Производство сульфата аммония по заводам

Япон. пат. 10496, 1966. — 42. С. Н. Л а з о р и н, Е, Я. Стеценко, Производство сульфата аммония на коксохимических заводах, Изд, Металлургия , [c.527]

В 1925-26 году ожидается получение 100 проц. аммиака— 4820 тонн, из коих на производство сульфата аммония предположено израсходовать 1030 тонн. На продажу, в виде концентрированной аммиачной воды для содовых заводов, будет отпущено 1100 тонн (=5500 тонн 25 проц. аммиачной воды) и на переработку на Азотный Сталинский завод 2400 тонн. [c.26]

Сульфат аммония производится на коксохимических заводах в больших количествах На 1 т сухой шихты производство сульфата аммония (сухого) составляет 11,0—11,5 кг. [c.221]

В химически чистом сульфате аммония аммиак составляет 25,76 %, остальные 74,24 % приходятся на долю серной кислоты На отечественных коксохимических заводах для производства сульфата аммония используется серная кислота следующих видов башенная, контактная техническая (привозная и собственных цехов мокрого катализа), отработанная с предприятий органического синтеза, регенерированная после мойки фракций сырого бензола и других коксохимических продуктов Качество серной кислоты нормируется ГОСТом [c.221]

Этот метод очистки газов от сероводорода дает возможность коксохимическим заводам получать серную кислоту, необходимую для производства сульфата аммония. [c.43]

Серная кислота находит разнообразное применение в лабораториях и различных отраслях промышленности. Главнейшим ее потребителем является промышленность, производящая удобрения, где серная кислота используется в первую очередь для производства сульфата аммония (на газовых заводах и коксовых батареях) и суперфосфата. Кроме того, серная кислота используется для очистки растительных масел, жиров и минеральных масел, для получения других кислот, сульфатов, простых и сложных эфиров. В промышленности органического синтеза, кроме концентрированной серной кислоты, часто используют дымящую серную кислоту (олеум), особенно для сульфирования, т. е. введения в органические соединения вместо атома водорода группы 80 зН. Умеренно концентрированную серную кислоту (72—75% ) используют для получения пергаментной бумаги. Серная кислота удельного веса 1,15—1,25 (имеющая примерно максимальную электропроводность) используется в аккумуляторных батареях. Разбавленную серную кислоту употребляют и в медицинских целях. [c.764]

Использование отбросного сероводородного газа, получающегося в результате мокрой очистки коксового газа от сероводорода, для производства концентрированной серной кислоты является чрезвычайно важной задачей. Решение этой задачи позволяет непосредственно на коксохимическом заводе получать весьма необходимую серную кислоту в количествах, покрывающих полностью потребность завода для производства сульфата аммония, переработки сырого бензола на чистые продукты ректификации и переработки каменноугольной смолы. [c.225]

В настоящее время в США получают синтетический, регенерированный и коксохимический сульфат аммония. В 1970 г. мощности заводов по производству сульфата аммония в стране составили 3,0 млн. т, а производство этого продукта — 2261,6 тыс. т. (1968 г. — 2470 тыс. т, в 1969 г. — 2326 тыс. г). Соотношение синтетического, регенерированного и коксохимического продуктов равнялось (%) 46 30 24, тогда как в 1968 г. оно составляло 35 39 26 [18, 26]. [c.479]

Сульфат аммония является недостаточно концентрированным удобрением, а для его производства требуется большое количество серной кислоты, которую целесообразнее использовать на получение других более концентрированных удобрений. В Советском Союзе ограничиваются получением сульфата аммония главным образом из аммиака коксового газа на коксохимических заводах. Такой аммиак, без тщательной очистки от органических примесей, непригоден для производства более концентрированного и универсального удобрения — аммиачной селитры. Синтетический аммиак применяется для производства сульфата аммония лишь при использовании отработанной серной кислоты отдельных производств. [c.566]

Рис. 76. Схема завода для производства сульфата аммония из гипса.

Промышленные способы производства сульфата аммония в основном базируются на нейтрализации серной кислоты аммиаком. Для этой цели используют аммиак, содержащийся в газах, получаемых при коксовании каменных углей, а также синтетический аммиак, В СССР сульфат аммония производят из аммиака коксового газа. Синтетический аммиак предпочитают перерабатывать в более концентрированные азотные удобрения, например в нитрат аммония, стоимость единицы азота в котором ниже, чем в сульфате аммония. Кроме того, для производства сульфата аммония расходуется большое количество серной кислоты, которая (50Г) переходит в удобрение как балласт. Поэтому и на коксовых заводах в последнее время предпочитают поглощать аммиак фосфорной кислотой, т. е. выпускать концентрированное удобрение — фосфат аммония вместо сульфата аммония. [c.207]

Мощность агрегата для производства сульфата аммония обычно подбирается таким образом, чтобы в нем обеспечивалась переработка всего коксового газа, получающегося на данном заводе, без разделения на несколько потоков. Это упрощает регулирование технологического процесса. [c.163]

Та часть оборудования коксохимических заводов, основное назначение которого состояло в получении синтетического аммиака, оказалась не у дел в результате рационализации производства сульфата аммония, выразившегося, в частности, в переходе к использованию в качестве сырья отходящих газов нефтепереработки. [c.114]

Первый завод по производству сульфата аммония [c.234]

Л а 3 о р и н Н. С., С т е ц е н к о Е. Я. Производство сульфата аммония на коксохимических заводах. Изд-во Металлургия , 1965. [c.294]

В Советском Союзе для производства сульфата аммония ограничиваются переработкой аммиака, извлекаемого из коксового газа коксохимических заводов в ближайшие годы для получения сульфата аммония будут использоваться также отходы производства капролактама. Синтетический же аммиак используется для выработки других, более эффективных видов азотных удобрений, в частности аммиачной селитры. [c.11]

Пиридиновые оспования на большинстве коксовых заводов выделяются из маточных растворов прп производстве сульфата аммония путем поглош,ения аммиака из коксового газа полупрямым методом. Аммиак и пиридиновые основания улавливаются в сатураторе одновременно. Их можно улавливать в две ступени в первой ступени из газа улавливается аммиак, во второй — основания иногда основания улавливаются в обеих ступенях [1]. Из маточных растворов сульфата аммония их вытесняют аммиаком либо их отгоняют, либо выделяют пз охлажденного раствора. [c.399]

Этот способ технологически проще, чем способ системы Копперс. Маточный раствор сульфата аммония подается из сульфатного цеха в нейтрализатор, куда подводятся аммиачные пары из отгонной аммиачной колонны. Теплота конденсации паров и теплота реакции отводятся охлаждающим змеевиком. Основания выделяются, а раствор сульфата аммония возвращается обратно в производство сульфата аммония. Для коксового завода, перерабатывающего 3700 т/сутки аммиачной воды, рекомендовалось следующее оборудование (предполагалось извлекать 80 г [c.403]

Производство сульфата аммония возникло вначале на газовых, затем на коксогазовых заводах из аммиака, улавливаемого из светильного и коксового газов. Производство сульфата аммония из газов коксовых печей особенно расширилось в связи с мощным развитием металлургической промышленности, требующей больших количеств кокса. После первой мировой войны для получения сульфата аммония стали в больших количествах применять синтетический аммиак. [c.164]

Например, при размещении производства фталевого ангидрида на коксохимических заводах можно значительно снизить себестоимость готового продукта из-за отсутствия внешних перевозок основного сырья — нафталина. Размещение цеха нитробензола на коксохимических или суперфосфатных заводах может обеспечить снижение его себестоимости за счет использования отработанной серной кислоты (без ее концентрирования) в производстве сульфата аммония или су- [c.30]

Получению этанола на коксохимических заводах благоприятствует наличие на них дешевой концентрированной серной кислоты своего производства и возможность использования части отработанной серной кислоты для производства сульфата аммония. [c.171]

На предприятиях фирмы LTD организовано производство сульфата аммония (США). Сырьем для процесса служат сульфат кальция, аммиак, углекислый газ и небольшое количество серной кислоты. По имеющимся данным, завод мощностью 1200 коротких тонн сульфата аммония в сутки обходится в 5,5 млн. долл. Применение этого процесса ограничивается небольшой потребностью в сульфате аммония. [c.215]

В книге излагаются основы производства сульфата аммония, пиридиновых оснований и фенолов на современных коксохимических заводах рассмотрена технология сульфатного и аммиачно-пиридинового отделений, возможные отклонения и нарушения технологического режима, а также пути их устранения подробно анализируются факторы, влияющие на полу че-ние сульфата аммония первого сорта освещаются вопросы интенсификации сатураторного процесса и бессатураторного метода производства сульфата аммония. Описываются конструкции основных аппаратов. [c.2]

Производство сульфата аммония на коксохимических заводах является важнейшим источником минеральных удобрений. По масштабам потребления сульфат аммония значительно превосходит все остальные азотнотуковые удобрения. Это отчасти объясняется тем, что по содержанию азота он занимает одно из первых мест, уступая лишь мочевине и нитрату аммония. [c.18]

Для производства концентрированной аммиачной воды не требуется особых реактивов, а главное при внесении ее в почву в последней не остается никаких солей после усвоения азота растениями. Однако производство концентрированной аммиачной воды на коксохимических заводах связано с рядом трудностей достижение необходимой полноты улавливания аммиака из коксового газа, большой расход охлаждающей воды, греющего пара, электроэнергии и др. Поэтому сатураторный процесс пока является основным в производстве сульфата аммония, и все вопросы, связанные с улучшением его качества и производственных показателей, имеют важнейшее значение. [c.20]

Разработан способ производства сульфата аммония из дымовых газов электростанций (и выхлопных газов сернокислотных заводов). Газообразный аммиак вводят в горячие дымовые газы между Экономайзером и подогревателем воздуха. Аммиак связывает содержащиеся в газе окислы серы в сульфит, бисульфит, сульфат, Тиосульфат аммония. Этц соли. улавливают нз, гдзР.врг.о потока. [c.449]

На некоторых заводах качеству серной кислоты не уделяют достаточного внимания, что приводит к значительным потерям ценного сырья. Дело в том, что в производстве сульфата аммония в основном применяется серная кислота, получаемая нитрозным (башенным) способом. Эта кислота содержит некоторое количество окислов азота, связанных с ней в виде нитрозы (НЗОдК). Под влиянием повышенной температуры нитроза в сатураторе разлагается на серную кислоту и трехокись азота по реакции [c.144]

Впервые производство сульфата аммония было организовано на коксохимических заводах. При коксовании углей (пирогенетиче-ском разложении их без доступа воздуха) образуется газ, содержащий 55—60 об.% водорода, 24—28 об.% метана, некоторое количество оксида и диоксида углерода, азота, различных углеводородов , сернистых соединений и др. В коксовом газе содержатся также пары воды, 7—10 г/м аммиака, 100—120 г/м смолы, 30—40 г/м ароматических углеводородов. [c.115]

Завод в Лёйве непрерывно расширялся. Аммиак был уже не единствен-ньш продуктом. Через два года после пуска началось производство сульфата аммония, в 1923 г. стали получать метанол, а с 1927 г. — бензин. [c.23]

Создание электрохимического комбината в Нобэока началось в 1926 г. со строительства завода по синтезу аммиака. Пуск этого завода неизбежно должен был привести и действительно привел к организации производства сульфата аммония и искусственного медноаммиачного шелка по методу немецкой компании Бемберг . [c.37]

Сульфат аммония получают из синтетического аммиака и серной кислоты. Естественно, что с началом синтеза аммиака на заводе в Нобэока началось массовое производство и сульфата аммония. Кроме того, получение при синтезе больших количеств сухого аммиака и аммиачной воды позволило, не ограничиваясь производством сульфата аммония, проникнуть в новые отрасли и развить их. Первым шагом в этом направлении явилось производство синтетической азотной кислоты. Синтез азотной кислоты происходил путем сселения чистого аммиака, который получали по методу Казале. При этом кислород, использовавшийся для окисления, получался в виде побочного продукта при электролизе воды, основное назначение которого состояло в выделении водорода — сырья для производства аммиака. Вопросы, связанные с синтезом азотной кислоты, исследовал в лабораторных условиях работник завода Нобэока Рикидзо Мураяма в 1926 г., а в 1930 г. было пущено в ход соответствующее промышленное предприятие. [c.37]

Итак, для организации самоснабжения сырьем компании Нихон тару пришлось заняться сооружением предприятий по производству аммиака и азотной кислоты. Это привело к возобновлению производства сульфата аммония, так как нужды лакокрасочной промышленности требовали ограниченного количества аммиака, а получение его в небольших количествах является абсолютно нерентабельным. В результате Нихон тару и приступила к выпуску сульфата аммония, для которого необходимы огромные количества аммиака. В феврале 1936 г. с компанией ИГ Фарбениндустри было заключено соглагцение о проектировании завода и о технической помощи (платежи японской стороны были определены в размере 4,1 млн. иен). Соглашением предусматривалась установка печей Винклера для получения газа и оборудования для синтеза аммиака по методу Габера — Боша. [c.44]

Производство концентрированной аммиачной воды в настоящее время сохранилось только на некоторых старых заводах. Нэ всех новых заводах аммиак коксового газа используют для производства сульфата аммония. Необходимую народному хозяйству ко нцентрированную аммиачную воду производят на заводах синтеза аммиака, так как при этом она получается лучшего качества и обходится дешевле. [c.94]

До развития современных методов производства сульфат аммония на коксохимических заводах получали действием серной кислоты на слабую аммиачную воду (надсмольную и скрубберную) с последующим выпариванием раствора. Затем 1 ульфат гммония стали получать пропусканием аммиачных паров из колонны через серную кислоту. Этот метод явился большим техническим достижением своего времени, так как позволил осуществить непрерывность процесса. По этому методу, названному косвенным или непрямым, аммиак из газа улавливается не непосредственно кислотой, а в виде надсмольной и скрубберной воды. [c.113]

На одном химическом комбинате в производстве сульфата аммония совершенно безосновательно были поставлены титановые насосы для перекачки 35/ -ной серной кислоты при 90°. Эти васосы сразу же вышли из строя. Подобный случай бая на другом заводе, где в производстве сулемы были смонтированы титановые трубопроводы для перекачки 35 ной соляной кислоты, которые также вышли из строя . Такие случаи свидетельствуют, прежде всего, о недостаточной информации предприятий о свойствах и возможных областях применения титанового оборудования. Насколько важна оперативная информация-, можно судить по опыту Великобритании, где специальная комиссия в течение двух лет анализировала прдохение в области коррозии в стране. Было установлено, что прямые убытки от коррозии, равные 1365 млн. ф. ст., могут быть уменьшены на 310 млн. ф. ст., т.е. почти на одну четверть, толысо за счет своевременной информации предприятий, исследовательских и проектных центров о современных материалах и методах защиты . [c.4]

Лазорин С. Н., Степе и ко Е. Я.. Производство сульфата аммония на коксохимических заводах, Изд. Металлургия , 1965. [c.299]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология