Химическое обезжиривание в щелочных растворах

Химическое обезжиривание производится в щелочных растворах или органических растворителях. Под действием щелочи омыляемые жиры разлагаются, образуя мыла — растворимые в воде соли жирных кислот —и глицерин. Например, омыление стеарина (одна из составных частей сала) раствором едкого натра протекает следующим образом [c.369]

При химическом обезжиривании к щелочному раствору добавляют поверхностно-активные вещества, например синтанол ДС-И) [c.429]

Порядок химического никелирования керамики обезжиривание в щелочных растворах и химическое растравливание поверхности (смесь серной и плавиковой кислот), сенсибилизация в растворе (150 г/л) гипофосфита натрия при 90°С, никелирование в щелочной ванне. Толщина покрытий деталей в зависимости от условий их эксплуатации указана в табл. 25. [c.71]

Химическое обезжиривание органическими растворителями производят различными способами распылением растворителя, обработкой парами и наиболее часто погружением, а также сочетанием этих способов. В практике после химического обезжиривания изделий в органических растворителях и их сушки применяют дополнительное обезжиривание в щелочных растворах для удаления с поверхности тончайшей жировой пленки, остающейся после испарения органического растворителя. [c.124]

Установлено [1-5], что такие подготовительные операции перед цинкованием в цианистых электролитах, как химическое обезжиривание, декапирование в 5%-ном растворе НС и травление в 30%-ном растворе НС1 с присадкой КС , практически мало влияют на механические свойства сталей-Травление в 20%-иом растворе H2SO4, а также длительная катодная обработка в щелочных растворах (10%-нып раствор NaOH, Dk 5 а дм ) вызывают заметное снижение пластических свойств стали У-8 я высокопрочной стали 30 ХГСА. [c.207]

Электрохимическое обезжиривание производится на катоде или на аноде в щелочных растворах примерно того же состава, что и при химическом обезжиривании. Эффективность электрохимического способа обезжиривания в некоторых случаях во много раз выше химического. Механизм процесса также сводится к пони жению поверхностного натяжения на границе масло — раствор и увеличению смачиваемости металла раствором, которая при наложении тока значительно возрастает. В данном случае роль эмульгатора вьшолняют пузырьки выделяющегося газа - (водорода или кислорода), которые, адсорбируясь на поверхности капелек масла (на границе масло — раствор), настолько уменьшают краевые углы капелек (рис. ХП-1), что последние отрываются и всплывают на поверхность раствора [7, с. 23]. [c.370]

Химическое обезжиривание осуш,ествляют или ручной протиркой поверхности кашицей гашеной извести (ее иногда называют венской известью — тонко измельченный и свободный от песка сорт, который когда-то, на заре гальванотехники, находили близ г. Вены), или же обезжиривают кипячением в растворах едких (100—150 г л) и углекислых (40—50 г/л) щелочей и добавка.ми тринатрийфосфата (до 50 г/л) и растворимого стекла (3—5 г/л), способных омылять, эмульгировать и разрушать жиры и минеральные масла. После обезжиривания — промывка в горячей и затем холодной проточной воде. На крупных предприятиях с большими потоками изделий применяют обработку деталей струями горячего щелочного раствора под давлением в особых моечных машинах. [c.341]

На предприятиях в основном распространено химическое и электрохимическое обезжиривание в стационарных ваннах. Ванны изготовляют из листовой стали, снабжают нагревательным элементом, верхним штуцером со сливным карманом для удаления накапливающихся жировых загрязнений и нижним штуцером для слива раствора. Ванну обязательно снабжают бортовыми отсосами. Для ускорения химического обезжиривания применяют покачивание, вибрацию, вращение, ультразвук. Качество обезжиривания значительно улучшается при использовании моечных устройств, в которых щелочной раствор, нагретый до температуры 70—90 °С, в виде струй под давлением попадает на деталь. [c.217]

При очистке поверхностей изделий нз черных металлов применяют моющие растворы с pH 13—14, а при очистке изделий из цветных — с pH 10—12. В состав водных щелочных обезжиривающих растворов вводят поверхностно-активные вещества, понижающие поверхностное, касательное и адгезионное натяжения. Они задерживают загрязняющие элементы в растворе, препятствуя загрязнению очищенной поверхности. Этим способом удаляют растительные и животные жиры, масла минерального происхождения и др. Химическое обезжиривание осуществляют погружением деталей в раствор, прокачиванием раствора через емкость с деталями, струйной обмывкой и ручной протиркой деталей. [c.186]

Химическое обезжиривание заключается в обработке деталей в бензине БР-1 или Б-70 при комнатной температуре. Детали погружают в решетчатых корзинах (рис. 190) в ванну с бензином, затем корзины с деталями вынимают из ванны, встряхивают для удаления капель бензина и остатков грязи и вновь опускают во вторую ванну с более чистым бензином. После кратковременной промывки во второй ванне крышки и корпуса вынимают из корзины и высушивают на воздухе. Можно проводить химическое обезжиривание в щелочных растворах при температуре раствора 60—90° С в течение 10— 60 мин. Длительность обезжиривания зависит от степени загрязнения поверхности крышек и корпусов и сокращается при перемешивании раствора. [c.241]

Для химического обезжиривания детал-и погружают на 10— 15 мин в щелочной раствор, содержащий (г/л) гидроксид натрия 40—50 карбонат натрия 50—80, тринатрийфосфат 40—50 ОС 20 3—8 [c.37]

Опе )ацию химического и электрохимического обезжиривания следует проводить в вытяжном шкафу, защищая руки во время работы резиновыми перчатками. Во избежание попадания брызг и паров щелочного раствора в глаза и дыхательные пути не следует наклоняться над сосудом с раствором для обезжиривания. Обезжиривание венской известью следует проводить только в резиновых перчатках. [c.261]

Весьма широко применяется электрохимическое обезжиривание, которое значительно ускоряет удаление жировых загрязнений. Для электрохимического обезжиривания используют те же щелочные растворы, что и при химическом обезжиривании, но с меньшей концентрацией компонентов. Механизм процесса электрохимического обезжиривания сводится к уменьшению смачиваемости маслом поляризованной поверхности, кроме того, эмульгирование масел и жиров облегчается выделяющимися пузырьками газов (водорода или кислорода). [c.163]

Химическое обезжиривание. Изделия погружают в щелочной раствор при 70—100° и при энергичном перемешивании. Механизм удаления омыляемых жиров сводится к переводу их в натриевую соль жирной кислоты (мыло) и глицерин, т. е. в рас-540 [c.540]

При химическом обезжиривании используют органические, щелочные растворы, водные моющие составы. К органическим растворителям относятся бензин Б-70, АИ-93, трихлорэтилен, перхлорэтилен или трифтортрихлорэтан (хладон 113) бензин Б-70 и трихлорэтилен применяют, например, в производстве грампластинок. [c.33]

Для ускорения химического обезжиривания в щелочных растворах применяют ванны с качающимися корзинами (фиг. 34). [c.225]

Обезжиривание в водных щелочных растворах основано на химическом разрушении омыляемых жиров и масел и солюбилизации, а также эмульгировании неомыляе-мых загрязнений. В качестве электролитов применяются гидроксид и карбонат натрия, силикат натрия (жидкое стекло), тринатрийфосфат и пирофосфат натрия. Для повышения обезжиривающей способности этих соединений в них вводят по- [c.210]

Химическое обезжиривание в щелочных растворах проводится в стационарных стальных ваннах, снаб- [c.190]

Подготовка поверхности деталей перед оловянироваиием осу ществляется общепринятыми способами обезжириванием в органических растворителях и щелочных растворах, травлением, активированием Для химического оловянирования предложены растворы, содержащие хлористое олово, соляную, серную и борфтористо-водородную кислоты, тиокарбамид, смачивающие вещества и др. Осаждение производится при температуре не ниже 50 "С Однако при использовании цианистых соединений можно осуществить оловянирование меди и ее сплавов иа холоду В табл 25 приведены примерные составы растворов для химического оловянирования и режим работ [c.89]

Химическая подготовка травление кислотами, устранение органических жиров погружением в горячий щелочной раствор с добавкой смачивающих средств, удаление минеральных масел, электролитическое обезжиривание. Новейшим способом является распыление под давлением (обеспечивает наименьшее разъедание металла, минимальный расход кислот, незначительное поглощение водорода металлом). [c.663]

Химическое обезжиривание. Горячие щелочные растворы превра-шают органические жиры в мыло, легко смываемое водой. Минеральные масла не омыляются, но сцепление масла с металлом в присутствии щелочи уменьшается и частицы масла, отделяясь от металла и смешиваясь со щелочным раствором, образуют так называемую эмульсию. [c.69]

Три химическом обезжиривании к щелочному раствору до- бавляют поверхностно-активные вещества (например, синтанол ДС-10 3—5 г/л) или применяют специальные технические моющие средства (типа ТМС-31, Лабомид , МЛ-51 и др.). При электрохимическом обезжиривании (на катоде или на аноде) плотность тока от 300 до 1000 AJ/m . [c.333]

Химическая обработка включает обезжиривание поверхности растворителями или щелочными растворами, травление кислотами с последующей нейтрализацией и промывкой и специальную обработку, например фосфа-тирование или оксидирова ние (наиболее распространенные способы). В результате такой обработки на металлической поверхности создается рыхлый пористый слой 01КСИД0В или нерастворимых фосфатов, который увеличивает адгезию покрытия к подложке. [c.192]

Химические методы обработки поверхности включаю обезжиривание, травление, а гакже применение модификаторов ржавчины. Обезжириванием называют процесс растворения или эмульгирования жира и масел с помощью химически активных веществ. Осуществляется промывкой деталей в щелочных растворах, органических растворителях, водных моющих средствах [ 7 ]. а в неко-горых случаях электрическим травлением в гагшванических ваннах. [c.91]

Изделия нз цинкового сплава чаще всего покрывают медью, никелем и хромом для защитно-декоративной отделки их поверхности. Перед нанесением покрытия поверхность полируют и очищают от жировых и других загрязнений. Обезжиривание п юизво-дится в слабых щелочных растворах (pH = 10—11) химическим и электрохимическим способами. В обоих случаях рекомендуются растворы, содержащие 20—40 г/л кальцинированной соды (КагСОз) и 20—40 г/л третичного фосфорнокислого натрия (ЫазР04). Температура растворов 60—80°С. [c.429]

Химическое обезжиривание может производиться при помощи струи. Раствор для обезжиривания разбрызгивается на изделия из специальных форсунок в камерах. При этом время обезжиривания одного изделия снижается до 1,5—2 мин. Для полного удаления продуктов обезжиривания детали промывают горячей проточной водой (1—2 мин). Промывка после обезжиривания ведется до полного удаления остатков щелочей, т. е. до нейтральной реакции, определяем по лакмусовой бумаге (лакмусовая бумага, прикладываемая к поверхности промытой детали, не изменяет своего цвета) или путем контроля щелочности промывных вод с помощью фенолфталеина. В случае полного удаления щелочи промывные воды не должны окрашиваться от введения нескольких капель индикатора. Появление красного окрашивания указывает на неполную промывку от щелочного раствора. [c.16]

Органо-щелочные эмульсии. Для удаления труднорастворимых жировых и других загрязнений и при расконсервации применяют органо-щелочные эмульсионные составы, которые представляют собой эмульсин растворителей в воде, стабилизированных ПАВ. В качестве растворителей обычно используют хлорированные углеводороды, в качестве ПАВ — синтанол ДС-10, ОП-7 и др. щелочной и ингибирующей добавкой обычно служит моноэтаноламин. Применение моноэтаноламина и ПАВ обеспечивает высокую степень обезжиривания, полное омыление и эмульгирование жировых загрязнений, а также пассивацию. В зависимости от конкретных условий для очистки и обезжиривания детали погружают в ванну, затем протирают их или обеспечивают циркуляцию моющего раствора пользуются также струйным методом очистки. Составы и режим для химического обезжиривания деталей из черных металлов органо-щелочными эмульсиями приведены в табл. 7.3. [c.185]

Хорошая очистка от полировочных паст достигается промывкой деталей в технических моющих средствах ТМС-31, МЛ-51, МЛ-52, Лабомид , Деталин , Импульс и др. Химическое обезжиривание щелочными растворами и моюш,ими средствами быстрее протекает при повышенной температуре (60—80°С), так как при этом ускоряются реакции омыления, гидролиза и усиливается циркуляция раствора, способствующая эмульгированию. Продолжительность обезжиривания от 5 до 20 мин в зависимости от характера загрязнений и металла изделий. [c.277]

Технологический процесс налладирования деталей из меди и ее сплавов состоит из операций химического обезжиривания щелочными растворами, травления в смеси 84 [c.84]

Обработка изделий в щелочных растворах может быть применима только для металлов, не растворяющихся в щелочах (железо, сталь, латунь, медь и ее сплавы, никель). При обезжиривании не рекомендуется применять концентрированные растворы щелочей концентрация едких щелочей не должна првышать 100 г/л. При. обезжиривании металлов, растворяющихся в щелочах, например олова, свкнца, циика, алюминия и их сплавов, концентрированные растворы едких щелочей непригодны. Для обезжиривания таких металлов рекомендуют растворы щелочных солей углекислых и фосфорнокислых натрия, калия (до 150 г/л), а также мыло. Процессы химического обезжиривания в щелочных растворах проводят, как правило, прп повышенных температурах (выше 70 °С). [c.124]

Технология налладирования различных металлов имеет для каждого нз них свои особенности. Так, технологический процесс налладирования деталей из меди и ее сплавов заключается в химическом обезжиривании щелочными растворами, травлении в смеси азотной и серной кислот, палладировании и промывке в непроточной (дистиллированной) воде с целью улавливания солей палладия. [c.89]

Для обработки деталей средних габаритов на подвесках при крупносерийном производстве применяется автомат типа АГ-5. В основу автомата положена усовершенствованная технология анодирования, характерной особенностью которой является замена операций щелочного травления и последующего осветления, применяемых обычно для деталей из алюминиевых сплавов, химическим обезжириванием в растворе тринатрнйфосфата с повышенной концентрацией эмульгатора. Все операции, кроме монтажа деталей на подвеске и демонтажа деталей, выполняются автоматически (операция пропитки анодной пленки олифой и сушка производится вне автомата). Операция анодирования производится при анодной плотности тока равной 2 а дм , при токе 420 а и напряжении 10—12 в. [c.378]

Детали средних габаритов на подвесках при крупносерийном производстве обрабатывают на автомате типа АГ-5. В его основу положена усовершенствованная технология анодирования, характерная особенность которой состоит в том, что операции щелочного травления и последующего осветления, применяемые обычно для деталей из алюминиевых сплавов, заменены химическим обезжириванием в растворе тринатрийфосфата с повышенной концентрацией эмульгатора. Все операции, кроме монтажа деталей на подвеске и демонтажа деталей, выполняются автоматически (операция пропитки анодной пленки олифой и сушка производятся вне автомата). Операцию анодирования ведут при анодной плотноститока, равной [c.335]

Электрохимическое обезжиривание — способ обезжиривания металлов на катоде или на аноде в щелочном растворе под действием электрического тока. В зависимости от того, каким электродом (катодом или анодом) является изделие, обезжиривание называют катодным или анодным. Состав раствора, применяемого для электрохимического обезжиривания, приблизительно такой же, как и для химического обезжиривания, но без добавления эмульгаторов. Процесс ведут при температуре раствора 60—80 С и плотности тока 0,2—1 кA/м . Электрохимическое обезжиривание более эффективно, чем химическое, благодаря тому, что газы (водород и кислород), выделяющиеся на электродах, выполняют р01ль эмульгаторов, ослабляют связь жировых капель с поверхностью металла и тем самым ускоряют их удаление. [c.277]

При смазке машйнным маслом после гнутья делают химическое обезжиривание щелочением, при котором трубы погружают в ванну с раствором 100 г тринатрий( юсфата и 10 г жидкого стекла на 1л воды. Химическое обезжиривание производится не менее 2 ч при температуре раствора 70—80° С до полного удаления жировых и масляных пятен с внутренней и наружной поверхностей трубы. После химичес-. кого обезжиривания внутреннюю и наружную поверхности трубы промывают водой до полного удаления остатков щелочного раствора. [c.182]

При обезжнриванни электрохимическим способом поверхность изделий очищается быстрее, чем при обезжиривании химическими способами. Электрохимическое обезжиривание (анодное или катодное) производят в щелочном растворе. Как правило, применяют комбинированную обработку сначала на катоде, затем на аноде. В качестве электролитов применяют едкий натр, углекислый и фосфорнокислый натрий, в растворы добавляют в качестве эмульгаторов мыло или жидкое стекло. В качестве второго электрода рекомендуется использовать покрытые никелем стальные пластины. Электрохимическое обезжиривание производят в ваннах при напряженигг от 3 до 12 В в зависимости от состава и концентрации электролита, плотиостн тока, температуры. Как и при химической обработке, температура процесса электрохимического обезжиривания составляет 60- 80 С. [c.124]

В гальванопластике применяют химическое и электрохимическое обезжиривание. По эффективности обезжиривающего воздействия предпочтение отдают электрохимическому обезжириванию, при котором металлы группы железа и стали наводороживаются. Отрицательное воздействие катодного обезжиривания в щелочных растворах можно уменьшить последующим анодным обезжириванием. Наводороживание формы может привести к ряду отрицательных явлений (хрупкости формы и выделению водорода по границе между формой и копией в процессе ее наращивания). Хрупкость приводит к уменьшению долговечности формы скопившийся водород на границе вызывает появление углубленных округлых неровностей на поверхности копии из никеля или меди. Следует обратить внимание и на то, что наводороживание формы может произойти в начале осаждения никеля, поскольку перед осаждением никеля выделяется водород. Водород выделяется и в процессе осаждения, наводороживая никель, из которого атомы водорода могут проникать в форму. [c.274]

Технологический процесс электрохимического полирования состоит из операций механической (шлифовка, полировка), химической (обезжиривание, травление) и электрохимической (электрохимическое обезжиривание) подготовки изделий, самого электрохимического полирования и последующей обработки полироваиных деталей (промывка, обработка в щелочном или бисульфатном растворе, прэмывка и сушка). Подготовительные операции те же, что и в гальваностегии (см. 77). Желательно иметь до электрополировки чистоту поверхности, соответствующей 8—10 классу электрохимическим полированием чистота повышается на два класса. [c.391]

Химическое обезжиривание производится в органических растворителях (бензин, керосин) или в горячих щелочных растворах. Составы, применяемые для химического обезжи- [c.37]

Подготовку деталей перед покрытием в большинстве случаев начинают с процесса химического обезжиривания поверхности для удаления следов минерального масла, консервационных смазок, полировочных паст и т. д. Жировые загрязнения могут быть животного и растительного происхождения (омыляе-мые жиры) и минеральные масла. Эти загрязнения хорошо растворяются в органических растворителях, щелочных растворах, синтетических поверхностно-активных веществах. Обезжиривание проводят погружением детали в жидкость, струйным способом или обработкой в паровой фазе.. [c.133]