Бензол фракционированная перегонка

Легкое масло состоит преимущественно из бензола и его гомологов (примерно 60—65%). Для их выделения жидкость подвергают тщательной фракционной перегонке. Полученные дистиллаты промывают сначала концентрированной серной кислотой для удаления ненасыщенных, легко осмоляющихся углеводородов (гексен, циклопентадиен и т. д.) и оснований, а затем щелочью для отделения увлеченных с парами кислых компонентов, особенно фенолов. После этого каждый погон тщательно фракционируют повторно и получают бензол и толуол (метилбензол) высокой чистоты. Изомерные ксилолы обычно не разделяют часто их вообще не выделяют, а используют в смеси с более высококипящими компонентами в качестве растворителя, известного под названием сольвент-нафта. [c.476]

Если образовалась эмульсия, то ее разрушают подкислением соляной кислотой, после чего жидкость хорошо расслаивается. Бензольный раствор сушат и фракционируют или, лучше, перегоняют с водяным паром. В последнем случае верхний слой переносят в 1-литровую колбу Клайзена колбу помещают в масляную баню (примечание 3) и отгоняют бензол. После этого начинают пропускать пар после отгонки бензола начинает перегоняться п-бромдифенил. Масляную баню для ускорения перегонки держат при 170°. Продукт застывает в приемнике и частично в холодильнике. Выход л-бром-дифенила с т. пл. 85—86,5° составляет 23—24 г. [c.107]

Бензол предварительно высушивается азеотропной перегонкой на фракционирующей колонне. Азеотропная смесь бензола и воды отбирается с верха колонны и направляется в бак декантации, из которого удаляется вода. Присутствие воды в сырье увеличивает расход хлористого алюминия и образование катализаторного шлама. Кроме того, вода вызывает коррозию из-за образования разбавленной хлористоводородной кислоты. Бензол, отбираемый со дна фракционирующей колонны с содержанием воды менее 0,003%, охлаждается и направляется в алкилатор. [c.145]

Реакционные газы, выходящие из печи, конденсируют и органическую смесь отделяют от водного слоя. Остающаяся смесь состоит из 40% стирола, почти 60% этилбензола и небольших количеств бензола (0,5%), толуола (1,0%) и смолы (0,3%). Эти соединенйя отделяют одно от другого в вакуумнерегонных стальных аппаратах, состоящих из двух фракционирующих колонн, ректификационной колоншл и куба для перегонки смолы. [c.155]

Азеотропной перегонкой можно выделить только один ароматический углеводород поэтому сырье (бензин) должно быть предварительно фракционировано так, чтобы оно содержало только бензол или только толуол. [c.148]

TOA, использованный в работе, очищали перегонкой под вакуумом. Его температура кипения при 1 мм рт. ст. равна 176° С, что совпадает с литературными данными [16]. Методика приготовления сульфата TOA не отличалась от описанной ранее [17]. Использованный в качестве растворителя бензол квалификации х. ч. после сушки фракционировали. [c.135]

Каждую из фракций затем снова фракционируют путем повторных перегонок в колоннах и кристаллизации твердых компонентов (нафталина, антрацена). Кислые компоненты (фенолы) выделяются растворением в растворах едкого натра, основные компоненты (пиридиновые основания) извлекаются разбавленной серной кислотой. Как видно из приведенной выше схемы, ароматические углеводороды являются главными компонентами смолы алканы и алкены присутствуют в небольших количествах. Нафталин составляет около 6%, бензол и толуол вместе взятые — 1%, фенолы и крезолы — 1,5%, антрацен — 1%, считая на смолу. [c.324]

Любая примесь амина, способного к ацилированию, удаляется кипячением триэтил-а.мина (500 мл), предварительно высушенного твердым едким кали, с ангидридом (25 мл) в течение 30 мин. Избыток ангидрида осторожно при постоянном неремешивании разлагают 125 мл 10 н. едкого натра и триэтиламин экстрагируют 500 мл бензола. Бензольную вытяжку промывают еще раз 125 мл щелочи и фракционируют около 200 мл головного погона отбрасывают, заменяют приемник и продолжают перегонку, пока остаток не составит примерно 100 мл. В ходе перегонки растворитель защищают от попадания влаги 113 воздуха. Вторую фракцию разбавляют равным количеством бензола (содержание воды <0,05%). Приготовленный таким образом раствор основания титруют водной [c.240]

Р (4-ф еноксифенил)этиловый спирт. Раствор 100 г (2,28 моля) окиси этилена в 100 мл холодного сухого эфира медленно прибавляют к магнийорганическому соединению, полученному из 294 г (1,18 моля) 4-феноксибромбензола и 28,7 г (1,18 г-атома) магниевых стружек в 450 мл абсолютного эфира. К концу прибавления раствора окиси этилена реакционная смесь превращается в серую желеобразную массу. Отгоняют эфир, остаток разлагают льдом и серной кислотой, экстрагируют двумя порциями бензола (по 150 лгл каждая), промывают бензольный раствор 10%-ной серной кислотой и водой, отгоняют бензол, а остаток фракционируют перегонкой в вакууме. Получают 133,4 г Р-(4-феноксифенил)этилового спирта с т. кип. 160-162° (3 мм)-, т. пл. 14-15° йif 1,1378 1,5861 выход равен 52% от теорет. [109]. [c.94]

Больщая часть водного слоя возвращается как циркулирующий поток в реактор, а из остатка в обычной аммиачной колонне отпаривают аммиак. Водный остаток из аммиачной колонны в заключение промывают бензолом для извлечения растворенного метилэтилпиридина и других оснований. Для выделения растворенной воды и аммиака из слоя сырых пиридиновых оснований необходима предварительная азеотропная перегонка. Для этого целесообразно использовать бензольный экстракт из скруббера бензольной промывки. Высушенные пиридиновые основания фракционируют в колонне периодического действия под низким остаточным давлением. При колонне с 25 тарелками с высокой погоноразделительной способностью и высокой кратности орошения получается метилэтилпиридин чистотой не ниже 98%, полцостью выкипающий при атмосферном давлении в пределах 175—180Х. Выход на введенный паральдегид составляет 68—72%. Для получения максимального выхода метилэтилпиридина стандартных качеств необходима частичная рециркуляция промежуточных продуктов. [c.112]

Феивл-1,3-диоксан . Смесь 675 г 37%-ного формалина, 48 (d = 1,84) и 312 г стирола осторожно нагревают с обратным холодильником при перемешивания в течение 7 ч. После охлаждения к смеси добавляют при перемешивании 500 мл бензола. Затем бензольный слой отделяют и дважды промывают по 750 мл воды. Бепзол удаляют перегонкой а остаток фракционируют. Выход 4-фенил-1,3-диоксана 353—463 г (70—88% от теоретического) т, кип. 96— 103" С (2 мм рт. ст.). [c.708]

При взбалтывании к смеси прибавляют около 750 мл воды. Через полчаса смесь переливают в делительную воронку и верхний красноватый слой, состоящий из бензола и некоторых приме сей, отбрасывают. Мижний слой подщелачивают (примечание 5), прибавляя к нему 5 н. раствор едкого натра или едкого кали, и сырой тиазол, отслаивающийся в виде черного верхнего слоя, отделяют с помощью некоторого количества эфира, а пижиий водный слой экстрагируют пятью порциями эфира по 120 мл. Соединенные вместе эфирные вытяжки сушат над безводным сернокислым натрием и фильтруют через стеклянную вату. Эфир отгоняют на паровой бане (примечание 6), а оставшееся масло фракционируют при атмосферном давлении фракцию, кипящую при 140—150"", собирают и подвергают гювгорной перегонке. Выход 2,4-диметил-тиазола с т. кип. 143—145° (примечание 7) составляет 210—230 г (41—45% теоретич., считая на пятисернистый фосфор). [c.197]

Смешивают 20 г дифенилхлорфосфина в среде водорода с избытком раствора соды, нагревают в течение I ч, экстрагир т бензолом, сушат хлористым кальцием и фракционируют. Дифенилфосфин гонится гфи температуре 275-286 С и при повторной перегонке получается чистый. Добавлением соляной кислоты из водного слоя можно въщелить дифенилфосфонистую кислоту. [c.25]

Гидроформинг протекает при 500° С и 10—12 ат в присутствии катализатора окиси молибдена на окиси алюминия. Поскольку скорость реакции изомеризации алкилциклогексанов больше скорости изомеризации циклопентана, этот процесс протекает легче, чем процесс производства бензола. Полученный продукт гидроформинга фракционируют между 105 и 112° С и затем для отделения толуола подвергают азеотропной перегонке с метилэтилкетоном и водой. [c.133]

ПО охлаждении коричневую реакционную массу в течение одного часа с избытком 10-проц. уксусной кислоты. После этого экстрагируют в делительной воронке 1000 мл петролейного эфира (т. кип. 30—40°) и встряхивают бензольнонетролейноэфирный раствор сначала с 1-проц. уксусной кислотой, затем с большим количеством воды, наконец с разбавленным раствором бикарбоната. После сушки сульфатом натрия отгоняют петролейный эфир и бензол, нагревают еще короткое время до 170°, чтобы отогнать остатки бромуксусного эфира, и фракционируют в вакууме. После многократной перегонки и повторной сушки получают 120 г эфира ионилиденуксусной кислоты с т. кип. 165—168° при 7 мм. Эфира гидракриловой кислоты в этом случае не получается, так как сразу образуется ненасыщенный сложный эфир. [c.423]

По В. Брарену и Е. Бухнеру [1281], смешивают 4 мл диазоук-сусного эфира с 20 мл бензола и нагревают смесь 8 час. при 130— 135°. Бензольные растворы, полученные в результате нескольких загрузок, перегоняют сначала на водяной бане до тех пор, пока температура пе поднимается до 97° при этом вместе с бензолом отгоняется также и непрореагировавший диазоуксусный эфир остаток подвергают длительной перегонке с водяным паром полученный дестиллат извлекают эфиром, сушат и фракционируют. Из 50 г диазоуксуспого эфира получают около 12—15 г эфира псевдофенилуксуснох кислоты с т. кип. 111° при 13 мм. Реакция проходит еще легче с гидрированными ароматическими соединениями [1282]. [c.454]

Продажный технический бензол содержит около 0,05% тиофена (С4Н43 — т. кип. 84°), который нельзя отделить от бензола ни фракционированной перегонкой, ни фракциониро- [c.47]

В промышленном масштабе абсолютный спирт получают добавлением бензола к обыкновенному спирту и перегонкой тройной смеси. Первая фракция, кипящая при 64,9°, состоит из 74% бензола, 7,5% воды и 18,5% спирта. После удаления всей воды температура кипения поднимается до 68,3°, и вторая фракция состоит только из бензола и спирта. После удаления всего бензола температура кипения поднимается до 78,3°, и перегоняется чистый, практически абсолютный спирт. Первую фракцию (трол ную смесь) разбавляют водой и отделяют бензол. Водный слой фракционируют для получения спирта. Вторую фракцию прямо прибавляют к новой партии 95% спирта для его абсолютирова-ния. [c.86]

Улучшенный метод синтеза дифенилхлорфосфина [192]. В круглодонной колбе, снабженной обратным холодильником и хлоркальциевой трубкой, в токе углекислого газа нагревают до 230—240° С 1,5 часа 55 г дифенилртути и 125 г фенилдихлорфосфина. Продукт реакции извлекают 4 раза бензолом. Бензол и фенилдихлорфосфин отгоняют при нормальном давлении до 260° С остаток фракционируют в вакууме. Первая фракция 178—189° С/16 мм (56 г) дает при повторной перегонке 50 г чистого дифенилхлорфосфина с т. кип. 179— 180° С/16 мм вторая фракция 188—230° С/16 мм (20 г) представляет собой главным образом окись дифенилхлорфосфина. [c.291]

О-Алкил-К-алкиламидохлортиофосфаты устойчивы по отношению к гидролизу. Их промывают водой без заметного разложения для освобождения от хлоргидрата амина. Веш,ества очищали перегонкой в вакууме. В табл. 1 приведены физические константы и результаты анализа этих соединений. Замена второго атома хлора на ароматический амин требует кипячения в течение нескольких часов. Реакцию проводят в кипящем бензоле. Бензольный раствор, содержащий конечный продукт, промывают и сушат. Бензол отгоняют в вакууме. Большинство диамидоэфиров тиофосфорной кислоты — бесцветные кристаллические вещества, кристаллизующиеся из спирта. Жидкие продукты фракционировались в вакууме 0.1—0.2 мм. Константы смешанных диамидоэфиров тиофосфорной кислоты приведены в табл. 2 и 3. Соединения обладают значительной фунгицидной активностью. При этом следует отметить, что этиловые эфиры значительно более активны, чем их изо-пропиловые аналоги. [c.273]

Смотреть страницы где упоминается термин Бензол фракционированная перегонка: [c.603] [c.204] [c.754] [c.49] [c.249] [c.259] [c.517] [c.92] [c.553] [c.423] [c.45] [c.465] [c.351] [c.300] [c.405] [c.210] [c.65] [c.1098] [c.517]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология