Растворы обезжиривания никелирования

Обработка и никелирование сосудов производятся на высокопроизводительных автоматах. Слой покрытия никеля на сосудах равен 12 мк. Никелирование деталей крепления производится в колоколах или барабанах, причем детали проходят обработку по схеме обезжиривание, промывка в холодной воде, травление в серной кислоте, промывка в холодной воде, галтовка или электрохимическое обезжиривание, промывка в воде, декапирование в серной кислоте, промывка в воде, никелирование, промывка в холодной воде, промывка в содовом растворе, центрифугирование, сушка. Толщина слоя никелевого покрытия на деталях составляет от 4 до 12 мк, на пробке, закрывающей горловину аккумуляторов, она должна быть не меньше 20 мк. Рецептура и режимы работы ванн — обычные, подробно описанные в справочных руководствах по гальванотехнике. [c.169]

Порядок химического никелирования керамики обезжиривание в щелочных растворах и химическое растравливание поверхности (смесь серной и плавиковой кислот), сенсибилизация в растворе (150 г/л) гипофосфита натрия при 90°С, никелирование в щелочной ванне. Толщина покрытий деталей в зависимости от условий их эксплуатации указана в табл. 25. [c.71]

Никелирование магния и его сплавов можно осуществлять и без промежуточного подслоя. Для этого отполированные и промытые в органическом растворителе изделия подвергают катодному электролитическому обезжириванию в растворе следующего состава и режима работы [c.174]

Содержание кислот в растворах, применяемых для нейтрализации, травления, сенсибилизации и активирования, и в гальванических ваннах определяют обычным титрованием или потенциометрическим методом [61, 62]. Для этого используют 0,1 н. раствор едкого натра, индикатором чаще всего служит метиловый красный. Содержание щелочей в растворах обезжиривания и химического никелирования определяют этими же методами, используя при этом 0,1 н. серную кислоту и метиловый оранжевый в качестве индикатора. [c.171]

I, 2, 3 — баки с раствором соответственно для обезжиривания, травления и декапирования 4,5 — баки соответственно для окончательного и предварительного подогрева раствора для никелирования 6 — фильтр — расходомер 3 — никелируемый змеевик 9 — трубопровод подачи раствора в бак для предварительного подогрева Ю — бак для удаления водорода И — холодильник 12 — термостат 13 — краны И — погружные насосы с электродвигателями [c.223]

На Подольском механическом заводе после нейтрализации отработанных растворов никелирования смешением их с растворами из ванн обезжиривания и последующим доведением pH до 11 образуются осадки солей N1, Ыа, Ре [108]. Содержание никеля в твердой фазе осадка процесса нейтрализации (в пересчете на чистый никель) достигает 23 %, ЫаС — 4,4 504 — П, 2 Ре — 0,56. [c.93]

Чтобы удалить жир с подлежащего никелированию предмета, его сначала промывают в чистом бензине, который растворяет жир, а затем чистят особым обезжиривающим веществом—-венской известью. Венскую известь перед употреблением разводят в воде до образования кашицы, напоминающей по густоте сметану. Эта кашица берется на мягкую щетку (можно воспользоваться зубной щеткой, предварительно размягчив щетину в горячей воде) и наносится на предмет. Щеткой с известью следует прочистить всю поверхность предмета. Венская известь при этом удаляет последние следы жира и, кроме того, дает окончательную полировку. После обезжиривания предмета венской известью касаться его руками нельзя. Поэтому заранее следует привязать к пластинке медные проволоки, которые будут служить для подвешивания ее в ванне. Если предмет достаточно обезжирен, то вода будет прилипать к нему по всей поверхности. Если же ка предмете после его смачивания вода, как бы стягиваясь, собирается в отдельные лужицы, это указывает, что жир еще не удален. [c.440]

В присутствии нонов никеля не наблюдается самопроизвольного отслаивания меди, что имеет место при меднении на падкой поверхности в растворе, не содержащем ионов никеля Присутствие ионов никеля даже на шероховатой поверхности повышает сцепление с поверхностью примерно в 1,5 раза В некоторых работах отмечено, что при рН 13 положительное влияние ионов никеля на адгезию покрытия с неметаллической основой значительно ослабевает, а при меднении гладкой поверхности наблюдаются вздутия осадка Химическое меднение осущесталяется после подготовительных операций обезжиривания травления сенсактивирования промывки (см хими ческое никелирование диэлектриков) [c.76]

Объектом защиты являются гальванические и химические ванны, подвески, узлы и детали гальванического оборудования, непосредственно находящиеся в агрессивной среде (растворы декапирования и обезжиривания и др. электролиты меднения, никелирования и др.) Покрытие может эксплуатироваться в диапазоне температур от 60° до 120°С. [c.173]

Никелирование. Обычная подготовка поверхности алюминиевых деталей заключается в обезжиривании в щелочном растворе при температуре 60—70° С в течение 10— 30 сек. Примерный состав раствора едкий натр 10 Пл, сода кальцинированная 30 Пл, тринатрийфосфат 30 Пл. [c.259]

Применяемое на отечественных или зарубежных предприятиях технологическое оборудование для осаждения покрытий химическим восстановлением конструируют, исходя из конкретных производственных задач крупные детали завешивают в ванны при помощи специальных приспособлений, мелкие покрывают насыпью в барабанах, трубы (прямые или змеевики) —на установках, обеспечивающих возможность прикачки раствора через внутренние полости, и т. д. Зачастую установки для химического никелирования располагают в гальванических цехах, что дает возможность использовать имеющееся там оборудование для обезжиривания, изоляции, травления, промывки, сушки и термообработки деталей. [c.214]

По другому способу производят предварительное осаждение контактного никеля. Для этого детали после обезжиривания и осветления погружают в раствор, состоящий из хлористого никеля (225 Пл) и соляной кислоты (100 мл л), в котором их выдерживают до начала сильного газовыделения, затем детали тщательно промывают водой и подвешивают в ванну никелирования такого состава (в Пл)-. [c.260]

Ванны оснащены также устройствами для автоматического включения и выключения сжатого воздуха для перемешивания растворов электролитов, воды в промывных ваннах и ваннах улавливания. Ванна никелирования имеет механизм для встряхивания покрываемых деталей. Ванны электрохимического обезжиривания оснащены устройством для очистки зеркала электролита. Для фильтрации электролитов в комплект входит установка для фильтрации растворов. [c.133]

Гидроксид натрия до pH 10 Химическое никелирование стеклянных изделий. Изделия из стекла подвергают химическому никелированию с целью получения токопроводящего слоя на их поверхности с последующей электролитической металлизацией для обеспечения возможности пайки. Процесс химической металлизации включает последовательно операции обезжиривания, матирования, сенсибилизации, активирования и химического восстановления металла. Изделие обезжиривают в стандартных растворах, не содержащих щелочи, например моющим средством [c.43]

Электрохимическое обезжиривание основано на электрокапиллярных явлениях. Кабанов показал, что при погружении металла, покрытого маслом, Б некоторые щелочные растворы происходит разрыв сплошной пленки масла и вследствие изменения поверхностного натяжения и увеличения смачивания поверхности металла растворо л—собирание маслз в отдельные капельки, которые всплывают и дают с раствором эмульсию. Такому удалению масла с поверхности и эмульгированию его способствуют добавки поверхностно-активных веществ, так называемых эмульгаторов (жидкое стекло, мыло, желатина, клей, а также полиэтилен гликолевые эфиры под марками ОП-7и ОП-10, КонтактПетрова и др.) (см. 34, 17 ). Если же на металл, покрытый маслом, наложить электродный потенциал, краевые углы капель, образовавшихся на поверхности при погружении в щелочной раствор, уменьшаются пузырьки газа, выделяющиеся на электроде, захватывают капли и поднимают их на поверхность раствора. Полезно перемешивать электролит и повышать температуру до 60—80°С. Применяют плотности тока 3—10 а/дм (при обезжиривании ленты или проволоки до 50 а/дм ) напряжение 6—10 в, продолжительность 5—10 мин. Вторые электроды — никелированная сталь, просто сталь или даже корпус ванны. Растворы аналогичны указанным выше, примерно вдвое слабее. После обезжиривания — тщательная промывка. Электрохимическое обезжиривание бывает чаще катодным, иногда анодным, иногда комбинированным, т. е. с кратковременным переключением на анод. Основным преимуществом электрохимического обезжиривания является скорость и управляемость процесса, основным недостатком катодного способа — наводороживание металлов на катоде и ухудшение их механических свойств от этого. [c.341]

Что касается сцепляемости покрытий с алюминиевыми сплавами, то исследования показали, что такие операции предварительной подготовки, как обезжиривание органическими растворителями, травление в горячей щелочи, осветление в растворе азотной кислоты, необходимы, но недостаточны для нормального осаждения покрытий. Если ограничиваться этими операциями, то при никелировании различных алюминиевых сплавов покрытия нередко получаются с пузырями и легко отслаиваются от основы. [c.47]

Изготовленные из стали П-1 образцы, после промывки в бензине, тщательного обезжиривания венской известью и травления в растворе (1 1) соляной кислоты подвергались химическому никелированию в растворе, содержащем 21 г/л хлористого никеля, 24 г/л гипофосфита натрия, 10 г/л уксуснокислого натрия при pH 4,8—5,8 [c.110]

Никелирование на установках одноразового действия с непроточным раствором производится следующим образом. В течение некоторого времени заготовляется определенная партия деталей, подлежащих никелированию. Необходимые участки деталей изолируются, затем зачищается изоляция и они монтируются на подвески. После того как нужная партия деталей полностью подготовлена, приготовляется раствор, заливается в ванну и при достижении заданной температуры раствора детали, пройдя необходимые операции (обезжиривание, травление, соответствующее число промывок и т. д.), загружаются в ванну для никелирования. [c.143]

Согласно литературным данным, целесообразно использовать следующую технологию химического никелирования изделий из керамики и. кварца. Так как детали из керамики, как правило, не имеют жировых загрязнений и хорошо смачиваются водой, операция обезжиривания здесь опускается. Обезжиривание рекомендуется производить лишь при никелировании кварцевых пластин с относительно гладкой поверхностью. В этом случае обезжиривание производится в органических растворителях или в слабых щелочных растворах. [c.190]

Основным условием успешного покрытия титана и его сплавов является удаление оксидных слоев с его поверхности или нанесение на нее других защитных пленок. Здесь после операций химического или электрохимического травления на поверхность изделия можно контактным способом осаждать цинк, медь, а также формировать на поверхности гидриды. Контактное покрытие осаждают обычно в два приема контактное выделение без тока, а затем электроосаждение в том же растворе. Гидридные пленки формируются при травлении в серной и соляной кислотах, после чего изделие можно подвергать химической металлизации. Для химического никелирования титанового сплава ВТ-1 после операций обезжиривания рекомендуется проводить травление в концентрированной соляной кислоте при комнатной температуре в течение 2—3 ч, затем следует промывка в проточной воде и 2-х минутная активация в 10 %-м подщелоченном растворе хлорида никеля при 65 °С. [c.206]

Перед никелированием все образцы независимо от марки стали подвергались следующей предварительной подготовке обезжиривание в бензине, химическое обезжиривание в щелочном растворе состава (в Г/л) [c.24]

Технологический процесс получения указанных многокомпонентных покрытий не имеет принципиальных отличий от процесса химического никелирования. Изделия в зависимости от материала, из которого они изготовлены, подвергаются соответствующей предварительной подготовке (очистке, обезжириванию, травлению, декапированию и т. п.), после чего загружаются в ванну с раствором. [c.137]

При наличии в деталях глухих отверстий перед обезжириванием их тщательно очищают палочкой с ватой, смоченной в ацетоне. После операций осветления и промывки детали подвергают контактному цинкованию в течение 35—45 с при комнатной температуре в растворе из 45 г/л металлического цинка и 250 г/л едкого натра, после чего их последовательно промывают в 2 ваннах с проточной холодной водой. Никелирование деталей производят в растворе, содержащем 15-—20 г/л уксуснокислого никеля и 10—12 г/л гипофосфита натрия pH [c.252]

Технология металлизации изделий из полистирола марки мен включает обезжиривание, выравнивание напряжений, травление, сенсибилизацию, активирование, обработку в растворе гипофосфита кальция, химическое никелирование. Обезжиривание проводят в растворе состава, г/л фосфат натрия —20, карбонат натрия —20, химикат Прогресс (20%-й) —16—20 мл/л или детергент ОП-7 (ОП-10, алкамон ОС) —20 т = 5—10 мин при 50—60° С и перемешивании (барботированием или мешалкой). Промывка в теплой и холодной воде. Выравнивание внутренних напряжений и упорядочение структуры, что способствует травлению, производят обработкой в смеси спирт—ацетон в соотношении 3 1, после чего изделия промывают водой. [c.270]

Технология химического никелирования искусственных алмазов включает обезжиривание в 15—17%-м растворе едкого или углекислого натра при I = 40—50° С до полного смачивания поверхности алмазных зерен, промывку в горячей проточной воде, сенсибилизацию в течение 1—2 мин в растворе из 10 г/л хлористого олова и 40 мл/л соляной кислоты при комнатной температуре, последующую промывку и активирование в растворе [c.274]

Линия II для блестящего никелирования и хромирования деталей состоит из 19 ванн, в которых расположены 25 переносных штанг с деталями. В эту линию входят следующие ванны химического обезжиривания для двух штанг 1 для одной штанги — струйного обезжиривания 2 промывки в холодной воде 3 электролитического обезжиривания на катоде 4 электролитического обезжиривания на аноде 5 промывки в холодной воде 3 декапирования в растворе кислоты 12 промывки в холодной воде 5 три ванны для блестящего никелирования (каждая для двух штанг) 13 промывки в непроточной холодной воде 10 для редукции хромовой кислоты 15 промывки в холодной воде 3 промывки в горячей воде для одной штанги 11 [c.99]

Латунные детали, прошедшие алмазное точение перед никелированием и хромированием, особенно после обезжиривания в органических растворителях, подвергают катодной очистке в растворе NaOH (50 — 100 г/л) при комнатной температуре, время выдержки [c.59]

Пассивность покрываемого металла возникает при никелировании нержавеющих сталей или никелевых сплавов. Для разрушения пассивной пленки следует вести предварительную катодную обработку в обычной ванне химического обезжиривания с дальнейшей активацией в упомянутых растворах (70 — 80 г/л Na N) непосредственно перед никелированием. [c.114]

Линия II для блестящего никелирования и хромирования деталей состоит из 19 ванн, в которых расположены 25 переносных ултанг с деталями. В эту линию входят следующие ванны химического обезжиривания для двух штанг 1 для одной штанги — струйного обезжиривания 2 промывки в холодной воде 5 электролитического обезжиривания на катоде 4 электролитического обезжиривания на аноде 5 актиЕирования в растворе серной кислоты 12 три ванпы для блестящего никелирования (каждая для двух штанг) 13 промывки в непроточной холодной воде 10 ванны для хромирования 14 для восстановления хромовой кислоты 15 промывки в холодной воде <3 промывки в горячей воде для одной штанги 11 и сушильной камеры 16 для двух штанг. В начале линии имеется загрузочное устройство, а в конце линии — разгрузочное для готовой продукции. Ванны 17 предназначены для селективной очистки электролитов никелирования. [c.105]

В процессе производственного освоения технологии химического никелирования часовых деталей было установлено, что подготовка деталей под покрытие оказывает существенное влияние на их антикоррозионные свойства. Обычные методы очистки поверхности изделий от жировых загрязнений (обезжиривание органическими растворителями и электролитическое обезжиривание в щелочных растворах) оказались недостаточными для обеспечения необходимых защитно-декоративных свойств покрытия. Оказалось необходимым производить дополнительное обезжиривание деталей в растворе цианистого калия в течение 10—12 ч. Однако ядовитость раствора в сочетании с длительным временем обработки создавали значительные неудобства. Дальнейшие опыты показали, что обработка в растворе цианистого калия может быть успешно заменена обезжирива- [c.181]

Для получения ровного блестящего покрытия пластинку после шлифовки /полируют порошком окиси хрома ИЛ1И алюминия, который наносится на сукно, набитое на деревянный брусок. Для обезжиривания пластинку натирают гидратам окиси кальция, нанесенным на зубную щетку. Пасту удаляют дистиллированной водой и щеткой. Пластинку в Зто время удерживают пинцетом. После обезжиривания пластинку ополаскивают дистиллированной водой, помещают примерно на 1 мик в 3—5-процентный раствор серной кислоты, снова промывают водой и помещают в ванну для никелирования (рис. 12). [c.38]

Степень чистоты поверхности после обезжиривания, промывки и декапирования в 15%-ном растворе НС1 определяли в электролите никелирования путем регистрации (i — t)-x кривых после включения заданного потенциала. На предварительно тщательно обезжиренном и протравленном электроде в растворе, содержащем NISO4— 100 г/л Na l — 15 г/л Н3ВО3— 15 г/л pH — 5,3, снимали (г — ф)-ю кривую выделения никеля из стали и выбирали потенциалы, соответствующие плотности тока 0,5 и 2 А/дм , при которых велась регистрация кривых. [c.12]

Процесс обезжиривания связан с воздействием моющего раствора ПАВ, снижающего межфазное натяжение на границе металл — раствор и масло — раствор. В результате этого энергия смачивания поверхности металла раствором превалирз ет над энергией адгезии масло—металл. Однако некоторое стационарное состояние трехфазной системы, установившееся в растворе для обезжиривания, может существенно измениться при последующих операциях в результате отмыва детергентов и переноса электрода в раствор никелирования, где ПАВ отсутствуют. Вследствие этого фиксируемая величина (1—0) соответствует состоянию поверхности частично обезжиренного стального образца в никелевом [c.13]

В зале гальванических покрытий устанавливают ванны для улавливания хрома, горячей воды, электролитического травления в серной кислоте (Н2504), никелирования, омеднения, цинкования, химического травления цветных металлов в 50%-ном растворе азотной кислоты (НЫОз), хромирования, осталивания, холодной воды, электролитического обезжиривания выпрямители селеновые [c.207]

I — тамбур 11 — машинное отделение III — кладовая для химикатов IV — гардероб V — душевая VI — технологическое отделение / — стеллаж 2 — ванна обезжиривания в бензине 3 — монтажный стол 4 ванна элекролитического обезжиривания 5 — ванны горячей промывки 6 — ванна холодной промывки 7 — реакторы 8 — ванна приготовления раствора 9 — ванна химического никелирования 10 — ванна травления 11 — лабораторный стол 12 — емкость для химикатов [c.245]

Технология осаждения магнитных сплавов N1—Ре—Р на лавсан включает матирование, обезжиривание, травление, сенсибилизацию, активирование и никелирование. После каждой из этих операций изделие промывают. Матирование производят травлением или нанесением адгезионного слоя на основе смол ВХВД-40,37 с наполнителем — немагнитным порошком у—РеаОз. Величина частиц — менее микрона. Могут быть также использованы смолы без наполнителей. Обезжиривание ведут в растворе тринатрийфосфата (20 г/л) в течение 10 мин с последующей промывкой в дистиллированной воде. Затем следует обработка в 25%-м растворе едкого натра с натрий-лаурилсульфатом при 90° С в течение 6—10 мин с последующей промывкой в горячей и холодной воде. Травление проводят в 25%-м растворе соляной кислоты — 1 мин при комнатной температуре с последующей промывкой в холодной воде и сушкой сенсибилизация — в растворе двухлористого олова (10 г/л) при комнатной температуре в течение 2—3 мин с последующей промывкой в дистиллированной воде при комнатной температуре активирование — в раствор хлористого палладия (0,5 г/л) при комнатной температуре в течение 1 мин с последующей промывкой в дистиллированной воде никелирование — в растворе состава, г/л хлористый никель — 13,3, железистосернокислый аммоний — 9,6, сегнетова соль — 80,5, гипофосфит натрия — 10, едкий натр — до pH 9 = = 80° С. - [c.275]

О. Э. П а н ч у к. Как известно, опыты по получению блестящих осадков из той или иной ванны плохо или вообще не воспроизводятся, даже при соблюдении всех необходимых условий. Мпе кажется, что причиной этого в значительной мере является различная степень подготовки поверхности образца перед электроосаждением, в частности разная степень обезжиривания. Особенно это касается таких основ, как латунь и отчасти медь, на которых почти всегда после обезжиривания все же остается слои жира. От степени обезжиривания основы зависит блеск покрытия. В связи с этим нредставляет интерес работа М. И. Морхова и К. Н. Харламовой, результаты которой позволяют унифицировать подготовку основы (по чистоте) перед нанесением покрытия. Раньше это представлялось возможным сделать только при применении ультразвуковых методов обезжиривания, дающих безусловно воспроизводимые результаты. Можно высказать предположение, что общей причиной возникновения блестящих никелевых осадков в присутствии органических добавок является образование в прикатодном пространстве коллоидных слоев гидроокиси, а в случее применения серусо-держащих добавок — сульфида никеля. Это касается ванн, в которые не вводился другой коллоид. Известно, например, что электроосаждепие никеля из ванн без добавок, по при достаточно высоких рЫ, ведет к получению блестящих осадков. То же имеет место в обычной ванне, если ввести туда N328 и энергично перемешивать электролит. Высказанное предположение нв противоречит тому факту, что многие блескообразователи, применяемые при никелировании, являются веществами, распадающимися в растворе на ионы и не склонными давать коллоидные растворы. [c.568]

Ванны никелирования — размером 2000 X 1700x2000 (1900) мм, стальные, гуммированные внутри, имеют два посадочных места для штанг с подвесками. Бортовых вентиляционных отсосов нет. Каждая ванна имеет анодную раму для трех рядов анодов. Конструкция анодной рамы отличается от конструкции анодных рам для ванн электролитического обезжиривания тем, что посередине ванны есть еще одна медная анодная штанга прямоугольного сечения. Два барботера из пластмассы расположены на дне ванны и имеют отверстия для барботажа, направленные под углом 45 вниз от горизонтальной поверхности. Такое расположение барботирующих отверстий позволяет более правильно перемешивать раствор в пространстве около катода. Ванны снабжают термометром, показания которого фиксируются на пульте, и указателем уровня раствора. Эти ванны с теплоизоляционной прокладкой устанавливают на восьми ножках , которые являются продолжением вертикальных ребер жесткости. В нижней части высокого борта ванн у дна имеются два патрубка с вентилями для подачи раствора на подогрев и фильтрацию по системе гуммированных стальных труб, а с противоположной стороны — три патрубка для поступления раствора. Электролит подогревается и фильтруется с помощью прямоточного титанового парового подогревателя с автоматическим терморегулятором и фильтра типа Шайблер . Непрерывная циркуляция раствора обеспечивается [c.105]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология