Дивинил свойства

В книге описываются равновесие и скорость основных и побочных реакций при дегидрировании бутана в бутилен, бутилена в дивинил и при одностадийном дегидрировании бутана в дивинил, свойства применяемых в промышленности катализаторов для этих процессов, а также даются описания и характеристика различных способов технологического оформления. Приводятся необходимые гидродинамические характеристики однослойных и секционных аппаратов. [c.6]

Благодаря наличию функциональной группы в сополимере дивинилнитрильный каучук обладает специфическими свойствами и по качеству превосходит другие сополимерные каучуки, полученные на основе дивинила (дивинилстирольные и дивинил—а-метилстирольные). [c.249]

Известно, что натуральный каучук представляет собой полимер с высокоупорядоченным строением 1,4-цис-полиизопрена. Попытки получения такого синтетического каучука путем обычной эмульсионной полимеризации не приводили к желаемым результатам. Только в последние 6—7 лет была установлена возможность получения стереорегулярных полимеров на базе дивинила и изопрена, структура и свойства которых приближаются или равноценны аналогичным показателям натурального каучука. Успехи в этой области прежде всего были обуслов- [c.339]

В гл. 7 упоминалось, что близость физических свойств изобутилена и н-бутиленов затрудняет их разделение физическими методами, хотя принципиально это и можно осуществить. Поэтому изобутилен почти всегда предварительно удаляют поглощением 50—65%-нон серной кислотой, которая в мягких условиях не реагирует с н-бутиленами. Действие серной кислоты на изобутилен описано ниже, в разделе, посвященном трет-бутиловому спирту. Дивинил не реагирует с холодной 50—65%-ной серной кислотой, и поэтому его следует удалять до или после удаления изобутилена, используя один из методов, описанных в гл. 7 (стр. 128) и гл. 12 (стр. 210), смотря по тому, как много дивинила присутствует в газе. [c.151]

Было предложено выделять ацетилен охлаждением смеси газов до низкой температуры с последующей ректификацией или адсорбцией твердыми поглотителями, такими, как активированный уголь или силикагель. Применению первого способа препятствуют следующие свойства ацетилена твердый ацетилен сублимируется при —83,6° (760 мм рт. ст.), а плавится при —81,8°. Второй способ применим для очистки ацетилена от примесей таких ненасыщенных углеводородов, как диацетилен, метилацетилен и дивинил [12]. Оба описанных способа выделения ацетилена (ректификация и адсорбция) связаны с риском его взрыва. [c.280]

Полимеры изобутилена (стр. 591) вулканизоваться не могут, не значительно изменяют свои свойства от присутствия небольших количеств дивинила. Так, продукт полимеризации изобутилена с 2% дивинила уже приобретает способность к вулканизации. [c.631]

Получены и другие каучукообразные сополимеры дивинила. Хотя в настоящее время известно много различных сополимеров, обладающих самыми разнообразными свойствами, строение их изучено еще очень мало. [c.632]

Таким путем получают и другие полимеры. Причем в реакцию полимеризации могут вступать молекулы не только одного, но и разных мономеров. Вследствие этого в одной молекуле полимера удается соединить свойства различных полимеров и тем самым изменить в широком пределе свойства получаемых продуктов. Например, при совместной полимеризации дивинила и акрилонитрила получают каучуки, отличающиеся высокой устойчивостью к маслам. А соединение цепи полистирола и полихлорвинила дает материал более огнестойкий, чем полистирол, но обладающий высокими электроизоляционными свойствами. [c.374]

Каковы различия в свойствах предельных и непредельных углеводородов Составьте схему образования каучука из дивинила и стирола. Что такое вулканизация [c.409]

Строение и свойства натрий-дивинилового каучука. Молекулы дивинила могут соединяться друг с другом двояко [c.181]

К недостаткам натрий-дивинилового каучука следует отнести худшие по сравнению с натуральным каучуком электроизоляционные свойства вследствие загрязнения его щелочными солями. Смеси, изготовленные на основе натрий-дивинилового каучука, обладают малой клейкостью. СКБ неоднороден из-за неравномерного распределения катализатора в реакционной среде. Дивинил, непосредственно соприкасающийся с катализатором, по-лимеризуется более глубоко, чем остальная масса дивинила. [c.183]

В дивинил-стирольных каучуках, предназначенных для электроизоляционных целей, в частности для кабельной промышленности, содержание мыл и электролитов доводят до минимума. С этой целью коагулируют полимер кислотой без введения солей, в результате чего снижается количество трудно удаляемых электролитов. Известна также коагуляция алюминиевыми квасцами. В этом случае мыла, взятые как эмульгаторы, превращаются в нерастворимые соединения. В качестве коагулянтов применяют некоторые комплексные соли, не ухудшающие электроизоляционных свойств каучука. Промывают выделенный полимер как можно тщательнее. Все эти меры снижают содержание золы, уменьшают водопоглощение и улучшают электроизоляционные свойства. [c.186]

Строение и свойства дивинил-стирольных каучуков. Дивинил-стирольные каучуки имеют сложное строение. Оба мономера — [c.186]

Резины на основе дивинил-нитрильных каучуков хорошо сопротивляются истиранию и нагревостойки. Электроизоляционные свойства у них неудовлетворительные, что обусловливается как полярным строением полимера, так и остающимися загрязнениями в виде эмульгаторов и электролитов. [c.195]

Резиновой промышленностью освоены новые синтетические каучуки в 1949 г. — дивинил-стирольный, в 1955 г. — маслонаполненный дивинил-стирольный, что дало стране большой экономический эффект вследствие снижения расхода основного сырья (мономеров), в 1959 г. — холодный маслонаполненный регулированный, не требующий термопластикации. Осваиваются в массовом производстве резиновых изделий стереорегулярные каучуки (изопреновый и дивиниловый), по эластичности, прочности и некоторым другим свойствам значительно превосходящие все до сих пор выпускавшиеся синтетические каучуки. [c.18]

В зависимости от свойств и применения все синтетические каучуки разделяются на каучуки общего и специального назначения. К каучукам общего назначения относятся дивинил-стирольные, дивиниловые и изопреновые. Эти каучуки имеют наиболее широкое применение в производстве разнообразных резиновых изделий, в том числе в производстве автомобильных шин. [c.33]

Каучук СКД получают при полимеризации дивинила в растворе в присутствии комплексного катализатора типа катализатора Циглера (триалкилалюминий -г четыреххлористый титан). Такой стереорегулярный дивиниловый каучук отличается значительным содержанием звеньев 1—4 в / ис-изомерной конфигурации (70—95%), т. е. он является 1( с-1,4-дивиниловым каучуком. По эластическим свойствам он приближается к натуральному каучуку. [c.38]

Дивинил-стирольные и дивинил-метилстирольные каучуки благодаря хорошим техническим свойствам успешно применяются в производстве различных резиновых изделий автомобильных шин, транспортерных лент, формовых резиновых изделий, подошвенных изделий и т. д. [c.106]

По диэлектрическим свойствам дивинил-нитрильные каучуки значительно уступают другим синтетическим каучукам. [c.108]

Физико-механические свойства резин из дивинил-стирольного каучука, наполненных различными сажами [c.162]

При термоокислительной пластикации дивинил-стирольного каучука имеют место два противоположных по своему характеру процесса изменения структуры каучука окислительная деструкция и структурирование каучука. Окислительная деструкция вызывает повышение пластичности каучука, а структурирование приводит к ее понижению. При оптимальных условиях процесса более эффективно протекает окислительная деструкция и поэтому наблюдается повышение пластичности. Как видно на рис. 47, пластичность каучука при термоокислительной пластикации постепенно повышается (жесткость по Дефо — понижается), но, достигнув некоторой максимальной величины, начинает понижаться вследствие структурирования каучука. При температуре выше 135 °С скорость структурирования возрастает (восходящая ветвь кривой становится более крутой). При значительной продолжительности процесса структурирование может привести к затвердеванию, к понижению растворимости каучука и резкому снижению физико-механических свойств вулканизатов. [c.250]

На рис. 1.3 представлены изменения химического состава поверхности и каталитических свойств железосурьмяных катализаторов окислительного дегидрирования бутилена при изменении состава реакционной смеси [8]. Слева по оси ординат отложено значение логарифма скорости, деленной на давление бутилена, а справа — селективность в отношении образования дивинила по оси абсцисс отложена степень восстановления катализатора, выраженная в процентах от монослоя. С уменьшением избытка кислорода в реакционной смеси увеличивается степень восстановления поверхности катализатора и соответственно резко снижается каталитическая активность и возрастает селективность. [c.11]

Вопрос о практическом использовании линейной и нелинейной гидрополимеризации диолефинов в целях синтеза ра п(ет-вленных парафиновых углеводородов несомненно будет ближе к реализации, если эти реакции удастся свести к проводимым в условиях гетерогенного катализа одностадийным реакциям гидронолимеризацпи, т. е. еслп их удастся проводить примерно в тех же условиях, в которых идет гидроцолимеризация ацетилена. Приводим свойства углеводородов, получаемых гидрополимеризацией дивинила т. заст. 3-этилдекана —70°, цетеновое число 53 т. заст. 5,7-диэтилдодекана ниже —80° т. заст. [c.280]

Наиболее широко изучено окисление 1,1-дифенилэтана, что, вероятно, можно объяснить легкостью выделения гидроперекиси этого углеводорода и ее высокими инициируюштнми свойствами для низкотемпературной сополимеризации дивинила со стиролом. При пропускании кислорода через 1,1-дифенилэтан со скоростью 6— 8 мл мин при 65—70° С концентрация гидроперекиси достигает 28,5%. Гидроперекись можно выделить в виде кристаллов или не выделяя разложить серной кислотой на фенол и ацетофепол [269]. [c.285]

С полисульфидами натрия /5,/5 -дихлорэтиловый эфир образует поли-сульфидные полимеры, аналогичные тиоколу А, но в большей степени, чем 1Иокол, приближающиеся по своим свойствам к каучуку. При действии расплавленных щелочей на дихлорэтиловый эфир получается дивини-ловый эфир — анестезирующее средство, известное под названием винитен [c.186]

Фторопрен при обычной температуре представляет собой газ (т. кип. 12°). Он полимеризуется несколько медленнее хлоропреиа, но в 25 раз быстрее, чем дивинил, образуя полифторопрены, обладающие свойствами высококачественных каучуков. Полифторопреновые каучуки, полученные методом эмульсионной полимеризации, отличаются высокой морозостойкостью и диэлектрическими свойствами, хорошей стойкостью к озону и солнечному свету, имеют прочность на разрыв 200—225 кг1см и дают удлинение 400—500 о, т. е. близки по этим свойствам к [c.608]

Новая техника предъявляет к каучукам ряд особых требований, которым не удовлетворяют натуральные каучуки и большинство каучуков, синтезируемых на базе дивинила. Главнейшими из этих требований являются 1) сохранение физико-механических и эластических свойств в широком диапазоне температур (от —60° до 300° и выше) 2) стойкость к органическим растворителям, маслам, нефтепродуктам, агрессивным средам и активным окислителям 3) износоустойчивость при длительной эксплуатации в тяжелых условиях. Таким образом, необходимо, чтобы новые типы каучуков отличались морозо-, термо-, бензостойкостью, озоноустойчивостью и длительно работали без изнашивания. Оказывается, что таким требованиям могут отвечать сополимеры, получаемые на базе дивинила и изопрена. [c.634]

Г1олимер >1 иепредел1)пых углеводородов (дивинила и его производных) применяются в качестве синтетических каучуков. По ряду свойств синтетические каучуки имеют много общего с патуральпым каучуком и оценка качества этих двух типов каучука во многих случаях производится путем сопоставления показателей их свойств. [c.235]

Синтез полимерных ионитов с наперед заданными свойствами может осуществляться несколькими путями поликонденсацией или полимеризацией. Вещество с сетчатой структурой, содержащее фиксированные ионы, можно синтезировать на основе мономерных органических электролитов. В другом случае ионогенные группы вводятся в готовый полимер. В процессе синтеза важно, чтобы пространственная решетка полимера была достаточно разветвлена и линейные цепи были соединены мел ду собой поперечными связями — мостиками . Исходными мономерами для синтеза обычно служат пара-замещенные фенолы и формальдегид, стирол и дивинил или дивинилбензол, этилендиампн и эпихлоргидрин, стирол и эфир двухатомного спирта и ненасыщенной кислоты и др. Варьируя основные мономеры и сополимеры, а такх-се ионогенные группы, создают большое разно-рН(рОН1 образие синтетических смол, обладаю-Рис. 111.4. Зависимость об- определенными, заранее заданными [c.114]

Упомянутые каучуки являются каучуками общего назначения. К этой же группе относится и дивинилсгироль-пый каучук. Он получается эмульсионной сополимеризацией дивинила и стирола, взятых в определенных соотношениях. Например, для получения СКС-30 это отношение 70 30. Дисперсионная среда — вода. Чтобы эмульсия не расслаивалась, в нее вводят стабилизирующие добавки — эмульгаторы (мыла). Инициатор — персульфат калия КгЗгОв. Реакция гфотекает в микрокаплях мономера — мицеллах. Конечный продукт реакции представляет собой так называемый латекс — коллоидную суспензию полимера в водной среде. Непрореагировавшие остатки мономера удаляют из латекса, обрабатывая его паром под вакуумом. Это способствует улучшению свойств каучука, так как задерживает его старение. Латекс коагулируют прибавлением электролитов, Частпцы укрупняются, и полимер выпадает в виде крошки. Его отмывают от следов электролита и эмульгатора, ухудшающих электроизоляционные свойства каучука, одновременно формуют и сушат. [c.480]

Низкотемпературная полимеризация дивинила со стиролом приводит к получению каучука с более высокими техническими свойствами. Каучук выделяется из латекса путем коагуляции электролитами. Для последующей обработки каучука — отмывки, формования в виде ленты и отжима воды — применяют лентоотливочные машины. В агрегате с лентоотливочной машиной устанавливают непрерывнодействующую сушилку, пудровочную машину и закаточное устройство для закатки ленты каучука в рулон (масса рулона 100 кг). Некоторое количество дивинил-стироль-ных каучуков выпускают в виде брикетов. [c.40]

Дивинил-метилвинилпиридиновые каучуки (СКМВП) получают путем эмульсионной полимеризации дивинила с 2-метил-5-винилпиридином при соотношении мономеров 85 15. Для получения тройных сополимеров дивинила, стирола и 2-метил-5-ви-нилпиридина также применяется эмульсионная полимеризация. По комплексу свойств наибольший интерес представляет тройной сополимер, полученный при соотношении мономеров 70 26 5 [c.41]

Введение небольшого количества метакриловой кислоты в молекулу дивинилового, дивинил-стирольного или дивинил-иит-рильного каучука приводит к значительному улучшению физикомеханических свойств вулканизатов. Карбоксилатные каучуки получают эмульсионной полимеризацией различных мономеров с метакриловой кислотой при температуре +5 °С в кислой среде. [c.42]

В соответствии с требованиями, которые предъявляются к различным резиновым изделиям, можно сделать целесообразный выбор того или иного типа каучука для их изготовления. Выбор каучука в значительной степени зависит от физико-механических показателей его вулканизатов, а также от технологических особенностей его обработки в производстве, т. е. от его технологических или рабочих свойств. Показательны в этом отношении дивинил-нитрильные каучуки. Они обеспечивают высокий предел прочности при растяжении, но они трудно иластицируются и смешиваются с ингредиентами, трудно каландруются резиновые смеси из этих каучуков обладают плохой клейкостью. Поэтому применение дивинил-нитрильных каучуков ограничивается довольно узкой специальной областью в производстве изделий, стойких к действию нефтепродуктов. [c.103]

Ненаполненные вулканизаты СКС имеют невысокий предел прочности ири растяжении —35—50 кгс1см . Предел прочности при растяжении вулканизатов саженаполненных смесей зависит от содержания дивиниловых звеньев в каучуке, с их увеличением прочность вулканизатов понижается. Сажевые вулканизаты дивинил-стирольного каучука имеют предел прочности при растяжении до 250—280 кгс1см по эластическим свойствам эти каучуки уступают натуральному каучуку. [c.105]

Дивинил-метилстирольный каучук СКМС по своим техническим свойствам существенно не отличается от дивинил-стирольного каучука СКС. [c.105]

Каучуки СКС-10 и СКМС-10 обладают иовышенной морозостойкостью. Температура хрупкости саженаполненных вулканизатов этих каучуков — 74 —77 °С. По морозостойкости их вулканизаты превосходят вулканизаты натурального каучука и каучука СКБМ. По остальным техническим свойствам эти каучуки занимают промежуточное место между натрий-дивиниловым и дивинил-стирольным каучуками, что является естественным следствием соотношения количеств дивиниловых и стирольных звеньев в этих каучуках. [c.106]

Вулканизаты СКН хорошо сопротивляются действию атмосферного кислорода, озона и ультрафиолетовых лучей по этим свойствам они превосходят натуральный каучук. Резины из СКН стойки к действию разбавленных растворов кислот и ш,елочей, а также растворов солей. Дивинил-нитрильные каучуки не растворяются в неполярных растворителях, в алифатических углеводородах, в нефтепродуктах (бензине, керосине), но растворяются в полярных растворителях, например в кетонах. Они хорошо растворяются в ароматических углеводородах и в хлор-содержаш,их углеводородах (четыреххлористом углероде, дихлорэтане и др.). [c.108]

Вулканизаты из дивинил-стирольного каучука с сульфенами-дами БТ, Ц и М равноценны по свойствам. Резиновые смеси с этими ускорителями, особенно с сульфенамидом М, отличаются замедленным начальным периодом вулканизации и, в соответствии с этим, стойкостью к подвулканизации. По сравнению с каптаксом все сульфенамиды значительно повышают модули и предел прочности при растяжении вулканизатов из натурального каучука. Сульфенамид Ц и сульфенамид М отличаются большей стабильностью по сравнению с сульфенамидом БТ, кроме того, они являются кристаллическими веществами, что облегчает их хранение, применение и улучшает условия труда . [c.140]

Наполнители принято подразделять на неактивные и активные наполнители, часто называемые усилителями. Усилители увеличивают предел прочности при растяжении резины, сопротивление истиранию и раздиру. Неактивные, или инертные, наполнители не повышают физико-механических свойств резины. Это различие оказывается достаточно строгим только при применении наполнителей с натуральным каучуком. Таким образом, характер действия наполнителей в значительной степени зависит от природы каучука. Активность наполнителей при применении их с некристаллизуюш,имися каучуками (натрий-дивиниловым, дивинил-стирольным, дивинил-нитрильным) оказывается значительно выше, чем при применении с кристаллизующимися каучуками (натуральным, бутилкаучуком и хлоропреновым). Если предел прочности при растяжении вулканизатов натурального каучука при применении наиболее активных наполнителей возрастает на 20 — 30%, то предел прочности при растяжении вулканизатов СКБ возрастает в 8—10 раз. Наполнители неактивные в смесях с натуральным каучуком оказываются активными в смесях с натрий-дивиниловым и другими синтетическими каучуками, но неактивные наполнители, как правило, не повышают сопротивление вулканизатов этих смесей истиранию. [c.147]

Газовая канальная и антраценовая сажи, обеспечивающие удовлетворительный предел прочности при растяжении и высокое-сопротивление истиранию в резинах из натурального каучука и СКБ, оказались малопригодными в смесях с дивинил-стирольными каучуками, отличающимися значительной величиной эластического восстановления. Смеси получаются с грубой шероховатой поверхностью, большой усадкой, трудно шприцуются и каландруются. Значительно лучшими по технологическим свойствам являются высокодисперсные сажи, получаемые из жидкого сырья (нефтяного или каменноугольного масла). Сырьем обычно служит антраценовое масло или газойль каталитического крекинга с добавкой антраценового масла. Применение такого сырья для производства активной сажи экономически более целесооб- [c.153]

Общее содержание мягчителей в резиновых смесях бывает разное, оно зависит не только от ингредиентов, но главным образом от вида каучука. Натуральный каучук содержит естественные мягчители он легко смешивается с ингредиентами и хорошо обрабатывается, поэтому при изготовлении резиновых смесей на основе натурального каучука обычно ограничиваются небольшим количеством мягчителей — 5—8% от массы каучука. Синтетические каучуки, особенно дивинил-стирольные и диви-нил-нитрильные, трудно смешиваются с ингредиентами, поэтому требуют применения значительного количества мягчителей, до 30%. Большая часть мягчителей применяется в резиновых смесях в количестве 2—5% от массы каучука, но некоторые могут применяться в количестве до 10%, а иногда и в большем количестве без существенного ухудшения физико-механических свойств вулканизата. В этом случае мягчители выполняют одновременно роль наполнителей. К таким мягчителям относятся рубракс, ку-мароновые смолы. Эти вещества содержат различные непредельные соединения, которые химически взаимодействуют с серой во время вулканизации, образуя продукты, обладающие некоторой прочностью и эластичностью, чем и объясняется возможность их применения в резиновых смесях в больших количествах. [c.180]

Основы технологии синтеза каучуков (1959) -- [ c.135 , c.138 , c.159 , c.206 , c.214 , c.215 ]

Основы технологии синтеза каучуков Изд 2 (1964) -- [ c.29 , c.80 , c.155 , c.172 ]

Синтетические каучуки (1949) -- [ c.97 ]

Синтетические каучуки Изд 2 (1954) -- [ c.35 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология