Температура тепловой деформации

Твердость по Шору Д. ... Температура тепловой деформации °С [c.109]

Температура тепловой деформации [под давлением 0,46 МПа (4,6 кгс/см-)], °С 130-140 [c.24]

Температура тепловой деформации под нагрузкой 0,46 МПа [c.153]

Температура тепловой деформации под нагрузкой 1,8 МПа, °С. 70—75 80—97 90-92 [c.190]

Поскольку углеродные волокна устойчивы к окислению кислородом воздуха до температур порядка 350° [29, с. 278], теплостойкость углепластиков зависит, в основном, от характеристик матрицы. Так, композиты на основе различных связующих имеют следующие максимальные температуры тепловой деформации [66]. [c.176]

Температура тепловой деформации, С, при нагрузке [c.230]

Температура тепловой деформации прн напряжении 4.7 С [c.74]

Температура тепловой деформации под нагрузкой 1,86 МПа, °С Разрушающее напряжение при растяжении, МПа Водопоглощение, % [c.46]

Температура тепловой деформации под нагрузкой, °С 95 Разрушающее напряжение, МПа [c.55]

Рис. 41. Зависимость температуры тепловой деформации под нагрузкой Т для смеси ПВХ —ТП от содержания ПВХ 1 1-

Температура тепловой деформации под нагрузкой, 86 МПА, °С 67,8 67,2 67,2 [c.57]

Температура тепловой деформации под нагрузкой 0,46 МПа, °С 177 41 74 160 [c.60]

Температура тепловой деформации под нагрузкой 1,86 МПа 58 54 53 54 53 52 [c.63]

При изготовлении деталей трубопровода и других изделий достигнутую нагреванием необходимую степень деформации надо закрепить немедленно путем охлаждения водой или воздушным дутьем. Если же нагретый расширенный конец трубы (раструб соединительной муфты) оставить медленно охлаждаться и он пробудет длительное время при высокой температуре, при которой высокая степень деформации может сохраниться лишь очень недолго, в нем образуются трещины. Температура тепловой деформации винипласта может быть рекомендована в пределах от 110 до 130° С. Подвергающиеся при этих температурах тепловой обработке трубы из винипласта должны быть немедленно охлаждены водой или воздушным дутьем. Какого-либо изменения свойств, как это бывает с ме-30 [c.30]

Температура тепловой деформации в °С Теплостойкость (длительное воздейст [c.229]

В нормальных условиях температура тепловой деформации композиций, отверждаемых ангидридами ароматических кислот, значительно превышает значения, достигаемые при использовании аминов в качестве отвердителей. Введение реакционных разбавителей в эпоксидные композиции снижает температуру тепловой деформации, причем в большей степени при применении алифатических соединений [56]. [c.32]

Композиции с пиромеллитовым диангидридом отличаются исключительно высокой температурой тепловой деформации (260—300°С), которая более чем в 2 раза превосходит этот показатель у других композиций. [c.32]

Влияние типа отвердителя и реакционноспособного разбавителя на радиационные изменения разрушающего напряжения при сжатии, а также твердости и температуры тепловой деформации низкомолекулярной эпоксидно-диановой смолы ЕКЬ-2774 (п в формуле смолы практически равно 0) исследовано в работе [55]. [c.41]

Температура тепловой деформации [c.153]

Анализ вариаций температуры тепловой деформации [c.42]

Рис, 4-9. Соотношение между точкой размягчения по Вика и температурой тепловой деформации. [c.45]

Оценка степени поперечного сшивания по температуре тепловой деформации [c.46]

Величина температуры тепловой деформации помогает правильно выбрать режим отверждения и дает возможность судить об оценке поперечного сщивания. [c.46]

Для установления влияния температуры отверждения на температуру тепловой деформации часто желательно построить график зависимости времени отверждения, отнесенного к температуре тепловой деформации, от времени отверждения при различных температурах. Если температура тепловой деформации не зависит от температуры отверждения в диапазоне рассматриваемых температур, то все линии, нанесенные таким путем, совпадают. Если же температура тепловой деформации зависит от температуры отверждения, то линии будут отличаться по наклону [Л. 4-5]. [c.47]

В табл. 1.4 приведены данные, показывающие влияние строения радикалов R и у третичного атома углерода бензгидрильной группы диана (см. с. 11) на некоторые эксплуатационные характеристики пространственных полимеров [18]. Отверждение проводили фталевым ангидридом, используя в качестве ускорителя бензилдиметиламин. Режим отверждения 2,8 ч при 115°С + 20 ч при 150°С. Увеличение длины алкильного бокового радикала в молекуле диана приводит к постепенному снижению температуры тепловой деформации (ТТД) полимера и его твердости, видимо, в результате ослабления межмолекулярного взаимодействия. О том же свидетельствует и заметный рост сорбции образцами органического растворителя. [c.14]

Тетраэдрическая структура ближайшей координационной сферы воды, обнаруженная в модификациях льда I, II и III, кубическом льду и твердыг гидратах газов [И, 67, 79], и незначительность изменений энергии при фазовых переходах льда под высоким давлением показывают, что молекула воды всегда создает тетраэдрическое силовое поле, причем во всех случаях сохраняются четыре водородные связи с ближайшими молекулами воды [50]. Эти водородные связи, по-видимому, мало чувствительны к искажениям угла вплоть до 31° (по сравнению с 39° для правильного тетраэдра). Последующие рентгеноструктурные исследования [60, 65], как и данные по комбинационному расстоянию [52], подтвердили, что в жидкой воде сохраняется трехмерная тетраэдрическая координация, постулированная Берналом и Фаулером [5]. Структурные данные, как было позднее показано в работе [71], можно полностью объяснить на основе четырехкратной тетраэдрической координации ближайших молекул воды при низких температурах. Тепловая деформация структуры и изгиб водородных связей на угол 26 ° не приводит к их разрыву в сколько-нибудь заметной степени. [c.57]

Научные исследования в области полистирола ведутся как в направлении модификации существующих материалов с целью повышения их теплостойкости и ударостойкости, так и в напра(влении синтеза новых полимеров. Большое внимание уделяют синтезу и изучению свойств кристаллического стереорегулярного полистирола и его производных, например различных алкилстиролов и галоидзамещенных стиролов, обладающих высокой теплостойкостью, а также привитых сополимеров. В 1965 г. в опытных количествах был получен полимер а, р, р -трифторстирола, сочетающий высокую химическую и термическую стойкость с легкостью переработки i[82]. В 1967 г. разработан сополимер стирола и метилметакрилата с температурой тепловой деформации выше 100°С 1118]. Изучают радиационный метод полимеризации стирола. Фирмой Foster Grant o., In . получен сополимер стирола, а-метилстирола и акрилонитрила [119]. Большой интерес представляет конверсионная полимеризация стирола (в положение 1,6), при которой получается полимер со значительно более высокой температурой размягчения. Однако промышленное производство этого полимера затруднено медленной кристаллизацией его из расплава. [c.193]

Твердый полиэтилен с мол. весом 20000—200000, плотностью 0,930, жесткостью 1750 кГ/см , температурой тепловой деформации в интервале 110—130° С и характеристической вязкостью 0,5—1,5 (1%-ного раствора в тетралине при 100° С) получают полимеризацией этилена при давлении 1400 атм и температуре 100—180°С в присутствии катализатора (органические перекиси, гидроперекиси или азосоединения) в количестве 10— 100 мг/кг этилена и 5—50 вес. % н-гептана в отсутствие любого другого растворителя или разбавителя [c.248]

Для примера приведем свойства смеси САН марки исагс1е1 Н-4174 и полисульфона [78] плотность 1,20—1,22 г/см температура тепловой деформации под нагрузкой 1,86 МПа 143— 146°С, относительное удлинение при разрыве 20—80%, ударная вязкость 60—87 Дж/м. Композиционные материалы на основе ПС и полиэтилена низкой плотности (ПЭНП), ПС и полиэтилена высокой плотности (ПЭВП), а также их сополимеров могут оказаться весьма перспективными при получении синтетической бумаги [92]. [c.50]

Высокой прочностью и температурой тепловой деформации, низким водопоглощением, стабильностью размеров во влажной среде отличаются смеси ПЭНП с полиамидом (табл. 10). Их используют в качестве литьевых материалов, а также для получения волокон. [c.60]

Аморфно-агломеративиое понимание помогает объяснить повышенна нагревостойкости, твердости и стойкости к растворителям, которые имеют место после дополнительного отверждения смол при повышенных температурах увеличенные тепловые колебания при повышенной температуре дают возможность реагировать дополнительному количеству пространственно затрудненных эпоксидных групп, п, таким образом, величина агломератов увеличивается за счет окружающих материалов низкой ыотекулярной массы,, которые имеют низкую стойкость к растворителям, низкую температуру тепловой деформации (см. ниже) и меньшую твердость, чем прочно сшитые агломераты. Дополнительное отверждение также, возможно, способствует поперечной связке и увеличению молекулярной. массы низкомолекулярной матрицы. [c.41]

Прибор для измерения точки размягчения по Вика (ASTM 1525) может быть усовершенствован [Л. 4-24] с целью использования его для определения точки размягчения нагревостойких термореактивных смол. Такой усовершенствованный прибор показан на рис. 4-8. Этот прибор регистрирует проникновение иглы Вика в образец смолы в зависимости от температуры. Для эпоксидных составов проникновение, равное 0,25 мм. под грузом 5 кгс обычно имеет место при температуре, близкой к температуре тепловой деформации (см. ниже). Эти, данные приводятся на рис, 4-9. [c.45]

В то время как температура при определении точки размягчения по Вика возрастает и достигает мак-ги.мальной величины, отверждение эпоксидной смолы оотвстственно продолжается, В процессе старения при повышенной температуре и испытаниях при высокой температуре физическое состояние поверхности будет сильнее влиять на показания прибора по Вика, чем на температуру тепловой деформации. [c.45]

Рис. 4-15. Сравнение набух.чния и температуры тепловой деформации отвержденного DGEBA [Л. 4-2].

Для определения влияния плотности поперечного сшивания были проведены испытания на ряде циклоалифатических эпоксидных смол, отвержденных MPDA. Увеличение плотности сшивки, т. е. уменьшение расстояния. между реакционноспособными участками от 2,8 до 0.2 нм, ведет к повышению модуля упругости и предела текучести при сжатии, модуля упругости и предела текучести при растяжении, нагревостойкости и удельной ударной прочности по Изоду. Однако увеличение плотности сшивки молекулы ведет также к уменьшению стойкости к растрескиванию и увеличению хрупкости [Л. 4-100]. Данные о влиянии плотности сшивки молекулы на свойства отвержденных смол приведены на рис. 4-16,а—3. Максимальные расстояния между сшивками для этих смол представлены в табл. 4-4. Подобные же результаты были получены при испытании ряда смол DQEBA различной молекулярной массы, отвержденных аминами. Было найдено, что прочность при растяжении с достаточной точностью соответствует температуре тепловой деформации и температуре стеклования ниже верхнего предела. Однако некоторые на-гревосто1п не системы обнаруживают низкую прочность при растяжении, которая считается следствием пониженной стойкости к растрескиванию. [c.49]

Нагревостойкость повышается обычно при наличии ароматических групп в структуре отвержденной смолы. В неароматических смолах основным условием возможно является плотность сшивки смолы, что было продемонстрировано на серии эпоксисилоксановых смол [Л. 4-39], причем наиболее стабильны молекулярные цепи, содержащие циклы, затем следуют линейные цепи и менее всех стабильны разветвленные цепи, что установлено по измерению потерь массы при 260 °С (рис. 4-17,а). Подобный порядок сохраняется при определении температуры тепловой деформации, как показано на рис. 4-17,6. Исследования, проведенные для того, чтобы определить влияние структуры бисфенолов, полученных из различных кетонов, на нагревостойкость и другие свойства, дали результаты, которые приведены в табл. 4-5. Иссле- [c.49]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология