Основные свойства полиамидных волокон

Полиамидные волокна обладают комплексом ценных свойств, определяющих целесообразность, а в ряде случаев необходимость их широкого использования для изготовления разнообразных изделий. Остановимся на показателях, характеризующих основные свойства полиамидных волокон, — прочность при разрыве, эластичность, истираемость, гигроскопичность, плотность, термо-, светостойкость, однородность структуры и др. [c.91]

ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА ПОЛИАМИДНЫХ ВОЛОКОН АНИЗОТРОПИЯ ВОЛОКНА [c.228]

Полиамидные волокна обладают комплексом ценных свойств, определяющих целесообразность, а в ряде случаев необходимость их широкого использования для изготовления разнообразных изделий. Остановимся на показателях, характеризующих основные свойства полиамидных волокон. [c.88]

Области использования полиамидов из АГ-соли и капролактама примерно одни и те же Комплекс ценных свойств, которыми обладают эти волокна, определил их широкое применение в технических изделиях и в товарах народного потребления /Важнейшей областью применения полиамидного волокна является шинная промышленность Шз капрона и найлона изготавливается корд — основной структурный элемент автомобильных и авиационных шин [c.6]

При введении сульфогрупп или карбоксильных групп в азокрасители, содержащие аминогруппы, основные свойства красителей подавляются, красители приобретают кислотные свойства, становятся водорастворимыми и могут окрашивать белковые волокна (шерсть, натуральный шелк, полиамидное волокно). [c.92]

Известно, что система модификаторов адгезии, состоящая из резорцина, уротропина и высокодисперсной гидроокиси кремния, обеспечивает высокую прочность связи эластомера с химическими волокнами. Влияние системы модификаторов на механические свойства резин зависит не только от природы волокон, но и от фактора их формы. Это объясняют следующим. Прочность композиции пропорциональна фактору формы волокон. Если волокна очень длинные, суммарная поверхность контакта их с резиновой смесью весьма велика. Таким образом, волокна, длина и фактор формы которых выше критической, оказывают усиливающее действие на эластомер. Таково поведение полиамидных волокон в композициях. Существуют различные способы изготовления эластомерных композиций, наполненных волокнами смешение волокон с эластомерами в виде твердой фазы, жидкого каучука, водной дисперсии или раствора эластомера в органическом растворителе. Однако в производстве резиновых технических изделий жидкие композиции не получили широкого распространения. В основном изготовление и переработку резиновых смесей, содержащих волокнистые наполнители, ведут на обычном оборудовании резиновой промышленности — на вальцах, в резиносмесителях и экструдерах. [c.181]

Гидрофильные полимеры, привитые к полиамидным и полиэфирным волокнам, повышают их электропроводность и понижают загрязняемость. Полимеры с гидроксильными группами в боковой цепи улучшают окрашиваемость активными красителями, а полимеры, обладающие основными или кислотными свойствами, — окрашиваемость кислотными и основными красителями соответственно. Полиамидное волокно, модифицированное путем прививки полиакриловой кислоты в форме кальциевой соли, имеет повышенную устойчивость к прожиганию сигаретами и тлеющим пеплом. [c.356]

Улучшение эксплуатационных характеристик полиамидных волокон зависит не только от повышения степени чистоты исходных мономеров, но и от специальной обработки готового волокна (например вытягивания, термофиксации и т. д.). В результате удалось устранить ряд недостатков найлона и значительно повысить его прочность, удлинение. Свойства основных видов полиамидных волокон, вырабатываемых в США, даны в табл. 29 [35, 40]. [c.335]

Прививать можно как ко всем. макромолекулам полимера, так и только к макромолекула. поверхностного слоя изделий из полимера. В последнем случае основная масса макромолекул не претерпевает изменений этим методом можно изменять смачиваемость волокон и пленок, улучшать их способность окрашиваться, повышать адгезию к другим материалам и т. п. Так, прививая карбоцепные полимеры к полиамидным волокнам, можпо повысить адгезию последних к резине. В результате прививки полиакриловой кислоты к пленкам из лавсана возрастает адгезия фотоэмульсии к таким пленкам это позволяет уменьшить толщину фото- и кинопленки в 2—3 раза без ухудшения их механич. свойств. Прививка полиакриловой к-ты к полиамидному корду и последующая обработка солями меди приводят к значительному повышению светостойкости корда после нагревания нрочность такого корда уменьшается в значительно меньшей стенени, чем корда необработанного. [c.162]

Волокно капрон, так же как и анид, относится к полиамидным волокнам. До сего времени из всех синтетических волокон только полиамидные с одинаковым успехом используются для производства товаров широкого потребления и специальных технических изделий корда, рыболовных сетей, канатов, приводных ремней, конвейерных лент и т. п. В плане развития производства синтетических волокон основное место принадлежит капрону. Это в значительной мере объясняется освоением производства основного сырья для получения капрона, а также ценными свойствами капронового волокна высокой. механической прочностью, химической стойкостью, устойчивостью к действию микроорганизмов, низкой гигроскопичностью и др. [c.136]

Гетероцепные волокна — основной класс синтетических волокон, получивший наиболее широкое распространение. В промышленных масштабах вырабатываются в основном два вида гетероцепных волокон — полиамидные и полиэфирные — и в небольших количествах высокоэластичное полиуретановое волокно. Наибольшее распространение в предыдущие годы получили полиамидные волокна. Это объяснялось присущими им ценными свойствами, широкой сырьевой базой для их производства и в значительной степени тем, что методы получения исходных материалов а также процессы формования и последующей обработки разработаны для полиамидных волокон раньше и более детально, чем для других гетероцепных волокон. [c.15]

Шерсть и полиамидные волокна. Основным критерием устойчивости окрасок шерсти активными красителями является степень ковалентной фиксации красителя на волокне [276], которая определяется индивидуальными свойствами красителя и условиями фиксации. Важнейшими факторами, влияющими на реакцию красителя с волокном, как уже было сказано ранее, является pH и [c.288]

Поэтому основное место в изложении будет уделено краткому описанию методологических принципов, используя которые инже-нер-технолог, работающий в области производства полиамидных волокон и не имеющий специальной технологической подготовки, может сознательно подойти к оценке свойств производимого волокна с точки зрения его поведения при переработке и эксплуатации. В связи с такой постановкой вопроса приходится отказаться от рассмотрения многочисленных очень интересных текстильно-технологических проблем, также как и от попытки провести сколько-нибудь полный обзор литературы, относящейся к этой проблеме. Для решения поставленной задачи в этом нет необходимости. [c.638]

При термофиксации полиамидных волокон происходят глубокие структурные преобразования, выражающиеся в изменении ориентации и формы макромолекул в аморфных областях, в увеличении плотности, в значительном снижении коэффициента диффузии красителей и набухания волокна в серной кислоте и других средах, повышении кристалличности за счет уменьшения доли аморфной фазы, уменьшении размера пор и внутренней поверхности волокна и т. п. Степень и скорость этих изменений различны в зависимости от способа проведения термофиксации волокон (в свободном или натянутом состоянии и, особенно, в сухом нагретом воздухе или в среде водяного пара). В результате улучшаются основные свойства волокон — прочность, удлинение, модуль деформации, усадка в кипящей воде и др. [c.311]

Для обеспечения бесперебойности процесса формования на описанной в предыдущем разделе прядильной машине с плавильной решеткой необходимо соблюдать ряд условий, которые будут подробно изложены в следующих разделах. Кроме этих общих правил проведения технологического процесса, обусловленных свойствами полиамидов, особенностями процесса формования из расплава при применении одинаковой в принципе конструкции прядильных машин, в ряде случаев возможны некоторые отклонения, связанные с особенностями конструкции отдельных частей машины, выбранной схемой проведения процесса формования (простые, двойные или счетверенные прядильные места) или с предварительной подготовкой полиамидной крошки, используемой для формования волокна. Некоторые различия в свойствах, качестве и прочности получаемого полиамидного шелка требуют применения при формовании особых приспособлений и приемов. Мнения о целесообразности того или другого приема при формовании волокна расходятся. Это не удивительно, если учесть, что метод формования из расплава применятся сравнительно недавно. Однако и в этом случае справедливо основное положение, относящееся к формованию всех видов химических волокон и заключающееся в том, что все многообразие свойств волокна — его достоинства и недостатки — определяются в известной степени правильным или неправильным проведением процесса формования. [c.310]

Как видно из табл. 11, волокно, получаемое из частично М-замещенного полиамида по основным свойствам значительно ближе к резине, чем к обычному полиамидному волокну. [c.108]

Естественно, что волокна, получаемые из модифицированных полиамидов, будут отличаться по своим свойствам от обычных полиамидных волокон. Ниже приводятся краткие сведения об основных методах химической модификации полиамидов и свойствах волокон на их основе. [c.100]

При вытягивании полиамидного волокна выше определенного оптимума в результате снижения эластического удлинения может уменьшиться величина эластической работоспособности , являющаяся, по Берингеру, одним из основных критериев для оценки носкости и потребительской ценности изделий. Следовательно, для получения волокна, обладающего наиболее высокими эксплуатационными свойствами и соответственно наибольшим значением эластической работоспособности, необходимо обеспечить не максимальную, а оптимальную степень вытягивания. По данным этого исследователя, максимальная эластическая работоспособность полиамидного волокна, используемого для изготовления изделий народного потребления, достигается при вытягивании на 330%>, т. е. в 4,3 раза. [c.76]

Прочность окраски препятствует крашению этими красителями шерсти в волокне. На натуральном шелке окраски кислотными красителями уступают по прочности окраскам, полученным с помощью прямых и других красителей. Поэтому кислотные красители не находят значительного применения при крашении изделий из натурального шелка. Мало они используются и для полиамидных волокон, так как незначительное количество основных групп в полимере препятствует получению темных окрасок, а, кроме того, на капроне трудно достичь ровноты окраски как из-за высокого сродства красителя к волокну, так и неравномерности химической структуры. Нитрон, изготовленный из гомополимера и, следовательно, содержащий в качестве функциональной группы нитрильную (—СЫ) (см. стр 18), не может непосредственно окрашиваться кислотными красителями. Но так как это волокно приближается по своим свойствам к волокнам шерсти и используется в смеси с ней, то пытались разработать несколько способов крашения нитрона кислотными красителями. Сущность этих способов сводится к тому, что до крашения или в условиях крашения в присутствии ряда вспомогательных веществ нитрильные группы полиакрилонитрильного волокна превращаются в группы с ясно выраженными основными свойствами. После этого они легко взаимодействуют в кислой среде с кислотными красителями. [c.165]

Исключительный интерес текстильно-трикотажной промышленности и техники к полиамидным волокнам обусловлен ценными физико-механическими свойствами этих волокон. Ниже кратко описаны основные свойства, характерные для полиамидных волокон. [c.86]

Основные красители имеют широкую цветовую гамму, от- личаются исключительной яркостью и чистотой оттенков, высо- кой красящей способностью. Они обладают сродством к волокнам амфотерного и кислотного характера (белковым, полиамидным, полиакрилонитрильным) и окрашивают их непосредствен- но из водного раствора. К целлюлозным волокнам сродством не обладают, но могут окрашивать их после обработки волокнистого материала танниновой протравой, придающей волокну слабокислый характер. Несмотря на ряд положительных свойств основные красители в настоящее время утратили значение для текстильной промышленности из-за низкой устойчивости получаемых окрасок к физико-химическим воздействиям, особенно к свету. Их используют при изготовлении чернил, туши, цветных карандашей, паст для шариковых ручек, в бумажной и полиграфической промышленности, в медицине. [c.116]

Бумага используется в производстве 50% всего объема слоистых материалов, причем особенно часто — целлюлозная (крафт) бумага в сочетании с фенольной смолой. Более прочную бумагу для промышленного производства слоистых материалов получают из хлопчатобумажных отходов, а также с использованием стеклянных, асбестовых, вискозных и полиакрилонитрильных волокон. Основными достоинствами слоистых материалов на основе бумаги являются низкая стоимость, разнообразие форм и размеров изделий, гладкая поверхность и легко регулируемая толщина. К недостаткам материалов на основе таких наполнителей следует отнести более низкую чем у других слоистых материалов ударную прочность и стойкость к растрескиванию. Использование тканей позволяет ликвидировать эти недостатки, так как ткани изготавливают из более длинных волокон, чем бумагу. Чаще всего используют ткани на основе полиамидных, вискозных и стеклянных волокон. Изменением расположения нитей в тканях удается улучшить некоторые свойства слоистых материалов, однако при этом обычно уменьшается гомогенность наполнителя и материала и увеличивается их стоимость. Снижение стоимости достигается как правило использованием нетканых слоистых наполнителей и матов, образованных длинными целлюлозными, вискозными, стеклянными или синтетическими волокнами, соединенными специальным связующим. Таким путем можно получать слоистые материалы с повышенной ударной прочностью без использования дорогостоящего ткацкого производства. Однако маты, особенно [c.30]

Свойства обоих типов полиамидных смол в основном одинаковы, оба типа плавятся без разложения, имеют молекулярный вес 11 ООО—22 ООО. Обладают регулярной структурой, волокна пленки и пластические массы их обладают высокой механической прочностью и эластичностью. [c.188]

В настоящее время все большее место занимает выпуск волокна с некруглой формой поперечного сечения. Речь идет о профилированных и полых профилированных нитях, уже рассмотренных в разделе 5.1.5, которые приобретают значение в основном в производстве штапельного волокна п отчасти в производстве полиамидного шелка. Профилированные нити, сформованные из расплава, значительно отличаются по свойствам от обычных полиамидных нитей. Из-за неравномерности поперечного сечения такое волокно не может быть вытянуто так же сильно, как волокно с круглой формой поперечного сечения. Поэтому оно имеет меньшую прочность и более высо- [c.647]

Прочность. Полиамидные волокна имеют высокую прочность при разрыве — 40—50 ркм в сухом состоянии. Путем увеличения степени вытягивания волокна до 400—420% прочность можно повысить до 70—75 ркм. Если нить подвергнуть дополнительному вытягиванию нри повышенной температуре (100—110° С) или повысить молекулярный вес полиамида, прочность нити может быть доведена до 80—85 ркм. Однако такое повышение прочности целесообразно только при получении кордной нити, строп, канатов и других аналогичных изделий, при эксплуатации которых высокая разрывная прочность имеет основное значение. При изготовлении предметов народного потребления применение таких высокопрочных полиамидных волокон нецелесообразно, так как изде.иия из них имеют более низкие эксплуатационные свойства, чем из волокон нормальной прочности. [c.91]

Основной областью применения полиамидных во.- окон является производство смешанной пряжи с содержанием 5—30 штапельного волокна. Для изготовления таких смесей не требуется никаких принципиальных изменений условий по сравнению с обьи -ными условиями получения пряжи нз ранее применявшихся волокон, так как влияние свойств штапельного волокна перекрывается значительно более высоким содержанием второго кокшонен-та в смеси. Однако для хорошей переработки волокон требуется безупречное смешение компонентов, так как благодаря гомогенности смеси существенно облегчается способность ее к переработке и улучшается однородность пряжи. В основном все эти факторы уже давно известны, но при переработке полиамидных волокон, обладающих специфическими свойствами, эти требования приобретают особое значение. [c.371]

Полиэфирные волокна. По сравнению с полиамидными волокнами полиэфирные вытягивать труднее, так как вследствие жест кости макромолекулярных цепей, наличия ароматических ядер и гидрофобности полимера температура стеклования полиэтилентерефталата довольно высока. Поэтому вытягивание полиэтилентерефталатных волокон может осуществляться только при темпр-ратурах выше 90—120° С. Но даже в этих условиях образуется шейка , т. е. волокна вытягиваются неравномерно. Кроме того, сформованные волокна обычно находятся в аморфном состоянии, и только при вытягивании выше Гс, т. е. при высоких температурах, происходит быстрая кристаллизация полимера. Из-за жесткости макромолекул предыстория и условия хранения невытянутых волокон также оказывают определенное влияние на. свойства вытянутых волокон. Однако в основном эти свойства определяются условиями самого вытягивания и охлаждения волокна после вытяжки. [c.300]

Свойства полиамида МДХ и получаемого из него волокна в основном те же, что и найлона 6,6. По-видимому, этот вид полиамидного волокна получит в дальнейшем практическое применение благодаря доступности исходного сырья ж-ксилола. Последний получается в качестве побочного продукта при выделении п-ксилола из смеси ксилолов и не находит пока доста точно квалифицированного гфименения. Полиамид МДХ не явт ляется. однако, единственным типом полиамида, который может быть синтезирован, исходя из л -ксилола. Существенный интерес может представить и полиамид, полученный путем поликонден-сацин изофталевой кислоты и гексаметилендиамина. [c.111]

Из табл. 21 видно, что по некоторым важным показателям полиолеф иновые ВОлокна не только не уступают найлону 6,6, но даже превосходят его (плотность, прочность, обратимые деформации). Однако по одному из основных свойств — теплостойкости— эти волокна хуже полиамидного. Очевидно, что для производства кордной нити они непригодны. Но в других областях, где этот показатель не является решающим, нолиолефи-новые волокна. могут быть применены с успехом. [c.502]

Получаемое волокно (выпускается под названиями терилен, дакрон, лавсан) по основным механическим свойствам аналогично полиамидным волокнам, но значительно менее гигроскопично (поглощает 0,5% влаги при относительной влажности воздуха 65%, при которой полиамидные волокна поглощают4,0—4,5%), обладает более высокой термостойкостью (при длительном нагревании до 150° свойства волокон не меняются) и светостойкостью. [c.688]

Промышленность синтетических волокон возникла в США в конце 30-х годов (1939 г.), когда производство искусственных волокон уже достигло значительных размеров. В отличие от искусственных волокон, которые получают в результате химической переработки природных высокомолекулярных продуктов (целлюлозы), синтетические волокна изготавливают методами химического синтеза, в основном на основе нефтехимических продуктов. Из синтетических волокон в США вырабатывают полиамидные, полиэфирные, полиакрилоиитрильные, полиолефиновые, полиуретановые (спандексные волокна) и в небольших количествах поливинилхлоридные, поливинилидеихлоридные, политетрафторэтиленовые и др. По сочетанию таких свойств как прочность, эластичность, устойчивость к истиранию синтетические волокна превосходят природные и искусственные. На основе синтетических волокон можно создавать текстильные метериалы с заранее заданными свойствами для использования в различных областях хозяйства. [c.327]

В. т. используются для изготовления верхней одежды (шерсть, разнообразные искусственные волокна, хлонок, в небольших количествах — лен и шелк) для белья (в т. ч. трикотажного) — хлонок, разнообразные искусственные волокна и др. для хозяйственных (бытовых) потребностей — хлопок, лен, искусственные волокна, шерсть (в основном для ковровых изделий) для веревочно-канатных изделий — лубяные, полиамидные и др. волокна для разнообразных технич. целей, особенно, напр., для тары — хлопок, джут, пенька и др. для валя.пьпо-войлочных изделий — шерсть и в смеси с нею небольшие количества искусственных волокон (гл. обр. синтетических). В последние годы широко применяется выработка нитей (в особенности нряжи) и изделий из смеси различных волокон, обладающих разными свойствами, что позволяет получать более разнообразные сочетания последних. [c.324]

Основная часть производимых в мире полиамидов перерабатывается на волокно, но благодаря ряду ценных свойств (стойкости к высокому давлению, износу и т. п.) эти материалы перспективны для использования в строительстве и быту. В настоящее время из полиамидов изготовляют водопроводную арматуру, клеи, покрытия [240, с. 179 241, с. 73]. Полиамидные пленки находят применение в сельском хозяйстве для изготовления светопрозрачного покрытия при выращивании ранних овощных культур и в строительстве для пароизоляции внутренних поверхностей панелей кровли, так как они обладают хорошей газопроницаемостью, низкой теплопроводностью, стойкостью к действию бактерий и плесневых грйбков [242], Важнейшим свойством пленок является их способность пропускать УФ-лучи. [c.218]

Активный краситель становится частью макромолекул волокна, поэтому окраски отличаются высокой устойчивостью к мокрым обработкам, трению и химической чистке. По яркости активные красители не уступают кислотным и близки к основным, они растворимы в воде, просты в применении и сравнительно недороги. Этот комплекс ценных свойств объясняет все возрастающий спрос на активные красители, которые находят широкое применение для крашения и печати изделий из целлюлозных волокон. Возрастает их использование для крашения щерсти и полушерсти (некоторые марки активных красителей окрашивают однотонно целлюлозные волокна и шерсть), в меньшей степени их применяют для крашения полиамидных волокон. [c.135]

Дисперсные красители (в основном, азокрасители и производные антрахинона) используются для крашения ди- и триацетата целлюлозы, полиэфирных и полиамидных и, в меньшей степени, акрильных волокон (см. гл. Ь). Использование усовершенствованных методов диспергирования показало, что многие из старых ацетатных красителей, например производные 1,4-диамино- и 1-амино-4-оксиантрахинона, а также синие азокрасители из диазотированного 2-бром-4,6-динитроанилина, можно применить для крашения полиэфирного волокна. Однако использование переносчиков (бифенила, 2-оксибифенила) и других соединений, вызывающих набухание волокон и выполняющих те же функции, что и вода при крашении гидрофильных волокон, или -применение высоких температур и давлений в процессах крашения, а также все более строгие требования к прочностным показателям (например, стойкости к сублимации) сделали необходимым синтез многих новых красителей, специально предназначенных для крашения полиэфирного волокна. Большинство из них являются производными антрахинона, содержащими амино- и оксигруппы в полож,ениях 1,4 или 1,4,5,8, а также заместители в положениях 2 или 2,3 (включая аннелированные кольца). Многие из них — азокрасители, полученные из гетероциклических соединений, так как было показано, что замена П-нитроанилина в качестве диазосоставляющей 2-амино-5-нитро-тиазолом приводит к значительному батохромному сдвигу от красного до синего. Совместимость красителей является очень важным свойством, так как некоторые оттенки могут быть получены лишь с помощью смесей дисперсных красителей [26]. В этой связи представляет интерес патент, в котором указывается, что смесь двух красителей (III Н=Н или СНз) окрашивает эфиры целлюлозы и найлон в два раза интенсивнее, чем каждый из них в отдельности [27]. [c.1679]

Области применения полиформальдегидных волокон пока не определены. Это волокно не обладает какими-либо специфическими ценными свойствами. Пониженная температура плавления волокна и соответственно более узкий температурный интервал, в котором могут быть использованы изделия из него, а также повышенная плотность и низкая гигроскопичность ограничивают области использования полиформальдегидного волокна (по сравнению с другими синтетическими гетероцепными волокнами). По-видимому, в некоторых случаях полиформальдегидное волокно, учитывая его высокую прочность, может заменить полиамидное и полипропиленовое волокна. Целесообразность этого будет в основном определяться экономикой — стоимостью, полимера и получаемого из негоУ волокна. Дальнейшие исследования в этом направлении, а также проведение технико-экономических исследований, и особенно сравнение свойств разных типов гетероцепных синтетических волокон и поведения их в эксплуатации, должны внести ясность в вопрос о масштабах производства и ассортименте изделий, для изготовления которых целесообразно использовать полиформальдегид-ные волокна. [c.178]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология