Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Применение промежуточных связующих слоев

    Проблема анализа распределения компонентов остатков по размерам приобрела большое значение сравнительно недавно и в основном связана с развитием процессов их каталитического гидрооблагораживашм. Возможность получать какие-то определенные результаты появилась после разработки метода гель-хроматографического разделения. Метод этот — гель-проникающая хроматография (ГПХ) — впервые нашел широкое применение в биохимии и химии полимеров [31]. При ГПХ разделение органических веществ осуществляется совсем на иных принципах, чем при других хроматографических методах. Принцип метода заключается в том, что во время прохождения раствора исследуемого вещества через колонку, заполненную частицами твердого геля, происходит разделение молекул этого вещества за счет различной способности их проникать в поры геля. Поры в частице геля имеют различный размер. Молекулы образца также различаются по величине. Некоторые молекулы слшиком велики, чтобы войти даже в самые крупные поры, и исключаются из частицы геля. Поэтому они двигаются через слой геля между его частицами и первыми выходят из колонки. Другие молекулы так малы, что входят во все поры геля, полностью проникая в частицу. Эти соединения задерживаются в наибольшей степени и появляются на хроматограмме последними. Молекулы промежуточных размеров могут входить только в некоторые поры и двигаются по колонке со средней скоростью. При разделении смеси с ширркой областью молекулярных масс используют набор гелей с разными пределами исключения. Это позволяет расширить область фракционирования колонки. Использование различных гелей дает эффект только при последовательном соединении колонок с разными гелями. При разделении соединений, мало различающихся по размеру, используют гели с узкой областью [c.36]


    К группе конверсионных относят неметаллические неорганические покрытия, которые не наносятся извне на поверхность деталей, а формируются на ней в результате конверсии (превращений) при взаимодействии металла с рабочим раствором, так что ионы металла входят в структуру покрытия. Основой их являются оксидные или солевые, чаще всего фосфатные пленки, которые образуются на металле в процессе его электрохимической или химической обработки. Наиболее широкое распространение получили оксидные покрытия алюминия и его сплавов. Это связано с тем, что по разнообразию своего функционального применения, определяемого влиянием на механические, диэлектрические, физико-химические свойства металла основы, такие покрытия почти не имеют равных в гальванотехнике. Полученные оксидные пленки надежно защищают металл от коррозии, повышают твердость и износостойкость поверхности, создают электро- и теплоизоляционный слой, легко подвергаются адсорбционному окрашиванию органическими красителями и электрохимическому окрашиванию с применением переменного тока, служат грунтом под лакокрасочные покрытия и промежуточным адгезионным слоем под металлические покрытия. Эти характеристики относятся к оксидным покрытиям, полученным электрохимической, прежде всего анодной обработкой металла. Хотя выполнение химического оксидирования проще, не нуждается в специальном оборудовании и источниках тока, малая толщина получаемых покрытий, их низкие механические и диэлектрические характеристики существенно ограничивают область его применения. [c.228]

    Применение промежуточных связующих слоев [c.125]

    Связующий металл (олово) можно вводить либо непосредственно в свинцовую ванну, либо предварительно наносить каким-либо способом на изделия тонкий слой покрытия. Горячее свинцевание с применением промежуточного покрытия называется гомогенным. [c.182]

    Адгезионные свойства хлорированного каучука в подобных клеях значительно улучшаются введением в них изоцианатов. Прочность крепления, получаемая при помощи клеев из хлорированного каучука, при добавлении изоцианата повышается в 2 раза, а при одновременном применении промежуточной прослойки из резиновой смеси — в 4 раза. Этот промежуточный слой улучшает связь резины с хлорированным каучуком, тогда как изоцианат повышает не только прочность клеевой прослойки, но, кроме того, повышает и ее температуростойкость. Прочность крепления при 100° С на воздухе и даже в кипящей воде составляет 40—45 кгс/слг . Разрушение образцов при этом происходит по резине . [c.222]


    Групповая обратная сборка заготовок разработана и нашла широкое применение в производстве кордшнуровых ремней. В этом случае на сборный барабан, покрытый предохранительной рубашкой, изготовляемой из резиновой смеси без ускорительной и вулканизующей групп, первым накладывают один так называемый промежуточный слой —ткань, закроенную под углом 45°. Далее следует накатка материалов, составляющих слой растяжения (резины или прорезиненной ткани) резинового слоя, служащего для обкладки кордшнурового слоя наводка кордшнура, предварительно пропитанного резиновым клеем или латексной резорцинформальдегидной смесью накатка второго слоя резиновой обкладки кордшнура резиновых слоев сжатия и иногда второго промежуточного тканевого слоя. Для увеличения прочности связи обкладочной резины с кордшнуром применяется также пульверизационное покрытие заготовки одновременно с наводкой кордшнура. Кордшнур укладывают спирально, виток к витку, под достаточным натяжением. Отсутствие стыка в этом слое пред- [c.94]

    В связи с этим футеровку углеграфитовыми материалами по подслою свинца следует производить через промежуточный слой керамической плитки. По этой же причине не разрешается, чтобы внутренние устройства аппаратов, защита которых выполнена с применением свинца, опирались на угольную футеровку. [c.196]

    Некоторые трудности встречаются при выпуске масла из масло-собирателей с промыванием газа. В них над уровнем масла оказывается значительный слой жидкого аммиака из-за чего оказывается невозможным в качестве датчиков уровня применять простейшие устройства типа поплавкового клапана. Здесь нужен прибор, который мог бы реагировать на перемещение плоскости раздела двух жидкостей различной плотности, например, аммиака и масла. Как говорилось в гл. VI, эта задача может быть решена при помощи радиоактивных датчиков уровня. Однако такие приборы довольно сложны и дороги. В связи с этим, при автоматизации выпуска масла, целесообразнее отказаться от применения маслоотделителей с промыванием газа. По этой же причине не следует ставить такие маслоотделители перед промежуточными сосудами в установках многоступенчатого сжатия. [c.345]

    Поливиниловый спирт также поддается экструзии. Он находит применение для изготовления рукавов, отличающихся особой стойкостью к растворителям (но не водостойких). Пленки из этого материала используются в качестве промежуточных слоев триплекс-стекла. Некоторые затруднения в использовании этого материала связаны с его большой гигроскопичностью и клейкостью. [c.454]

    При изготовлении ковейерных лент возможны переплетения, отличающиеся от традиционного полотняного, применение которых направлено на увеличение объема нити в основе без возникновения отрицательных эффектов. Данное переплетение имеет прямые тяжелые нити основы и прочные уточные нити, проходящие над и под основой. Основа и уток удерживаются вместе с помощью связующей нити. Такие переплетения пригодны для пропитки резиной и могут выпускаться однослойными с прочностью до 500 кН/м с найлоном и полиэстером, а также до 2000 кН/м с арами-дом. Двухслойные переплетения имеют прочность больше — до 1000 и 3150 кН/м с арамидом. Промежуточный резиновый слой обычно имеет толщину 2 мм. [c.233]

    Как уже отмечалось, интерес к антистоксовским люминофорам резко во рос после того, как было обнаружено совпадение спектров возбуждения люминесценции с ИК-излучением арсенида галлия. Практическое применение их в настоящее время целиком связано с изготовлением светодиодов. Антистоксовские люминофоры эффективно излучают только прн высокой плотности возбуждения, поэтому для концентрирования ИК-излучения применяют диоды очень маленького размера. Поглощение редкоземельных люминофоров в ИК-области невелико, и значительная доля излучения проходит через слой люминофора без поглощения. Поэтому подбирают оптимальную толщину слоя люминофора и его гранулометрический состав таким образом, чтобы максимально использовать ИК-излучение и избежать потерь на самоцоглощение. Спектр поглощения люминофоров в видимой области спектра полностью соответствует их спектру излучения (см. рис. IV.27). Для увеличения степени использования ИК-излучения применяют органические связки с показателем преломления, промежуточным между полупроводником (3,5) и люмршофором (1,4). Важно, чтобы в люми-нофорном покрытии отсутствовали воздушные прослойки. [c.103]

    Примененяе праймеров. Праймеры — это связующие вещества, которые обеспечивают равномерную, а для некоторых технических областей применения достаточно прочную связь между поверхностью различных материалов и силиконовой резиной или силиконовым клеем, применяемые в качестве основного промежуточного соединительного слоя. Они являются жидкими продуктами и поэтому могут наноситься кистью, маканием или с помощью пистолета-распылителя. Каждый из этих методов нанесения требует соответствующего разбавления праймера чистым ацетоном. [c.93]


    Вопросам подготовки поверхности для нанесения покрытия уделяется большое внимание. В США разработан и применен метод соединения полиэтилена с алюминием при помощи промежуточного мономолекуляр-ного слоя другого вещества. В данном методе применяют органическую кислоту с длинной углеводородной цепью (стеариновую), которая образует химическую связь с металлом и физическую с термопластом стеариновая кислота своей карбоксильной группой с металлом образует стеариты, а ее углеводородная часть внедряется в полиэтилен. Такой промежуточный слой обеспечивает прочное сцепление полиэтилена с алюминием. Широкое применение в антикоррозионной защите в последнее время нашли покрытия из хлорированного полиэфира. [c.223]

    Он широко применяется при изготовлении промежуточных или клеевых прослоек в многослойных резиновых изделиях, способствуя повышению прочности связи между слоями из БК и ненасыщенных каучуков, при изготовлении клеев, предназначенных для крепления резины к металлу, а также в виде добавок для активации вулканизации Б К алкилфенолоформальдегидными смолами. Перспективно применение ББК для получения самозатухающих изделий, используемых в строительстве, производстве деталей автомобилей и т.д. Этим условиям удовлетворяет, например, композиция из 80% ББК и 20%> неопрена с добавками хлорированного воска и три оксида сурьмы. Основные технологические свойства ББК приведены в табл. 6.8, [c.281]

    Новые возможности в направленном изменении скорости и селективности каталитической гидрогенизации открывает метод навязывания определенного потенциала катализатору в процессе реакции. Величина потенциала регулирует соотношение реагирующих компонентов, их энергии связи и скорости воспроизводства на поверхности, состав и строение двойного электрического слоя, поведение хемосорбированных конечных и промежуточных продуктов реакции. Применение электрохимических методов позволяет раскрыть особенности механизма ката- иитической гидрогенизации в условиях регулируемых потенциалов [1]. [c.181]

    Нагрузки отрыва, сдвига и сжатия воспринимаются в трехслойной панели обшивками п через клеевую про-сло1"1ку передаются стенкам ячеек С. Прочность (прп сдвиге и отрыве) соединения обптивки с сотовой панелью существенно зависит от величины клеевых утолщений (приливов) на торцах С. прочность увеличивается при применении для соединения С. с обшивкой клеевых пленок или промежуточных слоев из пропитанных связующим объемных тканей. Прочность ири нопорс чном сжатии и объемная масса С., определяющие его работо- [c.233]

    Обусловленные парафиновым характером полиизобутилена иротивостарительная и химическая стабильность, а также его полнейшая невосприимчивость к воде вызвали широкое применение полиизобутилена в качестве антикоррозионного материала в химическом машиностроении и строительном деле [1], [2], [186]. Фирма И. Г. Фарбениндустри применяла полиизобутилен в форме полос, листов и покрытий в качестве изолирующего промежуточного слоя на бетоне, кирпиче или подобном футеровочном материале для емкостей с кислотами и растворителям, а также в качестве защитного слоя для стен, перекрытий, полов, стенок сосудов и т. д. из металла, бетона и кирпича, причем связующим агентом служил битум или асфальт с добавкой полиизобутилепа [310], [311]. [c.297]

    Фирма И. Г. Фарбениндустри запатентовала применение высоковязких или пластических масс на базе полиизобутилена в качестве промежуточного слоя между футеровкой и материалом корпуса для футерованных аппаратов и емкостей с агрессивными средами [322]. Добавка парафина, хлорированных углеводородов или полиэтилена облегчает заливку или впрессовывание массы в пространство между футеровкой и корпусом. Одна из американских фирм защищает металлические и деревянные поверхности от коррозии путем наклеивания пленок, материал которых состоит из 100 частей полиизобутилена, 200 частей твердой сажи и 1 части парафинового гача, причем связующим агентом служит циклокаучук [323]. Для облицовки внутренних стенок емкостей применяют также смесь, содержащую 20—30 частей полиизобутилена (мол. вес 100 000—150 ООО), 13—30 частей гудрона и 8—16 частей крепителя [324]. Фирма Стандарт ойл далее ре- [c.298]

    М сляносмоляные связующие. Их получают нагреванием растительных масел с природными смолами, такими как канифоль, ископаемые смолы, например, копалы и смола каури. Они могут также включать фенольные смолы, модифицированные маслами. В значительной степени масляносмоляные связующие были вытеснены алкидными и подобными им смолами, но многие из них могут обеспечить качество покрытий, сравнимое с получаемым с помощью современных связующих, особенно в специфических областях применения, таких как краски промежуточного слоя для строительных покрытий. Они труднее поддаются стандартизации по сравнению с конденсационными полимерами и менее удобны для современного промышленного производства. [c.16]

    Композиции из феноло-формальдегидных конденсатов (новолаков) и полимерных глицидных эфиров бисфенола А рекомендуют-ся - в качестве связующего для различных шлифовальных материалов. Например, для изготовления шлифовальных кругов рекомендуют соотношение свободных фенольных групп в феноло-формальдегидном продукте конденсации и свободных эпоксигрунп в жидком полимерно.м глицидном эфире бисфенола А, равное 7—80 1, а для наждачной бумаги 3—15 1. При применении трудносмачивающихся материалов целесообразно накладывать хорошо смачивающий промежуточный слой, состоящий из раствора продукта для эпоксидной слюлы в смеси с фурфуролом или крезолом. [c.880]

    Побелка (ТУ 6-15-1076—77) представляет собой густую пластичную массу, изготовленную на основе синтетического связующего (карбоксиметил целлюлозы, дисперсии ПВА), пигментов и гидрофобных добавок. Предназначается для побелки стен и потолков. Выпускается в полиэтиленовых канистрах или металлических банках. Перед применением содержимое канистры или банки разбавляется таким же объемом воды и перемешивается. Наносят побелку краскораспылителем, игеткой или кистью в 1—3 слоя с промежуточной сушкой в течение 2—3 ч. Расход [c.113]

    При температурах выше точки плавления золота, которые представляют основной-интерес, долговечность платинового покрытия на основном металле ограничена в результате значительной взаимной диффузии с основным металлом и возможной газовой диффузии сквозь внешние слои покрытия (приводящей к образованию окислов основного металла сначала вдоль границ, зерен покрытия, а в конечном счете на его поверхности). Эти проблемы возникают в случае применения платиновых покрытий-для защиты молибдена против окисления при температуре в области 1200° С в газовых турбинах и для зищиты молибденовых мешалок, используемых в расплавленном-стекле. Значительно повышается долговечность такого композитного материала уже при толщине покрытия 0,25—0,5 мм. В этой связи Рейз [44] показал большое значение, которое может иметь промежуточный слой золотого покрытия или инертного тугоплавкого окисла, выполняющего роль барьера на пути диффузии молибдена [45] на внешнюю поверхность. [c.457]

    Для изготовления смесей из смешанных отходов термопластов возможен только один путь—расплавление. Гомогенная макроскопическая структура и улучшенная связь между компонентами могут быть достигнуты при растворении четырьмя путями высокой степенью диспергирования компонентов применением связуюших промежуточных слоев применением связуюших, образующих матрицу образованием валентных связей между компонентами. В табл. 6.2 показаны некоторые возможности получения стабильных смесей из смешанных термопластичных отходов. [c.120]


Смотреть страницы где упоминается термин Применение промежуточных связующих слоев: [c.728]    [c.58]    [c.86]    [c.679]    [c.99]    [c.288]    [c.458]   
Смотреть главы в:

Использование промышленных и бытовых отходов пластмасс -> Применение промежуточных связующих слоев




ПОИСК







© 2024 chem21.info Реклама на сайте