Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Сероуглерод древесного угля

    Качество сырья. Как и любой химический процесс, синтез сероуглерода идет с лучшими выходами при работе на сырье высокого качества. Это можно проиллюстрировать расчетом, выбирая для синтеза сероуглерода древесный уголь различной подготовки (табл. 20) при прочих равных условиях проведения процесса. [c.84]

    Технологический процесс получения сероуглерода основан на пропускании паров серы через раскаленный древесный уголь при [c.90]


    В ретортном отделении цеха одной из ответственных операций производственного процесса является пуск реторты. Наиболее опасен переход к подогреву реторты генераторным газом после разогревания камеры горения дровами. Зажигание генераторного газа, подаваемого в недостаточном количестве, может привести к взрыву в камере горения. При нормально установившемся горении газа реторту постепенно и равномерно обогревают в течение нескольких суток, повышая ежесуточно температуру на 50—60 С. Сухой древесный уголь загружают при 775—780 °С. После загрузки необходимо тщательно протереть края загрузочного люка и создать наибольшую плотность прилегания крышки, чтобы предотвратить проникновение газообразного сероуглерода в производственное помещение и загорание его при соприкосновении с горячей поверхностью реторты. [c.92]

    При получении Sa преимуществом метана перед древесным углем является простота технологии. Древесный уголь имеет низкую плотность, поэтому стоимость его перевозок составляет значительную часть себестоимости сероуглерода (вагон грузоподъемностью 16 т может вместить лишь 6 т древесного угля). Кроме того, древесный уголь требует предварительной сушки. [c.226]

    Общие сведения. В промышленности наибольшее распространение получил синтез сероуглерода, проводимый в ретортах или электропечах, с применением в качестве сырья твердого углеродистого материала и серы. Обычно используют природную или газовую серу, соответствующую первому сорту ГОСТа 127—64 и древесный уголь из твердолиственных пород марки ТЛ по ГОСТу 7657—55. [c.234]

    Древесный уголь - нелетучий углеродистый остаток, образующийся при пиролизе всех высокомолекулярных компонентов древесины, но вклад лигнина в образование угля больше, чем полисахаридов. Древесный уголь - важный промышленный продукт пиролиза древесины. Он находит применение в цветной металлургии, в производстве ферросплавов, для получения сероуглерода и активного угля и др. [c.362]

    Древесный уголь ранее в подавляющем количестве применялся как металлургическое топливо для выплавки чугуна в доменном процессе. В настоящее время древесный уголь в этой отрасли промышленности применяется значительно меньше, так как его вытесняет кокс, получаемый из ископаемых углей. Наибольшее количество древесного угля сейчас потребляет химическая промышленность для производства сероуглерода на вискозных заводах и для получения активных углей. Меньше угля используют заводы, на которых получают карбюризатор — препарат, применяемый для цементации стали. Перспективными потребителями древесного угля являются заводы ферросплавов и сельское хозяйство. [c.10]


    Древесный уголь пропитывали растворами солей, а затем сушили. Установлено, что добавки 1,6—2,9% солей натрия, меди, магния и свинца от веса угля дают в условиях опыта заметное увеличение количества полученного сероуглерода. [c.50]

    II — зона перегрева паров серы до температуры, необходимой для протекания основной реакции образования сероуглерода. Пары серы, проходя через раскаленный древесный уголь как через насадку, перегреваются и диссоциируют до Зг, практически не вступая в реакцию с углеродом древесного угля, что подтверждается сохранением в этой части реактора крупных кусков угля, не прореагировавших с серой. В этой же зоне накапливаются шлаки — продукты взаимодействия серы или сернистого мышьяка с золой древесного угля. [c.79]

    Питание реторт углем. Древесный уголь должен загружаться строго по установленному графику с интервалами 3 ч для газификационных и 4—6 ч для реторт без газификаторов. В течение суток газификационная реторта перерабатывает около 400 кг угля или 2 при объеме реакционного пространства 1 м . При удлинении интервалов между загрузками недопустимо снижается уровень слоя шихты, сокращается зона реакции и уменьшается количество образующегося сероуглерода. Кроме того, загрузка больших порций недостаточно прогретого угля приводит к нарушению нормального хода ретортного процесса. Загрузка реторт по графику поддерживает необходимый уровень угля и приводит к более полному использованию реакционного объема. [c.97]

    При электротермическом получении сероуглерода наиболее просто и выгодно использовать в качестве нагревательного элемента древесный уголь, т. е. один из реагентов в реакции образования сероуглерода. Это возможно потому, что у древесного угля в зависимости от температуры прокалки электрическое сопротивление изменяется в очень широких пределах [22], как показано на стр. 66. [c.103]

    Промышленное производство сероуглерода СЗз (т. кип. 46,3°) относится к числу опасных и связано с выделением неприятного запаха. Эндотермическая реакция между углем (твердый древесный уголь) и серой протекает в чугунных цилиндрах, заполняемых сначала углем и нагреваемых затем газо 1 или электрическим током до 8Э0—1000°. Снизу в цилиндр поступает жидкая сера, пары которой проходят через угольную насадку и взаимодействуют с ней, образуя СЗ,. Вследствие чрезвычайной летучести этого вещества требуется установка мощных конденсационных систем и соблюдение особых мер предосторожности для предотвращения взрывов и пожаров- Остающиеся после конденсации сероуглерода газы содержат Н..З и СОЗ. Сероуглерод очень легко воспламеняется, например, даже ири соприкосновении с паровыми трубами, нагретыми до 150°. [c.228]

    Сероуглерод получают в ретортах из стального литья при температуре красного каления воздействием паров серы на древесный уголь  [c.164]

    При электротермическом методе получения четыреххлористого углерода применяют в качестве сырья древесный уголь (вместо сероуглерода) при 1000°. Реакция в общем виде выражается уравнением  [c.44]

    Древесный уголь обладает рядом ценных свойств и находит главное применение в доменном производстве в качестве восстановителя железа из руд в производстве активного угля для адсорбции и в химической промышленности для производства сероуглерода, черного пороха и в качестве катализатора. Древесный уголь отличается от кокса меньшим содержанием золы, серы и фосфора, и поэтому при употреблении его в доменных печах получается чугун высокого качества. Кроме того, уголь применяется в кузнечном деле, в качестве топлива в газогенераторах и для изготовления брикетов в медицине, фармации, для изготовления карбюризатора .  [c.28]

    Качество выжига древесного угля, характеризуемое содержанием летучих и влаги, оказывает большое влияние на ход процесса получения СЗг, так как наличие летучих и влаги способствует протеканию побочных реакций образования H2S, OS и меркаптанов, снижающих выход сероуглерода. Поэтому до поступления в печь древесный уголь, как правило, подвергается кальцинации для удаления летучих и влаги (последней в воздушно-сухом угле содержится около 10%). [c.283]

    Древесный уголь не содержит серы и фосфора, поэтому он нашел применение как высококачественное топливо и восстановитель в металлургии, для получения сероуглерода, а также как адсорбент и т. д. [c.300]

    Древесный уголь, получаемый при сухой перегонке дерева, не содержит серы и фосфора и используется как высококачественное топливо и восстановитель в металлургии, в некоторых химических производствах, например для получения сероуглерода. Он идет также на приготовление активных углей, применяемых в качестве адсорбентов. [c.160]

    Сероуглерод получают действием паров серы на раскаленный древесный уголь [12—14]. [c.453]

    В настоящее время принцип получения сероуглерода состоит во взаимодействии древесного угля и серы при высокой температуре. Эта реакция протекает в особых чугунных сосудах-ретортах, в которые периодически загружают предварительно подготовленный древесный уголь и расплавленную серу. Из реторты горячий газообразный сероуглерод поступает в конденсаторы, где он охлаждается и сжижается. Полученный сероуглерод очищают от примесей, после чего его испаряют и конденсируют в холодильниках-конденсаторах. [c.388]


    Уголь способен связывать на своей поверхности серу. Реакции сахарного и древесного углей с элементарной серой были подробно изучены Вибо [118—122] при 400—1000°. Если в образцах присутствовал водород, то в этой реакции образовывалось некоторое количество сероуглерода, а также сероводорода. Твердые продукты реакции содержали значительные количества серы, вплоть до 20 вес.%. Максимальное поглощение серы наблюдалось при 600°. Сера не выделялась полностью даже при нагревании в вакууме при 1000° [122]. Она удалялась в элементарной форме и в виде сероуглерода. Выделить серу из образцов путем экстракции также не удается. Она удалялась при интенсивном химическом воздействии, например окислении или восстановлении водородом при 700°. Образование сероводорода начинается при 450°. [c.221]

    Сероуглерод получают дейстпием парой серы иа древесный уголь при высокой температуре н стальных рсакторих  [c.277]

    Таким образом, лишь низкотемпературная карбонизация может дать продукты, пригодные для промышленного использования в производстве сероуглерода [39]. На практике, в странах не имеющих древесного угля в достаточном количестве, применяются полукоксы бурых углей с температурой обжига 500—600° С (швель-кокс), обладающие более низкой тиореакционной способностью чем древесный уголь [40]. [c.46]

    По своей вторичной (пористой) структуре древесный уголь состоит из мелких кристаллитов размером в среднем 15 А, т. е. примерно таких как и у некарбонизированных каменных углей, в то время как размер кристалла графита равен 2000 А. Следует отметить, что любой твердый углеродистый материал состоит из набора кристаллитов самых разнообразных размеров. Для ископаемых углей характерна плотная упаковка кристаллитов, а углн из древесины имеют значительно более рыхлую структуру — зазоры между соседними кристаллитами образуют большое количество тонких пор, обладающих развитой поверхностью. Значение этого фактора велико, так как образование сероуглерода из твердого углеродистого материала носит характер гетерогенной топо-химической реакции, обладающей к тому же слабым экзотермическим эффектом. Поэтому для эффективного протекания реакции требуется достаточная химически активная развернутая поверхность на разделе твердой и газообразной фаз. Реакция обусловлена адсорбционно-химическим взаимодействием на границе раздела фаз между поверхностными атомами угля и молекулами серы. Силы притяжения различны по своей природе и зависят от характера поверхности и адсорбирующихся молекул серы. [c.47]

    Ароматические кислоты, NHg Метан, S NPa (I) Ароматические нитрилы, Н,0 Замещение с обр Сероуглерод Конденсация с ot Тетрафторгидразин (II) Активированный уголь [344] тэованием С—S-связи Древесный уголь, гранулированный паровая фаза, 800—820° С, 400 кг катализатора, 25 кг СН4/4, 200 кг S/ч. Выход 116,5 кг/ч [45] >разованием N—N-связи Нефтяной кокс псевдоожиженный слой, 250— 600° С. При 490° С и 280 мл I/muh конверсия I — 78%, выход II —60% [46] [c.469]

    Сырьем для производства сероуглерода при электротермическом способе служат черенковая сера и древесный уголь. Введение в шихту некоторых щелочных сслей (например ЫазСОз) повышает скорость процесса, наличие летучих соединений и влаги снижает выход сероуглерода в результате образования сероводорода и некоторых других соединений. Поэтому перед поступлением в печь уголь прокаливают. Представление об устройстве печи для производства сероуглерода, в которой ток проходит через шихтовой углеродистый материал, дает рис. 71. [c.198]

    Сероуглерод известен с 1796 г., когда Лампадиус получил его, пропуская пары серы через раскалошый древесный уголь. За последующие почти двести лет было предложено много различных способов получения сероуглерода (рис. 22). [c.69]

    Древесный уголь. В периодическом процессе синтеза сероуглерода в качестве углеродсодержащего сырья используется щжвесный уголь — конечный продукт пиролиза древесины. Его массовый выход, а также и физико-химические свойства зависят от породы и качества древесины, от технологии и аппаратурного оформления процесса пиролиза, а главное, от конечной температуры переугливания и скорости ее подъема. [c.86]

    Товарный древесный уголь выпускается по ГОСТ 7657-74. В зависимости от породы древесины и способа пиролиза вьфабатывают щ>евес-ный уголь трех марок А - уголь, получаемый при пиролизе древесины твердолиственных пород и березы Б — уголь, получаемый при пиролизе смеси древесины твердолиственных и мягколиственных пород В — уголь, получаемый при пиролизе древесины мягколиственных или хвойных пород. Для производства сероуглерода пригоден уголь марки А высшего и первого сорта и марки Б первого сорта. [c.90]

    Для улучшения условий контактирования паров серы с углем рационально увеличить число газификационных каналов с 9 до 15. Вследствие большого диаметра шахты электропечи пары серы проходят через слой древесного угля преимущественно вблизи стенок шахты. Это приводит к тому, что древесный уголь, находящийся в центре печи в зоне наиболее высоких температур, плохо снабжается парами серы и недостаточно активно участвует в процессе синтеза сероуглерода. Равномерное начальное распределение паров серы по всему слою может быть достигнуто при одновременном их вводе через газификаторы по периметру и через специальное устройство в центр межэлектродного пространства. Существует несколько путей для организации центральной подачи паров серы. Иные из этих идей, как подвод серы к центру печи через полые электроды, никогда не были реализованы на практике, другие были опробованы в опытно-промышленных условиях сероуглеродных производств. На одном из сероуглеродных производств были проведены испытания трехфазной электропечи с подачей серы в центр с предварительной газификацией ее в специальных вьгаосных аппаратах. Вьшосные газификаторы серы были установлены вне электропечи в непосредственной близости от нее. Конструктивно они представляли собой футерованные снаружи металлические змеевики, вьшолненные из легированной стали, на которые подавался электрический ток от трансформаторов. Выходы из газификаторов заканчивались керамическими трубами, идущими наклонно от футеровки к центру реакционного пространства. По ним в виде перегретых паров подавалась сера. Температура паров серы ка входе в электропечь измерялась и легко стабилизировалась путем изменения количества серы, дозируемой в газификаторы. При первых пусках опытной электропечи были получены весьма обнадеживающие результаты. Оснащение трехфазных электропечей выносными газификаторами, по всей видимости, дело ближайшего будущего. [c.131]

    Реакции осернения терпенов первыми исследовали в ХУП в. Гомберг [3] и Берхаве [4]. Позднее Шееле [5] предложил один из первых лабораторных методов получения сероводорода, основанный на нагревании серы с оливковым маслом, а Лампа-диус [6] при действии серных паров на древесный уголь впервые получил сероуглерод. Уже в первой половине XIX в. многие химики начали обстоятельно исследовать реакцию осернения непредельных жирных масел, а также олеиновой кислоты [7—10]. Последняя стала первым индивидуальным органическим соединением, подвергшимся действию серы. [c.5]

    В со став крупных цредприятий вискозного волокна входят сероуглеродные заводы, производящие сероуглерод, который применяется для приготовления вискозы. Принцип получения сероуглерода состоит во взаимодействии дрезесното угля и серы при высокой температуре. Эта реакция протекает в особых чугунных сосудах—ретортах. В последние периодически загружается предварительно просеянный и высушенный древесный уголь. Расплавленная и очищенная сера поступает из сероплавильного отделения завода. Из реторт горячий газообразный сероуглерод поступает в конденсаторы, где он охлаждается и сжижается. От посторонних примесей его очищают в цехе дистилляция. Сначала из жидкого сероуглерода нагреванием выделяется сероводород, а затем сероуглерод испаряют и сжижают в холодильниках-конденсаторах. Сероводород вместе с другими газами, образующимися в процессе производства сероуглерода, проходит через сложную систему улавливания. Непо-глотившиеся при этом газы направляются в печь Клаусса для извлечения из них серы, которая используется при производстве сероуглерода. На сероуглеродном заводе сточные воды, загрязненные преимущественно сероуглеродом, образуются в конденсаторах, складах-хранилищах сероуглерода, при мойке полов, оборудования и т, д. [c.77]

    Разрабатываются и более совершенные способы получения сероуглерода — в псевдоожиженном слое и из пылевидного углеродистого материала. Для этих способов в качестве углеродистого материала наиболее предпочтительно применение древесного угля. Полноценным его заменителем может служить лигниновый уголь из отходов гидролизной промышленности. В странах, бедных лесами, нашли применение различные полукоксы из торфа и бурых углей, значительно уступающие древесному углю по тиореакционной способности и усложняющие технологический процесс из-за большого содержания золы. [c.53]

    Реальную основу синтез сероуглерода в кипящем слое получил в связи с появлением нового углеродистого сырья — гранулированного лигнинового угля [10, 12]. Из гидролизного лигнина может быть получен уголь любой грануляции (в том числе с размерами частиц 1—3 мм). Тиореакционная способность и прочность лигнинового угля значительно выще древесного. При переходе от крупнокускового угля к мелкогранулированному внешняя поверхность углеродистого материала, загруженного в реактор, возрастает в десятки раз. Уже одно это намного интенсифицирует технологический процесс. [c.120]

    Уголь, полученный в опытах 1964 г. из влажных гранул, был испытан в производстве сероуглерода на Лесогорском заводе искусственного волокна и получил положительную оценку. Синтезированный сероуглерод по качеству не отличался от сероуглерода из реторт, работающих на древесном угле. Уголь шахтной печи не требовал предварительной прокалки, обязательной для древесных углей (тара обеспечила отсутствие в нем влаги). Несмотря на сравнительно низкую прочность, уголь в реторте не измельчался при движении шихты, так как давление внутри реторты за все время ее работы на лигниновом угле не превышало давления внутри других реторт, работавших параллельно на древесном угле. [c.121]

    Марка ТЛ — уголь древесный ретортный, выжженный из древесины твердолиственных пород применяется для производства активированного угля, сероуглерода, карбюризатора и элек-троутольных изделий. [c.50]


Смотреть страницы где упоминается термин Сероуглерод древесного угля: [c.123]    [c.249]    [c.86]    [c.587]    [c.132]   
Производство сероуглерода (1966) -- [ c.85 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Древесный пок

Древесный уголь

Сероуглерод



© 2025 chem21.info Реклама на сайте