Полиэтилен старение

Полиэтилеи устойчив к действию кислот, щело чей, растворов солей и органических растворителей. Он разрушается только под действием сильных окислителей — концентрированных азотной и серной кислот п хромовой кислоты. При комнатной температуре полиэтилен нерастворим в известных растворителях, а при нагревании выше 70°С растворяется в толуоле, ксилоле, хлорированных углеводородах, декалине, тетралипе. Он устойчив к действию воды. Водопоглощение его за 30 суток при 20 °С не превышает 0,04%. Под влиянием кислорода воздуха, света и тепла полиэтилен теряет эластические свойства и пластичность, становится жестким и хрупким (происходит старение). Для замедления процесса старения в полиэтилен добавляют небольшие количества термостабилизаторов (ароматические амины, фенолы, сернистые соединения) и светостабилизаторов (сажа, графит). [c.10]

Под действием света и тепла в присутствии кислорода воздуха полиэтилен окисляется (старение). При старении макромолекулы полиэтилена соединяются кислородными мостиками, что вызывает изменение его химического состава и структуры. Полиэтилен приобретает сетчатую структуру, теряет пластические свойства и эластичность. Пленка полиэтилена становится жесткой и хрупкой. Для предотвращения старения в полиэтилен вводят антиокислители (стабилизаторы) ароматические амины, фенолы и сернистые соединения. Добавляют и некоторое количество наполнителей (например, сажу), которые повышают отражающую способность полиэтилена по отношению к ультрафиолетовым лучам, атмосферостойкость. [c.138]

Вследствие наличия третичных углеродных атомов полипропилен более чувствителен к действию кислорода, особенно при повышенных температурах. Этим и объясняется значительно большая склонность полипропилена к старению по сравнению с полиэтиленом. Старение полипропилена протекает с более высокими скоростями и сопровождается резким ухудшением его механических свойств. Поэтому полипропилен применяется только в стабилизированном виде. Стабилизаторы предохраняют полипропилен от разрушения как в процессе переработки, так и во время эксплуатации. Полипропилен меньше, чем полиэтилен, подвержен растрескиванию под воздействием агрессивных сред. Он успешно выдерживает стандартные испытания на растрескивание под напряжением, проводимые в самых разнообразных средах. Стойкость к растрескиванию в 20%-ном водном растворе эмульгатора ОП-7 при 50 °С для полипропилена с показателем текучести расплава 0,5—2,0 г/10 мин, находящегося в напряженном состоянии, более 2000 ч. [c.34]

Наряду с положительными свойствами полиэтилен обладает рядом недостатков. Он горюч, подвержен старению под действием солнечных лучей, при длительном действии нагрузок необратимо деформируется, при этом возможно появление трещин. Минимальный срок службы полиэтилена в некоторых средах приведен в табл. 15 [40, 44]. [c.122]

Вследствие наличия третичных атомов углерода полипропилен чувствителен к действию кислорода, особенно при повышенных температурах, что обусловливает его большую склонность к старению по сравнению с полиэтиленом и сополимерами этилена с пропиленом. Поэтому в процессе переработки в полипропилен добавляют стабилизаторы. [c.13]

Процесс старения полиэтиленов высокого и низкого давления протекает по одному и тому же механизму, но скорость окисления и деструкции этих двух типов полиэтилена различна. При хранении полиэтиленов обоих типов в складских условиях при температуре до 20—25° скорость окисления очень мала и в течение 2 лет механические и диэлектрические его свойства заметно не изменяются. С повышением температуры скорость окисления быстро возрастает, и выше 120° уже наблюдается различие в поведении различных образцов полиэтилена низкого давления. Так, при 150° образцы полиэтилена низкого давления с зольностью 0,05% за 20 час. поглощают кислорода в 2 раза больше, чем образцы с зольностью 1,9% (замедление окисления при повышении содержания золы в полиэтилене происходит по-видимому, благодаря действию соединений титана, содержащегося в золе) [50]. [c.769]

К важнейшим синтетическим полимерным материалам относят пластмассы, эластомеры, химические волокна и полимерные покрытия. В отличие от металлических материалов они имеют высокую устойчивость в агрессивных средах, низкую плотность, высокую стойкость к истиранию, хорошие диэлектрические и теплоизоляционные свойства. Из них несложно изготовить детали и аппараты сложной конструкции. Недостатком многих полимерных материалов является их склонность к старению и невысокая термическая стабильность (до 250 °С). Наиболее известны материалы на основе фенол-формальдегидных смол (с. 192), поливинилхлорида, полиэтиленов (с. 192) и фторопластов. [c.176]

Хлорсульфированный полиэтилен (ХСПЭ) впервые начали выпускать в США в 1952 г. под названием хайпалон. Наиболее важные технические свойства ХСПЭ — высокая стойкость к атмосферным воздействиям, озону, химическим реагентам и тепловому старению. [c.295]

Защитным действием против светового старения обладает сажа (вводимая в полиэтилен в количестве до 2%). Она экранирует ультрафиолетовые лучи и адсорбирует первоначальные продукты окисления. Полиэтилен, стабилизированный сажей, имеет пониженные электроизоляционные характеристики и предназначен для наложения наружных кабельных оболочек. [c.100]

При добавлении сажи к каучукам и полиэтилену их стойкость к старению повышается. [c.291]

Так как полиэтилен низкого давления обладает большой склонностью к деструкции, старение его при повышенных температурах протекает быстрее, чем старение полиэтилена высокого давления. [c.769]

Как и в случае полистирола, влияние одного кислорода на полиэтилен при обычных температурах незначительно, а добавка небольших количеств антиокислителей неограниченно увеличивает срок его службы. Однако на солнечном свету старение происходит быстро и антиокислители оказы-ваются крайне мало эффективными. Наибольший успех в отношении повышения светостойкости полимеров достигался при введении в него пигментов, таких, как хромат свинца, окись железа и сажа, которые изолируют от света всю массу полимера, за исключением поверхностных слоев 1151, 1521. [c.187]

Из-за большой стабильности полиэтиленов по отношению к процессам старения они мало изменяют свою структуру, и поэтому степень проницаемости сквозь них агрессивных реагентов практически не меняется при длительном периоде эксплуатации трубопровода. Процессы старения поливинилхлоридных покрытий постепенно приводят сначала к их уплотнению и соответственно к уменьшению проницаемости, а затем к разуплотнению и повышению проницаемости. При достижении поливинилхлоридным покрытием коэффициента влагопроницаемости около 0,008-10" — 0,008-10" г/(см-ч-Па) скорость коррозии трубной стали под ним резко возрастает. [c.44]

Инертный при комнатной температуре полиэтилен при нагреве окисляется, сульфируется и нитруется, водород в молекуле полиэтилена легко замещается галоидами. При хранении и в процессе изготовления из полиэтилена изделий диэлектрические и механические свойства его ухудшаются. Под действием света и тепла в присутствии кислорода воздуха полиэтилен окисляется — он подвергается старению. При старении макромолекулы полиэтилена соединяются кислородными мостиками, что вызывает изменение его химического состава и структуры. Полиэтилен приобретает сетчатую структуру, при этом он теряет пластические свойства и эластичность. Пленка полиэтилена становится жесткой и хрупкой. Для предотвращения старения в полиэтилен вводят антиокислители (стабилизаторы) ароматические амины, фенолы и сернистые соединения. Добавляют и некоторое количество наполнителей (например, сажу), которые повышают отражающую способность полиэтилена по отношению к ультрафиолетовым лучам, атмосферостойкость. [c.92]

При температуре 18—23°С и исключении -воздействия прямых солнечных лучей полиэтилен весьма устойчив к старению. Для предотвращения теплового старения в полиэтилен вводят до 0,2% ароматических аминов, а для замедления светового старения — 0,3% технического углерода. Полиэтилен высокой плотности обладает большей склонностью к деструкции, поэтому старение его при повышенных температурах и воздействии атмосферы протекает быстрее, чем старение полиэтилена низкой плотности. [c.86]

Полиэтилен широко используется в технике в качестве электроизоляционного и упаковочного материала и для изготовления различных изделий (пленка, трубопроводы и др.). Полиэтилен устойчив к воздействию сильных кислот и щелочей, но обладает низкой термической устойчивостью и под действием солнечных лучей и кислорода воздуха постепенно становится хрупким (старение полимера). [c.120]

Полипропилен отличается высокой степенью кристалличности (95%) и повышенной, по сравнению с полиэтиленом, температурой плавления (160—1Т0 С). Этим о-пределяются значительные преимуш ества полипропилена перед полиэтиленом более высокие прочность, термостойкость, газо-и паронепроницаемость, стойкость к действию агрессивных сред и растворителей. Он менее подвержен растрескиванию в агрессивных средах, но более чувствителен к термоокислительной деструкции (старению) [12, с. 129—132]. [c.150]

Министерством здравоохранения СССР разрешен к применению ряд синтетических полимеров в качестве материалов тары. Из них наибольшее применение находят полиэтилен высокого и низкого давления, смесь полиэтилена высокого давления с полиизобутиленом, поливинилхлорид, полипропилен, ударопрочный полистирол, поликарбонат. В фармацевтической практик используют, как правило, нестабилизированные полимерны материалы, поскольку стабилизаторы (а также в ряде случаев катализаторы, пластификаторы и красители), добавляемые к полимерам для придания им определенных свойств и предотвращения старения, обладают, как правило, высокой химической активностью и токсичны. В связи с этим полимерные упаковки в чистом виде для лекарств следует оберегать от прямого солнечного света, длительного нагревания, бактерицидного-облучения. [c.80]

Существуют методы синтеза полиэтилена низкого давления. Он получается в реакции координационной полимеризации с применением катализатора Циглера—Натта. Этот полиэтилен имеет и = 3000—30000, температуру размягчения 125 С, плотность р = 0,96 г/см . Высокий по качеству этот полиэтилен все же легче подвергается процессам старения , т. е. потере прочности под влиянием Ог, НгО и света. [c.356]

В связи с необходимостью создания электроизоляционных конструкций, способных длительное время работать в условиях воздействия ионизирующего излучения, возник интерес к изучению закономерностей электрического старения полимерных диэлектриков при одновременном воздействии ионизирующих излучений и электрического поля. Испытания пленок полиэтилен-терефталата проводили в этом случае в условиях ограничения частичных разрядов, для чего образцы пленок толщиной 10 мкм с напыленными алюминиевыми электродами помещали в силиконовое масло, так что вплоть до = 210 кВ/мм при / = 50 Гц и до 400 кВ/мм при постоянном напряжении частичные разряды не обнаруживались с помощью установки чувствительностью 10->з Кл. [c.173]

Из полиэтилена изготавливают трубы, шланги, пленку, различные изделия сложной конфигурации. Температура размягчения полиэтилена 60° С и плавления 115—120° С, вследствие чего полиэтилен нельзя применять при повышенных температурах. Для предотвращения процесса старения, происходящего под влиянием атмосферных воздействий, в состав полиэтилена вводят сажу и другие стабилизирующие вещества. [c.25]

Воздух, свет и другие внешние факторы вызывают преждевременное старение полиэтилена. В результате длительного облучения в полимерной молекуле происходит деструкция, как по С—С связи, так и по С—Н связи. Образующиеся радикалы ускоряют процесс расщепления, молекул. Для предотвращения явлений этого рода к полиэтилену добавляют высокодисперсную сажу, которая поглощает энергию лучей и уменьшает эффективность их действия на молекулы полимера. [c.127]

Диэлектрические свойства стабилизованного сшитого полиэтилена следующие г—2,5 (при 60 гц)-, tgo — 0,005 (при 60 гц), р— 10 ом-см. Этот материал кмеет также высокие механические показатели. Предел прочности при растяжении в исходном состоянии 168 кгс1см , относительное удлинение 560%. Эти показатели мало изменяются в процессе старения при 150° С (в течение 20 суток). У вулканизованного полиэтилена без введения сажи е = 2,3, tg 6 = 0,0004. Пробивное напряжение изоляции из вулканизованного полиэтилена, испытанное на кабеле (6 кв), больше на 10—20% пробивного напряжения полиэтиленовой изоляции. Вулканизованный полиэтилен стоек к истиранию. [c.105]

Хлорированный и хлорсульфированный полиэтилен, обладающие высокими масло-, озоно- и атмосферостойкостью, стойкостью к тепловому старению и хорошими диэлектрическими свойствами, идут на изготовление электроизоляционных деталей и изоляции проводов, рукавов. [c.98]

Многие пластики (полиэтилен, полипропилен, полистирол и др.) в меньшей степени подвержены действию ионизирующих излучений, чем ненасыщенные эластомеры. Однако изделия из полиэтилена (напр., изоляцию кабеля, подвергающуюся действию излучений на воздухе при повышенных темп-рах) тоже защищают с помощью А. от радиационного старения. Вопросы защиты изделий из др. пластиков с применением А. находятся в стадии разработки. Количество А. может составлять 0,2—10% (по массе) в расчете на полимер. [c.94]

Применение ряда современных методов исследования, например метода электронного парамагнитного резонанса, позволяющего определять структуру и концентрацию свободных радикалов, образующихся при окислении, термическом, фотохимическом, радиационном, механическом распаде полимеров, метода ядерного магнитного резонанса и других дало возможность изучить механизм старения и стабилизации полимеров н разработать эффективные методы стабилизации различных классов полимеров. Для многих из них предложены меры комплексной защиты от теплового, термоокислительного, светоозонного, радиационного старения. При этом оценка эффективности противостарителей осуществляется не только по активности в химических реакциях, но и по растворимости в полимере, летучести, термостабильности и другим факторам. Полиэтилен, например, хорошо защищается от термоокислительной деструкции в присутствии небольших количеств (0,01 /о) фенольных или аминных антиоксидантов, что важно для его переработки. При эксплуатации полиэтилен достаточно стабилен, тогда как полипропилен нуждагтся в защите от старения при эксплуатации. Здесь более эффективны такие антиоксиданты, как производные фенилендиаминов. Для защиты полиэтиленовых пленок от действия ультрафиолетового света применяют <5г < -фенолы. Весьма важна проблема стабилизации ненасыщенных полимеров (каучуков), где достаточно эффективны аминные про-тивостарители или их сочетание с превентивными антиоксидантами. [c.273]

Свойства верхних кроющих слоев в основном определяются химич. природой пленкообразующих веществ и характером процессов, протекающих при формировании и старении покрытий. Для получения 3. л. п. используют различные лакокрасочные материалы (таблица). Кроме тех пленкообразующих, к-рые приведены в таблице, для специальных целей применяют также полиакрилаты, полиэтилен, поливинилбутираль, хлоркаучук, кремнийорганич. смолы и др. [c.391]

Как и парафины, полиэтилен при на1рева нии на воздухе подвергается медленному окислению (старению). Поглощение первых доз кислорода вызывает еиижеиие молекулярного веса полимера и температуры его размягчения. В макромолекулах появляются альдегидные и кетонные группы. При нагревании частично окисленного полиэтилена молекулярный вес ого увеличивается в результате соединения макромолекул кислородными мостиками. Таким образом, процесс старения полиэтилена сопровождается изменением не только химического состава макромолекул, ио и их структуры. В процессе старения полиэтилен приобретает сетчатую структуру и потому становится нерастворимым. При этом происходит также потеря эластических и пластических свойств полиэтилена. Пленка становится жесткой и хрупкой. Солнечный свет илп ультрафиолетовое облучение епо-еобствуют ускорению процесса окисления полиэтилена. [c.211]

Полипропилен [—СНг—СНСНз—] и полиизобутилен [—СНг—С (СНэ) 2—]п получают соответственно ионной полимеризацией пропилена и изобутилена, используя в качестве катализатора в первом случае комплекс Циглера — Натта, а во втором — различные соединения галогена (А1С1з, ВРз, А1Вгз). В химическом отношении полипропилен аналогичен полиэтилену, но отличается значительно большей механической прочностью, что позволяет применять его для изготовления водопроводных труб различного диаметра, а также в качестве облицовочного материала с антикоррозионными и декоративными целями. Особое значение для строительства приобрела полипропиленовая пленка, употребляемая в качестве гидроизоляционного материала. Для некоторых работ иногда готовят специальные асфальты с добавлением в них полипропилена в виде порошка, что значительно улучшает его свойства, повышает стойкость к старению и воздействию высоких температур. Полипропилен может идти на армирование цемента. Полученный при этом строительный материал близок к асбестоцементу, но технология его изготовления и проще и безвреднее нет контакта с асбестовой пылью. [c.415]

В атмосфере воздуха при воздействии тепла и солнечных лучей полиэтилен медленно окисляется, в результате чего ухудшаются его механические и электрические свойства. Процесс теплового старения значительно замедляется при введении в полиэтилен антиокислителей, представляющих собой различные фенолы или амины, например дифенил-парафенилен-диамин [c.99]

Полиэтилен высокого и низкого давления обнаруживает склонность к старению под воздействием кислорода воздуха и солнечной радиации, повышающих жесткость и хрупкость материала. Применение универсальных стабилизаторов надежно защищает материал от старения обоих видов. С повышением температуры резко снижаются прочностные свойства материала. Полиэтилен обладает хорошей адгезией к металлам и многим неметаллическим материалам, что позволяет применять его в качестве антикорро- [c.201]

Примерно С 1980 г. в Российской Федерации с нарастающим объемом производства для изготовления оросителей и водоуловителей применяются полимерные материалы (пластмассы). Используется преимущественно полиэтилен низкого давления марки 273-79 стабилизированный сажей с повыщенной стойкостью к термо- и фотоокислительному старению при переработке и эксплуа -ации и в меньшей мере - поливинилхлорид. [c.261]

При замене в этиленпропиленовом терполимере 3 в ч НК БСК хлорсульфированным полиэтиленом, полибутадиеном по лученные резины обладают более высоким относительным удли нением посте старения, чем резина на основе чистого СКЭПТ Добавление указанных полимеров оказывает заметное влияни( на скорость вулканизации, а также повышает сопротивление раздиру, остаточную деформацию и позволяет повысить степеш В тканизации благодаря увеличению молекулярной сетки [c.118]

Существенным недостатком полиэтилена явдяется его быстроб-старение, которое, однако, резко замедляется при введении в по-. лимер "различных пpoтивo тapитeлeЙJ таких, как фенолы, амины и газовая сажа. /Подвергая полиэтилен радиохимическому сШТь ванию (с. 645), можно расширить температурную область его применения с одновременным повышением прочности и стойкости к растворителям. [c.284]

Технические гипотезы ползучести изотропных твердых пластмасс при меняющихся напряжениях базируются на нелинейных теориях вязкоупругости. Анализ проведенных экопериментов указывает, что в прикладных задачах чаще используются теории течения 26], старения, упрочнения и наследственности [il08], В соответствии с теорией течения, проверявшейся в частности на полиэтилене [26], скорость общей деформации выражается суммой, в которой слагаемые характеризуют скорости упругой и вязкой деформации [108] [c.45]

Как уже упоминалось выше, для изготовления невысыхающих герметиков используются или полностью насыщенные или с низкой непредельностью полимеры типа бутилкаучука, полнизо-бутилена, этилен-пропиленового каучука, хлорированного, бутилкаучука различной молекулярной массы — от 10 10 до 200-10 в сочетании с полистиролом, полипропиленом и полиэтиленом высокого и низкого давления и такими же полимерами более низкой молекулярной массы (по 300) [1, 7, 16—21]. Эти полимеры хорошо перерабатываются на вальцах и другом оборудовании резиновой промышленности, а отсутствие двойных связей или их малое содержание предопределяет высокую химическую стойкость герметиков, атмосферостойкость и стойкость к старению. [c.141]

Поскольку в полиэтилене низкого давления остается катализатор, его электрические характеристики ухудшаются и снижается устойчиюсть к старению [c.146]

Полиэтилен низкого давления имеет большую твердость, при атмосферном старении он становится хрупким Механи-Свойства полиэтилена в o hobihom зависят от его молеку-зации с пропиленом и изобутиленом [c.146]

Полиэтилен может быть превращен в термоотверждающийся материал [51—54] действием органических перекисей, при одновременном примепении органических (сажа) и неорганических наполнителей, а также антиоксидантов. Термоотвержденный полиэтилен ужо нашел промышленное применение. Наполненный сажей (до 400%) и сшитый перекпсями полиэтилен имеет высокую прочность, повышенное сопротивление истиранию, тепловому старению, горению, высокую погодо- и теплостойкость [54]. Гибкость полиэтилена сохраняется до —70° С, отсутствует течение при повышенных температурах продолжительно при 90° С и кратковременно при 250° С (30 сек.) [53]. [c.182]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология