Получение из бутана и изобутана

Изомеризация нормального бутана. На третьем примере рассматривается определение АР° и Ь.Н° непосредственно но измеренным равновесным концентрациям. Случаи истинного равновесия довольно редко встречаются среди углеводородов, но примеры такого рода можно найти в большом числе среди процессов изомеризации, из числа которых могут быть упомянуты реакции н-бутан изобутан и циклогексан метилциклопентан. Первая реакция рассматривается в связи с ее особой важностью для получения сырья процессов алкилирования. [c.379]

Гринсфельдер, Воге и Гуд [37] при изучении каталитического крекинга отметили, что ири этом образуется относительно большое количество Сд- и С -углеводородов. Они рассматривали этот факт как некоторое подтверждение теории механизма образования ионов карбония при данном процессе. При крекинге парафинов от октана до гептадекана самыми легкими продуктами оказались изобутан и бутан [38], а при промышленном крекинге газойлей при помощи хлористого алюминия с целью получения бензина по данным многих исследователей газ состоит преимущественно из бутана (по-видимому, главным образом изобутана). [c.96]

Природные газы после очистки и осушкп могут непосредственно поступать на переработку. Попутные газы, содержаш,ие большое количество тяжелых углеводородов, как правило, поступают на газобензиновый завод, где подвергаются отбепзпнпванию, т. е. выделению углеводородов Са и выше. Полученную смесь, называемую нестабильным газовым бензином, направляют на стабилизацию и фракционирование, в результате которого выделяются или отдельные углеводороды (этап, пропан, н-бутан, изобутан, к-пентан, изопентан и др.) или их фракции и стабильный газовый бензин. Степень чистоты продуктов определяется экономическими соображениями и потребностью в отдельных видах углеводородного сырья. Сухой газ после выделения тяжелых углеводородов используется в качестве топлива илп является сырьем для дальнейшей переработки. [c.15]

Для получения бутадиена прежде всего выделяют на ректификационной колонне из легких углеводородов фракцию С4, т. е. фракцию углеводородов, в молекулах которых имеется по 4 атома углерода. Сюда относятся бутан, изобутан, бутилены, бутадиен. Фракцию 4 обрабатывают при низкой температуре однохлористой медью, содержащейся во взвешенном состоянии в растворе хлористого аммония. Однохлористая медь образует при этом комплексное соединение с бутадиеном. Бутан, изобутан и бутилены отгоняют. Затем путем нагрева до 55—60° С разлагают это комплексное соединение, получая таким образом бутадиен. [c.300]

Развитие процессов нефтехимического синтеза связано с широким использованием природных промышленных газов. Предельные углеводороды — метан, этан, нронан, бутан, изобутан, пентан применяют в качестве топлива, а также сырья для получения непредельных углеводородов (путем крекинга и пиролиза). Непредельные углеводороды в свою очередь являются сырьем для получения синтетических материалов. В промышленных масштабах перерабатываются газы этилен, пропилен, бутилены, дивинил, изонрен, ацетилен. [c.233]

Сейчас в СССР, а также за рубежом, дегидрированию подвергаются индивидуальные парафины, (н-бутан, изобутан и пен-таны) с целью получения основных мономеров (бутадиена, изобутилена и изопрена) для синтетического каучука. [c.234]

Смесь углеводородов после дегидрирования бутиленов подвергают вначале обычной ректификации для удаления углеводородов Сд и ацетилена, после чего содержание бутадиена в смеси доходит до 25%. Полученная смесь подвергается экстрактивной ректификации также в системе из двух колонн по 50 тарелок с применением в качестве разделяющего агента фурфурола, содержащего 4% воды. При экстрактивной ректификации отгоняются изобутилен, бутан, изобутан и часть бутиленов, возвращаемых на дегидрирование, а в виде экстракта получают бутадиен и часть бутиленов с незначительными примесями иных углеводородов. Эта смесь, содержащая не менее 85% бутадиена, подвергается затем тщательной ректификации для получения продукта, содержащего 99% бутадиена. Обычно для этой цели требуется ректификационная установка, состоящая не менее чем из 100 ректификационных тарелок и предусматривающая большое орошение. [c.101]

Средний объемный состав попутных газов метан 40—75% этан 5—20%, бутан 1—7%, пентан 0,5—5%, инертные газы 5—18%- Газы, содержащие фракции Сг и выше, поступают на газобензиновые заводы, где из них выделяют нестабильный газовый (легкий) бензин. Полученный бензин поступает на стабилизацию и фракционирование, причем из него выделяют индивидуальные углеводороды (Сг и выше) или их фракцию и получают стабильный газовый бензин. Бутан, изобутан, пентан используют в качестве сырья на заводах СК (рис. 1.1), Среднее содержание попутных газов в нефти составляет около 100 м /т, хотя в отдельных месторождениях нефти оно может быть значительно больше. [c.16]

Другие наблюдаемые явления, нанример, изомеризация с образованием разветвленных цепей, получение ароматических углеводородов и др., вызваны вторичными реакциями, которые связаны с действием катализаторов на олефины [247, 249—251]. При 500° С парафины от Сд до а также твердый парафин (приблизительно С24) расщепляются в присутствии циркониево-алюмосиликатного катализатора в 5—60 раз быстрее, чем без катализатора при той же температуре. Хотя пропан, н-бутан и изобутан крекируются над катализатором несколько быстрее, чем термически, влияние катализатора проявляется достаточно сильно лишь в том случае, когда сырьем служат парафины g и выше. [c.327]

Остальную часть бутан-бутиленовой фракции (59—60%) составляют в основном предельные углеводороды (бутан, изобутан), не участвующие в реакции полимеризации, но являющиеся полезными компонентами реакционной среды. Они являются растворителями мономеров и полимеров (при температуре реакции — они жидкости) и способствуют равномерному отводу тепла реакции. Выгодное отличие способа получения синтетических масел от способа получения упомянутых выше материалов не надо специально вводить растворитель, поскольку он в виде инертных низших углеводородов содержится в самой бутан-бутиленовой фракции. [c.112]

Газы нефтеперерабатывающих заводов содержат значительные количества бутиленов п бутанов. Бутилены могут непосредственно использоваться в ряде химических синтезов или служить сырьем для второй ступени дегидрирования при получении бутадиена. Изобутан и н-бутан частично могут вовлекаться в автомобильные бензины для поддержания необходимой упругости паров, а в основной своей массе должны направляться на химические производства. Следует особенно подчеркнуть значение процесса каталитического крекинга, в газах которого содержание бутан-бу-тиленовой фракции может достигать 40—50% вес. и выше. Изменяя активность катализатора и жесткость режима процесса, можно значительно изменять состав фракции С4, направляя процесс на преимущественное получение либо бутиленов, либо изобутана. [c.105]

В зависимости от источников получения в этих промышленных газах вместе с бутиленами могут присутствовать бутан, изобутан, дивинил и небольшое количество пентан-амиленовой фракции. Содержание последней зависит от четкости ректификации и может быть доведено до 1—2% объемн. [c.267]

Катализаторы на основе фтористого бора способствуют реакциям расщепления парафиновых углеводородов, с последующим уплотнением. Большой интерес к этой реакции стал проявляться в последнее время, когда была показана возможность применить ее для превращения низших углеводородов типа пропана, бутана и пентана в высшие углеводороды, т. е. для каталитической конверсии предельных газов и пентана в изобутан и бензин. Во многих патентах предлагается превращать пропан в изобутан посредством жидкого катализатора, состоящего из НР и ВРз, при 25—200° и давлении 3,5—40 атм. [30, 31]. Этот же катализатор рекомендуется для получения бутанов из пропана и пентана [32], а также из пентанов [33, 34, 35] углеводородов, соответствующих бензинам. Из додекана и изобутана получается октан [36]. Подобным способом углеводороды тяжелых масел с изобутаном можно превращать в высокооктановые бензины [37]. Суть процесса в этих превращениях заключается в предварительном расщеплении высокомолекулярных парафиновых углеводородов и [c.342]

Вследствие относительно большой разницы в температурах кипения низших членов гомологического ряда (см. табл. 2.3) метан, этан, пропан, н-бутан, изобутан и изомерные пентаны можно получить тщательной фракционной перегонкой природного газя или нефти. Хотя комбинированием физических методов можно получить из нефти и некоторые другие чистые алканы, все же, если требуется чистый алкан, он должен быть синтезирован из функционального производного. В настоящем разделе рассмотрены синтетические методы, которые широко применяются в лабораторной практике. Реакции изомеризации и алкилирования, которые могут быть использованы для получения некоторых алканов, рассмотрены в разд. 2.1.9.4. [c.130]

Необходимо отметить, что современному развитию промышленности СК способствовало быстрое развитие нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, так как нефтяные и углеводородные газы (этилен, пропилен, бутан, изобутан, бутилены, изоамилены, нентаны) являются теперь основным сырьем для производства мономеров, необходимых для получения СК. С 1964 г. все СК вырабатываются только из непищевого сырья. [c.9]

После отделения попутных газов и других примесей нефть-поступает на стабилизацию для более полного выделения легких углеводородов. Стабилизация может осуществляться ректификацией или отгонкой легких углеводородов, нагреванием или же под вакуумом. Полученная стабильная нефть направляется на нефтеперерабатывающие заводы (НПЗ), а газы стабилизации — так называемая широкая фракция, содержащая бутан, изобутан, пентан и изопентан, — на центральную газофракционирующую установку. На ЦГФУ из них выделяются индивидуальные компоненты, являющиеся ценным сырьем-для промышленности СК (см. рис. 1.1). [c.17]

Попутные газы добычи нефти, содержащие большое количество тяжелых углеводородов, поступают на газобензиновый завод, где подвергаются отбензиниванию, т. е. выделению углеводородов Сг и выше. Полученную смесь, называемую сырым или нестабильным газовым бензином, направляют на стабилизацию и фракционирование, в результате которого выделяются или отдельные углеводороды (этан, н-бутан, изобутан, н-пентан, изопентан и др.), или их фракции и стабильный газовый бензин. [c.31]

Исходное сырье для получения синтетических масел — бутан-бутиленовая фракция крекинг-газа, в которую входит примерно 13% изобутилена и 28% -бутиленов (от общей массы газов). Для проведения полимеризации эти мономеры не выделяют из бутан-бутиленовой фракции и не очищают. Остальную часть бутан-бутиленовой фракции (около 60%) составляют в основном предельные углеводороды (бутан, изобутан), не участвующие в полимеризации, но являющиеся растворителями мономеров и полимеров (при температуре реакции — они жидкости). Кроме того, они способствуют равномерному отводу теплоты реакции. [c.107]

Какой из газообразных углеводородов служит исходным продуктом для получения тиофена—изобутан, нормальный бутан или бутепы [c.85]

В зависимости от происхождения бутан-бутиленовая фракция содер-/кит в различных комбинациях следующие соединения к-бутан, изобутан, изобутилен, н-бутилены и бутадиен. Последний находится во фракции С4 газов пиролиза лигроинов и газойлей, производимого с целью получения этилена. Кроме того, бутадиен всегда присутствует в известных количествах в продуктах парофазного крекинга. Во всех этих случаях во фракции С4 н-бутан, как правило, отсутствует или его очень мало. [c.186]

При производстве этилена, пропилена, н-бу-тенов, изобутилена, а также смеси алканов и циклоалканов Се—С8 (для последующего получения бензола, толуола или ксилолов)в качестве сырья применяют практически чистые углеводороды (этан, пропан, н-бутан, изобутан). В других процессах в качестве сырья используют фракции газов или нефтей, содержащие смеси углеводородов известного состава (газы Сз—С4, бензины, керосины, тяжелые фракции). Синтез применяют также при получении углеводородов, которые обычно не встречаются в больших количествах в нефти и газе, —, ацетилена, бутадиена, метилбутадиена (изопрена). [c.45]

Анализы состава отходящего газа из испарителя топливных АВТ Ново-Уфимского нефтеперерабатывающего завода показывают его ценные качества как сырья для процессов нефтехимии и сернокис- тотного алкилирования олефинов изобутаном. В составе газа главным образом содержатся такие ценные углеводороды для нефтехимии, как изопентан, бутан, изобутан и пропан, количество которых достигает до 83% на газ, что может обеспечить сырьем нефтехимические производства средней мощности. Обращает на себя внима-г ие наличие значительного количества изопентана — ценного сырь для получения синтетического каучука и других химических продук-10В. Подобный состав газа, выделяемый из нефти, наблюдается и на других нефтеперерабатывающих заводах, перерабатывающих восточные нефти. [c.24]

Получение чистых а- и р-бутиленов представляет наибольший интерес потому, что отдельные компоненты фракции С4 очень близки по физ ическим и химическим свойствам не только друг другу, но и другим газам бутану, изобутану, изобутилену, дивинилу, и выделение - гх в чистом виде особенно трудоемиий процесс. Физико-химические свойства ух ле-водородов фракции С4 приведены в таблице 1. [c.54]

На рис. 11 приведено сравнепие хроматограмм одной и той же смесп (н-бутан, изобутан и изопентан), полученных при проявительной хромато- [c.437]

Пропан используют в чистом виде илн в смеси с бутаном в кач-ве пиролизного сырья, топлива для дизельных двигателей и коммунальио-бытового топлива, при получении уксусной к-ты, ацетона и др. Бутан, изобутан, пентан и изопентан применяют в произ-ве СК, а также топлив для автомобильного транспорта и коммунально-бытового обслуживания. Стабильный газовый бензин служит компонентом автомобильных бензинов, а также р-рителем. При содержании не менее 3-5% H S и 0,05% Не целесообразно использовать Г. н. п. для получения соотв. дешевой товарной серы и гелия. [c.477]

КойеЧным продуктом. Для получения стабильного бензина и одновременно индивидуальных углеводородов нестабильный бензин подвергают ректификации в колоннах, описанных выше. Путем ректификации могут быть получены стабильный бензин и такие индивидуальные углеводороды, как этан, пропан, бутан, изобутан, изопентан, нормальный пентан, - или стабильный бензин, и сжиженные газы (пропан-бутановые смеси). [c.124]

В процессе разделения на ГФУ получают пропан, бутан, изобутан в виде сжиженных продуктов и сухой газ. Для получения товарных продуктов сжиженные газы защелачивают крепким раствором щелочи (18—20%-ным), в результате полностью извлекаются остатки сероводорода и основная масса меркаптанов. В процессе эксплуатации крепость раствора снижается до 12—15%, а поглощающая способность раствора составляет 45— 55%. Отработанный раствор, как правило, не сбрасывают в сернисто-щелочную канализацию, а используют для защелачивания бензина на установках каталитического крекинга или для под-щелачивания подготовленной нефти. В редких случаях отработанный раствор сбрасывают в сернисто-щелочную канализацию. Замену раствора свежим производят периодически, один раз в 4—5 сут. [c.28]

Исходный природный газ поступает параллельно в бутановыэ колонны, работа которых регулируется автоматически хроматографами. Отгон идет в пропановую колонну, а остаток после обработки щелочью пропускают через песчаные фильтры, откуда он поступает в изобутановую колонну. Полученные бутан и изобутан отводят в хранилище. [c.77]

Крекинг низших предельных углеводородов. Газообразные парафиновые углеводороды — метан, этан, пропан, нормальный бутан, изобутан и неопентан (2,2-диметилпропан) — не могут служить сырьем для крекинга с целью получения бензина. Однако знание их свойств необходимо вследствие того, что газообразные гомологи метана получаются при крекинге высшртх углеводородов. Кроме того, именно на этих углеводородах, как на модельных веществах, были установлены основные закономерности крекинг-процесса. [c.203]

На рис. 11 приведено сравнение хроматограмм одной и той же смеси (и-бутан, изобутан и изопентан), полученных при нроявительной хромато- [c.437]

В последнее время ситуация такова, что для получения чистых веществ, используемых в промышленности (бутан, изобутан, изопрен и т, д.), есть методы выделения более дешевые, чем препаративная хроматография, а те изомеры, которые можно легко получить препаративной хроматографией цис-петеи-2, транс-пентен-2, 2-метилпентан, 3-метилпентан), не требуются в больших количествах. [c.209]

Ректификационная колонна имеет 100 тарелок и разделена на две части. Бутадиен, содержащийся в смеси углеводородов С4, поступающей с первой ступени дегидрирования в виде азеот-ронной смеси с к-бутаном, кипящей при —5°, отделяется вместе с бутеном-1. Далее с бутеном-1 уходят содержащиеся в малых количествах изобутан и изобутен, а также последние следы углеводородов, кипящих ниже 4, которые не были полностью отделены нри стабилизации. Полученная таким образом фракция бутена-1 поступает на стабилизационную установку (депропанизатор), где освобождается от всех низкокиия-щих загрязнений, а оттуда направляется на вторую ступень дегидрирования. [c.80]

Изобутилен. Основным исходным сырьем для получения полиизобутилена служит изобутилен, извлекаемый из газовых смесей — побочных продуктов при переработке нефти (крекинга и пиролиза нефтяных фракций). Газовую смесь подвергают фракционированию в целях выделения фракции, содержащей кроме изобутилена (10— 20%) н-бутнлены, н-бутан, изобутан и другие предельные и непредельные газообразные углеводороды. После выделения изобутилена производят изомеризацию оставшейся смеси, в результате чего [c.57]

При получении изопрена из изобутилена и формальдегида С1очные воды характеризуются высокой концентрацией органических веществ следующего состава бутан, изобутан, формальде--гид (свободный и связанный), диметилдиоксан, изопрен, диолы, диокса новые спирты, метиловый спирт, высшие спирты, триметил-карбонил, формиаты натрия и кальция, фосфаты и хлориды титана, фосфаты и хлориды алюминия и другие соли. Данные санитарно-химических анализов сточных вод приведены ниже. [c.25]

Подробнее о бутанах см. в работе Мессерли [60] -бутан -> изобутан Sj,, — 3,7 0,3 ккал, между тем как из полученных Россини данных теплот сгорания следует — 4,0 0,8. [c.26]

В 1946 г. в Райфль (Rifle, Колорадо) была выстроена первая заводская установка по перегонке сланцев. В 1949 году в Л.уи-зиапе была пущена в ход демонстрационная заводская установка по гидрированию углей, недавно описанная Кестенс [17]. На этой установке изучаются различные вопросы гидрогенизации американских углей, преимущества и недостатки тех или иных изменений в технологии гидрогенизации, наконец, возможности выделения попутно с получением моторного топлива тех или иных ценных химических продуктов (пирен, коронен, карбазол и другие вещества, идущие на производство сернистых красителей или люминесцирующих веществ, фенолы, заменитель скипидара, толуол, сера, аммиак, бутан, изобутан и т. д.) [c.212]

С алкилбромидами. Как уже сообщалось, и-бутан и изобутан можно алкилировать метил- и этилбромидами в присутствии бромистого алюминия [18]. Например, действием бромистого алюминия (0,00316 моля АШгз) на раствор 0,0392 моля бромистого метила в 0,0750 моля м-бутана при 25° в течение 120 час. было получено 13% изопентана образовался также и изобутан. В опытах, проводимых при 78°, в течение 65 час. был получен более высокий выход изопентана (33 %). Подобным же образом реакцией 0,0520 моля изобутана с 0,0392 моля бромистого метила в присутствии бромистого алюминия (0,00284 моля А1Вгз) при 25° и времени реакции 284 часа был получен изопентан с выходом 9%. При реакции 0,0642 моля бромистого этила и 0,0741 моля изобутана в присутствии 0,00620 моля бромистого алюминия при 50° и времени реакции 48 час. образовались следы метана, 0,0140 моля этана (22% от теоретического), 0,0080 моля пропана, 0,0082 моля н-бутана, 0,0185 моля (25 % на загрузку) изобутана, 0,0130 моля изопентана и 0,0095 моля гексана и более высокомолекулярных продуктов. [c.333]