Кокс назначение и применение

Использование бурых углей для парокислородной газификации позволяет высвободить кокс для применения его по прямому назначению. [c.85]

Если оформление стадии крекинга достаточно однотипно, то варианты использования закоксованного железоокисного катализатора после отделения от продуктов реакции существенно различаются в зависимости от назначения процесса и типа катализатора. В случае применения железной руды возможно получение восстановленного железа за счет отложившегося кокса в специальной вращающейся печи [3.11] или в псевдоожиженном слое в среде восстанавливающего агента [3.12]. Однако отсутствие рециркуляции катализатора потребует специального подогрева свежего катализатора до высоких температур [3.11]. Более рациональным является подогрев части или всего катализатора за счет выжигания отложившегося кокса в регенераторе по аналогии с процессом каталитического крекинга [3.7, 3.10]. [c.61]

Топливо — это материал, служащий источником энергии. Название топлива, как правило, отражает его природу или назначение (например, горючие вещества, ядерное топливо, ракетное топливо и т. д.). В горючих веществах основной составной частью является углерод. Эти вещества находят широкое применение для получения энергии или служат сырьем в химической промышленности. По происхождению топливо делится на природное (нефть, уголь, природный газ и пр.) и искусственное (кокс, моторные топлива и пр.), а по агрегатному состоянию — на твердое, жидкое и газообразное. Мировые запасы энергии различных источников приведены в таблице 34, а виды топлива — в таблице 35. [c.170]

На основе изучения всей совокупности основных факторов, влияющих на свойства катализаторов данного типа, найдена оптимальная рецептура приготовления нового катализатора, отличающегося от известных контактов аналогичного назначения исключительно большой термостойкостью и высокой активностью. Особенностью данного катализатора является то, что он получается на основе термостойкого глиноземного носителя с применением спекающих и выгорающих добавок, применяемых в оптимальном сочетании их. В качестве спекающей добавки к глиноземному носителю использованы окислы кальция и магния, вводимые в виде нитратов, получаемых растворением доломита в азотной кислоте, а в качестве выгорающей добавки — измельченный нефтяной кокс. Оптимальный состав носителя катализатора глинозем (а-А 20з) — 96% окись кальция — 3% окись магния — 1%. Носитель прокаливали при температуре 1400° С. Катализатор получали пропиткой раствора нитратов никеля и алюминия. Активным компонентом катализатора является никель, промотированный окисью алюминия. Содержа- [c.118]

Практическое применение газификации началось с 1830 г., когда получили водяной газ путем подачи пара в слой кокса. В настоящее время процессы газификации угля имеют многоцелевое назначение. В основном газификацией углей получают [c.53]

Каковы целевое назначение, разновидности установок замедленного коксования (УЗК) и области применения нефтяных коксов [c.413]

Применение современного крекинга разнообразно. Производство бензина из жидких нефтяных продуктов составляет главное промышленное назначение крекинга. В дополнение к бензину в качестве побочных продуктов получаются газ, крекинг-остаток или кокс. Крекинг жидких нефтяных продуктов может протекать двояко или как процесс с остатком, дающий бензин, газ ь крекинг-остаток, или же как процесс без остатка, дающий бензин, газ и кокс. Оба эти процесса ведутся при сравнительно умеренных температурах выше 600° С. Крекинг нефтяных продуктов при более высоких температурах, выше 650° С, дает преимущественно ароматические углеводороды и может быть назван высокотемпературным процессом ароматизации. [c.166]

Образование окиси углерода из высокоуглеродистых материалов. Первые промышленные методы получения газов, содержащих окись углерода, основывались на применении кокса или другого твердого топлива. Главным назначением этих процессов была вы-работка газообразного топлива (генераторного газа) путем газификации угля, но частично их использовали для производства окиси углерода и водорода. [c.120]

Применение ингибиторов, дающее прекрасные результаты особенно для стабилизации изоляционных масел, не всегда является достаточно эффективным по отношению смазочных масел, в частности, например, при их работе на двигателях внутреннего сгорания. Условия работы в подобного рода случаях нередко таковы, что масло попадает в зоны (поршень, камера сгорания), где температура выше температурного предела устойчивости даже самого высокосортного масла смазочное масло начинает вследствие этого частично разлагаться с отложением продуктов типа кокса и сажи на отдельных, часто наиболее ответственных деталях двигателя, что в свою очередь нередко приводит к значительным осложнениям в работе мотора. Большой интерес представляет поэтому особый тип присадок, назначение которых заключается в том, чтобы диспергировать образующиеся во время работы масла продукты уплотнения и карбонизации, предотвращая их выделение из масла в виде осадков. Присадки этого рода называются моющими присадками, по характеру действия их можно называть также диспергентами [7]. [c.704]

Недавно метод изомеризации получил дальнейшее развитие. Нашли применение бифункциональные катализаторы типа применявшихся в гидрогенизационном риформинге, особенно для конверсии н-пентана в изопентан. Эти установки работают в температурном интервале 370—480° и при давлениях 7— 50 кг/см . Рециркуляция с низким содержанием водорода поддерживается таким образом, что в реактор на 1 моль загруженного углеводорода поступает порядка 0,5—2 молей водорода. Во время процесса водород потребляется очень мало, главное назначение его рециркуляции заключается в том, чтобы свести к минимуму образование кокса. [c.595]

В отечественной практике применяются пеки с содержанием свободного углерода около 28%, золы 0,3% и с влажностью 0,5%. Вяжущие свойства пека основаны на том, что он связывает зерна сухой угольной смеси своим коксом, образующимся в результате коксования асфальтенов и, частично, свободного углерода. Выбор пека и его подготовка к производственному применению ведутся в соответствии с назначением заготовок и характером рецептуры. [c.17]

Вырабатываемые на нефтеперерабатывающих заводах продукты подразделяют на следующие группы, различающиеся по составу, свойствам и областям применения 1) топлива —бензины (топлива для двигателей с принудительным зажиганием), реактивные, дизельные, газотурбинные, печные, котельные, сжиженные газы коммунально-бытового назначения 2) нефтяные масла 3) парафины и церезины 4) ароматические углеводороды 5) нефтяные битумы 6) нефтяной кокс 7) пластичные смазки 8) присадки к топливам и маслам 9) прочие нефтепродукты различного назначения. [c.390]

Основное назначение каталитического крекинга — получение высокооктанового компонента автомобильного, реже авиационного бензина. Применение каталитического крекинга позволяет получить наибольший выход светлых нефтепродуктов при переработке любых нефтей. Кроме целевого продукта — бензина на установках для каталитического крекинга получают газ, каталитические газойли (легкие, выкипающие до 350° С, и тяжелые, с началом кипения выше 350° С) и кокс, отлагающийся на катализаторе и выжигаемый при его регенерации. [c.147]

Вырабатываемые на нефтеперерабатывающих заводах продукты подразделяют на следующие группы, различающиеся по составу, свойствам и областям применения топлива — бензины, реактивные, дизельные, судовые, газотурбинные, печные, котельные, сжиженные газы коммунально-бытового назначения нефтяные масла парафины и церезины ароматические углеводороды нефтяные битумы нефтяной кокс пластичные смазки присадки к топливам и маслам прочие нефтепродукты общего назначения. [c.200]

Основное назначение кокса — это применение его в качестве специального вида топлива в ломенрк>м процессе, отчасти в литейном деле (для вагранок). Для газификации л огут быть при-гутенены тс сорта, которые по содержанию золы и.чи серы непри-гг>диы по прямому его назначению. [c.21]

В зависимости от назначения и области применения различают следующие группы нефтепродуктов 1) топлива — авиационные и автомобильные бензины, тракторный керосин, реактивное топливо, дизельное и котельное топлива 2) растворители — бензин экстракционный, бензин-растворитель для лакокрасочной промышленности, бензин-растворитель для резиновой промышленности 3) керосины осветительные 4) смазочные масла — индустриальные, масла для двигателей внутреннего сгорания (авиационные, автотракторные, дизельные, моторные), для паровых машин (цилиндровые), турбинные, компрессорные, трансформаторные, судовые и др. 5) твердые и полутвердые углеводороды — вазелин, парафин, церезин, петролатум 6) нефтяные битумы 7) нефтяные кислоты и их производные — мылонафт, асидол, сульфокислоты, жирные кислоты 8) консистентные смазки — солидолы, консталин, вазелин технический, смазки специального назначения 9) разные нефтепродукты — бензол, толуол, ксилолы, нефтяной кокс, присадки и др. [c.31]

Среди них прежде всего следует выделить основные группы, резко различающиеся по составу, свойствам и областям применения I— жидкое топливо II — смазочные и специальные масла III — пластичные смазки IV — парафины и церезины V — битумы VI — технический углерод (сажа) VII — нефтяной кокс VIII — присадки к топливам и маслам IX — прочие нефтепродукты различного назначения. [c.77]

Указанная условная классификация согласуется и с направленностью применения коксов для производства различных видов углеродной продукции. Например, для но.чучения графитов конструкционного назначения с высокими прочностными характеристиками, повышенным УЭС и пониженной теплопроводностью применяют изотропный кокс для производства графитированных электродов рядового качества - промежуточный э.чектродный кокс, а для электродов повьппенной термопрочности для мощных сталеплавильных печей - только кокс игольчатой структуры. [c.64]

Большинство свойств наполнителя истинная плотность, структурная прочность, реакционная способность, характер поведения при высокотемпературной обработке, определяются его структурными особенностями. На основе изучения структурных х актеристнк можно сделать выводы о возможности применения того или иного наполнителя для производства искусственных графитов различного назначения, корректировать технологические параметры их производства [5,6]. Так, структурные особенности смоляного кокса из сланцевой смолы позволяют получать материал с высокими теплофизическими свойствами, высокими [c.129]

Сопоставление данных, приведенных в табл. 10, показывает, что с тепловой точки зрения топливо всех сортов уступает коксу, так как энтальпия уходимых из фурменной зоны газов меньше и поэтому при прочих равных условиях, температурный уровень в фурменной зоне ниже. С этой точки зрения наихудшим топливом является коксовальный газ (если не учитывать водяной газ), обеспечивающий энтальпию продуктов сгорания в 7,8 раза более низкую, чем к01кс. Поэтому при подаче в целях экономии кокса какого-нибудь углеродсодержащего топлива (в неокислен-ном виде) в зону наивысших температур следует для обеспечения соответствующего температурного уровня фурменной зоны обеспечивать необходимую энтальпию продуктов сгорания (неполного) путем применения обогащенного кислородом воздуха или воздуха более высокого нагрева. Углерод кокса, применяемого в слоевых печах, может иметь не только энергетическое, но и технологическое назначение. [c.458]

Основное целевое назначение УЗК - производство крупно-куско-вого нефтяного кокса. Наиболее массовыми потребителями нефтяного кокса в мире и в нашей стране являются производства анодной массы и обожженных анодов для алюминиевой промышленности и графити-рованных электродов для электросталеплавления. Широкое применение находит нефтяной кокс при изготовлении конструкционных материалов, в производствах цветных металлов, кремния, абразивных (карбидных) материалов, в химической и электротехнической промышленностях, космонавтике, в ядерной энергетике и др. [c.382]

Первоначально синтез Фишера — Тропша (ФТ-синтез) получил название синтез минерального (нефтяного) топлива , а позднее бензиновый синтез , что указывало на его основное назначение — предпочтительное производство моторного топлива из угля. На первых этапах развития этого процесса внимание исследователей было направлено на разработку условий, при которых можно было бы получать максимальный выход бензина (фракция 36—150 °С). В связи со все возрастающим применением дизельных двигателей к концу 30-х годов все больший интерес стала представлять более высококипящая фракция (190—300 °С), выход которой повышается, если проводить процесс при среднем давлении (1—2 МПа). В период 1935—1945 г. в Германии было построено девять установок ФТ-синтеза, которые базировались на газификации каменного угля или кокса, и две установки — на газификации бурого угля. По лицензии фирмы КиЬгсНет е до конца 1945 г. работали установки во Франции, Японии и Маньчжурии суммарной (вместе с германскими) мощностью около 1 млн. т первичных продуктов в год. После войны все заводы по синтезу углеводородов были постепенно демонтированы. Последняя установка была демонтирована в 1962 г. [c.265]

Выбор системы обработки и транспортирования кокса зависит в первую очередь от производительности установки, назначения и области применения кокса. Важную роль на выбор системы оказывают климатические условия и на.яичие в схемах установок б.яока прокаливания кокса. [c.117]

Основное назначение катализаторов этой группы — снижение выхода кокса в процессах газификации с применением водяного пара. Механизм их действия — ката.пизацпя реакции взаимодействия смоляного кокса с водяным паром. По.это1[у катализаторы не подавляют коксообразования в процессах, идущих без водяного пара. [c.215]

Науглероженвая насадка выводится снизу реактора и направляется в питатель пневмотранспорта 5, откуда по пневмотрубе поступает в регенератор 1. При применении насадки из окиси алюминия в качестве пневмоагента намечен сжатый воздух, а при работе с коксом — водяной пар. Назначение регенератора состоит в выжиге углерода, образовавшегося при реакции, и в разогреве насадки до температуры 1350—1400° С. Регенератор состоит из двух вертикальных шахт. Первая шахта служит для выжигания углерода в порах насадки и в случае применения окиси алюминия работает по принципу аэрофонтапной топки. Вторая шахта служит для разогрева теплоносителя до необходимой температуры реакции, для чего предусмотрен подвод к пей топливного газа и воздуха. [c.226]

Соляровое масло применяется, как топливо для стационарных и судовых двигателей Дизеля специального назначения его вязкость при 50° лежит в пределах 1,2—1,75°Е, температура застывания не выше—20°. Легкое моторное тонливо Мд предназначается для двигателей с числом оборотов не свыше 500 об/мин, тяжелое моторное топливо М4 и Мд — для двигателей с числом оборотов не свыше 300 об/мин. В случае применения моторных топлив М4 и Мд топливо Мд иногда используется как пусковое топливо. Вязкость моторных топлив Мд, М4 и Мд при 50° соответственно не более 5,0, 7,5, 9,0° Е температура вспышки—не ниже 65, 65 и 90° (М.—П.) содержание фракций до 250°для всех трех марок не превышает 15 %. Моторные топлива, естественно, не требуют таких жестких норм в отношении коксуемости и содержания серы, как другие сорта топлив допускаемое для них содержание кокса, по Копрадсону составляет 3,0 — 4,0%, серы—0,5% однако содержание серы в моторных топливах, вырабатываемых из сернистых нефтей, может быть более высоким, но не выше 2,50/0. [c.695]

В монографии излагаются теоретические основы и описывается аппаратура упрощенного варианта процесса непрерывного коксования углей, в котором для нагрева угля частично используется химический источник тепла —тепло окислительного пиролиза летучих продуктов коксования. Подробно рассмотрены высокоскоростные нагреватели дробленого угля в газовом потоке — вихревые камеры, простейшая углеформовочная машина для формования нагретого угля — форкамерный шнековый пресс и шахтная печь для прокалки формовок. Процесс применен на Кумышском заводе бытового кокса. Рассмотрены результаты применения разработанной аппаратуры в других процессах термической переработки угля с получением кокса различного назначения. Книга может быть полезна инженерно-техническим работникам, занимающимся вопросами переработки топлив, преподавателям и студентам высших и средних учебных заведений, а также научным работникам исследовательских и проектных организаций. Ил. 48. Табл. 66. Список лит. 77 назв. [c.2]

Основное целевое назначение УЗК — производство крупно-кускового нефтяного кокса. Наиболее массовыми потребителями нефтяного кокса в мире и в нашей стране являются производства анодной массы и обожженных анодов для алюминиевой промышленности и графитированных электродов для электросталеплавлепия. Широкое применение находит нефтяной кокс при изготовлении конструкционных материалов, в производстве цветных металлов, кремния. [c.591]

В результате переработки нефти получают свыше 600 различных нефтепродуктов. Продукты переработки нефти можно разделить на следующие основные группы, отличающиеся по составу, свойствам и областям применения I — жидкие топлива И — нефтяные масла III — пластичные смазки IV — парафины и церезины V — битумы VI — технический углерод (сажа) VII — нефтяной кокс VIII — присадки к топливам и маслам IX — ароматические углеводороды X — прочие нефтепродукты различного назначения. [c.70]

В России самыми распространенными считаются установки замедленного коксования. Основное назначение процесса -производство кокса и дистиллятных продуктов (бензина и газойлей) из тяжелых углеводородных остатков [71,72]. Однако развитие процесса сдерживается отсутствием кокса высокого качества и технологией переработки бензинов и газойлей коксования в высококачественные продукты. На российских установках замедленного коксования пока не удается наладить производство игольчатого кокса - важнейшего продукта для металлургической промышленности, что объясняется как трудностями с получением специального сырья (малосернистого газойля каталитического крекинга), так и невысоким качеством оборудования установок, не позволяющим получать крекинг-остатки после термокрекинга с низким содержанием легких фракций. Технологическая схема установки замедленного коксования производительностью 600 тыс.т по сырью следующая (рис. 27). Сырье - гудрон или крекинг-остаток нагревается в печи до 350-380°С и поступает в нижнюю часть ректификационной колонны для дополнительного отбора светлых фракций из сырья. Далее утяжеленное сырье с низа колонны возвращается снова в печи и нагревается до температуры 490-510°с и поступает в две (из четырех) работающие необогре-ваемые камеры вниз и постепенно заполняет их. Из оставшихся двух камер в это время выгружают кокс, объем камеры довольно большой и время пребывания сырья в ней достаточно велико (от 24 до 36 часов). В камерах идет крекинг, пары продуктов разложения непрерывно выводятся, а тяжелый остаток постепенно превращается в кокс. Продукты крекинга уходят в ректификационную колонну на разделение. После заполнения камер коксом камеры отключают, продувают водяным паром, снижая температуру кокса до 200°С, затем подают воду до тех пор, пока вода не перестает испаряться. Далее кокс выгружают из камер гидравлическим способом - посредством гидрорезаков с применением воды под давлением 10-15 МПа. [c.235]

Несмотря на кризисное состояние, нефтеперерабатьшающая промышленность России продолжает оставаться мощным производственным комплексом непрерывной переработки нефтяного сырья, выпускающим более 500 различных нефтепродуктов. Эти нефтепродукты можно разделить на несколько основных групп, резко различающихся по составу, свойствам и областям применения. Такими группами являются 1 — жидкие топлива 2 — смазочные и спещ1альные масла 3 — пластичные смазки 4 — парафины и церезины 5 — битумы 6 — технический углерод (сажа) 7 — нефтяной кокс 8 — присадки к топливам и маслам 9 — прочие нефтепродукты различного назначения. Методика отбора приоритетов НТП, основные принципы которой изложены в главе 3, освобождает от необходимости рассмотрения процессов и производств всех названных групп нефтепродуктов. Цель написания книги обязывает отобрать среди множества производств различных нефтепродуктов приоритетные производства, чье адекватное современным требованиям состояние и развитие является критичным не только для успешного развития нефтеперерабатывающей промышленности России, но и для успешного развития народного хозяйства страны. [c.177]