Мельницы шаровые для красок

Лаки приготовляют растворением пленкообразующих в смеси растворителей при 45—75°С, эмали и грунтовки — диспергированием пигментов и наполнителей в 5—25%-ных р-рах пленкообразующего или в пластификаторе (при достаточно высоком его содержании в материале). Дисперсию пигмента в пластификаторе смешивают с лаком. Диспергирующее оборудование, используемое при получении пигментированных материалов,— шаровые и бисерные мельницы (см. Краски). Диспергирование пигментов в р-ре сополимеров типа А-15 часто затруднено из-за его плохой смачивающей способности. Поверхностно-активные вещества способствуют интен- [c.412]

Необходимые материалы, взятые по рецепту, загружают в шаровую мельницу. При нормальной работе шаровой мельницы размол краски производят в течение 7 — 8 суток до получения определенной тонкости [c.61]

Для получения грубодисперсных систем служат шаровые мельницы, представляющие собой полые, вращающиеся цилиндры, содержащие некоторое количество стальных или керамических шаров (рис. VI. 1, а). При вращении цилиндра эти шары перекатываются, дробя й истирая измельчаемый материал. В шаровых мельницах получают порошки, цемент, густотертые краски ИТ. п. размер частиц дисперсной фазы в них можно довести лишь до 1000 нм. Для более тонкого измельчения — до 100 нм и меньше — используют коллоидные мельницы (рис. VI. 1. б), в которых измельчаемый материал (грубая суспензия), проходя через зазор между вращающимся ротором и корпусом мельницы, подвергается дальнейшему измельчению. В коллоидных мельницах получают акварельные краски, пудру, лекарственные препараты и т. п. [c.271]

I,ультрамарин и окись цинка. Жидкое стекло разбавляют до плотности 1,14—1,18 г/см . Компоненты краски смешивают в течение I 30—40 мин в шаровой мельнице совместно с требуемым количеством жидкого стекла. Готовую краску процеживают через сито № 03, разливают в металлические бидоны и доставляют на объекты, где используют в течение 12—24 ч. [c.191]

Наиболее широко используемым отверждающим агентом является двуокись свинца. Так, например, продукты с очень хорошими свойствами получаются при отверждении этим веществом жидких полимеров типа ЬР-2 (т. е. полисульфидов со средним молекулярным весом). Поскольку для этой цели требуется тщательно измельченная окись металла (для диспергирования двуокиси свинца пригодны шаровые мельницы или дробители краски процесс проводят в инертном растворителе), то ее применяют обычно в виде 50%-ной пасты в пластификаторе (дибутилфта-лате). Непосредственное введение порошкообразной двуокиси свинца в жидкий полимер может привести к местному отверждению, в результате чего частицы отвердителя обволакиваются отвержденным продуктом, а основная масса полисульфида не отверждается. Процесс отверждения можно регулировать путем нрименения различных реагентов. Так, основания ускоряют, а слабые органические кислоты, наоборот, замедляют процесс вулканизации. Сильные кислоты применять в качестве регуляторов нельзя, поскольку они взаимодействуют с ацетальными связями, содержащимися в макромолекулах большинства выпускаемых промышленностью жидких полисульфидов, и вызывают деструкцию полимера [c.323]

При изготовлении эмалей пигменты, наполнители и масляный лак предварительно смешивают в смесителях. Для диспергирования (перетира) пигментов применяют краскотерки. Корректировку цвета (колеровку) эмали производят в планетарных мешалках, добавляя пигментные пасты. Иногда масляные эмали изготовляют в шаровых мельницах в этих же аппаратах производят и колеровку эмали. Готовую эмаль очищают от механич. примесей на одновалковых краскотерках с фильтрующим брусом или на металлич. ситах (последний способ прост, но малопроизводителен). Очистку на центрифугах применяют реже, т. к. в этом случае возможно расслоение эмали вследствие различной плотности входящих в ее состав пигментов и наполнителей и, следовательно, изменение цвета эмали. Подробно о технологии и оборудовании для изготовления эмалей см. Краски. [c.72]

Газетные ротационные и др. маловязкие П. к. готовят сначала в виде конц. полуфабрикатов, а затем разбавляют пленкообразующим или растворителем. Краски глубокой печати получают, используя шаровые или шариковые (аттриторы) мельницы, а также ультразвуковые установки. Типографские и офсетные краски на основе алкидных смол, содержащие такие пигменты, как ферроцианиды Ре, готовят методом отбивки воды . Подробно о методах получения красок и применяемом оборудовании см. Краски. [c.407]

Лаки получают растворением пленкообразующего в растворителях, эмали — диспергированием пигментов и наполнителей в лаке. Диспергирующее оборудование — бисерные мельницы или футерованные шаровые мельницы с фарфоровыми или каменными шарами (при использовании нефутерованного железного оборудования возможно желатинирование лакокрасочного материала из-за попадания в него частиц железа). Тиксотропные эмали готовят перемешиванием при нагревании эмали, полученной по обычной технологии, с заранее приготовленным гелем модифицированного касторового масла в органич. растворителе (о получении пигментированных материалов см. Краски). [c.414]

Краски масляные и алкидные, готовые к употреблению (ГОСТ 10503—63), представляют собой суспензии пигментов в различных олифах с введением добавок (наполнителей, сиккатива и др.) или без них, изготовленные путем разведения густотертых паст или перетиром в шаровых мельницах. В случае необходимости краски разбавляют уайт-спиритом, не более 5% от веса краски. [c.111]

В производстве эмалевых красок получает распространение способ приготовления с применением шаровых мельниц. По этому способу пигменты и наполнители с полным количеством связующего помещаются в стальные барабаны (иногда футерованные керамикой) с фарфоровыми или стальными шарами, где при вращении одновременно происходит смешение и перетирание краски. Из барабанов сливается уже готовая краска. [c.302]

Коллоидные мельницы высокопроизводительны. Напри.мер, размол графита в шаровой мельнице занимает несколько суток, а в коллоидной — около 20 жмн,. какао на обычных вальцах — несколько, дней, а на коллоидной мельнице — 15— 20 мин. Так же быстро можно диспергировать крахмал, сахар, пряности, химические препараты, сухие краски и многие другие материалы. [c.101]

Все исходные материалы сразу загружают в мельницу, ее закрывают и приводят во вращение, которое продолжается 18 ч и более. Скорость вращения и вообще весь режим устанавливаются так, чтобы дробящий материал поднимался вверх по стенкам и низвергался каскадом обратно в краску. При этом трущиеся друг о друга шары с силой диспергируют пигмент в связующем. Шаровые мельницы имеют ряд преимуществ перед другими машинами. Краска изготавливается за одну операцию. Кроме того, уход за шаровыми мельницами прост. Однако они потребляют очень много энергии и поэтому емкость нх, как правило, не превышает 2000 л. К числу недостатков относится и производимый ими шум. [c.379]

При попытке проанализировать механизм диспергирования пигментов в шаровых мельницах с целью выработки оптимального режима встретились трудности, несмотря на простоту конструкции этих машин. Дело в том, что при исследовании технологического процесса в шаровой мельнице приходится учитывать очень большое число различных, но связанных между собой факторов вязкость краски, величину и форму дробящего материала, объем, занимаемый дробящим материалом и реакционной смесью, скорость вращения, а также производительность мельницы. Отдельные звенья операции были подвергнуты математическому анализу, но условия оптимального режима до сих пор не выработаны. [c.379]

Производство эмульсионных красок — операция несложная и состоит в том, что пигмент, суспензия полимера и другие ингредиенты просто смешиваются. Очень важно в процессе производства не допустить расслоения эмульсии, т. е. не дать возможности диспергированному полимеру коагулировать. В прошлом расслаивание эмульсий могло происходить, в частности, от механического перемешивания, однако со временем этот недостаток удалось почти полностью устранить. Большая часть полимерных эмульсий все же не выдерживает энергичной обработки в шаровой мельнице или трехвалковой краскотерке. В связи с этим получить эмульсионную краску, содержащую большое количество пигмента, невозможно. Поэтому с высоким содержанием пигмента готовят только пастельные краски. [c.383]

Циклокаучуковые лаки получают растворонием плен-кообразуюхцего в растворителе, эмали и грунтовки — диспергированием пигментов и наполните.шй в лаке или в среде др. компонентов, входящих в сэстав лакокрасочного материала. Диспергирующее оборудование — шаровые или бисерные мельницы (см. Краски). Концентрированные р-ры циклокаучука имеют невысокую вязкость. [c.442]

Пигмент, флюс и сернистый кадмий, взятые по рецепту, одновременно загружают в шаровую мельницу. Размол краски производят в течение трех суток. Размолотую краску сливают в чистые шамотные капс ти или в капсели из-под соответствующих красок этой группы, высушивают и просеивают через сито № 25—26. Просеянную сухую краску засыпают в неглазурованные фарфоровые чашки (предварительно смазанные внутри каолином) и фриттуют при температуре 790° в течение 20 мин. В период фриттования чашка с краской должна быть закрытой. [c.92]

Технология приготовления краски приведена на схеме. Загрузка шаровой Мельницы производится в следующем порядке нагретая эпоксидная смола, мономер ФА, железный сурик, окись цинка, тальк, ксилол. Ацетон заливают после окончания растирания краски и 10 мин перемешивают. Перед употреблением в краску вводится отве рдитель ПЭПА (4% по массе). [c.71]

ПОРОШКОВЫЕ КРАСКИ, высокодисперсные композиции, применяемые для получения защитных, Д(-ко])атив ых и др. покрытий по металлу, бетону, стеклу, керамике и др. термостойким материалам. Осн. компоненты — пленкообразующие в-ва (эпоксидные или полиэфирные смолы, полиакрилаты, полиамиды, поливинилхлорид, пентаплаа, полиэтилен, поливинилбутираль, фторопласты и др.) и пигменты, напр, оксиды Сг, ре, Т , сажа содержат, крометого, пластификаторы, наполнители, отвердители, стабилизаторы, а также добавки, улучшающие сыпучесть краски н ее растекание по подложке. Изготовляют П, к. смешением сухих компонентов в мельницах (напр,, шаровых, коллоидных) или в турбосмесителях, а также смешением в расплаве в экструдерах или лопастных смесителях с послед, измельчением в дробилках. Размер частиц П. к. 10—300 мкм, толщина образуемых ими покрытий 50—400 мкм. [c.474]

Получают К. смешением пигментов и наполнителей с пленкообразователем, после чего полученную суспензию подвергают диспергированию ( перетиру ) для разрушения агрегатов пигментов до частиц требуемых размеров и равномерного распределения их в плеикообразователе. Диспергирование твердых и абразивных, а также плохо смачивающихся пигментов производят в стальных шаровых мельницах с металлнч. шарами или в мельницах с футеровкой и шарами из керамики, низковязких суспензий-в шаровых мельницах с мешалкой (аттриторах) и бисерных мельницах непрерывного действия (мелющее тело-стеклянный бисер диаметром 1-2 мм илн кварцевый песок). Для диспергирования вязких суспензий применяют валковые краскотерочные машины, имеющие гранитные или стальные валки с полированной пов-стью. Полученную после диспергирования пигментную пасту смешивают с оставшимся кол-вом плеикообразователя, др. компонентами краски и фильтруют. Осн. показатели К.-степень перетира, цвет, укрывистость, содержание нелетучих компонентов, вязкость, скорость высыхания (отверждения). К. наносят иа окрашиваемую пов-сть распылением, кистью, окунанием и др. методами (см. Лакокрасочные покрытия). Применяют в разл. областях народного хозяйства и в быту для защитной и декоративной окраски металла, дерева, бетона, в полиграфии и др. [c.495]

М. к. вьшускают густотертыми (пастообразными), содержащими 11 -33% по массе олифы, и готовыми к употреблению (жидкие содержание олифы 23-38% по массе). Первые готовят смешением плеикообразователя с пигментом в смесителе и послед, диспергированием ( перетиром ) полученной пигментной суспензии в краскотерке, вторые-разбавлением густотертой краски олифой до рабочей вязкости или перемешиванием всех компонентов в шаровой мельнице. Наносят М. к. распылением, кистью, валиком и др. методами (см. Лакокрасочные покрытия). Отверждаются при комнатной т-ре в течение не менее 24 ч. Покрытия обладают удовлетворит, атмосферостойкостью (3-5 лет), невысокими декоративными св-вамн, медленно набухают в воде, их термостойкость и устойчивость к воздействию к-т и особенно щелочей невелики. Полиненасыщенность, характерная для олиф, обусловливает склонность покрытий к старению (уменьшаются эластичность и адгезия, изменяется цвет), усиливающемуся в присут. сиккативов. Применяют М. к. в бьгту и стр-ве для окраски стен, крьии, деревянных металлич. конструкций художеств. М. к. (суспензии пигментов в отбеленном рафинированном льняном масле) используют в живописи. М. к. вытесняются алкидными эмалями (см. Алкидные смолы). [c.652]

В силикатных красках используют солестойкие пигменты — цинковые белила, алюминиевую пудру (серый цвет), сажу, охры, мумию, ультрамарин, умбры, оксид хрома (П1). В качестве наполнителей — мел, песок, маршаллит, тальк. Краски готовят на растворах калиевого силикатного стекла плотностью 1,4— 1,41 г/см (кремнеземистый модуль 2,5—2,6), разводя их водой до р = 1,14—1,18. Пигмент смешивают со стеклом в шаровой мельнице. Соотношение пигмент—наполнитель—жидкое стекло при изготовлении фасадной краски— 1 —1,5 кг раствора на 1 кг сухих материалов. Краску пропускают через вибросито с сеткой 900 отв/см. Отвердевание краски протекает в течение нескольких дней. Такие краски цветостойки и атмосфероустойчивы. [c.133]

К физическим способам металлизации можно отнести и металлизацию окрашиванием металлическими красками, т. е. красками, содержащими в качестве пигмента мелкие частицы металла (золота, серебра, алюминия, бронзы, меди). Такие частицы должны иметь вид чешуек толщиной 0,1—2 мкм и диаметром до 100 мкм и блестящую поверхность. Только тогда получается хороший декоративный вид. Чаще всего применяется алюминиевая пудра, получаемая путем дробления частиц металла в шаровых мельницах. Такой алюминиевой краской красят радиаторы отопления в жилых комнатах, рефрижераторы, вагоны-холодильники, декоративные и защитные ткани, бумагу и печатные изде-л ИЯ. Метод весьма прост и удобен, но он тоже дает лишь видимость металла. В тех случаях, когда этого достаточно, пользоваться им гораздо проще, чем вакуумной металлизацией. [c.16]

Сухие порошкообразные исходные компоненты в необходимых количествах отвешиваются в контейнерах 1, с помощью которых происходит транспортирование сырья и его загрузка в шаровую мельницу 2 Для просева готовой краски предназначено вибросито 3 Упаковка производится в мешки 4, лгстановленные на весах 5 [c.377]

КРАСКИ, однородные суспензии пигментов в пленкообразующих в-вах. Могут содержать наполнители, р-рители, пластификаторы, сиккативы, отвердители и др. Образуют непрозрачные покрытия. Основой масляных красок служат олифы, эмалевых (см. Эмали) — лаки, клеевых красок — водные р-ры нек-рых полимеров, силикатных красок — жидкое стекло, эмульсионных красок — латексы синт. поли--черов (иногда эти К. наз. латексными), водные эмульсии алкидных смол и др. Особый вид К.— порошковые краски. Получ. смешение пигмента с пленкообразующим в смесителе, дезагрегация ( перетир ) смеси на валковой машине и разбавление густотертой К. в гомогенизаторе до рабочей вязкости или одностадийное диспергирование пигмента в пленкообразующем в шаровой или бисерной мельнице очистка готовой К. центрифугированием. Наиб, важные показатели К. степень перетира, цвет, укрывистость (способность перекрывать цвет подложки), содержание сухого остатка, скорость высыхания (отверждения). Примен. для отделки металла, дерева, пластмасс, бетона, в полиграфии и др. О методах нанесения см. Лакокрасочные покрытия. КРАСУСКОГО ПРАВИЛО эпоксидный цикл разрывается преим. по связи между атомом кислорода и менее замещенным углеродньич атомом [c.281]

Выпускаются густотертыма (пастообразными) н готовыми к употреблению (жидкими). Первые готовят смешением плеико-образующего с пигментом в смесителе и послед. растираНием (<перегиррм>) полученной пигментной пасты в краскотерке вторые — перемешиванием всех компонентов в шаровой мельнице или разбавлением густотертой краски олифой до рабочей вязкости. Наносят распылением, кистью, валиком на металлы, дерево, пластики. Покрытия от-ве1>ждаютЛ я при обычной т-ре, обладают удовлетворит, атмосферостойкостью, невысокими декоративными св-вами, медленно набухают в воде, разрушаются в щелочах. Примен. в стр-ве, напр, для окраски крыш и стен зданий художеств. М. к. (суспензии пигментов в отбеленном рафинированном льняном масле) — в живописи. Об эмалевых М. к. см. Масляные лаки. [c.313]

Органические ртутные соединения растворимы в углеводородах и смешиваются со связующими на основе алкидных смол и высыхающих масел и со всеми масляно-смоляными связующими веществами, входящими в составы жирных лаков. Фунгицид вносится в покрывную краску или лак различными способами. Обычно соль задается в краску на краскотерках, например на шаровой или коллоидной мельнице, на вальцах и т. д. Если ртутное соединение представляет собой очень тонкий порошок, то его можно вносить простым замешиванием в предварительно затертую краску или в готовый продукт. Часто рекомендуют также растирать фунгицид в части разбавителя и затем на какой-либо стадии ввести его в такой раствор краски. Можно вносить фунгицид и в виде суспензии или раствора в воде или в органических ншдкостях также допускается ртутные фунгициды добавлять к пигменту, а затем вместе с пигментами — в связующее вещество. Возможно сначала внести фунгицид в п.тгенкообразующое вещегтво, которое будет использовано для приготовления краски. Эти способы описаны выше, в главе о защите пластических масс. [c.164]

В. г. и э. получают, диспергируя пигменты и наполнители в 60—80%-ных р-рах пленкообразующего в смеси спиртов и целлозольвов. Процесс проводят в шаровых, бисерных и песочных мельницах или на краскотерочных машинах (подробно о методах диспергирования пигментов см. Краски). В. г. и э., предназначенные для нанесения методами окунания, струйного облива или распыления, выпускают нейтрализованными [c.248]

Содержание пигментов в А. э. колеблется в широких пределах — от 20 до 100% (от массы сухой смолы). В светлые А. э. для достижения удовлетворительной укрывистости вводят больше пигментов, чем в А. э. темных цветов. Для получения покрытия с наибольшим блеском количество пигментов должно быть минимальным. А. э. приготовляют, диспергируя пигменты в алкидных лаках на краскотерочных машинах, шаровых, бисерных и песочных мельницах (подробно см. Краски). Во всех случаях полученные перетертые пасты пигментов поступают в смеситель, в к-ром А. э. корректируют по рецептуре (добавляют сиккативы, лаки, отдельные смолы), цвету (колеруют подцветочными пастами) и вязкости (добавляют растворители). Готовые А. э. тщательно перемешивают, очищают от возможных механич. загрязнений, крупных частиц пигментов и гелеобразных частиц смол и затем сливают в тару. А. э. огнеопасны и хранятся так же, как и алкидные лаки. А. э. наносят на предварительно загрунтованные и в отдельных случаях зашпатлеванные поверхности всеми обычными методами. [c.33]

П. э. готовят диспергированием пигментов и наполнителей в конц. р-рах пленкообразующего в шаровых, бисерных или песочных мельницах. К пигментным пастам добавляют в смесителе необходимое количество пластификатора и р-ра пленкообразующего, корректируют эмаль по вязкости и цвету (для этого добавляют т. н. подцветочные пасты) и после тщательного пере-меп1ивания фильтруют. Для получения П. э. можно также использовать суховальцованные пигментные пасты (подробно о получении эмалей см. Краски). [c.348]

Смешение и перетир компонентов производят в шаровой мельнице до получения состава с размерами частиц 10 мк. Получаемый лакокрасочный кштериал имеет вязкость 120 сек (по ВЗ-4). Перед употреблением ка I кг материала вводят 38 г полиэтиленполиамина, при этом его жизнеспособность составляет 1 ч. Лакокрасочный материал для первого (грунтовочного) слоя дополнительно разбавляют до вязкости 20 + 5 сек (по ВЗ-4) смесью ацетона с толуолом. Наносят краску в 3—4 слоя до общей толщины покрытия 400 мк. При этом расход лакокрасочного материала составляет 0,75 кг м окрашиваемой поверхности. [c.75]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология