его введение латекса

В ряде случаев следует иметь в виду специфичность взаимодействия низкомолекулярных и высокомолекулярных поверхностно-активных веществ, имеющих различные функциональные группы. Так, при полимеризации этилакрилата в присутствии алкилсульфоната натрия образуются неустойчивые к действию электролитов латексные системы. Крошка каучука легко агломерирует сразу же после введения электролита, тогда как при полимеризации этого мономера в присутствии мыл карбоновых кисло г латекс оказывается достаточно устойчивым к действию электролитов и выделение полимера может проводиться по существующей в производстве эмульсионных каучуков схеме (в виде ленты или крошки). [c.389]

Ряд методов введения латексов в битумы описан в литературе и в патентах на составы смесей, и способы их получения. Некоторые патенты и литературные описания, которые привлекли внимание автора, кратко изложены ниже. [c.233]

Прямым введением латекса в разжиженный битум могут быть получены эмульсии вода в масле (обратные эмульсии). Латекс вводят в жидкий битум при перемешивании и при температуре ниже 100 °С. Битум должен быть достаточно теплым для того, чтобы сохранить жидкое состояние и хорошо смешиваться. В этом случае вода латекса остается в. [ разжиженном битуме в виде эмульсии. [c.235]

Введение латексов (водных эмульсий полимера) в цементную смесь позволяет достичь как хорошего смешения полимерных частиц с цементным гелем, так и приемлемой степени гидратации [729, 969—971]. Таким путем удается избежать побочных реакций между мономером и компонентами цемента. Исследованы различные полимеры латексы сополимеров винилиденхлорида [237], бу-тадиен-стирольные сополимеры [237], акрилаты [969—971], эпоксидные смолы [900], а также дисперсии меламиновых смол [4]. Типичные механические свойства латексов приведены в табл. 11.2 [969—971]. [c.290]

Введение латекса в битум — прямо в распылительную головку гудронатора при нанесении его на дорожное полотно [26] — показало, что в результате вспенивания воды получают хорошую дисперсию эластомера в битуме и более качественное покрытие поверхности дороги. [c.235]

Рис. 11.15. Реплика разветвленной капиллярной сети собаки, полученная введением латекса [346].

Например, введение загустителей позволяет предотвратить оседание вулканизующих агентов из латексных смесей, устраняет опасность пробивания текстильных материалов при их аппретировании, позволяет регулировать толщину маканых изделий или покрытий на основе латекса. [c.613]

Ход работы. Исследуемый латекс разбавляют и смешивают с электролитом согласно описанному выше порядку. В момент введения латекса в раствор электролита включают секундомер, дисперсию тщательно и быстро перемешивают, переливают в кювету нефелометра и периодически определяют светорассеяние. [c.85]

Растворы в органических растворителях. Некоторые сырые каучуки растворяются в органических растворителях — лигроине, керосине или толуоле с образованием клеев, которые легко вводятся при перемешивании в расплавленные битумы, дегти и пеки. Этот метод пригоден лишь в том случае, если в готовом продукте допустимо наличие растворителя, использованного для растворения эластомера. Количество требуемого растворителя при этом может оказаться довольно значительным, так как концентрация эластомера в растворителе обычно может быть не более 20%. При больших количествах эластомера раствор желатинируется или его вязкость возрастает в такой степени, которая препятствует его использованию. Такой метод можно успешно применять для получения разжиженных битумов [22]. В одной из работ, например, описывается введение латекса в полугудроны при комнатной температуре. Смесь нагревали для удаления воды, после чего в горячем виде вводили в расплавленный дорожный битум и оба жидких компонента перемешивали. Концентрация сухого каучука в полугудроне достигала 11%, битумная смесь содержала 2% каучука. [c.231]

Данные, приведенные в табл. 24, показывают, что введение латекса в казеиновый клей повышает также прочность склеивания и липкость последнего. [c.111]

Формирование пленок осуществляли при 80 °С. Из дифференциальных кривых распределения по размеру частиц водной дисперсии полиуретана в зависимости от количества введенного в дисперсию латекса следует, что увеличение доли карбоксилсодержащего латекса со средним диаметром частиц 0,1 — 0,3 мкм приводит не к монотонному изменению размера частиц водной дисперсии полиуретана, а к появлению экстремума. Зависимость наиболее вероятного радиуса частиц, отвечающего максимуму функции распределения, от соотношения компонентов свидетельствует о том, что при 20%-ном содержании латекса радиус частиц имеет минимальное значение, затем начинает расти и при соотношении дисперсии и латекса, равном 60 40, он больше, чем у исходной дисперсии. Такое немонотонное изменение радиуса частиц связано, возможно, с тем, что при введении латекса с более низким поверхностным натяжением происходят изменения в адсорбционных слоях коллоидных частиц, приводящие к установлению нового адсорбционного равновесия. При этом принято считать, что большая адсорбция эмульгатора наблюдается на поверхности частиц, стабилизированных поверхностно-активным веществом с меньшей активностью [154]. При оптимальном соотношении компонентов в смеси стабилизатор латекса, адсорбируясь на незанятой поверхности коллоидных частиц полиуретана, снижает поверх- [c.124]

После того как прореагируют 60—70% компонентов, реакцию прекра-ш ают путем разрушения перекиси, что достигается введением восстанавли-ваюш его агента. После этого непрореагировавшие бутадиен и стирол отделяют и возвраш,ают в процесс. Полученный таким образом латекс смешивают с сажей и маслом, к нему добавляют антиокислитель и смесь коагулируют добавлением серной кислоты. Коагулят обезвоживают, высушивают окончательно нагретым до 75—85° воздухом и формуют." Сополимер 70% бутадиена и 30% акрилонитрила получают практически таким же способом. [c.261]

Модификация МФС, используемых в качестве клеев, осуществляется с целью как повышения их водостойкости (введением фенолоформальдегидных и меламиноформальдегидных смол), так и улучшения эластичности (введением латексов каучуков). Один из примеров создания более водостойких клеев на основе мочевиномеламиноформальдегидных и фенолоформальдегидных смол представлен ниже. Сначала получают ММФС при 80—95 °С и рн смеси 7,0—7,5 из компонентов состава I, моль [c.127]

Цех латекса модернизирован в отчетном году. Определить среднегодовую стоимость ОПФ, если их полная первоначальная стоимость до начала года составляла 6000 тыс. р. стоимость оборудования, введенного в марте и августе, 1500 и 750 стоимость оборудования, демонтированного в феврале и июле, 300 и 450 тыс. р. соответственно. [c.17]

Рассматривая теоретические принципы нарушения агрегативной устойчивости синтетических латексов электролитами, надо иметь в виду, что агрегативная устойчивость этих коллоидных систем обусловливается наличием адсорбционного слоя, который имеет достаточно высокий заряд диффузного ионного слоя ( -потенциал для большинства латексов равен 100- 60 мВ) [32], обеспечивающий стабилизацию таких систем за счет электростатических сил отталкивания, и достаточно высокую степень гидратации, наряду с вязкоупругими свойствами и достаточной механической прочностью. С другой стороны, стабилизация синтетических латексов осуществляется в большинстве случаев ионными ПАВ, у которых при введении электролитов в систему резко меняется растворимость и происходит их высаливание из раствора. [c.255]

На эффективность процесса агломерации благоприятное влияние оказывают понижение pH, повыщение концентрации латекса, уменьшение температуры процесса, а также увеличение перепада давлений, хотя все это, разумеется, приводит и к уменьшению устойчивости латекса. Обычно pH латекса понижают перед агломерацией до значений несколько ниже 9 введением кремнефторида натрия и затем вновь повышают добавкой щелочи. (Этот же прием используют и при агломерации замораживанием.) Латекс предварительно концентрируют до 35—40%. Важным параметром, обеспечивающим эффективную агломерацию при высокой стабильности, считается отношение мыло полимер, обычно его поддерживают около 5 100. Под давлением можно агломерировать латексы, неустойчивые при замораживании, например стабилизованные канифольным мылом. [c.599]

При выделении бутадиен-стирольных каучуков, полученных в присутствии мыл карбоновых кислот, в качестве электролитов используются хлорид натрия, очищенный от примеси солей кальция и магния осаждением их из раствора в виде гидроокиси и карбонатов (при введении щелочи и соды), и серная (или реже уксусная) кислота. Для снижения расхода электролита на коагуляцию в латекс для предварительной агломерации частиц обычно вводят небольшие количества раствора костного клея (2—3 кг на [c.260]

Выделение каучука из латекса может осуществляться введением электролитов — хлорида натрия, солей алюминия, хлорида кальция. Однако в связи с образованием нерастворимых и не вымывающихся из полимеров кальциевых солей эмульгатора, замедляющих вулканизацию резиновых смесей, хлорид кальция для коагуляции не применяется. [c.391]

Термин химическая агломерация хотя и широко используется в литературе, отнюдь не является строгим, поскольку лишь в редких случаях химическая агломерация сопровождается химическими реакциями. Общим для данной группы методов является лишь введение в латекс дополнительных веществ. [c.593]

Однако далеко не всегда целесообразно разрабатывать новые типы латексов, особенно если ожидаемая потребность в них невелика. В таких случаях часто удается модифицировать свойства готовых латексов введением различных добавок. Такие приемы, давно уже широко используемые для модификации свойств латексов натурального каучука, имеют большое значение и при работе с синтетическими латексами. [c.613]

Однако полимеры хлоропрена, по.дученные в присутствии серы, но без введения тиурама в латекс, растворимы только в начальной стадии полимеризации и не пластицируются при вальцевании. При введении в латекс при завершении полимеризации эмульсии или дисперсии тиурама Е, полимер становится полностью растворимым после кратковременного вальцевания даже при конверсии хлоропрена 90%, при этом возрастает и пластичность полимера. [c.373]

Особого анализа заслуживают жидкостекольные составы для защиты воздуховодов. Нами были выполнены исследования по модификации жидкостекольного состава полимерными латексами. Новый состав ИЗОПЛАСТ-45 предназначен для защиты стальных воздуховодов систем вентиляции и дымоудаления и представляет собой смесь высокоэнтальпийных минеральных наполнителей, полимер-силикатного вяжущего и специальных добавок. Введение латекса в жидкое стекло позволяет создать в огнезащитном [c.39]

Введение некоторых количеств неорганических солей в водный раствор эмульгатора способствует снижению критической концентрации мицеллообразования (ККМ), повышению солюбилизации эмульгируемых мономеров, снижению поверхностного натяжения и повышению устойчивости образующегося латекса, улучшению его реологических свойств. В отсутствие электролитов образуется латекс, характеризующийся высокой вязкостью, вследствие чего нарушается нормальный отвод теплоты реакции полимеризации. В особенности высокую вязкость имеют латексы, полученные с применением жирнокислотного эмульгатора. В производстве бутадиен-стирольных каучуков применяются хлорид калия и тринат-рийфосфат (НазР04 12НгО), которые вводят в раствор эмульгатора совместно или в отдельности. Выбор указанных электролитов основан на отсутствии их влияния на скорость полимеризации и высаливание эмульгатора. [c.245]

Кинетические данные показывают, что аналогично влияет температура на длительность коагуляции. Из данных по зависимости длительности разделения фаз от температуры могут быть определены пороговые температуры коагуляции Гпор, и Тпор,, которые, так же как Спор, и Спор > являются характерными параметрами процесса коагуляции для данного типа латекса [45]. Если при введении электролита в латексные системы происходит резкое уменьшение сил электростатического отталкивания между частицами за счет снижения -потенциала частиц и подавления диссоциации адсорбированных молекул ПАВ (и изменения растворимости молекул ПАВ), то под влиянием теплового воздействия происходит ослабление водородных связей молекул воды и ПАВ адсорбционного слоя, что также способствует гидрофобизации системы и понижению ее устойчивости. В интервале времени тг — ть по-видимому, преодолевается энергетический барьер, препятствующий коагуляции системы и разделению фаз. При проведении коагуляции в условиях, при которых концентрация электролита Сэл Спорг и [c.258]

Агломерация водорастворимыми полимерами протекает, например, при введении в латекс полиэтиленполиамина в сочетании с бикарбонатом аммония, 0,5 и 2,5 ч. (масс.) соответственно на 100 ч. (масс.) сухого вещества латекса. Для уменьщения коагуля- [c.594]

Снижение расхода хлорида натрия на коагуляцию достигается применением смеси эмульгаторов — алкилсульфоната и канифольного мыла или мыла жирных кислот. При этом количество канифольного мыла, обеспечивающего оптимальные условия коагуляции, зависит от полярности полимера и в смеси с алкилсуль-фонатом изменяется от 80—85% для СКН-18 до 30—35% для СКН-40. Расход соли существенно сокращается также при осуществлении рецикла серума, при введении в латекс веществ, способствующих агрет-ации латексных частиц за счет десорбции или химического связывания эмульгатора (например, столярного клея) [14], при проведении коагуляции в оптимальном диапазоне (для данной смеси эмульгаторов) кислотности среды (pH). [c.360]

Синтетический латекс представляет собой коллоидную дисперсию типа масло в воде. Частицы каучука (масляная фаза) в латексе имеют обычно размеры от нескольких десятков до сотен нанометров (редко менее 10 и более 1000 нм). Как всякая дисперсная система с развитой поверхностью раздела, латексы термодинамически нестабильны. Для сохранения коллоидных свойств системы в течение длительного времени поверхность раздела следует гид-рофилизовать, что достигается введением в систему дифильных поверхностно-активных веществ (ПАВ), например солей карбоновых кислот различной природы и строения. Адсорбированные на поверхности раздела гидратированные молекулы и ионы ПАВ образуют защитные слои. Эффективная толщина таких слоев, оцененная по данным вискозиметрических [4, 5], дилатометрических [6], термографических [7] измерений, изменяется от нескольких единиц до десятков нанометров в зависимости от природы и количества образующего их эмульгатора, а также от степени заполнения поверхности частиц адсорбированным эмульгатором (так называемой адсорбционной насыщенности). Адсорбционная насыщенность синтетических латексов обычно лежит в диапазоне от [c.587]

Способность системы сохранять дисперсность во времени при отсутствии внешних астабнлизующих воздействий далеко не исчерпывает требований к устойчивости синтетических латексов. В отличие от латексов — полупродуктов эмульсионных каучуков, которые должны сохранять устойчивость лишь на стадиях полимеризации и отгонки незаполимеризовавшихся мономеров, товарные латексы подвергаются в процессе их получения и переработки ряду дополнительных специфических воздействий механических [8—12], замораживанию-оттаиванию [13—16], испарению влаги с поверхности и в объеме [8, 17, 18], а также в латексы вводят электролиты [9, 19—24], наполнители, неионные эмульгаторы в качестве стабилизаторов [23, 25—28]. 6о многих случаях требуется ограниченная устойчивость к одним и высокая — к другим коагулирующим воздействиям. Например, при проведении процесса агломерации частиц латекс должен обладать лишь ограниченной устойчивостью к агломерирующим воздействиям, препятствующей макрокоагуляции этот же латекс в процессе дальнейшей переработки при получении на его основе пенорезины должен обладать высокой устойчивостью к механическим воздействиям, но ограниченной устойчивостью к действию специфических химических агентов — латекс должен быстро желатинировать. (Иногда желательно даже, чтобы латекс желатинировал при повышенной температуре без введения специальных агентов. Такой процесс положен, например, в основу одного из способов получения пенорезинового подслоя при производстве ковров.) [c.588]

Для обрыва процесса полимеризации при указанной конверсии необходимо введение в латекс на этой стадии эффективного ингибитора эмульсии — неозона Д (2,5% от массы полимера). Приведенные данные для оптимальной конверсии относятся в основном к полимерам, полученным в присутствии меркаптанов и отличающихся высокой пластичностью и растворимостью, для которых разработан метод отгонки незаполимеризовавшегося хлоропрена из латекса до коагуляции вымораживанием. [c.376]

В соответствии с указанными- особенностями коагуляция может проводиться двумя методами а) введением электролита (Na l), затем кислоты (уксусная, серная) б) предварительным подкислением латекса уксусной кислотой, затем введением элек- [c.398]

По первому методу в производственных условиях проводят коагуляцию бутадиен-нитрильных карбоксилсодержащих латексов, по второму — бутадиен-стирольных. Повыщение содержания метакриловой кислоты в сополимере приводит к значительному снижению расхода электролита на коагуляцию. Это указывает на возможность уменьшения высокополярными полимерами с карбоксильными группами агрегативной устойчивости латексов, стабилизованных поверхностно-активными веществами типа RSOзNa. Этот прием — введение незначительных количеств (до 0,37о) водорастворимых полимеров с карбоксильными группами позволяет значительно снизить устойчивость латексов типа СКС-30-1,25, стабилизованных алкилсульфонатом натрия, к действию электролитов и обеспечить коагуляцию солями одновалентных металлов (МаС ) взамен хлорида кальция. [c.399]

Увеличение полидисперсности приводит к увеличению максимальной плотности упаковки (равной 0,74 для моноднсперсной системы) и к понижению вязкости. Недавно было показано [32], что увеличение полидисперсности частиц в реальных условиях, например в результате агломерации, приводит к сравнительно небольшому увеличению плотности упаковки. Значительно большее влияние на понижение вязкости при этом оказывает, во-первых, уменьшение количества воды, иммобилизованной на поверхности частиц, и, во-вторых, возможность более свободного скольжения соседних слоев такого латекса по сравнению с исходным латексом. С понижением температуры вязкость латекса возрастает [30, 33— 35] вплоть до потери им текучести. Так называемая температура желатинизации повышается при введении в латекс гидрофильных [c.589]

Широко используются синтетические латексы в так называемых полпмербетонах, обладающих повышенными физико-механическими показателями, а также в ряде случаев высокой кислото-п щелочестойкостью. Введение сравнительно небольших количеств латекса в дорожные битумные покрытия увеличивает их прочность, упругость и, что особенно важно для долговечности покрытий, температуростойкость. [c.611]

Введение электролита в латекс способствует понижению вязкости. Однако это влияние сравнительно невелико, если концентрация электролита не превышает той, ири которой наступают предкоагуляционные явления. С другой стороны, ири тщательном удалении электролита, напри.мер диализом [39], вязкость. латекса возрастает вплоть до потери им текучести даже при низкой концентрации полимера. [c.590]

Растворитель отгоняют чаще всего под вакуумом. Концентрирование дисперсий можно проводить всеми известными методами упариванием под вакуумом, сливкоотделением с использованием сливкообразующпх агентов или центрифугированием, причем и в этом случае используют сливкоотделяющие агенты, например альгинат натрия. Вместо альгината натрия для сливкоотделения можно применять калиевое канифольное мыло [71] при введении его в латекс в количестве 2% содержание полимера в серуме понижается до 0,9%, а в образовавшихся сливках составляет 55%. Серум можно вновь использовать для приготовления водной фазы. Обычно действие мыл в качестве агентов сливкоотделения менее эффективно, чем Действие полиэлектролитов. Мыла пригодны для осветления серума, содержащего частицы величиной не менее 200 нм. [c.602]

Применение синтетических латексов связано, как правило, с их астабилизацией и, в конечном счете, с разрушением коллоидной системы. Астабилизация латекса может достигаться различными техническими приемами введением электролитов, испарением воды, термическими, электрическими воздействями. Иногда латекс при переработке подвергают комбинированным астабили-зующим воздействиям. Принципиальная особенность процессов астабилизации при переработке товарных латексов заключается в создании контролируемых условий, при которых разрушение коллоидной системы происходит в течение более или менее длительного промежутка времени, обеспечивающего образование равномерной структуры по всему объему (пленки, формованные изделия) или в локализованных участках (например, в некоторых, высоконаполненных латексных композициях). В основе большинства процессов переработки латексов лежит пленкообразование как простым испарением влаги, так и через предварительную [c.607]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология