Головки экструдеров характеристика

Для придания трубам окончательных размеров расплавленную массу по выходе из трубной головки экструдера обычно подвергают вакуумному, пневматическому или фильерному калиброванию. Меньше распространено калибрование внутренним дорном, которое предполагает наличие мундштука с радиальным питанием (см. рис. 10.11). Характеристики различных методов калибрования труб приведены в табл. 10.3. [c.256]

Рис. У.53. Исследование влияния флуктуации п на производительность, температуру и давление экструдера. Материал — полиэтилен высокого давления ( Хо = 0,34) кгс-сек 1см Ь= 1,08-10 1/°С Tg 112° С). Кривые — внешние характеристики червяка при разных значениях п (1 — 3 2 — 2 3 — 4). Числа на кривых — температура расплава в °С. Наклонные прямые — характеристики головки. Рабочие точки /, //, 11 — головка с малым сопротивлением IV, V, VI — головка с высоким сопротивлением. Геометрические характеристики червяка иО = = 26,3 см О = 6,3 см 1 = 48 см, 2 = 23,8 см (зона плавления) Ах = 0,96 см кг = 0,17 см 1 = 6,3 СМ, е = 0,63 см 6 = 0,02 см.

Рассмотрим подсистему, связанную уравнениями (12.1-1а) и (12.1-16). С учетом изотермичности течения и несжимаемости жидкости первое уравнение означает, что Qs = Qd, а второе — что = = АРц. Таким образом, уравнение (12.1-4) также может быть представлено графически в виде двух прямых — характеристик головки. Одна из них относится к головке с высоким сопротивлением течению (малое К), а другая — к головке с низким сопротивлением течению (большое К). Точки пересечения характеристик червяка и головки являются рабочими точками (т. е. они характеризуют объемный расход и потери давления в головке для данного экструдера и головок, работающих при определенной частоте вращения червяка М, перекачивающего ньютоновскую жидкость определенной вязкости). Аналитически рабочую точку можно рассчитать, решая совместно уравнения (12Л-3) и (12-1-4), где АР = АР = АР [c.421]

Величина объемной производительности определяется в результате общего решения двух уравнений описывающего внешнюю характеристику экструдера Q = Q Р)ы при заданных условиях N, к, Т) и описывающего внешнюю характеристику головки Q = Q Р)т- [c.284]

Выше мы говорили, что экструдер можно определить как винтовой насос, прокачивающий материал через дросселирующее устройство — головку. Основной характеристикой такого насоса является зависимость между давлением на выходе и производительностью. [c.239]

Мощность, необходимая для приведения в действие двигателя экструдера, имеет важное значение. Исходя из данного соотношения фунт/ч/л.с., головка, экструдер и двигатель могут быть выбраны для оптимального сочетания компонентов оборудования. Примеры, приведенные в разделе 2.3.6, дают значения, обычно ожидаемые для полимеров с индексами расплава 0,2 и 2,0, экструдируемых при использовании нейтрального и охлаждаемого водой шнеков. Таблица 2.2 показывает типичные характеристики мощности двигателей для экструдеров нескольких размеров. [c.62]

Изложенные в предыдущем разделе сведения позволяют рассчитать внешнюю характеристику экструдера и внешнюю характеристику головки независимо одна от другой. [c.304]

Серьезным затруднением, возникающим при отыскании общего решения для уравнений экструдера и головки, является неявный характер функциональной зависимости между давлением на выходе из червяка и температурой. Это означает, что каждой точке внешней характеристики червяка соответствует не только свое значение давления, но и свое значение температуры. Анализ показывает, что оба эти показателя зависят от одного и того же параметра R. Однако исключить этот параметр, выразив, скажем, изменения температуры как функцию давления, невозможно. [c.306]

ПВХ). Также их применяли в экструзии полиолефинов. Эти машины работают также как одношнековые экструдеры для плавления и перемещения материала к головке. Двухшнековые экструдеры с зацепляющимися шнеками, вращающимися в противоположных направлениях, обладают лучшими характеристиками транспортировки материала по сравнению с одношнековыми. Производительность таких экструдеров в значительной степени независима от давления в головке и, как правило, намного больше, чем в одношнековых экструдерах. [c.128]

Рабочие характеристики экструдера и формующего инструмента представляют в совокупности систему двух уравнений с двумя неизвестными — давлением и производительностью. Решение этой системы, графически представляемое точкой пересечения рабочих характеристик ( рабочая точка ), показывает значение производительности и развиваемого при этом давления на входе в формующую головку для конкретного сочетания шнека и инструмента при заданной скорости вращения шнека (рис. 3,д). [c.10]

Фактическая рабочая точка дегазационного экструдера определится как точка пересечения внешней характеристики головки (кривая 6) с прямой 5. При этом эффективная длина заполнения соответствует внешней характеристике, проходящей через эту точку (кривая 2). [c.314]

Рис. 4.27. Рабочие характеристики червяка (/,2) и головки (а, б) одночервячного экструдера

Изложенные в предыдущих разделах сведения позволяют рассчитать внешние характеристики экструдера и головки независимо друг от друга. В действительности всегда приходится иметь дело с их сочетанием. Поэтому фактический рабочий режим определяется как общее решение системы двух трансцендентных уравнений, одно из которых описывает внешнюю характеристику червяка Q = Q(P)n, а другое — внешнюю характеристику головки Q = = Q(Pr). Решение, одновременно удовлетворяющее обоим уравнениям, называется рабочей точкой, поскольку при заданной частоте вращения червяка производительность экструдера, температура и давление экструзии определяются этим решением. [c.337]

Типичный пример внешних характеристик экструдера Гримм Е 90 при переработке полиэтилена низкой плотности в рукавную пленку приведен на рис. VHI. 57. Основные параметры режима, размеры червяка и свойства материала даны в подписи под рисунком. Расчетная схема пленочной головки аналогична представленной на рис. Vni.38, б. [c.339]

Давление в профилирующем инструменте (канале экструзионной головки) определяется объемной производительностью экструдера и вязкостью расплава. Для установления режима Э. рассчитывают след, зависимости 1) объемной производительности Q экструдера от давления Р на выходе материала из канала червяка (при фиксированных частотах его вращения) и 2) объемного расхода материала через головку от давления при разных темп-рах расплава. Точки пере сечения кривых, иллюстрирующих полученные характеристики червяка и головки (рис. 3), в к рых значения темп-ры расплава совпадают, и являются рабочими точками данного режима Э. Пользуясь этими точками, подбирают геометрич. параметры червяка и параметры технологич. процесса. [c.466]

Рабочие характеристики каждого шнека изучали в интервале скоростей 20—50 об/мин и давлении в головке до 246 кг/см . Шнеки работали в нейтральной среде, средняя температура корпуса экструдера 350°. [c.64]

Вязкостно-скоростные характеристики расплава полимера определить при температурах, соответствующих температуре материального цилиндра экструдера и температуре головки, по одной из методик, приведенных в Приложении 6. [c.40]

Рис. 52. Зависимость производительности экструдера от характеристик червяка и головки

Точка пересечения характеристик червяка и головки является рабочей точкой экструдера (рис. 52). [c.115]

В процессе экструзии расплав полимера или полимерного материала нагнетается червяком через головку с формующим каналом заданного профиля и размеров, поэтому характеристика экструдера определяется взаимным влиянием головки и червяка. [c.117]

Производительность экструдера в значительной степени зависит от глубины канала шнека в зоне дозирования. Так, при работе с более глубокими каналами нарезки шнека производительность возрастает, однако характеристика такого экструдера более крутая, т. е. при увеличении давления производительность сильно уменьшается (рис. 5.19). В связи с этим при больших сопротивлениях головки выгоднее применять шнеки с более мелкой нарезкой, так как они при высоком давлении обеспечивают большую производительность > Q2 Кроме того, использование шнеков с более мелкой нарезкой способствует лучшей гомогенизации расплава вследствие увеличения градиента скорости в каналах шнека при его вращении и осевом течении расплава. [c.124]

Рис. 3. Рабочие точки для различных режимов экструзии полиэтилена низкой плотности (диаметр червяка J 90 мм) 1—4 — характери-300 стики червяка ( — частота вращения 60 об/мин, г — 45 об1мин, 3 — 32 об1мин, 4 — 22 об мин) 5 — характеристика головки пунктирные линии — изотермы, характеризующие темп-ру расплава Q — объемная производительность экструдера — объемный расход расплава через головку Р — давление (1 кгс/сж =0,1 Мн/м ).

Наибольшее расиространение благодаря универсальности, высокой производительности и непрерывности автоматизированного процесса получили червячные экструдеры. Основными параметрами червячного экструдера является диаметр червяка, отношение его длины к диаметру (L/D), скорость вращения червяка, геометрические характеристики червяка профиль винтового канала, гребня и головки, наличие канала для охлаждения, количество зон и т. д. Для переработки пластмасс используются экструдеры с диаметром червяка 9—500 мм и отношением L/Z) = 6 40. Большинство универсальных одночервячных экструдеров, выпускаемых в СССР и за рубежом, имеют отношение LjD = 20 -н 25. [c.215]

Экструдер перерабатывает все термопласты (включая жесткий ПВХ) и снабжается однов или двумя головками (расстояние между головками 100-125 мы). Приводится таблица технических характеристик данной машины. [c.59]

Полипропилен выходит из экструдера через головку в виде небольших по диаметру прутков, которые после охлаждения разрезаются вращающимися ножами или чаще вращающимся ножом непосредственно на плоскости головки. Операция грануляции может происходить в воде. Этим путем получают гранулы от чечевицеобразной до почти сферической формы, обладающие отличными характеристиками текучести при последующей переработке. Круглые гранулы более пригодны для передачи пневмотранспортом, широко применяемым на большинстве новейших производственных установок. [c.109]

По экспериментальным данным были построены зависимости р-нп при различных /г и, а таксе рабочие характеристики экструдера Q=f(l ), где О - производительность / - давление в головке, В качестве примера на рис. I представлены графики зависимости распределения давления Р по дане экструдера С для диспергирующего элемента 2 (/ = 3,14 с" ), а на рио. 2 - рабочие характеристики экструдера с диспергирущим-элементом 2. [c.115]

Рис. V.51. Внешние характеристики червяка (/, 2, 5, 4) и головки (5, 6), рассчитанные для экструдера Гримм Е 90 (D = 90 мм LID = 22 йо = 0,3 см /11 = 1,2 см LilD = = 10 ступень сжатия t = D е= 0,Ш температуры по зонам / — 85= С, II — 140° С /// — 150 С, /V — 150° С, головка — 150° С) при переработке полиэтилена ВД п = 2,5 (J.0 = = 15/сгс-сеге /сл в — 0,01 1/°С)

Серьезным затруднением, возникающим при отыскании общего решения для уравнений экструдера и головки, является неявный характер функциональной зависимости между давлением на выходе из червяка и температурой. Это означает, что каждой точке внешней характеристики червяка соответствует не только свое значение давления, но и свое значение температуры расплава. Наиболее удобный прием, служащий для нахождения общего решения, состоит в использовании графо-аналитического метода. Удобно представлять внешнюю характеристику в логарифмических координатах в виде зависимости gQ = gP), поскольку характеристика головки, описываемая выражением вида Q = k,(RPr/ lo )" (VIII. 313) [c.338]

Рис. VIII. 57. Внешние характеристики червяка (/, 2, 3, 4) н головки (5, 6), рассчитанные для экструдера Гримм Е 90 (0 = 90 мм LID=22-, Ло = 0,Зсм А = 1,2 см L jD — ступень сжатия t=D е = 0,1 D температура по зонам / — 360 К // — 415 /// — 425 /1 — 425 головка — 425 К при переработке полиэтилена низкой плотности (га = 2,5 йо = 15 H / 5/ м2 6-0,011 К ) /, 2, 3, 4 —характеристики червяка при частоте вращения N, равной соответственно 60, 45, 32 и 22 об/мин 5-характеристика головки, рассчитанная при 425 К 6 — характеристика головки, скорректированная с учетом изменения температуры расплава. Пунктиром нанесены изотермы.

Соэкструдированные пленки обладают большинством характеристик ламинированных пленок за исключением того, что все слои формируются экструзией одновременно. Это исключает применение слоев из алюминиевой фольги, бумаги и текстиля. Соэкструзия требует использования различных экструдеров с одной общей головкой. Такая головка имеет сложную конструкцию и может быть-предназначена либо для пленок рукавного типа, либо для плоских пленок. Полимер для каждого слоя подается в головку отдельным экструдером. Это могут быть по одному экстру ]рру на каждый слой или, если один и тот же полимер образует более одного слоя, соответствующий экструдер может питать несколько слоев. Последняя конструкция включает минимальное число экструдеров, но она менее гибкая, чем система один экструдер-одна пленка. [c.46]

Входящее во 2- и 3-й члены уравнения (VI. 6) значение ДРш зоны III определяется сопротивлением головки с формующим мундщтуком. При проектировании экструдера универсального типа следует учитывать возможность использования мащины с различными головками (как по величине, так и по форме сечения), а следовательно, и в некотором диапазоне давлений АР. Диапазону давлений ДР отвечает также и соответствующий диапазон массо-s вой производительности G. Графическое изображение зависимости Р — Q (или Р—G) при переменных ДР называется характеристикой червячной машины . Для нескольких значений п винта соответствующие характеристики приведены на рис. VI. 9 ( oBMe TH i с характеристиками комплектующих головок). [c.230]

Исследования проводили на экструдере типа Ройл, переоборудованном специально для снятия основных рабочих характеристик процесса экструзии. Установленные приборы позволили в течение всего процесса непрерывно и с большой точностью измерять и регулировать мощность привода, скорость вращения шнека, распределение давления вдоль корпуса экструдера, давление в головке, температуру расплава в головке и мундштуке. Полученные результаты дают возможность наиболее полно охарактеризовать эксплуатационные качества шнека. [c.62]

Для большинства резиновых смесей на основе фторуглеродных эластомеров шприцевание проводят при относительно низких температурах ( 65°С), для чего экструдер охлаждают и уменьшают число оборотов шнека [56]. В качестве оптимальной температуры указывают 50 °С [104]. Для получения наилучших результатов при переработке каучуков вайтон А, A-HV и В рекомендуется [103] применять экструдер, температура корпуса которого примерно равна температуре помещения, шнека 40 °С, головки 50—60 °С мундштук должен быть холодным причем для лучшей диссипации тепла предпочтительнее, чтобы он был из алюминия. Наилучшие характеристики шприцованных резиновых смесей на основе гельсодержащего фторкаучука вайтон GH и комбинацией фторкаучуков с гельсодержащим каучуком вайтон VT-X 5737 также получают при шприцевании при сравнительно невысоких температурах [8, 179]. Ниже приведены типичные интервалы температур для каждой зоны экструдера фирмы Royal (США) (50,8 мм, отношение длины к диаметру 17 1) при шприцевании каучука вайтон GH [c.165]

Затем повторяют все вычисления для других значений производительности и получают таким образом зависимость Ар — О), называемую характеристикой головки. Совмещая на одном графике характеристики шнека и головки, получают рабочую диаграмму экструдера. Интересный графический метод расчета шнеков и головок экструдера предложен Хаясидом [138]. [c.46]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология