Получение латекса бутилкаучука

Схема получения латекса бутилкаучука [c.126]

Технологический процесс получения латекса бутилкаучука включает следующие стадии приготовление водной фазы растворение полимера эмульгирование отгонка растворителя концентрирование латекса и его розлив регенерация возвратных продуктов. [c.201]

Рис. 93. Схема получения латекса бутилкаучука

Для получения хлорбутилкаучука в промышленном масштабе используют метод хлорирования в растворе гексана или четыреххлористого углерода с последующим выделением хлорированного продукта из раствора с помощью пара. Раствор готовят, специально растворяя бутилкаучук, либо используют латекс бутилкаучука в гексане после полимеризации. В последнем случае технологическая схема полимеризации входит как элемент в общую технологическую схему получения хлорбутилкаучука. [c.593]

Под искусственными латексами понимают водные коллоидные дисперсии каучукоподобных полимеров, полученные диспергированием твердых каучуков или их растворов в органических растворителях (латексы бутилкаучука, 1,4-полиизопрена, силоксановых полимеров и других неэмульсионных эластомеров). [c.480]

На устойчивость эмульсии раствора полимера в водной фазе существенно влияют соотношение углеводородной и водной фаз, тип и количество эмульгатора, pH среды. С увеличением количества водной фазы возрастает устойчивость и уменьшаются размеры капелек получаемой эмульсии, соответственно снижается содержание полимера в образующемся латексе. При уменьшении количества водной фазы укрупняются частицы, снижается устойчивость эмульсий, но появляется возможность получения высококонцентрированных латексов. Например, при получении искусственного латекса СКИ-3 соотношение углеводородной и водной фаз не удается увеличить выше 1,67 1, поэтому латекс содержит не более 12% полимера. В случае латексов бутилкаучука соотношение фаз может быть увеличено до 1,87 1 и даже до 2,18 что при достаточно высокой концентрации полимера в растворе позволяет уве- [c.484]

В связи с разработкой различных процессов получения модифицированных бутилкаучуков и латексов процесс дегазации полимеризата может быть осуществлен с использованием вместо воды органических растворителей (гексан, циклогексан и др.), В этом случае в качестве конечного продукта получают гомогенный раствор бутилкаучука. [c.301]

Латекс бутилкаучука обладает хорошей совместимостью с наполнителями, красителями, смолами, загустителями и латексами на основе других полимеров и используется для приготовления клеев и герметиков, пропитки шинного корда и волокон, приготовления влагонепроницаемых бумаг и тканей. Пленки, полученные из латекса бутилкаучука, отличаются высокими физико-механическими показателями [c.419]

Латекс бутилкаучука получают растворением крошки бутилкаучука в смеси циклогексана, этилового спирта и воды, эмульгированием полученного раствора с последующей отгонкой из эмульсии циклогексана, этилового спирта и воды и концентрированием. Латекс готовят по следующей рецептуре, ч. (масс.) [c.201]

Производство бутилового латекса в США началось только в 1960 г. При получении бутилкаучука отсутствует стадия образования латекса, так как этот каучук получается полимеризацией в растворе. Латекс бутилового каучука готовится путем пропускания полимера в растворителе вместе с водным раствором эмульгатора через коллоидную мельницу или гомогенизатор. Из полученной таким образом эмульсии растворитель удаляется нагреванием под пониженным давлением и затем-494 [c.494]

В настоящее время известны искусственные латексы, полученные на основе 1,4-чмс-полиизопрена и бутилкаучука. [c.199]

Этим названием обычно объединяют дисперсии (эмульсии), полученные из полимеров или олигомеров, а не полимеризацией мономеров в дисперсионной среде. Полученные дисперсии должны быть устойчивы при хранении и характеризоваться высокой степенью дисперсности и агрегативной устойчивостью (и при введении отвердителей). Из искусственных дисперсий для получения клеев чаще всего применяют дисперсии олигомеров или форполимеров эпоксидов и изоцианатов. Иногда фенолоформальдегидные и другие клеевые смолы выпускают не в виде истинных растворов, а в виде эмульсий. Они рассматриваются среди водорастворимых термореактивных клеев. В клеях могут применяться также искусственные латексы полиизопрена, бутилкаучука и сополимеров этилена с пропиленом [122]. [c.105]

Исходный раствор бутилкаучука в гексане (15—16%-ный) готовится обычно упариванием латекса, полученного в результате сополимеризации 96% (об.) изобутилена и 4% (об.) изопрена. [c.593]

Первоначально изготовление шин из бутилкаучука сопровождалось трудностями. Большую часть их удалось преодолеть путем усовершенствования техники приготовления смесей и обра-. ботки, а также благодаря разработке методов получения латекса бутилкаучука. [c.520]

Как ВИДНО из, приведенных данных, постепенно увеличивается доля каучуков специального назначения, особенно хлоропренового и бутилкаучука, существенно возрастает потребление каучуков в виде латексов. Достижения в технологии переработки латексов делают целесообразным получение водных коллоидных дисперсий кау чуков полимеризацией в растворе или другими методами Уже сейчас находит применение латекс бутилкаучука, разрабатывается технология получения латексов стереорегулярных бутадиеновых и изопреновых каучуков. [c.22]

Метод замены растворителя состоит в эмульгировании раствора полимера в воде, содержащей эмульгатор, с последующей отгонкой растворителя из системы. Для получения достатсчно устойчивого латекса необходимо, чтобы раствор полимера хорошо эмульгировался в водной фазе. Это достигается подбором растворителя, способного полностью растворять полимер (наличие в растворе частиц набухшего геля -приводит к появлению крупных частиц в латексе) с образованием сравнительно низковязкого раствора пр достаточно высокой его концентрации. Например, для получения латекса каучука СКИ-3 наиболее подходящим растворителем является изопентан, для бутилкаучука — циклогексан, содержащий некоторое количество этилового спирта. Добавка этилового спирта существенно снижает вязкость раствора (с 70 до 37 пз при концентрации 20 вес.ч. полимера на 100 вес.ч. растворителя) и эмульсии, а также уменьшает пенообразование при отгонке растворителя. [c.484]

Бухилкаучуковый латекс был получен сравнительно недавно с целью облегчения производства шин целиком из бутилкаучука. Однако в последующем для этого латекса наметились также и другие области применения. Для латекса бутилкаучука, эмульгированного анионными поверхностноактивными веществами, характерны следущие свойства [c.630]

Большее распространение приобрел первый метод, по которому в СССР получают дисперсии 1(ис-полиизопрена (из полупродукта производства каучука СКИ-3 — его раствора в изопентане после разрушения и отмывки катализатора), кремнийорганических полимеров (СКТ и СКТВ) и бутилкаучука (латексы двух последних типов — растворением твердых каучуков). Более подробно технология получения искусственных латексов описана в соответствующей литературе [72, с. 68—73 73]. [c.603]

Отдельно или вместе с другими ускорителями для самовулканизующихся или быстровулканизующихся растворов, гуммированных материалов, изделий, полученных методом погружения, и латексов. Для прозрачных и светлых изделий. Для натурального, бутадиен-стирольного (буна Хюльс), бутадиен-акрилонитрильного каучуков (пербунан N), а также в качестве вторичного ускорителя для полибутадиена (буна,СВ), полиизопрена и бутилкаучука. Разрешено применение вулкацитов L, LDA, LDB, Р экстра N и ZP в общей дозировке [c.412]

Сборник содержит работы, в том числе обзорные, по последним достижениям в области синтеза и технологии новых синтетических каучуков в нем помещены статьи из американских, английских и немецких журналов по новым г ыс-полиизопреновым каучукам по каучукам, наполненным в стадии латекса маслами, сажами, смолами и др. по карбоксилированным каучукам, имеющим существенные преимущества в сравнении с обычными каучуками по новым разновидностям бутилкаучуков. В сборнике помещены также статьи по крафтполимеризации—новой технике получения сополимеров с новыми свойствами, по полиуретановым каучукам, особенно перспективным для повышения износостойкости резины, и по маслостойким, теплостойким и морозостойким каучукам, включая фтор-каучуки, кремнийкаучуки, хлорсульфополиэтилены и др. [c.155]

Разработка состава и способа получения маточных смесей на основе ч с-полибутадиена и бутилкаучука является примером развития исследовательских работ в этой области Производство новых типов полимеров кеизбежно будет приводить к разработке новых маточных смесей, причем разрабатываются и усовершенствуются процессы как для эмульсий полимеров (латексов), так и для растворов полимеров. Во всяком случае тенденция к росту потребления саже-масляных маточных смесей очевидна. [c.260]

Все еще широко используется полимеризация в эмульсии, этим способом производят бутадиен-стирольные (а-метилстирольные) каучуки (СКС и СКМС), бутадиен-нитрильные эластомеры (СКН), полихлоропрен, синтетические латексы и некоторые каучуки специального назначения. При получении уретановых каучуков используется метод миграционной полимеризации, полисульфидные каучуки (тиоколы) получают методом поликонденсации, си-локсановые каучуки получают полимеризацией в блоке. Ряд синтетических каучуков (галогенирован-ные бутилкаучуки, хлорсульфополиэтилен) получают методом химической модификации полимеров. [c.60]

Авторы исключили из настоящего издания описание процесса получения бутадиена из этилового спирта по методу академика С. В. Лебедева, утратившего промышленное значение, и ввели описание внедренных в последние годы новых процессов окислительного дегидрирования бутенов в бутадиен, очистки изопрена от тяжелых углеводородов С5 небольшими добавками диметилформамида, получения хлоропрена из бутадиена, совместного синтеза стирола и пропиленоксида, получение этилбензола. чтены изменения, происшедшие в технологии получения стереорегулярных каучуков СКИ-3 и СКД, рассмотрены новые процессы производства бутилкаучука в растворе, латексов СКИ-3 и БК, хлорбутилкаучука в бензине, а также непрерывная схема получения уретанового каучука одностадийным методом вместо процесса синтеза СКЭПТ на основе дициклопентадиена приведена технология получения более качественного каучука СКЭПТ-Э с использованием этилиденнорборнена Б качестве третьего мономера. [c.6]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология