Растворы для обезжиривания и травления

Проверить и откорректировать режимы обработки и составы растворов обезжиривания, травления, активации [c.68]

Подготовка вкладышей под лужение заключается в очистке, обезжиривании, травлении и флюсовании внутренней поверхности. Поверхность вкладыша очищают наждачной бумагой, шабером или щеткой. Обезжиривание очищенных деталей производят в течение 5—10 мин в нагретом до 80—90°С растворе следующего состава 15 г/л тринатрийфосфата (ГОСТ 201—76) 50 г/л кальцинированной соды (ГОСТ 5100—73) 25—35 г/л [c.284]

Поскольку большинство растворов, применяемых для обезжиривания, травления, нанесения металлических покрытий и других операций, содержат кислоты и щелочи, при работе с ними следует соблюдать меры предосторожности. [c.261]

Процесс химического метода подготовки поверхности включает следующие операции обезжиривание, травление растворами кислот пли их солей, нейтрализацию. [c.117]

Подготовку поверхности готовых изделий производят химическим методом, который включает следующие операции обезжиривание, травление, нейтрализацию, промывку водой и сушку. Все эти операции выполняют с использованием составов, перечисленных на с. 117—121. Целесообразно после промывки производить пассивацию подготовленной поверхности 3—5%-ным раствором ортофосфорной кислоты при 30—50°С в течение 5—10 мин с последующей сушкой изделий при 110—120 °С в течение 20—30 мин. Подготовку внутренней поверхности осуществляют на специальных установках следующим образом. Изделие, закрепленное в станине установки и залитое на 1/4 своего объема соответствующим раствором, вращают в различных плоскостях для обеспечения интенсивного контакта раствора с поверхностью изделия, что значительно сокращает продолжительность обработки. Кроме того, при механизированной подготовке поверхности облегчаются условия труда и повышается производительность. Следует, однако, иметь в виду, что при механизированном методе подготовки внутренней поверхности готовых бочек и бидонов производство необходимо оснастить насосными установками для заполнения и опорожнения технического средства. [c.198]

Подготовка вкладышей под лужение заключается в очистке, обезжиривании, травлении и флюсовании внутренней поверхности. Поверхность вкладыша очищают наждачной бумагой, шабером или щеткой. Обезжиривание очищенных деталей производят в течение 5—10 мип в нагретом до 80—90 С растворе сле- [c.140]

Развитие авиации, ракетостроения, увеличение мощности и повышение рабочих скоростей машин предъявляют возрастающие требования к металлическим материалам. Путь к повышению прочности металлов лежит в повышении их чистоты, уменьшении содержания примесей, ухудшающих механические свойства металла. Одной из таких вредных примесей является водород, который, проникая в металл уже в процессе его плавки, вызывает появление флокенов в стали, водородной болезни в меди и ее сплавах, пористости алюминия и его сплавов и т. д. Следующими стадиями технологического процесса обработки стали, сопровождающимися поглощением водорода, являются термическая обработка, сварка, травление в растворах кислот и занесение гальванических покрытий. Нанесение гальванопокрытий является, обычно, завершающей технологической операцией, которой подвергается большинство деталей из разных сортов сталей для предохранения их от коррозии, повышения стойкости к истиранию (хромирование) и т. д. Как показывает практика, особенно опасным является наводороживание сталей, прежде всего высокопрочных, в процессе нанесения гальванопокрытий и подготовительных операциях (обезжиривание, травление). [c.3]

Как было отмечено, образующиеся в гальванических цехах сточные воды можно вообще разделить на концентрированные и разбавленные. Концентрированные сточные воды образуются периодически, при смене отработанных технологических растворов на свежие. Наибо-ле часто смене подлежат быстро истощающиеся или быстро загрязняющиеся растворы для химического обезжиривания, травления и нейтрализации. Другие ванны сменяются редко, так как исходя из их стоимости более экономно применять различные методы для их очистки и регенерации. [c.22]

Содержание кислот в растворах, применяемых для нейтрализации, травления, сенсибилизации и активирования, и в гальванических ваннах определяют обычным титрованием или потенциометрическим методом [61, 62]. Для этого используют 0,1 н. раствор едкого натра, индикатором чаще всего служит метиловый красный. Содержание щелочей в растворах обезжиривания и химического никелирования определяют этими же методами, используя при этом 0,1 н. серную кислоту и метиловый оранжевый в качестве индикатора. [c.171]

Так как все операции — обезжиривание, травление, декапировка — ведут в различных растворах, то между этими операциями и перед загрузкой в гальваническую ванну изделие промывают. Для полного удаления реактивов промывать изделия следует в проточной воде или во всяком случае последовательно в нескольких водах. Желательно, а после обезжиривания даже обязательно, применять горячую воду (70—100°) для растворе- [c.543]

Промывка проводится между отдельными подготовительными операциями — такими, как обезжиривание, травление, декапирование — с целью предотвратить перенос отдельных компонентов растворов из одной ванны в другую на деталях и подвесках. Промывка также проводится после нанесения покрытия с целью удаления с покрываемых деталей и подвесок остатков электролита. [c.215]

Химическое травление проводят после обезжиривания деталей путем погружения их в травильный раствор. Для травления углеродистых низко- и среднелегированных сталей и чугунов применяют растворы серной, хлороводородной кислот или их смеси. Растворение оксидов и самого железа протекает по следующим реакциям [c.136]

Качество очистки поверхности после химической и электрохимической подготовки (обезжиривания, травления, полирования, активации) оценивается при внешнем осмотре изделия. Поверхность должна быть чистой и равномерно смачиваться водой. Если детали очищены и обезжирены недостаточно тщательно, вода будет собираться в капли. Это самый быстрый, простой, по достаточно эффективный способ оценки качества подготовки. Применение физико-химических методов контроля затруднительно, так как после операций травления поверхность металла очень активна и быстро взаимодействует с растворами и газами, находящимися в воздухе. [c.142]

Подготовка поверхностей изделий производится непосредственно перед нанесением покрытия или перед консервацией. Контроль качества подготовки заключается в следующем в наблюдении за выполнением последовательности и режимов технологических операций обезжиривания, травления, нейтрализации, пассивирования, промывки и сушки изделий в своевременном анализе химических растворов, промывных вод, применяемых материалов в визуальном контроле очищенных поверхностей. [c.22]

Обезжиривание, травление и пассивирование обезжиривание в щелочных растворах (см.табл.З) промывка проточной водой при 60-70°С в течение 1-10 мин травление в растворе соляной кислоты (100-200 г/л) или серной кислоты (100-200 г/л) и ингибитора "катапин" или ПБ-5 (1-3 г/л) при 50-70°С в течение 5-30 мин промывка холодной водой в течение 1-3 мин нейтрализация в растворе кальцинированной соды (20-30 г/л) при 18-25°С в течение 1-3 мин [c.10]

Для химического обезжиривания, травления алюминия, окрашивания и хроматирования после анодирования, а также электрохимического обезжиривания и анодного снятия шлама разработаны ванны с рабочими объемами 80 150 330 560 670 840 1620 и 2000 л. В случае использования растворов с температурой 50—90° С ванны снабжены паровым подогревом. [c.76]

Несколько иной метод определения скорости диффузии водорода через металл предложили Ю. В. Баймаков и Г. И. Квинт [9], который заключается в следующем. Стальной катод, изготовленный в виде полого цилиндра, соединяется в верхней части с манометром для определения изменения давления внутри цилиндра при проникновении в него водорода. При нанесении различных электролитических покрытий на внешнюю поверхность цилиндра определяется относительная скорость проникновения водорода через различные металлы. Этим методом можно изучить скорость проникновения водорода, выделяющегося как в процессе электроосаждения, так и при катодной поляризации различных металлов в растворах кислот и щелочей (например, при обезжиривании, травлении и т. д.). [c.259]

После обезжиривания, травления и промывки в воде изделия обрабатывают флюсом, например смесью хлористого аммония и буры, раствором борной кислоты или же (Горячим раствором фтористого циркония. Флюсы в виде расплавов солей более эффективны, чем водные растворы солей. Они могут находиться в отдельной ванне или на поверхности расплава алюминия, образуя здесь сплошной слой. [c.127]

Подготовка изделий перед фосфатированием включает дробеструйную очистку, обезжиривание, травление и промывку в содово-мыльном растворе при 35—4i5° в течение 5—20 мин. с последующей промывкой в холодной и горячей воде. [c.220]

Подготовка изделий перед фосфатированием включает пескоструйную очистку, обезжиривание, травление, промывку в содово-мыльном растворе следующего состава [c.347]

Расчет расхода химикатов для обезжиривания, травления и декапирования производится с учетом сменности этих растворов (от 10 до 50 смен в год в зависимости от объема ванн, поверхности обрабатываемых деталей и их количества). [c.452]

На современных крупных заводах весь процесс подготовки изделий к эмалированию, включая химическое обезжиривание, травление, промывочные операции, обработку в растворе сульфата никеля, нейтрализацию и сушку, полностью механизирован. Все зоны обработки объединены в обш,ий агрегат с единым непрерывно движущимся конвейером, при помощи которого детали (в подвешенном состоянии или уложенные в специальные короба) последовательно проходят весь цикл обработки. [c.206]

Перед эмалированием изделия последовательно проходят процессы обезжиривания, травления кислотой, промывки, обработки в никелевом растворе, нейтрализации и сушки. Режимы этих процессов почти ничем не отличаются от режимов подготовки к эмалированию деталей газовой аппаратуры и холодильников. [c.225]

Готовые черные изделия после специальной обработки швов, тщательной зачистки и проверки соединений на плотность направляются на участок подготовки к эмалированию, где последовательно проходят процессы обезжиривания, травления в кислоте, промывки, обработки в никелевом растворе, нейтрализации и сушки. [c.239]

После вытяжки выштамповывают сливное и переливное отверстия, а затем делают обрезку и отбортовку. К бортам часто приваривают специальную панель — фартук . Образовавшиеся при штамповке заусеницы снимают и зачищают сварные швы. Готовые черновые изделия цепным транспортером подаются в агрегат подготовки изделий к эмалированию, где последовательно проходят операции обезжиривания, травления, промывки, обработки в никелевом растворе, нейтрализации и сушки. Подготовленные к эмалированию изделия навешивают на конвейер и направляют в специальную автоматическую пульверизационную установку для покрытия грунтом. На некоторых заводах нанесение грунта производится при помощи ручных пульверизаторов. Загрунтованные изделия сушат в туннельном сушиле и затем обжигают в конвейерной печи. Температура в зоне обжига составляет около 900° С. Время нахождения изделий в зоне обжига 5—7 мин. [c.240]

Никелирование на установках одноразового действия с непроточным раствором производится следующим образом. В течение некоторого времени заготовляется определенная партия деталей, подлежащих никелированию. Необходимые участки деталей изолируются, затем зачищается изоляция и они монтируются на подвески. После того как нужная партия деталей полностью подготовлена, приготовляется раствор, заливается в ванну и при достижении заданной температуры раствора детали, пройдя необходимые операции (обезжиривание, травление, соответствующее число промывок и т. д.), загружаются в ванну для никелирования. [c.143]

В настоящей брошюре дано описание способов подготовки изделий к гальваническим покрытиям и отделки покрытий — механической обработки, обезжиривания, травления, химического и электрохимического полирования. Приведены характеристики шлифовочных и полировочных материалов, составы растворов и режимы химической и электрохимической обработки различных металлов и сплавов. Дано описание основных операций подготовки и отделки, указаны возможные неполадки и способы их устранения. [c.2]

Химические методы обработки поверхности включаю обезжиривание, травление, а гакже применение модификаторов ржавчины. Обезжириванием называют процесс растворения или эмульгирования жира и масел с помощью химически активных веществ. Осуществляется промывкой деталей в щелочных растворах, органических растворителях, водных моющих средствах [ 7 ]. а в неко-горых случаях электрическим травлением в гагшванических ваннах. [c.91]

Металлизацию производят путем обработки неметаллических деталей в растворах, в которых металлические покрытия образуются в результате восстановления ионов металла присутствующих в растворе под действием восстановителей Полученный тонкий слои восстановленного металла затем доращивают гальваническим способом до необходимой толщины Химико электролитический способ металлизации обеспечивает получение большого количества покрытий по видам и толщинам не требуя для его выполнения сложного оборудования, дает возможность получить равномерные по толщине покрытия и хорошее сцепление покрытий с основой Подготовка поверхности пластмасс. Химическому осаждению металлов из пластмассы предшествуют операции обезжиривания травления и активирования Особенно важна операция активиро вания ибо в результате ее выполнения на поверхности пластмассы образуются микроскопические зародыщи обычно нз палладия или серебра диаметром в несколько тысячных микрометра которые служат катализаторами последующей реакции химического восста новления металлов [c.34]

В присутствии нонов никеля не наблюдается самопроизвольного отслаивания меди, что имеет место при меднении на падкой поверхности в растворе, не содержащем ионов никеля Присутствие ионов никеля даже на шероховатой поверхности повышает сцепление с поверхностью примерно в 1,5 раза В некоторых работах отмечено, что при рН 13 положительное влияние ионов никеля на адгезию покрытия с неметаллической основой значительно ослабевает, а при меднении гладкой поверхности наблюдаются вздутия осадка Химическое меднение осущесталяется после подготовительных операций обезжиривания травления сенсактивирования промывки (см хими ческое никелирование диэлектриков) [c.76]

ЦИНКОВАНИЕ — нанесение на поверхность металлических (преим. стальных и чугунных) изделий слоя цинка. Потенциал цинка (— 0,76 в) электроотрицательнее потенциала железа (— 0,44 в), вследствие чего цинковые покрытия хорошо защищают железо и его сплавы от коррозии во влажной среде и в воде при т-ре до 60° С. Толщина цинковых покрытий чаще всего 20 -ч- 40 мкм. Различают Ц. горячее (наиболее распространенное), электролитическое, металлизацией и диффузионное. Горячее Ц. подразделяют на флюсовое (мокрое, сухое) и бесфлюсовое. Мокрое флюсовое Ц. осуществляют после обезжиривания, травления и промывания изделий. По этому способу изделия погружают в ванну с расплавленным цинком (т-ра 450 С) через слой флюса, состоящего из расплава солей Zn l, (> 70%) и NH4 I (т-ра 300-350° С), в к-рый для активности добавляют гликокол, глицерин или др. пенообразующие вещества. По сухому способу изделия перед нанесением покрытия обра-батывануг в отдельной флюсовой ванне. Флюс представляет собой концентрированный водный раствор [c.725]

Для исправления дефектов фосфатных покрытий целесообразно использовать растворы холодного фосфатирования. Наиболее простой из них — однокомпонентный раствор ма кефа 200. .. 220 г/л. Применение его в условиях эксплуатации техники и сооружений весьма перспективно, так как после нанесения покрытия не требуется промывки. Раствор, содержащий (г/л) монофосфат цинка 50. .. 70, нитрат натрия 40. .. 60 и комплексную добавку, включающую сульфониловую, щавелевую кислоты и смачиватель Мл по 2. .. 5 каждого, позволяет вести процесс фосфатирования без предварительной подготовки поверхности растворами обезжиривания и травления [А. с. 550460 (СССР)]. [c.705]

Технологический процесс электрохимического полирования состоит из операций механической (шлифовка, полировка), химической (обезжиривание, травление) и электрохимической (электрохимическое обезжиривание) подготовки изделий, самого электрохимического полирования и последующей обработки полироваиных деталей (промывка, обработка в щелочном или бисульфатном растворе, прэмывка и сушка). Подготовительные операции те же, что и в гальваностегии (см. 77). Желательно иметь до электрополировки чистоту поверхности, соответствующей 8—10 классу электрохимическим полированием чистота повышается на два класса. [c.391]

Подготовка подшипников и вкладышей к перезаливке. Качество заливки подшипников и вкладышей в значительной степени зависит от их подготовки к перезаливке, т. е. от качества очистки и промывки, выплавки старого баббита, наплавленного на подшипник или вкладыш, очистки поверхности от ржавчины, обезжиривания, травления и лужения. При очистке и промывке подшипников и вкладышей удаляют закоксовавшиеся масло и жир, которые загрязняют выплавляемый баббит. Очистку производят скребками или щетками, промывку — щетками в горячем (80 °С) 10 %-ном растворе каустической соды, а затем в воде при той же температуре. При промывке в горячей воде с подшипников и вкладышей удаляют не только жир, но и остатки каустической соды. Промытые подшипники (вкладыши) вытирать не следует. При отсутствин каустической соды для промывки можно использовать керосин, подогретый до 40—50 °С. После промывки керосином подшипник (вкладыш) насухо протирают. Подшипники больших размеров обычно промывают керосином. [c.223]

Подготовка изделий к фосфатированню включает пескоструйную очи- TiQr, обезжиривание, травление, промывку в содово-мыльном растворе и Сромывку в холодной и горячей воде. Часто эта подготовка ограничивается лишь тщательной пескоструйной обдувкой. [c.212]

Оборудование для подготовки поверхности методом струйного облива. В условиях серийного и массового производства обезжиривание, травление, фосфатирование целесообразно осуществлять методом струйного облива в проходных камерах туннельного типа. При струйном обливе химические реакции, а также промывка изделий водой происходят гораздо интенсивнее, чем при окунании, за счет механического воздействия струй и непрерывного обновления растворов на поверхности изделий, что резко сокращает продолжительность технологического процесса. Метод струйного облива позволяет вести процесс подготовки поверхности автоматически, обеспечивая высокое качество подготовки поверхности изделий. [c.268]

Алюминий травят в 10—20-процентном растворе едкого натра. Если травление вести в горячем растворе щелочи, насыщенном поваренной солью, то поверхность алюминия приобретает серебристый цвет. Алюминиевые сплавы после травления в щелочи и промывки в воде осветляют погружением на несколько секунд в азотную кислоту или в раствор, содержащий 100 г/л СгОз и 15 г/л Н2 0< . Сплавы, содержащие кремний, осветляют в 5— 10-процентном растворе плавиковой кислоты пли в растворе, содержащем 75 % HNO3 и 25%HF (по объему). Изделия из алюминия, имеющие незначительные допуски на изменение размеров, можно травить в концентрированной серной кислоте, в которой растворено 3—5% СгОз, К2СГ2О7 или Na2 r207. При этом практически исключается перетравливание металла, что особенно важно для изделий с полированной поверхностью. Все указанные растворы для травления алюминия позволяют применять их без предварительного обезжиривания изделий в щелочных растворах. [c.37]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология