Полиэтилен ударная прочность

Полиэтилен низкого давления обладает наибольшей плотно стью (0,96), степенью кристалличности (до 95%), относительной жесткостью (4), температурой размягчения (127°), прочностью на разрыв (300 кГ/см ), стойкостью к истиранию и наименьшим удлинением (25%) и удельной ударной вязкостью. Облучение одной и той же дозой энергии оказывает на него меньшее влияние, чем на полиэтилен высокого давления. [c.229]

Среди полимерных материалов особое значение в настоящее время приобретают полиолефины — полиэтилен, полипропилен, сополимеры этилена и пропилена. Эти полимеры обладают высокой механической прочностью, низкой плотностью, гибкостью при низких температурах, высокой ударной прочностью, влагостойкостью, отличными электроизоляционными свойствами и рядом других свойств. Однако, как и большинство других высокомолекулярных соединений, полиолефины под влиянием атмосферных условий, повышенной температуры, света, агрессивных сред и ряда других факторов подвержены окислительно-деструктивным процессам. В процессе старения полиолефины теряют эластичность, становятся хрупкими, растрескиваются, теряют механическую прочность, диэлектрические свойства, в большинстве случаев изменяют окраску и т. д. [c.91]

В 70-х гг. в ряде стран начато промышленное производство атмосферостойких и прозрачных модификаций ударопрочного П. При этом ненасыщенный бутадиеновый каучук заменяют на насыщенные эластомеры (акрилатные, этилен-пропиленовые, хлорированный полиэтилен и др.). Прививка С. на эти эластомеры протекает значительно труднее. Применяют специальные методы — химич. модификацию эластомера, добавляют сшивающие агенты. Все же эти продукты обладают сравнительно более низкой ударной прочностью, чем сополимеры на основе каучука. Прозрачный гетерогенный материал можно получить, уменьшая размер ча- [c.272]

Полиэтилен, полиамид (найлон) 10 Ударная прочность понижается. Сопротивление разрыву увеличивается. Материал становится очень хрупким [c.462]

В последние годы возрос интерес к сополимеризации винилхлорида с а-олефинами. Несмотря на то что полиэтилен является кристаллическим полимером, введение звеньев этилена в молекулу ПВХ приводит к получению сополимера нерегулярного строения, не способного к кристаллизации. Благодаря этому макромолекулы сополимеров винилхлорида и этилена характеризуются большой гибкостью, а температурные переходы сополимеров значительно снижаются по сравнению с ПВХ. Так, сополимеры, содержащие 25— 50 этилена, представляют собой каучукоподобные вещества, а при содержании этилена выше 50% — воскообразные 1 - 1 . Наибольший интерес, по-видимому, представляют сополимеры винилхлорида с небольшим содержанием этилена 1 1 . Сополимеры, содержащие 1—3% этилена 137-140 легко перерабатываются, обладают повышенной ударной прочностью, удлинение их превышает удлинение ПВХ, а Гс и прочность при растяжении близки к показателям для ПВХ. [c.271]

Производство полипропилена. Полипропилен превосходит все известные в настоящее время карбоцепые полимеры по термостойкости —170°С, высокой ударной вязкости, прочности на разрыв по диэлектрической прочности и химической стойкости он аналогичен полиэтилену. [c.326]

Трубы из полиэтилена по своим свойствам и применению близки к винипластовым. Полиэтилен по сравнению с винипластом обладает более высокой ударной прочностью. Трубы из полипропилена применяют до 100° С. [c.317]

При старении полиэтилен становится хрупким [83а, 285, 286, 298, 497. Нестабилизированный линейный полиэтилен низкого давления с плотностью > 0,93 г см полностью теряет механическую прочность после выдержки в течение 48 ч при 100° С на воздухе [298]. Удельная ударная вязкость деструктированного образца составила всего 7% от первоначального значения, однако после переплавления материала значение вязкости поднялось до 72%. [c.10]

Полиэтилен. Полиэтиленовую пленку вырабатывают выдавливанием полиэтилена текучей консистенции из подходящего (по сечению) мундштука, без каких бы то ни было смягчителей, смазывающих веществ или стабилизаторов. Благодаря этому пленка обладает большой жизнеспособностью, не содержит вредных примесей, хорошо сопротивляется влажности и химическим агентам, в том числе известным растворителям (при нормальных температурах). Пленка обладает и хорошей статической и ударной прочностью. Большую гибкость сохраняет и при низких температурах (а поливинилхлорид—нет). Также легко формуется и сваривается при нагреве. До сих пор, однако, для полиэтилена не изобретен подходящий клей. [c.135]

Наибольшее распространение получили наполненные полиолефины, в основном полипропилен, меньшее — "полиэтилен. Введение наполнителей в полиолефины придает им жесткость, повышает теплостойкость и ударную прочность на холоде. [c.13]

В гальванотехнике нашли применение в основном полиэтилен ВД и НД. Помимо изготовления труб и арматуры его используют для футеровки гальванических ванн. Полиэтилен ВД при 250°С прочно сваривается горячим воздухом. Термопластичный материал полипропилен по химической стойкости уступает только фторопласту и пентапласту. Полипропилен обладает удовлетворительной механической прочностью, высоким сопротивлением ударным нагрузкам, повышенной эластичностью, инертностью к большинству химических реагентов. Он широко применяется для защиты ванн и изготовления другого оборудования цехов электрохимических покрытий. Здесь не рассматриваются коррозионно-стойкие материалы на основе минеральных материалов, поскольку они имеют низкую ударную прочность. Отечественная промышленность выпускает кислотостойкую керамическую плитку, специальные кислотоупорные сорта бетонов и другие материалы, которые могут быть использованы для строительства и облицовки стационарных емкостей и сооружений для приема отработанных электролитов и других агрессивных жидкостей непосредственно на месте их переработки [16]. [c.300]

Винипласт имеет высокую механическую прочность и химическую стойкость к действию кислот и щелочей до 60 °С. По диэлектрическим свойствам он стоит в одном ряду с полиэтиленом. К недостаткам винипласта следует отнести высокую хрупкость (низкую ударную вязкость) и низкую морозостойкость. [c.145]

Каркас и брекер Ш. изготовляют с применением вискозных и полиамидных волокон, а также металлокорда. Стойкость полиамидных волокон к ударным нагрузкам, их высокая разрывная прочность и усталостная выносливость позволяют уменьшить толщину каркаса и снизить благодаря этому теплообразование, что особенно важно для Ш. из синтетич. каучуков. В производстве нек-рых Ш. используют корд из полиэтилен-терефталатных и стеклянных волокон. [c.447]

В качестве диэлектриков в электроимпульсных установках применяются полиэтилен, фарфор и вакуумная резина. Наблюдения за состоянием полиэтиленовой изоляции после каждых десяти разрядов при толщине изоляции 12 мм показали, что в большинстве случаев до разрушения поверхность изоляции подвергается интенсивному сжатию каналами малого сечения. После этого в местах, наиболее сильно подверженных термическому воздействию разряда появляются трещины, по которым в дальнейшем происходит разрыв и разрушение диэлектрика. Долговечность полиэтилена возрастает при увеличении толщины изоляции и уменьшении энергии Шс, а также зарядного напряжения. Снижение долговечности полиэтилена при >25 кв вызвано в основном термическим воздействием разрядных каналов на диэлектрик, которое создает участки механической напряженности. Это снижает прочность изоляции под воздействием ударных волн. Применение широких конусных наконечников увеличивает срок службы полиэтиленовой изоляции в 2— [c.169]

В газовой фазе отстойника бензинового фугата и емкости промывного раствора фаолит А показывает удовлетворительную химическую стойкость при значительном изменении прочности при статическом изгибе и ударной вязкости (табл. 3.22). Полиэтилен низкой плотности в среде бензинового фугата является относительно стойким, а в среде промывного бензина — нестойким материалом. В среде куба дистилляции метилового спирта фаолит и графитопласт АТМ-1 подвергались сильному абразивному износу, по-видимому, под действием металлических частиц катализаторного шлама. [c.258]

Из сополимеров пропилена наиболее распространены сополимеры с этиленом (СЭП). Введение в макромолекулу полипропилена звеньев этилена повышает его прочность при ударных нагрузках, облегчает переработку в изделия. Эти сополимеры получают совместной полимеризацией пропилена и этилена. Свойства их в основном зависят от соотношения в макромолекуле сополимера звеньев пропилена и этилена. Чем больше звеньев пропилена в макромолекуле сополимера, тем меньше его кристалличность, выше гибкость и эластичность. По химической стойкости эти сополимеры приближаются к полиэтилену высокого и низкого давления. Они применяются для изготовления деталей автомобилей, телевизоров и радиоприемников, изоляции проводов и кабелей, в качестве упаковочных материалов и т. п. [c.81]

Трубы из полиэтилена. По своим свойствам и ирименению они близки к винииластовым. Полиэтилен по сравнению с винипластом обладает более высокой ударной прочностью. [c.256]

Корреляция индекса расплава с наиболее зависящими от пего физическими свойствами линейного полиэтилена показана в табл. 3. Сопротивляемость разрушению при быстром растяжении падает с ростом индекса расплава. Ударная вязкость по Изоду надрезанных образцов снижается быстрее, указывая на увеличение чувствительности к надрезу и уменьшение ударной прочности. Относительное удлинение (образование шейки) при растяжении с постоянной скоростью также заметно снижается в этом диапазоне индексов расплава. Линейный полиэтилен даже с индексом расплава 5 сохраняет эластичность ири низких температурах. Температура хрупкости начинает зависеть от индекса расплава только при достаточно высоких его значениях. Стойкость к растрескиванию (Е5СК) очень чувствительна к индексу расплава. Гомополимеры этилена с высокой молекулярной массой (индекс расплава ниже 0,01) имеют ЕЗСК более 1000 ч. [c.174]

Шйрокий диапазон гибких, полугибких и жестких пластмасс, пригодных для получения (Пленок, листов, покрытий для проводов и ка(белей, экструдировайных профильных изделий, гарессоваиных изделий, деталей, изготовленных литьем и формованием, можно получить путем модификация жесткого ПВХ хлор/полиэтиленом. Добавка ХПЭ снижает стоимость композиции, улучшает ее физико-механические и электрические свойства, а также повышает огнестойкость., В настоящее время основная область применения ХПЭ — использование его как добати к ПВХ для улучшения различных свойств. Особенно важное значение имеет (использование ХПЭ в качестве высокомолекулярного пластификатора для повышения ударной прочности и эластичности ПВХ. [c.108]

Полиэтилен высокой плотности или линейный (ПЭВП или ЛПЭ) Ответвления отсутствуют 0,94-0,96 На катализаторе Циглера-Натгы Высокая прочность при растяжении, низкая ударная прочность Хрупкая пленка с хорошими газонепроницаемыми свойствами [c.15]

Полиэтилен низкой плотности (ПЭНП) Статистиче- ские короткие и длинные ветви 0,91 Радикальный, с автоклавом или трубчатым реактором Расплав обладает реологиче- скими свойствами неньютоновской жидкости, хорошая ударная прочность Хорошие характеристики экструзии с раздувом для гибких пленок [c.15]

ПП имеет более низкую плотность, чем большинство полиэтиленов (0,905 г/см ) и более высокую прочность. Его температура плавления составляет 162 °С, что значительно выше, чем у ПЭВП. Это делает ПП пригодным для изготовления изделий, подлежащих стерилизации и микроволновой обработке. Температура стеклования высокая (может быть 10 °С, но это зависит от кристалличности и способа измерения), так что ударная прочность плохая. Ударную прочность можно улучшить сополимеризацией с этиленом. Обычно добавляется 5% этилена и формируются блок-сополимеры, в которых содержащие этилен молекулы образуют несмешиваемую распределенную фазу, находящуюся в матрице из гомополимера (ПП). Ударная вязкость значительно возрастает без снижения общей температуры плавления. Использование других статистических полимеров дает увеличение ударной вязкости и эластичности при снижении прочности при растяжении и температуры плавления. [c.23]

Свойства П. можпо модифицировать смешением его с др. полимерами или сополимерами. Так, ударная прочность повышается при смешении П. с хлорированным полиэтиленом, хлорированным или сульфохлориро-ванпым бутилкаучуком, метилвинилпиридиновым или [c.219]

Полимерные композиционные материалы широко применяются в транспорте. Наибольшее распространение получили полиэфирные стеклопластики, хотя в настоящее время начинают широко применяться и другие материалы. Так, для замены деталей радиаторов автомобилей, где они подвергаются действию повышенных температур и давлений, находят применение наполненные стеклянным волокном полиамиды и полифениленоксид. Полиэтилен и по-либутилентерефталат, наполненные стеклянным волокном, обладают высокой ударной прочностью и отличными электроизоляционными свойствами и используются в системе зажигания автомобилей. Пенопласты и их комбинации с другими материалами широко используются в производстве сидений, для теплоизоляции и амортизации ударных нагрузок. При этом конструкторы научились использовать наилучшим образом специфические свойства полимерных композиционных материалов. [c.411]

Наполненный полиэтилен лишь в очень небо.чьших объемах используется в промышленности. В США, где индустрия наполненных термопластов развита значительно шире, чем у нас, нанолняется всего около 1 % выпускаемого полиэтилена. Правда, 1 % в масштабах США — это примерно 45 тыс. т/год. Значительно шире используют наполненные дисперсными наполнителями ПВХ и ПП. ПВХ, наполненный тонкодисперсным мелом, используют в производстве кабельного пластиката и дренажных труб. Наполненный ПП широко используют в производстве различных литьевых изделий. Поскольку полиэтилен обладает значительно большей ударной прочностью, чем ПВХ и ПП, го до начала экспериментальных работ по выбору композиции считалось, что с ударной вязкостью наполненного полиэтилена проблем не будет. Предварительные испытания давали основание предполагать, что по своей ударной характеристике наполненный полиэтилен должен приближаться к ударопрочному полистиролу. [c.74]

Исследования [822] пленки толпу1ной 150 мкм из полиэтилена низкой ПЛОТНОСТИ марки 15802-020 показали, ЧТО зависимость ударной прочности от поглощенной дозы излучения проходит через максимум. Соответствие максимума определенному значению поглощенной дозы излучения определяется показателем текучести расплава полиэтилена. Ударная прочность необлученных пленок с уменьшением показателя текучести расплаЛа увеличивается, поэтому для изготовления ударопрочных пленочных изделий, например мешков, используется полимер с показателем текучести расплава 0,5—0,7 г/10 мин. Переработка такого полимера в пленку предс/гавляет определенные трудности. Увеличение стойкостр пленки к ударным нагрузкам в 10—15 раз после облучения дает возможность применять полиэтилен со значительно большими значениями показателя текучести расплава, что существенно упрощает производство пленки. Оптимальная поглощенная доза излучения, определяемая по максимуму ударной прочности (1600 г), составляет 40 Мрад. [c.327]

Для пластификации поливинилхлорида можно использовать некоторые полимеры, совместимые с ним. Такими полимерами являются акрилонитрильные каучуки, например СКН-26, и хлорированный полиэтилен, содержащий до 50% хлора. Композиции поливинилхлорида с названными полимерами отличаются высокой ударной прочностью, поэтому они нашли применение для производства некоторых сортов труб, отличающихся от изделий из непла-стифицированного поливинилхлорида высокой ударной прочностью. Эти материалы обладают хорошей устойчивостью к растворителям, маслам, жирам и ряду агрессивных сред. [c.184]

Полиэтилен представляет собой продукт превращения непредельного углеводорода — этилена С2Н4 — в высокомолекулярное соединение путем полимеризации. Благодаря ценным техническим свойствам — высокой механической прочности, гибкости при низкой температуре, высокой ударной прочности, хорошим электроизоляционным свойствам, химической стойкости ко многим агрессивным средам, а также легкости переработки— этот материал нашел широкое применение в различных отраслях промышленности. Он изготовляется из доступного и [c.87]

Как показали результаты этих исследований, при поглощенной дозе 10 Мрад ударная прочность образцов полиэтилена низкой плотности возрастает в среднем в два раза, а предел прочности при растяжении — на 257о- Это обстоятельство позволяет уменьшить толщину стенки мешков, рассчитанных на насыпной вес 20 кг, со 125 до 75 мкм. При реализации этого процесса на пилотной установке, выполненной на базе ускорителя с энергией электронов 500 кэв и мощностью пучка 10 кет, ее производительность составит 180 кг/ч ( 43 м /мин при толщине пленки 75 мкм). Поскольку пробег электронов с энергией 500 кэв в полиэтилене составляет 1400 мкм, то для эффективного использования энергии пучка облучение проводят на бобине или змейкой. При облучении пленки на бобине происходит быстрый разогрев материала, что обусловлено как высокой мощностью поглощенной дозы, так и плохими условияхми для отвода тепла. Максимальное повышение температуры (адиабатические условия), которое развивается внутри материала, состоящего из нескольких облучаемых одновременно слоев, может быть найдено из формулы [106] [c.97]

АБС-пластик-непрозрачный, обычно темноокрашенный материал, обладающий высокими влаго-, масло-, кислото-и щелочестойкостью, устойчивостью к действию орг. р-ри-телей. По мех, прочности, ударной вязкости, теплостойкости и жесткости превосходит ударопрочный полистирол, Атмосферостойкость пластика относительно невысока, что обусловлено присутствием в макромолекуле каучука не-насыщ, связей. Повышение атмосферостойкости достигается заменой полибутадиена на насыщ, эластомер, напр, бу-тилакрилатный (ААС-пластик), бутилкаучук, двойной эти-лен-пропиленовый, хлориров. полиэтилен. Прозрачную модификацию пластика получают, используя 4-й мономер-метилметакрилат (при этом повышается и атмосферостойкость сополимера). [c.19]

СМЕСИ ПОЛИМЕРОВ (сплавы полимеров, полимер-поли-мерные композиции). Получ. смешением расплавов полимеров, их р-ров или водных дисперсий с послед, удалением р-рителя или воды мономеров или мономера и полимера с послед, гомополимеризацией. Из-за незначит. совместимости полимеров их смеси гетерофазны, но благодаря высокой вязкости не расслаиваются и стабильны в условиях эксплуатации. С. п. приготавливают с целью повышения модуля, ударной вязкости, прочности или динамич. выносливости осн. полимера, его пластификации, повышения атмосферо-, озоно-, огнестойкости и т. п. (защищающий полимер образует в смеси непрерывную фазу, изолируя защищаемый полимер), снижения стоимости. Хорошие оптич. св-ва С. п. достигаются подбором компонентов с близкими показателями преломления или в том случае, если размер частиц полимеров а смеси менее длины волны света. В ряде случаев при смешении полимеров отмечается синергич. эффект. В пром-сти примен., напр., смеси ПВХ — бу-тадиен-нитрильный каучук, ПВХ — АБС-пластик, полиэтилен — полиизобутилеи. [c.532]

Под действием щелочей и перегретого пара ароматич. П. гидролизуются. П. несколько более чувствительны к воде, чем большинство др. линейных гетероцепных полимеров. Напр., водопоглощение пленкой кантон И (см. Полиимидные пленки) при относительной влажности 50% происходит в 6 раз быстрее, чем полиэтилен-терефталатной пленкой. Вместе с тем у пленки сохраняется 75% начального удлинения и 90 исходной ударной вязкости после кипячения в воде в течение 15 сут. П. (на основе пиромеллитового ангидрида и 4,4 -диаминодифенилоксида) после кипячения в воде содержит 3% воды при этом прочность при растяжении уменьшается в 2 раза. П. отличаются высокой устойчивостью к действию озона после выдержки в течение 3700 ч на воздухе, содержащем 2% озона, прочность при растяжении пленки кантон Н уменьи1ается в 2 раза. Пленка становится хрупкой после облучения солнечным светом в течение 6. мес. П. деструктируются под действием гидразингидрата. [c.416]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология