Поршень число

Для цепочки, состоящей из (п 1) сегмента (шариков, соединенных пружинами или парой пружина — поршень), число времен запаздывания равно п. Диапазон распределения времен запаздывания для длинной цепочки, содержащей большое число сегментов (п > 1), определяется крайними значениями [c.241]

Перед извлечением готового гибкого элемента из матриц выключают насосы зажимных патронов, после чего поршень со штоком перемещается в исходное положение, концы гибкого элемента выходят из патронов, рабочая жидкость вытесняется из него в корыто 12, откуда перекачивается насосом в бак. После разъема матрицедержателей гибкий элемент извлекают из пресса. На прессе ПГК-100 можно изготовлять гибкие элементы компенсаторов Оу = 150-Г-300 мм с числом волн от трех до шести. [c.113]

Фиг. 24. Изменение мощности двигателя в зависимости от зазора в сопряжении поршень—цилиндр и числа оборотов коленчатого вала

Проточные холодильники обычно применяют в качестве дефлегматоров, однако при использовании этих холодильников возникают трудности в точной установке требуемого флегмового числа. Охлаждаемую поверхность дефлегматора, показанного на рис. 296, можно изменять, перемещая поршень путем вращения гайки с накаткой [80]. [c.373]

Из рассмотрения характера изменения компрессионной кривой следует, что с увеличением давления коэффициент пористости уменьшается. Это можно объяснить тем, что число новых точек контакта между частицами увеличивается, вследствие чего действующие в них усилия перераспределяются. При этом удельные давления во всех точках контакта по сравнению с первоначальными уменьшаются несмотря на то, что общее давление на поршень увеличивается. [c.29]

Подача топлива должна быть точно согласована с ходом рабочего процесса, в том числе с периодом задержки воспламенения. Нарушение этого соответствия может привести либо к скоплению большого количества топлива в цилиндре двигателя до его воспламенения, либо к подаче значительных количеств топлива, после того как поршень перейдет в. м. т. В первом случае это вызовет большое тепловыделение при воспламенении топлива и жесткую работу двигателя, во втором — неполное [c.42]

К реактору присоединяют на шлифе змеевиковый обратный холодильник. На концах обоих колен прибора имеются трехходовые краны, позволяющие проводить испытание при заданном составе газовой фазы (например, в замкнутом пространстве, токе азота, кислорода или воздуха и т. п.). В узкой части реактора над краном укрепляют стеклянный поршневой насос (медицинский шприц без иглы на 50—100 мл). Поршень насоса движется возвратно-поступательно со скоростью 3—4 качания в минуту, что создает равномерное перемещение и перемешивание жидкости в аппарате. Поэтому при определении коррозионной активности концентрация реагирующих веществ остается одинаковой по всей толще жидкости. Скорость передвижения жидкости может быть изменена путен перемены числа ходов поршня. [c.569]

На рис. У1П-27, г показан барабан, внутри которого помещен поршень, вращающийся вместе с ним и имеющий возможность перемещаться вдоль оси ротора, соскабливая при этом осадок и выбрасывая его наружу через шламосборник. Суспензия по питающей трубе поступает в распределительный конус, а оттуда равномерно к стенкам барабана. Длина хода поршня составляет примерно 1/10 высоты (длины) барабана, число ходов — 10—20 в минуту. При каждом ходе поршня выгружается часть осадка, соответствующая перемещению поршня. [c.271]

Дисковые поршни ступеней низкого давления чаще всего выполняют сварными из стали или отливают из алюминиевых сплавов. Масса тех и других составляет примерно 0,6 массы чугунных поршней. Число ребер у них для повышения жесткости выбирают увеличенным. Ребра стального поршня приваривают к торцевым стенкам и к ступице (рис. VII.96) Кроме того, весьма целесообразно приваривать ребра к утолщенной части обода (рис. VII.97). Сварной стальной поршень конической формы показан на рис. [c.396]

После перевода пробы в специальный сосуд начинается титрование. В процессе титрования, проводимого вручную, кран бюретки оставляют открытым вплоть до достижения точки эквивалентности, определяемой, например, по изменению окраски индикатора. Вблизи точки эквивалентности титрант добавляют медленнее. Потенциометрическое титрование ведут иначе в этом случае титрант добавляют порциями и часто через определенные промежутки времени и затем оценивают зависимость Д /ДК от объема добавляемого титранта (V ). В серийных анализах, при приблизительно известном значе-иии точки эквивалентности, титрование ведут, приливая раствор титранта сразу в количестве, почти соответствующем точке эквивалентности, что значительно сокращает длительность анализа. Этот факт следует учесть при внедрении техники в процесс титрования. Механизацию указанных процессов и операций, проводимых вручную, можно осуществлять различным образом. При помощи специального устройства можно регулировать подачу раствора титранта из бюретки в простейшем случае устройство состоит из рН-индикатора (например, стеклянного индикаторного электрода), усилителя и реле. При этом появляется возможность от управления процессом (наблюдения за стрелкой прибора и работы с бюреткой вблизи точки эквивалентности) перейти к его регулированию. Для регулирования подачи титранта из бюретки применяют электромагнитные стеклянные клапаны. Запорное устройство может представлять собой также эластичный шланг, закрепленный на носике бюретки, с электромагнитным зажимом в виде клина. Расход титранта замеряют, применяя фотоэлектрическую следящую систему измерения уровня раствора. Приборы такого типа дороги и часто недостаточно надежны в условиях производства. Для дозирования титранта применяют также поршневые бюретки. Поршень, передвигаясь, выдавливает из калиброванной трубки раствор титранта. По перемещению поршня судят о расходе титранта. Поршень приводится в действие синхронным или шаговым мотором, число оборотов которого легко подсчитывается. Поршневые бюретки бывают разных типов с ручным или автоматическим заполнением (автоматическая установка нуля), с микрометрическим устройством или с цифровым указателем. Наиболее эффективно титрование осуществляют следующим образом. Быстрым передвижением поршня до определенного положения приливают титрант в количестве, почти соответствующем точке эквивалентности последующее титрование вблизи точки эквивалентности осуществляют при импульсной или медленной подаче титранта поршнем. Значительно чаще скорость движения поршня регулируют в зависимости от крутизны кривой потенциометрического титрования или от разницы между полученным значением потенциала и предварительно выбранным, соответствующим точке эквивалентности. [c.429]

Машины радиально-поршневого типа получили также распространение, в качестве так называемых высокомо-ментных гидромоторов (рис. 4-12). В них, согласно формуле (4-23), для получения большого момента без увеличения радиальных габаритных размеров, т. е. без увеличения 5, стремятся предельно увеличить У ог- Для этого используют принцип многократного действия. Волнистое направляющее кольцо 1 статора заставляет каждый поршень совершать с ходов за один оборот ( — число волн на кольце). Для устранения радиальных сил давления ротора 4 на подшипники число волн на статоре выбирают обычно четным. Здесь = /ц5 1с и = [c.291]

Примерами неустановившегося течения жидкости могут служить постепенное опорожнение сосуда через отверстие в дне или движение жидкости во всасывающей или напорной трубе однопоршневого насоса, поршень которого совершает возвратно-поступательное движение. Примером установившегося течения может служить истечение жидкости из сосуда, в котором поддерживается постоянный уровень илп движение жидкости в трубопроводе, создаваемое работой центробежного насоса с постоянным числом оборотов. [c.41]

Распространенное число цилиндров z = 7ч-9 максимальный угол 7 между осями цилиндрового блока и наклонной шайбы равен 20° увеличение этого угла сопровождается ростом боковой силы, прижимающей поршень к стенке цилиндра. Число оборотов насоса 5(Х)—700 в минуту для насосов большой мощности и 4000 в минуту для насосов малой мощности. Срок службы насо- [c.368]

Рассмотрим подробно схему действия регулятора непрямого действия с жесткой обратной связью. Как видно из схемы (рис. 143), при перемещении поршня сервомотора влево (на закрытие регулирующих органов) точка I рычага Н18 через обратную связь перемещается вверх. Враш,аясь вокруг точки Н соединения рычага с муфтой центробежного маятника 3, рычаг своим правым концом перемещает тело распределительного золотника 4 вверх, возвращая его в среднее положение, показанное пунктиром 2. После нескольких колебаний, по причинам, рассмотренным ниже, поршень сервомотора 5 прекращает свое перемещение, и тем самым процесс регулирования заканчивается. Новое установившееся число оборотов окажется при этом несколько выше первоначального и будет соответствовать новому положению муфты регулятора. [c.266]

При сбросе нагрузки маятник 1 воздействует на распределительный золотник сервомотора 2 отсекателя 9, причем поршень сервомотора быстро перемещает его вверх. Отсекатель врезается в струю и отводит часть ее в отводящий канал нижнего бьефа, минуя рабочее колесо. Этим самым обеспечивается достаточно быстрое уменьшение мощности турбины, а стало быть и незначительное повышение числа оборотов в процессе регулирования. Одновременно с перемещением отсекателя перемещается клин комбинатора, связанный через рычажную передачу 4 с золотником 5 сервомотора 7 сопла. При этом игла сопла будет перемещаться на закрытие, прикрывая отверстие сопла и тем самым уменьшая расход. Для того чтобы избежать резкого повышения давления в трубопроводе, перемещение иглы сопла должно происходить достаточно медленно. Замедление в движении достигается установкой на маслопроводе от золотника к сервомотору, подающему масло под давлением в полость на закрытие, дроссельного устройства 6. [c.283]

Объемные водомеры существуют трех типов дисковые, поршневые и ротационные. Наибольшее распространение получили дисковые водомеры. В объемных водомерах вода приводит в движение диск или поршень, соединенный со счетчиком, указывающим число заполнений за определенный промежуток времени объема, заполняемого водой, и, таким образом, количество пропускаемой жидкости. [c.112]

В приведенных примерах рабочий орган (плунжер, поршень) совершает возвратно-поступательное движение. Однако имеется очень большое число различных систем объемных машин, в которых рабочий орган имеет вращательное движение (ротационные). [c.28]

Нагрузка генератора уменьшилась, число оборотов возрастает, игла 14 и вместе с ней золотник 8 смещаются вверх, поршень сервомотора движется вправо на закрытие. Трос ОС поворачивает валик 22 по часовой стрелке, и цилиндр 18 изодрома движется вниз, увлекая за собой и поршень 17. В результате этого пружина 16 растягивается и тянет иглу 14, а вместе с ней и золотник 8 вниз. Тем самым после начала движения сервомотора изодром способствует возвращению золотника в среднее положение и остановке поршня сервомотора еще до того момента, как число оборотов вернется к нормальному значению. Если бы между полостями изодрома не было перетока масла, то эта повышенная окорость вращения так бы и осталась или, как говорят, регулятор имел бы отрицательный статизм чем меньше открытие, тем поддерживаемое число оборотов агрегата выше. Но этого не происходит. Когда поршень изодрома 17 смещается вниз и растягивает пружину 16, то давление под ним падает и по трубке 19 масло начинает перетекать из верхней полости в нижнюю, в результате чего поршень [c.277]

Особо ответственным является механизм управления золотником II, который должен обеспечить требуемые режимы работы холостого выпуска. Имеется большое число различных вариантов схем и конструкций механизма управления. На рис. 8-6 показано решение, довольно широко используемое для крупных турбин. Золотник 11 подвешен к рычагу 13, один конец которого соединен с хвостовиком штока поршня 10, а средняя точка шарнирно связана с цилиндром 14, заполненным маслом. Цилиндр 14 пружиной 15 прижимается к упорному кольцу корпуса 16 Внутри цилиндра 14 помещается поршень 17, который через рычаг 18 и тягу 19 связан с регулирующим кольцом направляющего аппарата или со штоком его сервомотора (сейчас часто связь осуществляют тросом и валиком с кулачком). В поршне 17 (см. деталь) имеется обратный клапан 20 и игла 21, с помощью которой можно изменять сечение отверстия, сообщающего нижнюю полость с верхней (устройство, состоящее из цилиндра 14 и поршня 17, называют катарактом). [c.290]

Поршень слева после 480 час. работы па топливе, содержавшем 0,15% S. Поршень справа после 240 чао. работы в тех же условиях ва топливе с тем же цетановым числом и фракционным составом, но содержавшем 1% S. Отмечены большие отложения и пригорание колец. Оба двигателя работали на масле для тяжелых условий работы (HD). [c.381]

В очень крупных насосах, у которых инерция системы поршней достигает большой величины, применяются иногда перепускные вентили, назначение которых заключается в уменьшении длины хода для предотвращения ударов поршней в крышки при увеличении числа ходов. Перепускные вентили располагаются по краям паровых цилиндров. При открытом перепускном вентиле в момент приближения поршня к мертвому положению свежий пар впускается в полость перед поршнем, заполненную отработанным паром. Благодаря этому повышается компрессия паровой подушки и поршень тормозится. [c.80]

Угол опережения зажигания - это угол ( на рис. 3.40, IV) между осью цилиндра и кривошипом в момент подачи искры свечой. Смесь в цилиндре зажигается не тогда, когда поршень находится в крайнем верхнем положении, а несколько раньше,с тем чтобы начало активного горения ТВС пришлось на верхнее положение поршня. Этот угол определяется качеством ТВС, числом оборотов вала двигателя и др. и является важным параметром в установлении экономичного режима работы ДВС. [c.176]

Причиной возникновения очагов микровзрывов в несгоревшей части ТВС является следующее. После момента зажигания (точка 3 на рис. 3.44) давление в цилиндре начинает резко расти и соответственно нарастает парциальное давление кислорода в еще не сгоревшей части ТВС. Это способствует интенсивному окислению углеводородов и в том числе образованию пероксидов (ROO-R или ROO-H) - неустойчивых соединений, содержащих в составе своих молекул горючие элементы (водород и углерод) и окислитель (кислород). Распадаясь, эти соединения создают множество очагов самовоспламенения по всему объему, что приводит к резкому всплеску давления в цилиндре (кривая 2 на рис. 3.44), колебания которого не затухают (из-за ударных волн) даже после того, как поршень идет вниз от ВМТ. [c.178]

Наличие статистической структурной сетки в концентрированных вискозах приводит к появлению у них необычных гидродинамических свойств. Наряду с вязкостью они обладают упругими свойствами и относятся к числу вязкоупругих, или эластичных жидкостей. Деформация эластичных жидкостей состоит из двух составляющих вязкой и упругой. Обычно в первом приближении такую жидкость представляют моделью Максвелла, состоящей из последовательно соединенных поршня и пружины (рис. 5.12). Поршень имитирует деформацию вязкого течения, пружина — упругую деформацию. Таким образом, уравнение общей деформации у (растяжения или сдвига) имеет вид [c.120]

Принцип непрерывности, на который мы указывали еще ранее (см. гл. II), был выдвинут Н. С. Курнаковым [Ц как основной принцип физико-химического анализа. Формулируется он следующим образом. При непрерывном изменении параметров, выражающих состояние системы, свойства отдельных фаз ее изменяются непрерывно, в то время как свойства системы, взятой в целом, изменяются также непрерывно, но при условии, что не возникают новые фазы и не исчезают старые. Если н е число фаз изменяется, то изменяется и число степеней свободы, и свойства системы изменяются, как правило, скачком. Пусть, например, имеется система, образованная водой, находящейся под поршнем, причем нагрузка на поршень создает давление в 1 атм. Кривая, изображающая зависимость объема этой системы от температуры, непрерывна до и после 100° С, а при этой температуре имеет разрыв, так как вс я вода переходит в пар и объем системы резко увеличивается. Ниже и выше 100° С система состоит из одной фазы, а при 100° С — из двух фаз. [c.444]

Другой способ введения жидкости при осуществлении каталитических реакций основан на применении модифицированного медицинского шприца [43]. В конструкции, изображенной на рис. 13, поршень шприца приводится в движение при помощи двигателя с регулируемым числом оборотов. Шприц снабжен стандартным конусообразным шлифом, обеспечивающим быстрое его заполнение и взвешивание. Выдавливаемая из шприца жидкость поступает в испаритель и, соприкасаясь с его горячими стенками, превращается в пар. Регулировка скорости подачи жидкости достигается 1) изменением скорости вращения мотора и 2) применением шприцев различного диаметра. Применяя шприцы емкостью 10, 30 и 50 мл, можно менять скорость подачи от 1 до 20 мл час. Дозировочное устройство со шприцем, изображенное на рис. 13, было использовано при изучении гидрирования содержащих серу органических соединений на катализаторе пятиокись ванадия—окись алюминия. [c.27]

Так как кинетическая энергия поступательного движения молекул газа, налетающих на удаляющийся от них поршень, уменьшается, то слой газа, прилегающий к поршню, непрерывно охлаждается. Однако вследствие хаотического движения и столкновения молекул температура газа при медленном его расширении будет выравниваться по всей массе. Чтобы температура газа при его рабочем расширении оставалась неизменной, необходимо пополнять энергию газа путем подвода к нему теплоты. В результате работа расширения газа будет производиться за счет теплоты, сообщаемой газу. При изотермическом расширении идеального газа кинетическая энергия поступательного движения молекул не изменяется, и, следовательно, все подводимое во время процесса к газу тепло преобразуется в работу. При изобарическом расширении газа, чтобы поддерживать его давление неизменным, нужно повышать температуру газа, в противном случае за счет уменьшения числа молекул в единице объема давление будет изменяться. В самом деле, разделив обе части основного уравнения кинетической теории идеальных газов (1,6) на объем, получим [c.22]

Уплотиенне между цилиндром насоса и дисковым поршнем достигается с помощью поршневых колец, имеющих прорезь (замок), благодаря чему опи могут пружинить в несжатом виде наружный диаметр кольца больиш впутреппего диаметра цилиндра. Когда поршень вставляют в цилиндр, поршневые кольца плотно прилегают к поверхности цилиндра и создают необходимую герметичность. На рнс. 50 представлены различные формы прорезей (замков) поршневых колец. Число поршневых колец зависит от [c.98]

Пе )ед началом измерений необходимо настроить нижнюю часть резонатора так, чтобы в ней было целое число полуволн, т.е. чтобы на верхней грани диэлектрической пластинки был узел электрического поля (см. рис. УП.2.2). Для этого верхний поршень резонатора опускаем на пластинку и, перемещая с помощью микровинта нииший, лоби-ваемся максималшой величины отклика на экране ЭЛТ, т.е, достигаем резонанса. [c.109]

Наличие двух степеней свободы графически изображается на диаграмме состояния плоскостью. В данном случае — это участок диаграммы, ограниченный снизу кривыми ас и Ьс, а слева и справа ординатами А и В. Пара в этой области нет, если внешнее давление превышает равновесное давление пара над жидким расплавом. Для понимания этого рассмотрим жидкость в цилиндре с подвижным поршнем, находящуюся при любой температуре в равновесии со своим насыщенным паром в отсутствие посторонних газов (такая система называется ортобарной). При внешнем давлении, равном давлению насыщенного пара, поршень неподвижен. Если же внешнее давление превысит давление насыщенного пара под поршнем, то поршень опустится до поверхности жидкости, а пар сконденсируется. Иными словами при внешнем давлении, превышающем давление насыщенного пара, система состоит только из жидкости и при подсчете числа степеней свободы газовую фазу учитывать не нужно. Если внешнее давление создается воздухом (атмосферное давление), то при строгом рассмотрении следовало бы считать, что мы имеем дело с трехкомпонентной системой (третий компонент — воздух). Однако при подсчете числа степеней свободы это не изменит результата, так как увеличится на единицу и число компонентов и число фаз (появится газовая фаза). При бо- [c.104]

Если четыре гирьки заменить на восемь гирек с массой, в два раза меньшей, то Рвнешн не изменится. При постепенном снятии гирек изменение давления и объема также изобразится нижней ломаной линией (рис. 1.1, б), но при этом в два раза увеличится число точек, отвечающих равновесным состояниям (М, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, /V). В этом случае работа расширения увеличивается, а работа сжатия уменьшается. Уменьшается и разность и с—U p. Если поршень нагружать гирьками бесконечно малой массы, то на линии МЫ получится бесконечно большое число точек, отвечающих промежуточным равновесным состояниям при этом ломаные линии (верхняя и нижняя) практически превращаются в одну плавную линию МЫ (рис. 1.1, в) и станут приблизительно равными W и и р, а разность будет [c.17]

Многоканальный (многодырочный) гидродвигатель имеет один поршень и обычные для гидроцилиндра габаритные размеры (рис. 5.3). В стенке цилиндра выполнены отверстия, которые соединены исполнительными линиями Л1—Л5 с распределителями Р1—Р5. Число отверстий соответствует числу позиций выходного звена (штока). Обе полости гидроцилиндра соединены через линии Л6 и Л7 н магистральные дроссели Д1, Д2 с напорной гидролинией. Положение (позиция) поршня со штоком зависит от [c.328]

Краткое изложение метода L-1. Метод предусматривает проведение испытания на сиециальном одноцилиндровом дизельном двигателе в. течение 480 час. ири постоянных числе оборотов и подаче топлива для смазки двигателя используется испытуемое масло. Перед началом испытания на двигателе устанавливают новый поршень, гильзу цилиндра и масляный фпльтр. Заключение об эксплуатационных свойствах масла выносят На основании оценки пригорання поршневых колец, износа деталей цилиндро-поршневой группы и образования отложений на поршне. Настоящий метод отличается от метода R L-3 тем, что в первом случае свойства масла оцениваются в условиях более низкого температурного режима и большей продолжительности испытания. [c.76]

Краткое изложение метода. Метод предусматривает проведение испытания продолжительностью 500 чае. (после 11-часовой обкатки) на 3- или 4-цилиндровом дизельном двигателе при постоянном числе оборотов коленчатого вала двигателя и постоянной нагрузке для смазки двигателя используется испытуемое масло. Перед началом испытания заменяют по крайней мере один поршень и одну гильзу блока цхшиндров двигателя, все поршневые кольца, все вкладыши (из свинцовистой бронзы) коренных и шатунных иодшипииков н все штоки игл форсунок. Заключение [c.81]

Левый поршень проработал на топливе с детановым числом 50 и иопдом кипения 315°. Правый поршень работал в тех ше условиях, но на топливе с цетановым числом 30 и о концом кипения 393°. оба испытания двигателей проходили при одном и том ше типе моторного масла, рассчитанного на тяжелые условия работы. [c.380]

В настоящее время завод Компрессор освоил новую серию холодильных машин на базе компрессоров ОНО, П165 и П220, рассчитанных на разность давлений на поршень до 1700 кПа. Температура нагнетаемого пара не должна превышать 160 С. Холодильные машины и агрегаты компактны, имеют высокую степень заводской готовности к монтажу. Все компрессоры разработаны на одной и той же базе (диаметр цилиндра 115 мм, ход поршня 82 мм) и отличаются друг от друга числом цилиндров. [c.224]

Система, находящаяся под атмосферным давлением и увеличивающая свой объем, совершает работу против сил внешнего давления. Работа может быть полезной (вода, превращаясь в пар, двигает поршень) или бесполезной (заполняя оболочку воздушного шарика, газ вытесняет воздух из того объема, который теперь занимает шарик). Важно отметить, что такая же работа совершается и в том случае, если образовавшийся газ просто уходит в атмосферу. Это означает, что в любом изобарном процессе совершается работа, равная произведению внешнего давления на изменение объема А = Рвяешн Чем больше АУ, тем больше работа. В химических реакциях АУ в основном определяется изменением числа молей газообразных з астников, поскольку изменения объемов при твердофазных реакциях или реакциях в жидких растворах малы. [c.129]

Трубка 10 имеет шлиф, в который вставляется шприц для введения углеводорода. В обычном рабочем состоянии отверстие шлифа закрыто притертой пробкой. Конец трубки специально вытянут к стенке стакана, чтобы устранить нежелательные гидродинамические эффекты. Иглу микрошприца 11 погружают в углеводород на несколько миллиметров над поверхностью раствора 6. Капли образуются с помощью винта 12, который давит на поршень. Внешняя рамка винта, впаянная в металлическую часть шприца, обеспечивает центрирование оси норшця. Вращение винта на определенное число оборотов дает возможность воспроизводить капли, размеры которых варьируются не в очень большом диапазоне. Следует подчеркнуть, что с помощью этого устройства нельзя претендовать на хорошую воспроизводимость размеров капель. Целью являлось получение общей картины закономерностей, по которой можно было бы судить о порядке времени жизни капель водного раствора в углеводородной среде по сравнению с теми же каплями углеводорода, которые стабилизируются из водных растворов макромолекул. [c.183]

Крупные плунжерные насосы заводов гидрогенизации угля выполняются по схеме тихоходных насосов прямого действия с гидравлическим приводом (рис. 80). Масло от центробежного насоса, не указанного на схеме, поступает под давлением 60 ат через золотник 9, то в правую, то в левую полость цилиндра 4, перемещая при этом поршень 5 и непосредственно соединенные с ним плунжеры 2. Нормально поршень делает 10—12 ходов в минуту, и производительность на соса регулируется изменением числа ходов. Всасывающие и нагнетательные клапаны шаровые сальниковая набивка у плунжеров выполнена из колец белого металла. Сальники дополнительно уплотняются и промываются маслом, которое поступает от специального насоса высокого давления. [c.156]

Производительность поршневого насоса определяется рабочим объемом, который всасывает и при обратном движении выталкивает поршень при своем возвратно-поступательном движении внутри цилиндра. Таким образом, теоретическая производительность насоса определяется площадью цилиндра (яс2ц/4), длиной хода поршня 5 (рис. 1.61) и числом его ходов п в единицу времени [c.147]

Насосы. Для дозировки жидкостей, подаваемых с малыми скоростями, с успехом можно применять сильфонные насосы. В первой конструкции силь-фонного насоса [41] была использована система стеклянных клапанов с шарами из нержавеюш,ей стали. Одиа из лучших конструкций такого насоса описана Корзоном и Червени [42] (рис. 12). Основным элементом этой конструкции является гибкий металлический сильфон, который заменяет поршень обычного насоса. Регулировка скорости потока достигается путем изменения степени сжатия сильфона, осуществляемого при помощи небольшого двигателя с постоянным числом оборотов шестеренчатого редуктора и эксцентрик с игольчатыми подшипниками. Насос (рис. 12) предназначается для работы при давлении 1—2 ат и нагнетает от 5 до 2500 сж жидкости в час. Используя сильфоны различных типов, можно расширить диапазон давлений. Так, например, при работе с сильфоном из латуни допускается давление3 ат, а с сильфоном из нержавеющей стали — 15—30 ат. [c.27]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология