Очистка газа растворителями

П у р и 3 о л - п р о ц е с с. В качестве растворителя используется N-метилпирролидон (NMP). Безводный NMP — почти бесцветная жидкость с характерным запахом. С водой растворитель смешивается во всех отношениях. NMP оказывает раздражающее действие на кожу и слизистые оболочки, нетоксичен, не обладает коррозионной активностью. NMP является хорошим абсорбентом при очистке газов от меркаптанов. К его преимуществам по сравнению с другими растворителями относятся более высокая поглотительная способность и одновременно возможность сравнительно легкой регенерации вследствие более резкой зависимости растворимости меркаптанов от температуры [c.181]

При очистке газа с низким содержанием тяжелых углеводородов абсорбция происходит при высоком давлении и при температуре ниже температуры окружающей среды, при этом в одном аппарате с использованием одного растворителя из газа удаляются сернистые компоненты и жидкие углеводороды. Растворимость СО2 в ТБФ не высока. Для утилизации метана, поглощенного ТБФ в абсорбере, насыщенный абсорбент подвергается двухступенчатому выветриванию. На второй ступени выветривания поддерживается давление 0,77 МПа. Газ выветривания сжимается и подается в абсорбер несколько ниже ввода 182 [c.182]

Щелочной метод мало пригоден для очистки газов с значительным содержанием СО2 и H2S, так как при этом протекают побочные реакции с образованием соды, что увеличивает расход растворителя и порождает проблему утилизации отходов. [c.199]

Органические растворители осуществляют комплексную очистку газа в одном процессе, что делает их наиболее перспективными из всех процессов, освоенных практикой. [c.199]

Адсорбция [5.24, 5.31, 5.55]. Метод основан на поглощении одного или нескольких компонентов твердым веществом — адсорбентом — за счет притяжения молекул под действием сил Ван-дер-Ваальса. Адсорбционный метод нашел широкое применение в промышленности при регенерации органических растворителей, очистке газов, паров и жидкостей. Достоинство его — возможность адсорбции соединений из многокомпонентных смесей, а также высокая эффективность при очистке низкоконцентрированных сточных вод. В качестве адсорбентов могут служить практически любые твердые материалы, обладающие развитой поверхностью. Наиболее эффективными адсорбентами являются активные угли (АУ). Адсорбент в процессе очистки используется многократно, после чего его подвергают регенерации. При регенерации образуются водные растворы или газы, которые необходимо дополнительно обработать с целью утилизации уловленных соединений [5.32, 5.33, 5.52]. [c.486]

Для удаления НгЗ из газов чаще других используют растворы моноэтаноламина. Это связано в первую очередь с высокой поглотительной способностью и стабильностью этого растворителя, низкой стоимостью и доступностью его. Однако моноэтаноламин необратимо реагирует с сероуглеродом и меркаптанами. Поэтому применение его ограничивается очисткой газов, не содержащих указанные примеси. При наличии этих примесей рекомендуется применять растворы диэтаноламина. [c.282]

При физической абсорбции очистка газов от нежелательных соединений происходит в результате контакта газов с жидкими растворителями неорганическими (вода) или органическими (пропиленкарбонат, диметиловый эфир полиэтиленгликоля, N-метилпирролидон и др.), а также поглощения нежелательных компонентов названными растворителями. [c.5]

Каждый из названных растворителей обладает определенными физико-хи-мическими свойствами, влияющими на процесс очистки. Выбор растворителя зависит от требуемой степени очистки газа, начального содержания примесей, а также необходимых технико-экономических показателей процесса (расход растворителя, тепла и энергии на процесс очистки). [c.5]

В заключение необходимо сказать, что заводы типа Лурги , разумеется, оснащаются необходимым вспомогательным оборудованием и хозяйством, таким, как угольный двор, крановое хозяйство, конвейеры, подъемно-разгрузочные приспособления и т. п. Отделение очистки газа является также весьма сложным хозяйством и состоит, как правило, из уже упоминавшихся скрубберов и промывочных колонн, оборудования для восстановления (регенерации) растворителей и установок извлечения побочных продуктов бензина и других ароматических [c.159]

Промышленная очистка газа от углекислоты и сероводорода производится с помощью жидких эффективно действующих реагентов и растворителей, как это описано выше. Такая очистка во многих случаях достаточна. [c.306]

Сульфолан применяют для очистки газов (сульфинол-процесс) в смеси с алканоламином (диизопропаноламином) и водой. Такая смесь растворителей обладает свойством извлекать из газов различного происхождения сероводород, двуокись углерода, сероуглерод, низкомолекулярные меркаптаны [50]. Сульфинол-процесс успешно применяют для очистки водорода. Капитальные затраты и эксплуатационные расходы на этот процесс очистки намного меньше, чем на карбонатный и на моноэтаноламин-ный [51]. В связи со сказанным сульфолан начинают все шире использовать в качестве селективного растворителя. [c.60]

Во всех процессах необходимо освобождать газ от сажи, смолы (если она присутствует) и диацетилена. Диацетилен удаляют промывкой минеральным маслом или серной кислотой или небольшим количеством селективного растворителя при предварительной очистке газа. В процессе Вульфа диацетилен вместе с некоторым количеством растворенного ацетилена отдувается отходящими газами в колонне, где происходит поглощение ацетилена, и возвращается в процесс. [c.281]

I — барабаны со щелочью 2 — бак-растворитель 3 — емкости 4 — фильтр для очистки воды от механических примесей 5 — емкость для кислотного регенерационного раствора 6, 1 — ионообменные колонны 3 — емкость для щелочного регенерационного раствора 9 — сборники очищенной воды — питательный бак —фильтры для очистки газов от щелочного тумана 12 — аппарат для каталитической очистки водорода 13 — аппарат дожигания примесей водорода и кислорода 14 — холодильники газов 15 — осушители газов —ресиверы водорода и кислорода /7 — клапанные регуляторы давления газов 18, 19 — кислородный и водородный промыватели газов — регуляторы перепада давления газов 20 — разделительные колонны 21 — электролизер 22 — баллоны с азотом для продувки электролизера И — преобразователь тока [c.29]

При выборе способов очистки газов необходимо внимательно подходить к оценке химического состава сырья, включая примеси, которые не регламентируются в товарном газе и продуктах его переработки или не оказывают влияния на их качество из-за незначительного содержания в исходном газе. Это обусловлено в частности тем, что при взаимодействии примесей с некоторыми растворителями могут образоваться такие химические соединения, которые при нагревании их в процессе регенерации не распадаются на составные части (реакция между ними необратима в условиях процесса), в результате чего концентрация активной части растворителя постепенно уменьшается (возрастает содержание балласта в системе), растворитель дезактивируется и приходит в негодность. [c.136]

Основные недостатки процессов не достигается комплексная очистка газов от HaS, СОа, RSH, OS и Sa низкая глубина извлечения меркаптанов и некоторых других сероорганических соединений при взаимодействии меркаптанов, OS и Sa с некоторыми растворителями образуются нерегенерируемые в условиях процесса химические соединения для реализации процессов необходимы высокая кратность циркуляции абсорбента и большие теплоэнергетические затраты (с повышением концентрации нежелательных соединений они увеличиваются) абсорбенты и продукты взаимодействия их с примесями, содержащимися в сыром газе, нередко обладают повышенной коррозионной активностью. [c.138]

Органические растворители можно в принципе использовать для комплексной очистки газов от сероводорода, СОа, RSH, OS [c.138]

При высоком парциальном давлении нежелательных соединений для реализации процессов очистки газов органическими растворителями требуются, как правило, меньшие капитальные и эксплуатационные затраты, чем для реализации аминовых хемо-сорбционных процессов, так как поглотительная способность органических растворителей возрастает примерно пропорционально парциальному давлению кислых газов и других нежелательных соединений. Регенерация физических абсорбентов протекает во многих случаях без подвода тепла за счет снижения давления в системе. [c.139]

Однако это не всегда сопряжено с дополнительными капитальными и эксплуатационными расходами, так как во многих случаях тяжелые углеводороды извлекают из газа по соображениям, не связанным с выбором процесса очистки газа от сероводорода и других серо- и кислородсодержащих нежелательных соединений. Процессы физической абсорбции могут оказаться более экономичными также и потому, что органические растворители обеспечивают [c.139]

Основными критериями при выборе абсорбентов, а следовательно, и процессов являются начальное и конечное содержание извлекаемых нежелательных компонентов в газе и заданное рабочее давление в системе или начальное и конечное парциальное давление их в условиях очистки. Начальное давление предопределяет кратность циркуляции абсорбента (удельный его расход). Конечное парциальное давление (или глубина очистки газа) зависит в первую очередь от степени регенерации абсорбента и от равновесного давления извлекаемого газа над раствором от температуры. Капитальные и эксплуатационные затраты определяются главным образом кратностью циркуляции и условиями регенерации растворителя. Следовательно, экономика процесса предопределяется в основном парциальными давлениями извлекаемых нежелательных компонентов в сыром и очищенном газе. На основе этих данных можно оценить, какой из растворителей — химический или физический — наиболее приемлем для заданных условий. После этого, учитывая специфику содержащихся в газе примесей и возможные варианты взаимодействия их с растворителями данной конкретной группы, можно выбрать процесс, который целесообразно будет использовать для проведения технико-экономического исследования. [c.141]

Хемосорбционные процессы очистки газа растворителями, представляющими собой водные растворы алканоламинов моно-этаноламина (МЭА), диэтаноламина (ДЭА), дигликольамина (ДГА) и др. Они основаны на химической реакции нежелательных соединений с алканоламинами, являющимися активной, реакционной частью абсорбента. К этой же группе относят процессы поташной очистки. [c.138]

В схему процесса входят абсорбер, регенератор, выветрива-телп, теплообменники и насосы. Во многих случаях дополнительно вводятся также турбина для использования гидравлической энергии насыщенного раствора и рециркуляционные компрессоры. Регенерация растворителя осуществляется понижением давления и отдувкой топливным газом, водяным паром, инертным газом или воздухом. Отдувка воздухом, как показывает опыт эксплуатации, не рекомендуется при очистке газа, содержащего H2S, так как в регенераторе происходит частичное окисление H2S в серу кислородом воздуха. Сера может выпасть в виде осадка и затруднить процесс регенерации абсорбента. [c.181]

Использование органических растворителей — 1-метилпир-ролидона, трибутилфосфата, пропиленкарбоната и др. — позволяет осуществить очистку газов от НгЗ на 95—98 % и от СО2 на 40— 50%. [c.489]

Для исследования динамики полимерообразования, подбора эффективных растворителей в промышленных условиях, а также для очистки газа от примесей, стимулирующих процесс образования полимерных веществ, была сконструирована специальная установка, позволяющая выполнить приведенный выше комплекс работ без выключения компрессора из технологической схемы установки компримирования. [c.197]

Для одновременной очистки газа от сероводорода, двуокиси углерода и воды применяют смесь этаиоламина с этиленгликолем. Такая комбинированная очистка приводит к обезвоживанию сырья и снижению расхода водяного пара, используемого для регенерации растворителей. На рис. 72 приведена технологическая схема очистки природного газа смесью этаноламина с этиленгликолем. [c.161]

Лейтес И. Л., СичковаО. П., ШинелисА. Ф., Хим. пром., № 4, 263 (1972). Очистка газов от двуокиси углерода смесями моноэтаноламина с органическими растворителями. [c.272]

Подход к расчету процессов очистки масляных фракций селективными растворителями осуш,ествлен с совершенно новых позиций, что позволило отказаться от традиционных графических методов расчета процессов экстракции с помош,ью треугольных диаграмм и применить математические модели многоступенчатой экстракции. На основании составленных программ были выполнены расчеты на ЭВМ, которые показали удовлетворительную сходимость с практическими данными на действующих установках. Приведены методики расчета абсорберов моноэтаноламиновой очистки газов, адсорберов для осушки газов, расчета элементов факельных установок, систем каталитического обезвреживания газовых выбросов, а также расчеты основных элементов сооружений по механической и биохимической очистке производственных сточных вод. [c.7]

В работе [26] для исследования действия антиполимеризаторов использовали уголь марок СКТ, КАД, АГ-3, АР-3, дезактивированный пропусканием через него водных растьоров диэтаноламина (28,5%) и метилдиэтаноламина (38%) с действующих промышленных установок очистки газов, с маг - ой долей примесей продуктов разложения этаноламинов, поверхностно-активных соединений и высокомолекулярных углеводородов 1,5-i,6 i . В качестве антиполимеризаторов применяли растворы тиолов общей формулой RSH (R= jHj, С Н , С Н соотношение 1 1 1). Растворителями являлись стабильный углеводородный конденсат, бензол, толуол и смесь бензола с толуолом в соотношении 3 1. [c.82]

Преобладающим вариантом процесса в промышленной практике является завершающая доочистка масел, прошедших селективную очистку и депарафинизацию — процесс гидродоочистки. Гидродоочистка применяется при выработке широкого ассортимента масел взамен доочистки отбеливающими глинами. Процесс проводят при давлении 4—5 МПа, температуре 300—380 °С, объемной скорости подачи сырья от 0,5 до 3—4 ч и объемном отношении водородсодержащего газа к сырью от 300 до 800. Расход водорода на реакцию составляет 0,1—0,5% (масс.). Режим процесса в значительной мере зависит от вязкости сырья и глубины его очистки селективными растворителями [14—17]. Доочистку маловязких масел осуществляют при повышенных скоростях. По мере увеличения вязкости масел требуется более длительное контактирование сырья с водородом и катализатором, поэтому скорость подачи сырья уменьшают. Остаточные масла доочищают при скоростях не более 0,5—1 ч . При одинаковой вязкости масла менее глубокой селективной очистку требуют более жесткого режима гидроочистки — повыщения температуры, увеличения подачи водорода, уменьшения скорости подачи сырья. [c.304]

Основные недостатки процессов физической абсорбции состоят в следующем применяемые растворители относительно хорошо поглощают углеводороды тонкая очистка газов обеспечивается после дополнительной доочистки алканоламиновыми растворителями. [c.5]

При химической абсорбции очистка газов от нежелательных соединений происходит в результате контакта газов с растворителями, представляющими собой водные растворы алканоламинов моноэтаноламина (МЭА), диэтанол-амина (ДЭА), диизопропаноламин (ДИПА), дигликольамина (ДГА) и др. При контакте нежелательных компонентов с названными растворителями-реагентами происходят химические реакции. [c.5]

К основным недостаткам процессов химической абсорбции следует отнести следующее не достигается комплексная очистка газов от HjS, СО2, RSH, OS и S2 с некоторыми растворителями образуются яерегенерируемые химические соединения кратность циркуляции абсорбента высока. [c.5]

Для очистки газов применяются разнообразные жидкости, оценка которых производится с учетом следующих показателей 1) абсорбционная емкость (т. е. растворимость основного извлекаемого компонента) в зависимости от температуры и давления. Этот показатель определяет экономичность очистки, т. е. число ее ступеней, расход энергии на циркуляцию, расход теплоты на десорбцию газа и т. д. При десорбционном способе регенерации целесообразны растворители с высоким температурным коэффициентом изменения растворимости /(/+ю//С< 2) селективность, характеризуемая соотношением растворимостей разделяемых газов, а также скоростей пх абсорбции. Чем более различны эти показатели, тем вьшJe селективность поглотителя 3) давление паров должно быть минимальным, чтобы возможно менее загрязнять очищаемый газ парами поглотителя 4) дешевизна 5) отсутствие корродирующего действия на аппаратуру. [c.234]

К недостаткам физических растворителей (в том числе и применяемого в абсорбенте Укарсол ) относится повышенная растворимость в них углеводородных компонентов газа, что может привести к ухудшению качества серы. Комплексные абсорбенты (каким является Укарсол ) на основе алканоламинов и органических растворителей позволяют эффективно использовать преимущества как хемосорбентов, так и физических растворителей и осуществить одновременную очистку газа от H2S, SOjH сераорганических соединений. [c.58]

При вулканизавд1и лакированной резиновой обуви выделяется большое количество газов, состав которых до настоящего времени полностью не изучен. Известно, что в состав этих газов входят водяной пар, сернистый газ, сероводород, меркаптаны и пары растворителя в виде масляного тумана . Очистка газов перед выбросом в атмосферу происходит в специальных аппаратах—скрубберах-путем поглощения водой. В результате этого процесса образуется большой объем сточных вод. Для экономии воды применяют оборотное водоснабжение этих установок. Однако для этого необходимо иметь узел очистки воды, так как накапливание загрязнений происходит очень быстро, примерно за 3—4 цикла, а такая вода должна быть заменена свежей. [c.93]

При этом получается раствор депарафинированного масла в растворителе и смесь твердых углеводородов с небольшим количеством масла и растворителем (гач). Обезмасливанием и очисткой газа получают товарные твердые парафины. Из петролатума таким же путем получа1И товарше церезины. [c.57]

Каталитическая активность катализаторных покрытий оценивалась по глубине термокаталитической очистки паровоздушной смеси от паров растворителя марки БР-2 (узкая бензиновая фракция) с образовани-е1л диоксида углерода и паров воды. Растворитель БР-2 является распространенной примесью ряда промышленных отходящих газов и, как показали проведенные ранее исследования очистки газов на гранулированных катализаторах [22,26], является весьма трудноокисляемой примесью. Кроме того, в ряде опытов рассматривалось окисление в паровоздушных vle яx некоторых индивидуальных органических веществ. Исследованные модельные системы эквивалентны реальным отходящим газам, [c.161]

Процессы очистки газов методом физической абсорбции нежелательных соединений органическими растворителями про-пиленкарбонатом, диметиловым эфиром полиэтиленглнколя (ДМЭПЭГ), N-метилпирролидоном и др. Они основаны на физической абсорбции, а не на химической реакции, как хемосорбционные процессы. [c.138]

Основные недостатки процессов применяемые растворители относительно хорошо поглощают углеводороды тонкая очистка газов обеспечивается в ряде случаев только после дополнительной доочистки их алканоламиновыми растворителями (т. е. грубая очистка производится, например, растворителем ДМЭПЭГ, а тонкая очистка — раствором моноэтаноламина). [c.139]

Процессы очистки газов от нежелательных соединений растворителями, представляющими собой смесь водного алкано-ламинового раствора с органическими растворителями — сульфо-ланом, метанолом и др. Они основаны на физической абсорбции нежелательных соединений органическими растворителями и химическом взаимодействии с алканоламинами, являющимися активной реакционной частью абсорбента. Эти процессы сочетают в себе многие достоинства химической и физической абсорбции. Их можно использовать для тонкой комплексной очистки газов от сероводорода, СОа, RSH, OS и Sj. [c.139]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология