Автоматическое изменение производительности компрессоров

АВТОМАТИЧЕСКОЕ ИЗМЕНЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ КОМПРЕССОРОВ [c.75]

Регулирование воздействием на привод осуществляется повторными остановками компрессора или изменением числа оборотов двигателя. Повторная остановка компрессора производится остановкой двигателя либо отсоединением его от компрессора. В этом случае изменение производительности компрессора прерывистое. Регулирование остановкой двигателя применяют в компрессорных установках с асинхронными электродвигателями мощностью до 200 кВт. Запуск и остановку двигателя осуществляют автоматические пусковые устройства, управляемые регулятором производительности. При регулировании отсоединением двигателя от компрессора пуск и остановка компрессора производятся посредством электромагнитных муфт, управляемых автоматически. [c.218]

Система контроля и управления обеспечивает измерение по месту и дистанционный контроль основных параметров предупреждающую сигнализацию при отклонении параметров от допустимых значений защитную блокировку, разрешающую пуск компрессора после выполнения всех предпусковых операций и отключающую компрессор при отклонении параметров от заданных значений дистанционный программный пуск и остановку компрессора дистанционное изменение производительности компрессора путем воздействия системы автоматического регулирования на пневматические исполнительные устройства отжима пластин всасывающих клапанов цилиндров I ступени автоматическую продувку аппаратов. [c.26]

Система автоматизации группы компрессоров предусматривает не только контроль и блокировку параметров, обеспечивающих надежную нормальную работу компрессорной установки, но также ее дистанционное управление, пуск и остановку. Система автоматизации группы компрессоров позволяет осуществить автоматическое изменение производительности от 100 до 70% путем присоединения дополнительных емкостей и более глубокое регулирование — от 70 до 0% — путем байпасирования газа от коллектора нагнетания IV ступени в коллектор всасывания I ступени через холодильники. [c.35]

Автоматическое регулирование производительности компрессоров может быть достигнуто одним из способов, указанных ниже (если это предусмотрено конструкцией) отключением отдельных цилиндров многоцилиндровых компрессоров изменением частоты вращения многоскоростных двигателей применением автоматических перепускных вентилей сообщением линии всасывания с полостью цилиндра на части хода. [c.117]

Иначе выглядят графики нагрузки для предприятий, на которых холодильная установка имеет своей главной задачей поддержание низких температур в помещениях, вследствие чего теплоприток со стороны наружного воздуха значительно больше дру-г гих. В связи с этим годовой график теплопритоков следует харак-г теру изменения температуры наружного воздуха (рис. ГХ.1, б). Установленный в этом случае один агрегат на всю нагрузку значительную часть года оказался бы сильно недогруженным. При таком характере графика нагрузка более целесообразно распределяется между двумя одинаковыми агрегатами. Здесь появляется и частичный резерв, удовлетворяющий необходимость в проведении осмотра и ремонта оборудования, вследствие чего нет надобности предусматривать специальный резервный агрегат. На крупных установках с турбокомпрессорами также возможно предусмотреть один агрегат с автоматическим изменением производительности, например путем поворота лопаток направляющего аппарата, поскольку при этом способе не ухудшаются коэф-, фициенты компрессора при изменении его производительности в широком интервале примерно от 100 до 20%. В таком же интервале с почти постоянной экономичностью можно изменять производительность и винтовых компрессоров. - [c.312]

Система автоматизации группы компрессоров позволяет осуществить автоматическое изменение производительности от 100 до 70% путем присоединения дополнительных емкостей и более глубокое регулирование от 70 до 0% — путем байпасирования газа с коллектора нагнетания IV ступени на коллектор всасывания I ступени через пусковые холодильники. [c.36]

Автоматически изменять производительность компрессоров можно способом пусков и установок, изменением скорости вращения электродвигателей, отключением части цилиндров, дросселированием паров перед компрессором и перепуском пара с нагнетательной стороны на всасывающую. [c.75]

Компрессорная установка укомплектована системой автоматизации, которая обеспечивает пуск и остановку со щита контрольно-измерительных приборов дистанционный и автоматический пуск разгрузку компрессора при пуске и остановке продувку холодильников и влагомаслоотделителей, ступенчатое изменение производительности компрессора 100—50—О % путем автоматического изменения частоты вращения и выключения двигателя. Предусматривается отключение двигателя при прекращении подачи воды, повышении давления газа в картере и по ступеням, падении давления масла и отсутствии продувки электродвигателя. [c.331]

Наиболее экономичным, простым и надежным является способ регулирования путем присоединения к цилиндру компрессора дополнительных вредных пространств. С этой целью крышка цилиндра делается пустотелой и ее полость разделяется на ряд ячеек, из которых каждая может быть присоединена к цилиндру посредством клапана, открывающегося вручную или автоматически. На рис. И1-6, 6 показан вид индикаторной диаграммы (изображена сплошными линиями) после присоединения к нормальному объему вредного пространства увеличенного объема / 5д (вид диаграммы до присоединения изображен пунктирными линиями). Вследствие увеличения объема вредного пространства всасывание газа будет происходить не на пути а на меньшем пути т. е. уменьшится производительность компрессора [см. формулу (И1.5)] без заметного увеличения удельного расхода энергии и изменения степени сжатия газа. В случае многоступенчатого компрессора сохранится та же картина, если присоединение дополнительного вредного пространства возможно во всех ступенях. [c.147]

В крупных компрессорах для изменения производительности ставят регулирующие байпасы — ручные или автоматические (рис. [c.89]

Изменение количества подаваемого рабочего тела при различ- 1ых. открытиях автоматического вентиля, соответствующих изменениям температуры кипения, т. е. обобщенная его характеристика для вентиля постоянного давления, показана на фиг. 122, б. Началом характеристики является точка на оси абсцисс, соответствующая давлению, создаваемому пружиной так как при расход О,, = 0. Если наложить теперь характеристику вентиля постоянного давления на характеристики компрессора / и испарителя и (фиг. 122, в), то можно видеть, что работа такого вентиля только в очень узком интервале температур кипения может обеспечить оптимальный режим. Так, при понижении температуры кипения из-за снижения производительности компрессора требуется уменьшить подачу рабочего тела, а вентиль постоянного давления ее увеличивает, что приводит к работе компрессора влажным ходом. При повышении температуры кипения получается обратная картина. Можно утверждать, следовательно, что вентиль постоянного давления мешает самоустановлению опти.мального режима работы установки, препятствуя восстановлению нарушенного равновесия. [c.260]

Воздух, необходимый для процесса паровоздушной конверсии, забирается из атмосферы и после очистки от пыли поступает на всас центробежного компрессора. Производительность компрессора регулируют изменением частоты вращения приводной турбины в пределах 80—100%. Тонкое регулирование расхода воздуха на технологию поддерживается автоматически при помощи регулятора — сбросом воздуха в атмосферу. [c.84]

Компрессор снабжен антипомпажной защитой. Она осуществляется клапаном, который производит выброс воздуха в атмосферу при достижении минимально допустимого расхода. Производительность компрессора регулируют в пределах 80—100% (от номинальной) изменением частоты вращения турбины. На выходном трубопроводе после компрессора установлен клапан и электрозадвижка, которые закрываются при падении расхода воздуха в конвертор метана. При закрытии клапана и электрозадвижки подача воздуха на нагнетание прекращается и автоматически открывается выброс воздуха на свечу, [c.403]

Автоматическое поддержание заданной температуры воды или рассола на выходе из испарителя осуществляется изменением холодопроизводительности компрессора золотниковым устройством. При перемещении золотника (от реверсивного двигателя золотника ДЗ) увеличение всасывающего отверстия приводит к снижению производительности, так как уменьшается объем заполнения [c.199]

Прибором управления может быть реле температуры РТ которое включает и останавливает компрессор, автоматически поддерживая заданную температуру, или реле низкого давления РДп, которое поддерживает заданное давление в испарительной системе. Если компрессор имеет устройство для изменения производительности, то вместо прибора 1 подключают выходной контакт ящика регулирования, который с понижением температуры уменьшает производительность компрессора [c.214]

При работе турбокомпрессоров особенно опасно явление помпажа, которое возникает в случае повышения давления на стороне нагнетания сверх установленного предела и снижения производительности до определенного уровня (от номинала). Для компрессора типа ХТК-2,5/3,5 таким нижним пределом является производительность 1200 м 1ч. Помпаж характерен возникновением сильной высокочастотной вибрации корпуса турбокомпрессора и газовых трубопроводов и изменением звука работающего компрессора (от монотонного к звуку с переменной частотой). Если своевременно не принять меры противопомпажной защиты, может произойти разрушение турбокомпрессора, срыв корпуса с фундаментных болтов, разрушение фундамента и т. д. На щите управления помпаж отмечается резкими колебаниями стрелок манометров, измеряющих давление всасывания и нагнетания. Для предотвращения помпажа предусмотрен байпасный пневматический клапан,, который автоматически открывается при снижении производительности компрессора до опасного предела и перепускает хлор из линии нагнетания в линию всасывания. В случае бездействия байпасного клапана компрессор необходимо немедленно остановить. [c.55]

И выключаясь автоматически. Благодаря запасу холодопроизводительности компрессорный агрегат может обеспечить хороший температурный режим внутри шкафа даже при очень тяжелых внешних условиях, но главное — цикличная работа компрессоров домашних холодильников с малым коэффициентом рабочего времени является одним из средств обеспечения долговечности. Уменьшение холодопроизводительности компрессора привело бы к увеличению коэффициента рабочего времени и, следовательно, более быстрому износу, но не могло бы суш,ественно изменить энергетическую эффективность агрегата. Точно так же, если бы абсорбционные холодильники выпускались с агрегатами большей производительности, это не изменило бы их энергетической эффективности, а только повысило расход материала. Все же и в абсорбционных холодильниках целесообразно выполнять автоматическое поддержание температуры, что и делают некоторые заводы. Дело в том, что при невысоких внешних температурах и малой загрузке холодильника продуктами в холодильной камере температура может понижаться больше, чем требуется затем возможно повышение напряжения в электросети в ночное время, что также вызывает излишнее понижение температуры в шкафу. Изменение производительности абсорбционной машины может осуществляться двумя путями цикличной работой агрегата, т. е. его периодическим включением и выключением, или применением ступенчатого нагрева нагревателями с несколькими (двумя-тремя) секциями например 60, 75 и 90 Вт. Оба метода равноценны по энергетическому эффекту. Автоматическое регулирование температуры в абсорбционном холодильнике не может существенно изменить его экономичность, но все же расход энергии в этом случае сокращается на 12—15%. [c.377]

Этот компрессор имеет цилиндры двойного действия. Система регулирования дает возможность получать 100, 75, 50, 25 и О /,, номинальной производительности компрессора, причем 75 и 50 / производительности достигается присоединением дополнительных полостей А а Б к первой н В п Г. ко второй ступени компрессора, а 25 /о и 0 / номинальной производительности получатся отжимом всасывающих клапанов у обоих цилиндров. Изменение производительности осуществляется автоматическим позиционным регулятором Д. Он состоит из пустотелого поршня — поплавка а, погруженного в колонку б, наполненную ртутью. Шток в соединяет поплавок с золотником г. На штоке в определенной последовательности размещены диски д, которые при перемещении золотника вниз погружаются в ртуть. [c.379]

Производительность компрессора регулируется изменением частоты ходов поршня гидропривода в результате автоматического или ручного перепуска масла из питающего маслопровода в сливной. [c.29]

Регулирование может быть ручным или автоматическим. Ручное регулирование допустимо лишь при редком изменении производительности и постоянном наблюдении за работой компрессорной установки. Его применяют, например, в химической промышленности для крупных компрессоров, где по условиям производства [c.177]

Производительность компрессора регулируется автоматически путем изменения скорости вращения двигателя и дросселирования воздуха на всасывании. [c.18]

Наиболее широко распространены два вида автоматического регулирования производительности — посредством включения дополнительного вредного пространства и отжима пластин всасывающих клапанов. В обоих случаях импульсом для изменения производительности является повышение давления в ресивере, действующего на командный прибор или датчик, называемый регулятором производительности. Последний в свою очередь переключает исполнительный механизм, изменяя тем самым производительность компрессора. [c.43]

Рассмотрим систему автоматического регулирования двухступенчатого компрессора ХУН с приводом от синхронного электродвигателя мощностью более 100 кет. Эта система обеспечивает автоматическое пятиступенчатое изменение производительности 100, 75, 50, 25 и 0% (холостой ход), а также автоматическое переключение на холостой ход при пуске и остановке компрессора, автоматическое прекращение подачи охлаждающей воды при выключении электродвигателя. [c.52]

Холодильные центробежные компрессоры, как правило, работают с частыми и значительными колебаниями нагрузок, связанными с изменением параметров технологического процесса и внешних температурных условий, что влечет за собой изменение производительности, давления нагнетания и напора. Постоянным параметром является давление всасывания компрессора (температура кипения хладоагента). Отмеченное обстоятельство привело к необходимости применения в конструкции компрессора систем автоматического регулирования производительности. [c.83]

По достижении давления нагнетания газ выбрасывается через клапан 6 и далее наступает расширение из мертвого пространства до давления газа, заключенного в дополнительной полости. При дальнейшем падении давления ниже давления газа в дополнительной полости автоматически откроется клапан 3 и газ начнет расширяться в дополнительной полости и в цилиндре до давления всасывания. Количество всасываемого газа уменьшается на количество газа, расширившегося из дополнительной полости. Изменением натяжения пружины можно плавно изменять количество всасываемого газа т. е. производительность компрессора. Принцип регулирования состоит в изменении давления газа в дополнительной полости постоянного объема. В зависимости от давления изменяется количество газа, расширяющегося из [c.196]

Плавное регулирование можно осуществить также путем отсечки (закрытия клапана) на части хода сжатия. При этом изменение производительности описывается индикаторной диаграммой 2 (см. рис. VI—4) и зависит от угла отсечки. Меняя этот угол, можно плавно изменять производительность компрессора. Наиболее простой способ изменения угла отсечки — автоматическое изменение силы тока, протекающего через катушки клапанов, в зависимости от изменения заданного параметра. Чем меньше сила тока, а следовательно, и тяговое усилие электромагнита, тем раньше произойдет отсечка, тем выше будет производительность компрессора и наоборот. Однако такой способ позволяет осуществить регулирование производительности в ограниченном диапазоне (от 100 до 40% номинальной). Хорошие результаты получены при использовании комбинированной системы, сочетающей шаговое и импульсное регулирование, т. е. производительность компрессора грубо определяется количеством цилиндров, включенных по шаговой системе, а доводка производительности (точно по заданной) осуществляется импульсной системой, воздействующей на 1—2 цилиндра. [c.206]

Если производительность равна расходу, то давление в сети иостоянно. Это дает возможность осуществлять автоматическое регулирование производительности компрессора по давлению. Изменение давления действует на воспринимаюпи1Й элемент (датчик) управляющего устройства (регулятора), который через сервопривод и регулирующий орган изменяет производительность. [c.534]

Компрессоры снабжены автоматическим регулирующим устройством, поддерживающим постоянное давление нагнетания устройствами защитной блокировки приспособлением для звуковой сигнализации при осевом сдвиге ротора обратным воздушным клапаном для предотвращения обратного потока воздуха автоматическим противопомпажным устройством диафрагмой с кольцевой камерой или коллектором для подачи импульса к противойомпажному регулятору и устройством для изменения производительности компрессора. [c.39]

Байпас. Различают пусковые байпасы, которые служат для облегчения пуска компрессоров, и регулирующие, применяемые для изменения производительности. Компрессор при пуске потребляет значительно большую мощность, чем при рабочем режиме. Для сокращения энергии при пуске в компрессорах производительностью более 70000 ккал1ч ставят пусковые байпасы. При открытии пускового байпаса (см. рис. 23) полость нагнетания сообщается со всасывающей полостью, давление выравнивается и создается холостой ход компрессора. В этот период энергия расходуется только на приведение в движение компрессора и преодоление сил инерции и трения. Байпасы могут быть ручными и автоматическими. В качестве исполнительного механизма автоматического байпаса обычно используют, соленоидный вентиль, который открывается одновременно с пуском электродвигателя, а закрывается по импульсу от реле времени, после того как электродвигатель достигнет полного числа оборотов. [c.89]

Регулирование воздействием на всасывающий клапан. Способ заключается в изменении степени герметичности всасывающего клапана в цилиндре первой ступени. При сжатии весь газ или его часть выходит из цилиндра через приоткрытый всасывающий клапан во всасывающий трубопровод, уменьшая производительность компрессора. В этом случае oдиrf или несколько всасывающих клапанов первой ступени компрессора снабжают специальным устройством, позволяющим отжимать пластину клапана и создавать его негерметичность. Этот способ регулирования достаточно прост и распространен, однако не является достаточно экономичным, так как при холостом ходе затрачивается около 15% мощности при полной нагрузке. Автоматизированные системы регулирования, а также системы автоматического пуска и остановки компрессоров позволяют добиться наиболее экономичной их эксплуатации. [c.112]

Регулирование отсоединением компрессора от двигателя имеет преимущество в том, что пуск компрессора не вызывает таких толчков тока в сети, как совместный пуск с электродвигателем. Оно применимо для двигателей значительной мощности, в частности для синхронных электродвигателей. Пуск или остановку комирессора осуществляют посредством электромагнитной муфты. Нужные для этого автоматические устройства ироще, чем для пуска электродвигателя. Часто применяют привод двух компрессоров от общего, расположенного между ними электродвигателя и последовательным включением или выключением их осуществляют ступенчатое изменение производительности. [c.534]

Емкость сети быстро наполняется, давление снова возрастает выше Рв, производительность уменьшается, все повторяется. Это явление носит название помпажа, т. е. неустойчивой работы машины, характеризуемой резким изменением производительности в течение короткого промежутка времени. Явление помпажа сопровождается вибрацией, усилением шума и нагреванием компрессора. Работа компрессора в зоне помпажа не допускается. Поэтому машины обеспечиваются антипомпаж-ными устройствами. Наиболее простой способ предотвращения помпажа — выпуск сжатого газа в атмосферу или на всас машины, осуществляемый автоматически. [c.13]

Двухпозиционное регулирование производительности компрессора. В одноиспарительных системах двухпозиционное регулирование достигается периодической работой компрессора, характеризуемой коэффициентом рабочего времени. Пуск и остановка компрессора производятся автоматически от импульса датчика, непосредственно или косвенно ощущающего изменение температуры в охлаждаемом объекте. Исполнительным органом такого регулятора является магнитный пускатель (пусковое реле) компрессора. Находят применение следующие методы [c.261]

Автоматическое поддержание заданной температуры воды или рассола на выходе из испарителя tp2 осуществляется изменением холодопроизводительности компрессора золотниковым устройством. При перемещении золотника (от реверсивного двигателя золотника ДЗ) увеличение всасывающего отверстия приводит к снижению производительности, так как уменьшается объем заполнения винтовой полости. Происходит как бы уменьшение рабочей длины винтов (хода сжатия). При понижении темлературы рассола изодромный регулятор температуры типа РП2СЗ (см. рис. 77) дает команду двигателю золотника ДЗ на снижение производительности. Дополнительный канал этого прибора, включенного через трансформатор тока ТТ, при увеличении силы тока сверх допустимого значения берет управление на себя, не допуская перегрузки компрессора. Когда сила тока падает, вновь включается в управление регулятор температуры. При остановке компрессора золотник полностью открывается, что облегчает последующий пуск комлрессора. [c.258]

Для регулирования производительности компрессора и облегчения пуска на всасывающих клапанах крупных компрессоров устанавливают приспособления для ручного или автоматического отжима пластин. Пневмоотжим выполняется с помощью небольшого регулятора, который установлен на крышке всасывающего клапана и действует при изменении давления на линии нагнетания. При повышении давления нагнетания поршень, связанный со шпинделем отжимной вилки, опускается, отжимая пластины, как только давление нагнетания падает, пружина возвращает поршень и отжимную вилку в исходное положение, освобождая пластины. Клапаны вновь начинают работать. В регуляторе при сборке проверяют по карандашным штрихам притирку клапанов, подвижность пружин, а также [c.40]

Для устранения этих потерь иногда дополнительно увеличивают степень самовыравнивания путем изменения давления конденсации. Для этого выбирают проходное сечение ПС несколько меньше номинальной производительности компрессора. Тогда при работе компрессора уровень жидкости в испарителе уменьшается, что при отсутствии ресивера приводит к переполнению кондесато-ра. Давление в нем повышается и подача жидкости через ПС автоматически увеличивается. Однако искусственное повышение давления конденсации также вызывает потери производительности компрессора. [c.260]

Автоматическое регулирование производительности осуществляется одним из способов, оппсанных в предыдущих разделах главы. Чаще всего регулирование производится с помощью двух- или мпогопозиционпых регуляторов. Системы автоматическою регулирования с такими регуляторами) характерны тем, что при непрерывном изменении потребления сжатого газа регулирующий орган перемещается периодически, когда давление газа выйдет за допустимый предел, осуществляя ступенчатое регулирование произ--водительности компрессора. [c.376]

Регулирование производительности компрессоров осуществляется перепуском газа на первую ступень машины. При дросселировании сжатого до 1500 ат газа не следует упускать из виду пеизбежность эффекта Джоуля—Томсона и необходимость обогрева дроссельных устройств. Производительность компрессоров можно регулировать также изменением числа оборотов компрессора, которое происходит автоматически в зависимости от расхода газа в реакторе прп помощи соответствуюи1его устройства электра1че-ского привода компрессора. [c.63]

В реакторе с мешалкой давление регулируется так же, как и в трубчатом, — с помощью дросселирующего вентиля. Температура регулируется путем автоматического изменения дозировки инициаторов при повышении температуры дозировка инициатора уменьшается, при понижении температуры — увеличивается. Поскольку для реактора с мешалкой передача тепла через стенку играет незначительную роль, колебаний давления, способствующих отрыву пленок со стенок, в нем не требуется. В целом система автоматического управления в реакторах с мешалкой проще, чем в трубчатых реакторах, и качество регулирования выше системы регулирования остальных узлов и аппаратов в установках обоих типов одинаковы. Количество газа, подаваемого компрессорами первого каскада, регулируется автоматически числом ходов поршней, компрессоры второго каскада имеют постоянную производительность. Во всех аппаратах автоматически поддерживаются давление, температура, в отделителях высокого и низкого давления регулируется уровень расплавленного полимера. [c.104]