммиака, который не устарел н до настоящего времени. В специальных установках аммиак окисляют до азотной кислоты, затем ее нейтрализуют аммиаком, полученный раствор аммиачной селитры упаривают и гранулируют. [c.16]

С начала XX в. разрабатывается способ получения азотной кислоты из коксового аммиака, позднее использованный для переработки синтетического аммиака. Азотную кислоту начинают получать также дуговым способом. В настоящее время азотная кислота получается только на основе синтетического аммиака, а чилийская селитра используется как удобрение. Большие количества натриевой селитры получаются также синтетическим путем. [c.173]

Написать уравнения последовательных реакций промышленного способа получения азотной кислоты из аммиака, [c.147]

Промышленное получение азотной кислоты. Современные промышленные способы получения азотной кислоты основаны на каталитическом окислении аммиака кислородом воздуха. При описании свойств аммиака (см. разд. 17.1.2) было указано, что он горит в кислороде, причем продуктами реакции являются вода и свободный азот. Но в присутствии катализаторов окисление аммиака кислородом может протекать иначе. Если пропускать смесь аммиака с воздухом над катализатором, то при 750 °С и определенном составе смеси происходит почти полное превращение NH3 в N0 [c.441]

Азотная кислота и ее соли. При описании свойств аммиака в 3 было отмечено, что он горит в кислороде с образованием воды и молекулярного азота. Однако в присутствии специального катализатора окисление аммиака кислородом может протекать с образованием воды и окиси азота. Современные промышленные способы получения азотной кислоты основаны именно па каталитическом окислении аммиака кислородом воздуха. Обычно смесь аммиака с воздухом, нагретую до 1- 700°, пропускают над катализатором (в качестве катализаторов используются сплавы на основе платины) [c.301]

Получение азотной кислоты взаимодействием селитры с концентрированной серной кислотой является старейшим способом. С появлением метода производства синтетического аммиака азотную кислоту стали получать каталитическим окислением аммиака кислородом воздуха с последующей абсорбцией образующихся окислов азота водой при атмосферном давлении. Реакция окисления окиси азота в двуокись и абсорбция NO2 проходят эффективнее при повышенном давлении. Однако в то время отсутствовали конструкционные материалы, выдерживающие действие азотной кислоты и давления. С появлением таких материалов в начале 20-х годов фирмой Du Pont (E. I.) de Nemours and o. был разработан процесс получения азотной кислоты при давлении 8 ат [66]. [c.357]

Там, где азотная кислота идет на производство нитратов для удобрительных целей, обычно мало нуждаются в производстве более крепкой кислоты, чем та,, которая получается при окислении и абсорбции под атмосферным давлением, причем источником кислорода является воздух. Однако промышленность непрерывно требует для различных целей все возрастающие количества крепкой кислоты. Для удовлетворения этой потребности был изобретен ряд способов получения более крепкой кислоты прямо после окисления аммиака. Эти способы развивалирь а) либо по линии повышения давления по всей окислительной и абсорбционной системе, б) либо за счет повышения давления при абсорбции, следующей за окислением под обычны давлением, или наконец в) путем применения сильного охлаждения во время абсорбции при обычном давлении. [c.308]

Имеется несколько способов получения этой кислоты 1) пз селитры это самый старый способ, который теперь уже потерял свое промьпнленное значение 2) из воздуха (фиксация атмосферного азота) этот способ разработан в начале XX века 3) из синтетического аммиака этот способ разработан также в начале XX века и в настоящее время является основным промышленным способом полз ения азотной кислоты. [c.147]

Чтобы скорость этой реакции была приемлема с практической точки зрения, нужны высокие температура и давление. Однако с ростом температуры равновесие реакции постепенно смещается в сторону образования исходных веществ. С другой стороны, чем ниже температура и чем полнее протекает реакция образования аммиака, тем более заметно снижается скорость процесса. Поиск компромисса между действующими в разные стороны факторами привел Габера (1907) к созданию промышленного способа превращения азотоводородной смеси в аммиак при 500° С и 300 атм. Сейчас это главный способ получения аммиака, который широко используется в производстве удобрений, азотной кислоты (каталитическое окисление аммиака над платиной), аммониевых солей, соды, синильной кислоты и т. д. [c.15]

Производство нитрата аммония нейтрализацией 45—50%-ной азотной кислоты аммиаком является громоздким, связанным с многоступенчатой упаркой полученных растворов до плава. При безу-парочном способе используется концентрированная азотная кислота. Стадия упарки раствора может быть исключена и в отсутствие специального производства концентрированной кислоты — при замене водной абсорбции окислов азота поглощением их солевыми растворами, например, водным раствором нитрата аммония. [c.211]

При обработке двуокисью хлора деградация была меньше, чем при варке обоими указанными способами. Коппик показал также, что деградация целлюлозы Кросса и Бивена из осиновой древесины при увеличении числа хлорирований возрастала, а значение степени полимеризации при четырехкратном хлорировании понижалось с 4370 до 2730. Брайд и Ранби [171] варили еловую древесину с различной интенсивностью с аммиаком и двуокисью серы, обрабатывали полученную целлюлозу азотной кислотой и нятиокисью фосфора, превращали ее в нитрат и экстрагировали лигнин из нитрата цел- люлозы ацетоном. Судя по молекулярному весу, который определялся по г язкости, скорости седиментации и диффузии и по осмотическому давлению, делигнификация древесины сопровождалась ее деполимеризацией. [c.227]

Лекция 20. Производство азотной кислоты и минеральных удобрений. Применение минеральных солей и удобрений. Способы получения солей. Производство азотных удобрений. Синтез аммиака. Технология азотной кислоты. Ф Ъйорные и калийные удобрения. [c.283]

В процессе Андруссова (метод частичного сожжения) пользуются катализаторами, применяемыми при окислении аммиака в окись азота (одна из стадий производства азотной кислоты гл. 3, стр. 54). Образование цианистого водорода из окиси азота и органических соединений наблюдал еще Кульман в 1839 г. Позднее запатентован способ получения цианистого водорода, согласно которому смесь окиси азота и метана или его гомологов пропускают при 1000° над платиновым катализатором [11]. [c.377]

Металлическое серебро, имеющее примеси, в частности медь, перерабатывают следуюпиш способом. Серебро растворяют в разбавленной азотной кислоте, раствор выпаривают и нитраты нагревают до сплавления. При этом нитрат меди частично разлагается с образованием окснда меди (II). Сплав растворяют в 10—15-процентном растворе аммиака. (Голубая окраска указывает на наличие в исходном сплаве медн.) Затем к раствору добавляют в избытке сульфит аммония или сульфит натрия и смесь нагревают до температуры 60—70 °С. При этом серебро восстанавливается до металла, а медь до аммиаката, где она одновалентна. После обесцвечивания раствора его еще продолжают нагревать в течение 15— 20 мин. Затем остаток серебра промывают способом декантации, заливают раствором аммиака и выдерживают в течение суток для растворения возможных примесей соединений меди. После этого осадок еще раз промывают и высуп1ивают. Для получения серебра в виде слптка его сплавляют в фарфоровом тигле с 5% безводной буры и 0,5% нитрата калня (считая от массы слитка). [c.139]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология