Каменные угли влажность

В течение ряда лет неоднократно изучалась и в отдельных случаях находила практическое воплощение идея использования продуктов предварительной газификации топлива в тепловых двигателях. Так, в 20—30-е годы широко использовали на автомобилях продукты газификации твердого топлива — древесные чурки, древесный и каменный уголь, торфяные и соломенные брикеты и др. Газификация осуществлялась в специальном газогенераторе, установленном на автомобиле (такие автомобили называли газогенераторными). Газогенераторная установка включала агрегаты очистки и охлаждения получаемого газа и приспособления для розжига топлива и обеспечения пуска двигателя. Основной топливный газ, получаемый при газификации, — оксид углерода. Кроме того, в продуктах газификации содержались водород, метан и другие горючие газы. Например, средний состав газа, получаемого из древесных чурок с абсолютной влажностью 20%, таков 20,9% (об.) СО, 16,1% (об.) На, 2,3% (об.) СН4, 0,2% -(об.) С Н , 9,2% (об.) СО2, 1,6% (об.) О2 и 49,7% (об.) N2. Теплота сгорания газа — около 5 МДж/м а горючей смеси с воздухом — 2,39 МДж/м . [c.182]

Из всех углей наибольшее значение имеет каменный уголь, встречающийся в виде различных разновидностей. Он содержит от 75 до 97% углерода, включая антрацит, не окрашивает подобно бурому углю раствора едкой щелочи в бурый цвет, не дает с азотной кислотой бурого окрашивания и не оставляет бурой черты на фарфоровой пластинке. Каменный уголь характеризуется малой влажностью (3—12%), пониженным содержанием летучих веществ (45% до 2%), малым содержанием водорода (5,5—2%) и кислорода. Благодаря высокой степени метаморфизма в каменных углях наблюдается повышение концентрации угля и понижение кислорода. Высокое содержание углерода, в сочетании с малой влагоемкостью делают каменные угли более высококалорийными в сравнении с другими видами твердого топлива. Ценным их свойством является спекаемость — способность при нагревании без доступа воздуха давать спекшийся, разной механической прочности кокс. К числу спекающихся углей принадлежат не все каменные угли и не все спекающиеся угли дают кокс необходимой для доменных печей прочности. Каменные угли низшей степени метаморфизма, граничащие с бурыми, а также угли более глубокой степени метаморфизма, прилегающие к антрацитам, не спекаются. Степень метаморфизма каменных углей определяется выходом летучих веществ. Чем меньше летучих веществ дает уголь, тем выше степень его метаморфизма. Выход летучих в пересчете иа горючую массу у каменных углей колеблется 0Т 7—8 до 48—50%. Выход летучих и спекаемость — основные показатели качества углей, определяющие возможности их рационального использования. Эти показатели положены в основу классификации (маркировки) углей Донецкого бассейна, применяющейся также при характеристике углей других бассейнов. [c.210]

Для брикетирован-ия в пластическом состоянии применялся каменный уголь со следующей характеристикой влажность 9,36% зольность 21,22% содержание летучих 31,44% твердый углерод 34,93% выход кокса 56,20% выход смолы при полукоксовании 10,94% теплотворная способность 5326 кал кг. [c.120]

При брикетировании бурого угля его естественная влажность (около 15 о) оказывает достаточное связующее действие. Для изготовления же каменноугольных брикетов приходится вводить в брикетируемую массу связующее вещество. Обычно для этой цели применяют размолотый каменноугольный пек, вводимый в количестве 5—8 о. Проведены также многочисленные опыты по замене сравнительно дорогого и ценного пека другими материалами. Пригодными, в частности, оказались сульфитные щелока (получаемые при сульфитном способе разложения древесины) в сочетании с глиной. В некоторых случаях при применении очень высоких давлений возможно брикетирование угля и без связующего. Необогащенный раздробленный каменный уголь можно прессовать непосредственно обогащенный уголь надо предварительно высушить в барабанной сушилке и раздробить на зерна размером до 10 мм. Пек вводят в уголь на месильных машинах, снабженных паровым обогревом, при температуре около 90 при этой температуре смесь пластична. На валковых прессах получаются брикеты яйцевидной формы, на штемпельных прессах—цилиндрические брикеты весом от 0,5 до 10 кг. [c.33]

При переработке каменного угля решающее значение имеют его свойства и поведение при нагревании. Были разработаны многочисленные методы исследования поведения углей различного назначения. При сжигании угля интерес представляют только его влажность, зольность, содержание летучих веществ и теплотворная способность. Для процессов коксования, полукоксования и газификации имеют значение другие показатели протекание процесса газовыделения, выход углеводородов, содержание битуминозных веществ, размягчаемость и давление вспучивания при нагревании. Каменный уголь, в отличие от бурых углей, содержит мало влаги (3—6%). Зола (3—8%) частично состоит из минеральных компонентов исходных растений, эту часть золы нельзя удалить. Большая часть золы внесена в уголь перекрывающими породами и почвой угольного пласта и может быть удалена описанными ранее способами (стр. 25 и сл.). От количества и характера золы зависит процесс шлакообразования. [c.47]

Каменный уголь — разложение растительного вещества в каменных углях прошло значительно дальше, чем в бурых, содержание углерода в них больше, кислорода — меньше, влажность каменного угля меньше, чем бурого. В СССР в ряде районов имеются богатые залежи угля. [c.217]

На некоторых предприятиях черной металлургии еще сохранились газогенераторные станции, использующие антрацит, коксик, каменный уголь и торф. Количество и состав сточных вод газогенераторных станций не одинаковы и зависят от вида топлива, его влажности, технологической схемы очистки генераторного газа и системы водоснабжения. [c.34]

Каменный уголь или антрацит берут в виде аналитической пробы. Навеску 20 г встряхивают в воде 5 мин, затем отфильтровывают на бумажном фильтре и не менее чем на 4 ч помещают в атмосферу кондиционирования, создаваемую в специальном аппарате, в котором поддерживают температуру и относительную влажность воздуха 30 С и 96 % соответственно. [c.66]

Бурый уголь в брикетах влажностью 15% Черемховский каменный уголь (куски) Ленинский уголь Кузбасса Черногорский уголь Эстонский сланец Кашпирский сланец [c.282]

К твердым горючим ископаемым, используемым в этих процессах, предъявляются следующие требования содержание золы для каменных углей не более 5-5,5%, для бурых углей 10-15%, соотношение количеств углерода и водорода Б ОМУ не выше 16-17%, выход летучих веществ не менее 35-36% на органическую массу, влажность до 10-12%. Если зольность превышает указанные значения, уголь необходимо обогащать. Ограничения по содержанию золы обусловлены непроизводительной загрузкой оборудования инертной массой, а также повышенной эрозией трубопроводов и аппаратуры. [c.135]

Уголь и кокс. При анализе кокса отгонкой с бензолом и с ксилолом было найдено [216] соответственно 4,2 и 4,3% воды. Май-хилл [211] сообщает, что при определении влажности каменного [c.275]

Добываемый в ФРГ и ГДР бурый уголь частью поставляется потребителям как исходный уголь — кулак, частью сжигается в топках котлов непосредственно на шахтных электростанциях, частью перерабатывается в химические продукты по аналогии е каменным углем При переработке же в брикеты уголь должен быть подвергнут сушке для снижения влажности. Как для каменного, так и для бурого углей были разработаны процессы пневматического обогащения [4] без применения воды. Сепарация угля ж породы при пневматическом обогащении происходит в токе воздуха, нагнетаемого вентиляторами. [c.390]

В каменном угле найдено 6,32% золы и 2,88% влаги. Перечислите процентное содержание золы на абсолютно сухой уголь и на уголь с повышенной влажностью в 4,88%. [c.95]

Экибастузский уголь имеет умеренные выход летучих (около 25%) и влажность (7%). Состав горючей массы угля весьма стабилен, однако его теплота сгорания изменяется в широких пределах— 18 004—14 654 кДж/кг — в связи с высокой и неустойчивой зольностью, достигающей 55 %. По качественным характеристикам экибастузский уголь относится к каменным углям марки СС. Содержание 12 [c.12]

Измельчаемое сырье в большинстве случаев не является однородным. Его твердость и прочность на сжатие изменяются так же, как зерновой состав и влажность. Во многих случаях измельчаемый материал, например руда или уголь, в большей или меньшей степени содержит вкрапления, и поэтому он с самого начала не является однородным, ибо вкрапленные друг в друга минералы имеют различную твердость и прочность на сжатие. Например, при обогащении каменного угля мы имеем дело с сырьем, которое представляет смесь угля, вкраплений и пустой породы. Прочность отдельных компонентов весьма различна, и, следовательно, сырье является гетерогенным. Более того, каждый из этих трех компонентов сам по себе опять-таки гетерогенный. Так, например, уголь состоит из трех структурных разновидностей, которые можно обнаружить макроскопическим наблюдением и которые обладают различной прочностью блестящий, матовый и волокнистый уголь. Вкрапления, образующие промежуточную прослойку между углем и пустой породой, могут иметь грубую и тонкую структуру и являются различными переходными формами от чистого угля до чистой пустой породы. Эти переходные формы также имеют различную прочность. Пустая порода, наконец с точки зрения техники измельчения, также может очень отличаться по своей прочности. Она может состоять из мягкого глинистого сланца, твердого песчаника или даже из очень твердого, прочного конгломерата. Очень часто в пустой породе встречается смесь всех этих видов горных пород. Очевидно, что чем сильнее изменяются свойства сырья,, тем более важно эффективно управлять процессом измельчения. [c.591]

По другому способу возвратную известь получают следующим образом. Порошкообразный гидрат окиси кальция в смесительном шнеке тщательно смешивают с зернистым каменным углем. Затем смесь поступает на смачивающий шнек. Воду добавляют из расчета получения массы с влажностью в 35%. В результате смачивания и перемешивания получается тестообразная масса следующего состава Са(0Н)2—50%, уголь—11%, вода—35%, примеси— 4%. Из смачивающего шнека тестообразная масса по желобу поступает на формование в двухвалковый пресс, расположенный над печью. В прессе масса валками продавливается через решетчатое днище в виде цилиндриков диаметром 25 мм и длиной 20—50 мм, которые через вращающийся желоб поступают на прокаливание в шахтную печь непрерывного действия. [c.115]

Топливом для газификации под давлением обычно служит бурый уголь, подсушенный до влажности 20—25%, с частицами размером 2—20 мм. Для газификации можно применять также торф, неспекающиеся каменные угли и полукокс. [c.141]

Исходные данные сушило — объем 26 м топливо — каменный уголь = = 6000 ккал/кг заполнение камеры — 14 % влажность земли — 6 % температура сушки — 400 °С. Определить расход топлива на Щ1кл сушки. [c.401]

Твердое топливо, используемое в цементной промышленности, должно иметь теплотворную способность не ниже 2100 кДж/кг, зольность 10—25%, содержание летучих в пределах 10—30%, влажность не более 2%. На различных заводах применяют каменный уголь, полуантрацит, горючие сланцы, бурые угли, коксовую мелочь. При нагревании твердое топливо разлагается с образованием обогащенного углеродом твердого остатка (кокса) и газооб-раз)ных летучих продуктов СОг, HgO, СО, Нг, СН4 и т. д. Выделяющиеся газы образуют оболочку вокруг твердой частицы и сгорают в первую очередь. Следовательно, процесс горения имеет две стадии горение летучих и кокса. Выгорание летучих протекает весьма быстро, а сгорание твердыд частиц кокса происходит на протяжении отрезка времени, длительность которого определяется тонкО стью помола угольной пыли, видом угля, скоростью перемешивания угольного порошках воздухом и другими факторами. Чем более тонко помолот уголь и чем интенсивнее осуществляется смешивание его с воздухом, тем быстрее он сгорает. Общее время сгорания угля во вращающейся печи составляет 0,1—0,3 с. [c.301]

По первой схеме природное твердое топливо непосредственно используется в печн путем сжигания в слоевых топках. Перед сжиганием оно подвергается механической переработке или какой-либо другой подготовке, позволяющей увеличить степень использования его в печи сушке, дроблению, грохочению и пр. Так, например, при использовании дров целесообразно организовать естественную сушку их в теплое время года, создав для этого необходимый запас дров, и снижать их влажность с 50—55% (влажность свежесрубленной древесины) до 25—35%. Практика показала, что искусственная сушка дров является сложной, дорогостоящей, а поэтому нецелесообразной. В отдельных случаях практикуется разделка древесины на щепу при помощч специальных машин (чиперов) с последующей искусственной сушкой щепы теплом дымовых газов, уходящих от печи. Бурый каменный уголь перед сжига-26 [c.26]

Поэтому каменный уголь подсушивают до остаточного содержания влаги не вьшю 2%, а бурый уголь — до 4—5% влаги, так как дальнейшее снижение влажности представляет большие трудности, резко снижает производительность сушилок и увеличивает расходы на сушку. [c.295]

Большое значение в энергетике приобретает добыча каменного угля в Экибастузском месторождении (Восточный Казахстан). Экибастузский каменный уголь относится к слабоспекающимся. Он характеризуется средней твердостью, высокой зольностью (А до 40%) и небольшой влажностью ( р = 7- -107о) Зола отличается высокой тугоплавкостью. Теплота сгорания угля = = 17 Мдж/кг. Добыча этого угля ведется открытым способом, вследствие чего себестоимость его в 3—4 раза ниже себестоимости кузнецких или карагандинских углей. На экибастузском угле будет работать мощная Ермаковская ГРЭС, сооружаемая вблизи места его добычи. [c.72]

Превращение торфа в каменный уголь он ставит в связь с действием подземных пожаров. При этом ...излишняя влажность первого теплотою сквозь тонкую крышку должна выступить и так турф заготовить к обращению в уголь. Потом, верхнею тягостию от кровли сжатая материя от умножившегося жару< перегарает, и будучи в глухом огне без вольного воздуха без пламени углем остается (курсив наш). В этих строках заключается суть метаморфизма углей от геологических причин, признаваемая геологами и в настоящее время в более развернутом и углубленном виде. [c.38]

Каменные угли характеризуются значительно меньшим содержанием влаги по сравиеиию с бурыми углями и торфом, при этом влажность каменных углей колеблется в. довольно узких пределах, большей частью между 5 и 12%. Зато содержание минеральной массы в каменных углях сильно меняется. Наряду со сравнительно малозольным углем, содержащим менее 10% минеральной массы, часто встречаются каменные угли с 20 и даже 30% золы. А в некоторых месторождб1Ниях добывают уголь с еще боль- [c.50]

В результате профева угля до 300—400 °С и частичного окисления кислородом воздуха уголь существенно утрачивает свойство спекаться и вспучиваться при дальнейщем нагревании. Расход тепла на полукоксование зависит от природы угля и консфукции печи. Так, в случае каменного угля с влажностью 5—7 % расход тепла составляет 1257—1361,8 кДж/кг. [c.196]

Германские бурые угли, для которых характерны малая прочность и высокая влажность, перерабатываются в кулачный уголь и угольную мелочь по аналогии с каменным углем [1]. Механическая переработка бурых углей связана главным образом с брикетированием [3], в результате которого повышается теплотворная способность угля и становится возможной утилизация угольной ныли. Отделение угля от нежелательных примесей углемойкой производится весьма редко и лишь в тех случаях, когда несмотря на загрязненность нласта песком, гравием, глиной, серным колчеданом и т. д. добыча угля на этом месторождении все еще целесообразна. Углемойка бурых углей производится с помощью тех же устройств и машин, которые уже упоминались при описании обогащения каменного угля, то есть сит, отсадочных машин и т. д. Циркулирующая вода подвергается некоторому осветлению и вновь поступает в цикл. [c.390]

Дефицит жидкого и газообразного топлива в Украине, рост цен на мировом рынке на эти энергоносители обуславливают необходимость широкого использования каменного угля. Известно, что качество добываемого угля год от года ухудшается за счет механизации работ и уменьшения толш ины угленосных слоев. Поэтому добываемый уголь измельчают и отделяют от породы путем "мокрого" обо-гаш,ения. Влажность обогаиденного таким способом угля после обезвоживания на наклонных грохотах составляет 20 — 28 % в расчете на сухую массу. Сушка мелкодисперсного угля является сложным и энергоемким технологическим процессом, от которого в значительной степени зависит себестоимость готового продукта. Одним из наиболее эффективных методов сушки является фильтрационная, сущность которой состоит в фильтрации теплового агента сквозь пористую структуру стационарного слоя за счет перепада давлений в направлении "слой угля — перфорированная перегородка". [c.217]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология