Старения эффект

Помимо скорости нагрева до температуры искусственного старения, эффект добавок серебра на прочность зависит от скорости закалки [149, 172, 173]. Особенно добавки серебра увеличивают чувствительность к закалке сплавов типа 7075, содержащих либо хром, либо марганец [149]. В то же время добавки серебра к сплавам типа 7075, не содержащим хром и марганец, но содержащим цирконий, могут незначительно увеличивать прочность даже при очень медленных скоростях закалки (1,1 °С/с) [149]. Так как только высокой прочности недостаточно, требуется перестаривание. После этого достигается соответствующее сопротивление КР легированных или нелегированных серебром сплавов типа 7075, содержащих хром, марганец или цирконий. [c.264]

В работах /22-2 йJЛ окончательно установлен и изучен этот оказавшийся аналогичным старению эффект отдельно для случаев облучения электронами, -лучами от изотопа Со и смешанным излучением реактора. [c.55]

Одна из генетических линий гороха образует цветки и плоды на коротком дне, но не стареет до тех пор, пока ее не перенесут в условия длинного дня. Однако при отсутствии плодов длинный день не вызывает старения у этого гороха. Поскольку плоды развиваются полностью на коротком дне и не оказывают на старение никакого стимулирующего влияния, старение нельзя объяснить режимом питания. Скорее всего происходит, вероятно, какое-то изменение в гормональном балансе, так что в условиях длинного дня в растении образуется недостаточное количество предотвращающего старение гормона, чтобы нейтрализовать какой бы то ни было индуцирующий старение эффект, который могли бы вызвать плоды. Мы знаем, что при выращивании данной линии гороха на коротком дне предотвращение старения обусловлено перенесением по черенку вещества неизвестной природы, обусловливающего старение. Так как горох этой линии отличается лишь одним геном от гороха, у которого старение не зависит от длины дня, контроль старения, возможно, осуществляется продуктом одного гена, быть может ферментом, регулирующим синтез какого-то гормона. , [c.316]

Такая оценка необходима, если изменение режима вызывает сомнения в экономическим эффекте по каким-либо технологическим соображениям (например, чрезмерное увеличение температуры может ускорить старение катализатора). Для определения расхождения эксперимента и расчета можно воспользоваться методом, описываемым ниже (стр. 145) при нахождении допустимой величины масштабного перехода. Здесь мы лишь укажем, что поскольку неточность расчета вызывается неточностью используемых коэффициентов Су,. . ., Сд, а последняя характеризуется некоторыми ошибками Дс ,. . ., Асд, то для любого из щ в уравнении (У-1) ожидаемое расхождение Ап[ нри изменении, например, температуры Т можно представить в виде [c.141]

А. Кипение в большом объеме. Сильное влияние обработки поверхности на пузырьковое кипение в большом объеме, включая эффекты старения, обсуждается в 2.7.2. Многочисленные разновидности обработки поверхности и структуры использованы для снижения разности температура стенка — температура насыщения жидкости АТ . Хотя пузырьковое кипение можно интенсифицировать даже путем незначительных изменений поверхности [5], особенно эффективны специальные методы. Для воды образование небольших несмачивающихся участков (тефлон или эпоксидная смола) на поверхности илн во впадинах снижает ATs при постоянном д в 3—4 раза (6]. Данное сравнение, так же как и другие приведенные в этом параграфе, основаны на определении теплового потока по площади поверхности гладкой трубы. [c.423]

От темпов освоения достижений науки и техники зависят скорость удовлетворения потребностей народного хозяйства в новой продукции, период ее использования до замены другой, размер экономического эффекта при ее производстве и потреблении. Из схемы (рис. 4.1) следует, что чем короче будет период 1—5, тем продолжительнее период 5—6, отражающий время эффективного использования нового продукта или вида сырья, новой технологической. схемы. Всякая задержка сокращает срок жизни новой продукции, увеличивая опасность морального старения. [c.62]

Большой практический интерес представляет оценка динамики изменения свойств металла в процессе эксплуатации оборудования. Кроме механических и коррозионных факторов повреждаемости в процессе эксплу атации конструкций возможны проявления динамического старения (при циклических нагрузках), термофлуктуационных процессов накопления повреждений и др. В связи с этим в лаборатории физико-механических исследований металлов ВНИИСПТнефть проведены механические испытания металла труб нефтепроводов после различного срока эксплуатации. Независимо от срока эксплуатации нефтепроводов основные механические характеристики не ниже таковых, регламентированных в соответствующих нормативных материалах [219]. При испытаниях обнаруживаются эффекты деформационного старения, в частности, для многих сталей появляется площадка текучести, несколько снижается коэффициент деформационного упрочнения. Однако, эти изменения незначительны. По данным работы [185] в процессе изготовления труб пластические деформации в металле могут достигать порядка 5% и более. Причем, пластические деформации распределяются по периметру трубы крайне неравномерно. Следовательно, при оценке свойств трубных сталей, кроме флуктуации состава и структуры, следует учитывать изменение механических свойств за счет различия степени проявления эффекта деформационного старения. В целом, разброс механических свойств эксплуатированных нефтепроводов не выходит за пределы оценок, полученных на основе результатов испытаний искусственно-состаренных сталей. Кроме того, эти данные косвенно подтверждают зависимости индексов [c.156]

Влияние стабилизаторов на свойства покрытий. Изучение старения и разложения полиэтилена показывает, что в большинстве случаев без соответствующей стабилизации использовать его нецелесообразно. Применение стабилизаторов играет большую роль в современной технике, так как благодаря стабилизации удается получить большое количество технически ценных изделий. Экономический эффект от применения стабилизаторов, несмотря на их высокую стоимость по сравнению с полимерами, может быть очень значительным. Проблемам стабилизации полимеров посвящены монографии и обзорные статьи [7, 44, 451. [c.129]

Установлено, что при термообработке малоуглеродистых сталей в области температур 600-630 С происходит снятие остаточных напряжений, эффекта старения и создание благоприятной эпюры остаточных напряжений, что существенно повышает усталостную прочность, снижает чувствительность к концентраторам напряже- [c.137]

При опускании сферы через нефть и спуске ее ниже границы раздела каждый раз захватывается различное количество нефти. Этим, по-видимому, и объясняется различие в наклоне кривых а. Однако эффект от длительного старения границ раздела (кривые б) значительно перекрывает разброс в наклоне кри вых а. Это можно объяснить тем, что на межфазной поверхности образуется практически неподвижный структурированный слой, и течение нефти происходит в промежутке между твердой поверхностью и структурированным слоем. Неподвижность границы раздела нефть — вода наблюдалась визуально. [c.55]

Под термическим старением понимают процессы, приводящие к образованию осадка с небольщим запасом энергии без участия растворителя. Суть их заключается в том, что при термической обработке осадка ставшие мобильными компоненты решетки диффундируют с участков с более высокой энергией на участки с меньшей энергией. Эти процессы в соответствии с небольшой скоростью диффузии в твердых телах и высокой энергией решетки обычно становятся заметными только при относительно высокой температуре, часто соответствующей там-мановской температуре релаксации, которая равна примерно половине абсолютной температуры плавления. Однако и при более низких температурах благодаря насыщенным растворам, которые образуются в виде поверхностной пленки при адсорбции влаги воздуха, могут протекать процессы упорядочения, связанные с уменьшением энергии. Например, термическое старение поверхности бромида серебра происходит уже при комнатной температуре, что вызвано высокой подвижностью ионов, обусловленной дефектами решетки. Кристаллы сульфата свинца медленно упорядочиваются при комнатной температуре, если они находятся в атмосфере с 85%-ной влажностью. Для сульфата бария эффект термического старения наблюдается только при 500°С. [c.208]

Очень важно установить, как изменяются свойства полимеров в тех случаях, в которых они эксплуатируются или сохраняются. Самопроизвольное изменение технически ценных свойств (прочности, эластичности и др.), происходящее в обычных условиях эксплуатации или хранения данного полимера или пластмассы, называют старением. Этим термином объединяются различные эффекты, вызываемые процессами, происходящими в полимере под действием кислорода воздуха, света, нагревания, радиации, механических факторов и пр. В пластифицированных полимерах такие эффекты могут вызываться, например, постепенным испарением пластификатора. В искусственно ориентированных полимерах они могут обусловливаться релаксационными изменениями строения, уменьшением степени ориентированности цепей и их кристалличности. [c.232]

По уравнению (7.6.4) можно рассчитать молекулярный вес вещества, сравнивая скорости диализа данного вещества и вещества с известным молекулярным весом. В этом методе в отличие от методов криоскопии или методов, связанных с использованием осмоса, определяют истинный вес частицы растворенного вещества, а не число частиц вещества, на которых приходится определенный вес. Применяя метод диализа, можно контролировать процессы комплексообразования, сольватации и—в определенные промежутки времени — процессы сольволиза и явления старения, что находит отражение в изменении веса частиц. При этом можно сравнивать лишь вещества с частицами одинаковой формы. Уравнение (7.6.4) строго выполнимо только для сферически симметричных частиц (например, ионов). Процесс диффузии линейных или плоских молекул органических соединений затруднен, вследствие чего, а также вследствие ситового эффекта мембраны значения констант диализа для этих соединений отличаются от рассчитанных по уравнению (7.6.4). [c.386]

В процессе хранения и эксплуатации изделий из полимеров под действием света, теплоты, радиоактивных излучений, кислорода, различных химических вешеств может происходить излишне глубокое сшивание макромолекул, которое также является причиной ухудшения свойств полимера появляется хрупкость, жесткость, резко снижается способность к кристаллизации. В итоге наблюдается потеря работоспособности изделий из полимеров. Поэтому проблема защиты полимеров от вредных воздействий различных структурирующих и деструктирующих факторов имеет самое актуальное значение. Нежелательное изменение структуры полимеров увеличивается при приложении к ним неразрушающих механических напряжений, приводящих к развитию деформаций. Особенно этот эффект заметен при приложении многократно повторяющихся механических напряжений. При этом протекает деструкция и сшивание цепей, образуются разветвленные структуры, обрывки беспорядочно сшитых макромолекул, что изменяет н целом исходную молекулярную структуру полимера. Все эти нежелательные изменения приводят к старению полимеров. [c.239]

Таким образом, окисление полимеров молекулярным кислородом— одна из самых распространенных химических реакций, которая является причиной старения полимеров и выхода из строя изделий. Окисление ускоряется под действием ряда химических реагентов и физических факторов, особенно тепловых воздействий. Процесс окисления протекает по механизму цепных свободнорадикальных реакций с вырожденным разветвлением. Механизм и кинетический анализ процесса термоокислительной деструкции полимеров показывают влияние химической природы полимера на его стойкость к этим воздействиям. Стабилизация полимеров от окислительной деструкции основана на подавлении реакционных центров, образующихся на начальных стадиях реакции полимера с кислородом, замедлении или полном прекращении дальнейшего развития процесса окислительной деструкции. ЭтЬ достигается введением ингибиторов и замедлителей реакций полимеров с кислородом, причем одни ингибиторы обрывают цепные реакции, другие предотвращают распад первичных продуктов взаимодействия полимерных макромолекул с кислородом на свободные радикалы. Сочетание ингибиторов этих двух классов позволяет реализовать эффект синергизма их действия, приводящий к резкому увеличению времени до начала цепного процесса окисления (индукционного периода). [c.275]

Принято считать, что механическая обработка поверхности субстрата (например, шероховка поверхности резины перед склеиванием) необходима только для увеличения плош ади контакта и создания дополнительного механического эффекта, благоприятствующего достижению более высокой прочности связи. Однако и в этом случае механический фактор может играть не основную, а второстепенную роль. Так, было показано [33], что адгезия резины к подвергнутой шероховке поверхности вулканизата существенно зависит от того, производится ли дублирование сразу или после определенного срока старения вулканизата. Если ше-роховку произвести до старения, эффект оказывается очень незначительным (рис. IV.10, кривые 2, 3). Если шероховке подвергать поверхность после старения непосредственно перед дублированием, прочность связи резко возрастает (рис. IV. 10, кривая 1). Эффективность шероховки обусловлена, очевидно, не механическим фактором, а удалением с поверхности вулканизата окисленного слоя, ухудшающего прочность связи. Увеличение продолжительности старения делает обработку менее эффективной, так [c.167]

Предварительная перегрузка в процессе гидравлического испытания (опрессовки) оборудования и трубопроводов (испытательное давление больше рабочего рр) приводит к изменению геометрии, свойств и напряженного состояния металла в окрестности дефектов. Эти изменения в основном связаны с возникновением в зоне дефектов локальных пластических деформаций и могут оказывать как положительное, так и отрицательное влияние сопротивлению разрушения. Одним из положительных эффектов опрессовки является С1 ятие сварочных напряжений. Установлено [4], что снятие сварочных напряжений возможно, когда напряжение от внешней нагрузки о достигает предела текучести металла Стт. Кроме этого, в окрестностях острых дефектов происходит снижение степени концентрации напряжений из-за притупления их вершины концентратора, возникновение остаточных напряжений сжатия и снижение изгибающих моментов при последующем нагружении рабочим давлением. К отрицательным эффектам предварительной перегрузки следует отнести докри-тический рост трещины, повышение чувствительности металла к деформационному старению, коррозии и др. Это обязывает производить эксплуатационные характеристики конструктивных элементов с учетом эффектов испытаний (опрессовки). [c.10]

Таким образом, пластическая деформация, возникающая при производстве оборудования и труб, способствует повышению прочностных и снижению вязкопластических характеристик сталей. Указанный эффект усиливается проявлением эффекта деформационного старения, зависящего от степени деформации, температуры и времени эксплуатации (старения). В качестве обобщенного показателя склонности к старению сталей предлагается отношение предела текучести к временному сопротивлению. Установлена количественная взаимосвязь между параметрами режимов старения и механическими характеристиками углеродистых и низколегированных сталей. Показано, что степень проявления эффекта деформационного старения для данной стали и СППД зависит от времени эксплуатации. При определенном времени Хскр происходит стабилизация свойств пластически деформиро- [c.160]

Предварительная перегрузка в процессе гидравлических испытаний способствует изменению геометрии, свойств и напряженного состояния металла в окрестности дефектов. Эти изменения, в основном, связаны с возникновением в зоне дефектов локальных поастических деформаций (рис.5.41) и могут оказывать как положительное, так и отрицательное влияние на работоспособность. Как было показано в главе 4, одним из положительных эффектов предварительного нагружения является снятие сварочных напряжений. Кроме этого, происходит притупление трещиноподобных дефектов (рис.5.41,б), возникновение изгибающих моментов при последующем нагружении рабочим давлением. К отрицательным эффектам предварительного нагружения следует отнести докритиче-ский рост трещины, повышение чувствительности металла к деформационному старению, коррозии и др. Это указывает на необходимость производить оценку работоспособности оборудования с учетом эффектов предварительного нагружения. [c.360]

Сформулированы и экспериментально обоснованы закономерности формоизменения заготовок и формирования повреждающих факторов при выполнении технологических операций, связанных с упруго-пластическим деформированием (правка, резка, гибка, калибровка, сборка и др.). Неоднородность напряженного состояния заготовок при упруго-пластическом деформировании вызывает возникновение остаточных напряжений и деформаций, интенсифицирующих процессы МХПМ, деформационного охрупчивания и старения сталей. Деформационное старение низколегированных и низкоуглеродистых сталей способствует сближению значений предела текучести и временного сопротивления, снижению характеристик трещиностойокости, малоцикловой и коррозионномеханической прочности. Склонность материала к деформационному старению оценивается по изменению отношения предела текучести к временному сопротивлению, отражающему основные механические и эксплуатационные характеристики. Дана количественная оценка и предложены технологические способы снижения отрицательных эффектов упруго-пластического деформирования, основанные на обеспечении принципов взаимозаменяемости базовых деталей и снижении остаточных напряжений и деформаций. [c.392]

Разрыв цепей в атмосфере озона является ярким примером взаимоусиливающего эффекта одновременного влияния механических и внешних условий. Существует много других параметров окружающей среды (например, влажность или содержание кислорода), которые в данной ситуации ускоряют деградацию полимеров [196—203]. Из экспериментальных исследований такого рода здесь будут рассмотрены лишь немногие, а именно те, которые характеризуют химическое старение каучуков, находящихся под напряжением [209с, 210], влияние влажности на усталость ПА-66 и ПК [211—212] и ускоряющее влияние ультрафиолетового облучения на образование субмикротрещин и разрыв высокоориентированных полимеров [74,213—214]. [c.316]

Механизм биоповреждений имеет специфические особенности, связанные с попаданием микроорганизмов на поверхность конс1рук-ций, адсорбцией их и загрязнением поверхностей, образованием микроколоний, накоплением продуктов метаболизма, стимулированием старения полимерных материалов и покрытий, эффектами синергизма. Установлена закономерность обрастания полимерных материалов и покрытий одними и теми же грибами в идентичных условиях [c.121]

Иногда эффект старения сплавов отчетливо сказывается на изменении их свойств, например на увеличении твердости, несмотря на отсутствие каких-либо металлографически наблюдаемых фазовых превраш,ений. Это явление было объяснено локальным повьшшнием концентрации одного из компонентов сплава в микрообластях, которое является как бы подготовительной стадией перед выделением новой фазы. [c.390]

Влияние ИП отмечалось также и на примере смесей СКИ-3 - 1,2 ПБ (полибута-диенами). С увеличением содержания 1,2 -звеньев в ПБ растет совместимость эластомеров в их смесях с СКИ-3 и уменьшается вулканизационная активность 1,2-ПБ (рост ИП), при этом наблюдается резкое падение прочности совулканизатов, несмотря на высокий уровень взаимодействия на границе раздела и сохранению оптимальной густоты сетки в каждой из фаз. Очевидно это связано с нарушением структуры матрицы (СКИ-3). Повышение совместимости эластомеров в смеси СКИ-3/1,2-ПБ снижает эффективность защитного действия полибутадиена в процессах термоокислительного и озонного старения, возможно это связано с тем, что размер частиц ПБ(обладает высокой стойкостью к действию окислителей) в матрице будет меньше критического и защитный эффект от его введения в полиизопрен не наблюдается. [c.96]

При старении высокопрочных сталей с кадмий-титановым покрытием обнаружен эффект самопроизвольной десорбции водорода иэ стальной основы в покрытае. Скорость и полнс та десорбции возрастаю при повышении содержания титана в покрытии и температуре старения. Десорбирующийся (рис. 27, 28) из стали водород поглощается титаном, содержащимся в покрытии, и образует соединения с титаном, прочно удерживаясь в покрытии при повьцценных температурах. 0 [c.105]

Плотность набивки и расположение ее изменяются вследствие сотря-сены11 и под влиянием потока газа-носителя. Тем самым изменяется вихревая диффузия (член А в уравнении ван Деемтера) и эффективность колонки. Этот эффект, который может быть устранен при тщательной плотной набивке и при использовании крупного твердого носителя, называют кажущимся старением (Штруппе, 1959). [c.107]

Смотреть страницы где упоминается термин Старения эффект: [c.90] [c.201] [c.416] [c.28] [c.6] [c.48] [c.94] [c.159] [c.160] [c.123] [c.44] [c.157] [c.390] [c.4] [c.6] [c.239] [c.48] [c.321] [c.246] [c.134] [c.175] [c.165]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология