Очистка парными растворителями

Производство остаточных масел сложнее, чем дистиллятных из-за высокого содержания смолисто-асфальтеновых веществ в гудронах. Полученный ири вакуумной разгонке гудрон подвергают прежде всего деасфальтизации — удаляют смолисто-асфальтеновые вещества. Деасфальтизат направляют на очистку избирательными растворителями (селективную очистку) фенолом или фурфуролом. Цель селективной очистки — извлечение остаточных смолисто-асфальтеновых веществ и полициклических ароматических углеводородов с короткими боковыми цепями. (Вместо деасфальтизации и селективной очистки можно применить очистку парными растворителями.) [c.323]

Для получения высококачественных вязких светлых масел остаточного типа применяют очистку парными растворителями, из которых один селективно растворяет компоненты, подлежащие удалению, а другой — полезные компоненты масла. [c.138]

Очистка парными растворителями. Экономическая эффективность производства смазочных масел значительно повышается при комбинировании процессов на одной установке. При производстве остаточных масел применяется очистка парными растворителями (дуосол-процесс), которая сочетает деасфальтизацию пропаном и селективную очистку смесью крезолов и фенола (селекто). Эти растворители обладают ограниченной взаимной растворимостью и разной избирательностью к одним и тем же компонентам сырья, что является следствием структуры их молекул. Пропан вследствие дисперсионных сил взаимодействия молекул хорошо растворяет высокоиндексные неполярные или слабополярные углеводороды остаточного сырья, высаживая из раствора асфальтены, смолы и полициклические ароматические углеводороды, которые растворяются в смеси крезолов и фенола в результате совместного действия полярных и дисперсионных сил. Крезол обладает высокой растворяющей способностью по отношению к ароматическим угле- [c.103]

Очистка парными растворителями с предварительной деасфальтизацией. В настоящее время в большинстве случаев очистку парными растворителями проводят с неглубокой предварительной деасфальтизацией сырья. Эффективность такого процесса определяется качеством сырья. При очистке гудрона волгоградской нефти соотношение крезол-фенольной смеси и сырья снижается на 15% при сохранении объема циркуляции этого растворителя в системе, что позволяет повысить производительность установки на 10—15%. В табл. 12 приведены результаты очистки остаточного сырья парными растворителями с предварительной деасфальтизацией и без нее. [c.105]

Очистка парными растворителями (дуосол-очистка) [c.207]

Остаточные масла вырабатывают также по другому варианту. На головной установке концентрат подвергают селективной очистке парными растворителями (пропаном и смесью фенола с крезолом). В случае переработки сырья повышенной коксуемости, например гудрона, установку дополняют блоком предварительной деасфальтизации. В результате получают второй побочный продукт— асфальт (битум деасфальтизации). При очистке малосмолистых остатков образуется только один побочный продукт — остаточный экстракт. [c.49]

Примерный материальный баланс очистки парными растворителями гудрона из жирновской нефти следующий [c.129]

Расход растворителей, топлива на технологические нужды и энергетические затраты на 1 т перерабатываемого сырья для процесса очистки парными растворителями гудрона волгоградской нефти при получении рафинатов авиационных масел приведены ниже [c.130]

При высоком содержании в сырье смолисто-асфальтеновых веществ возрастает расход селекто на очистку, уменьшаются пропускная способность установки по сырью и выход рафината. Проводя предварительную неглубокую деасфальтизацию сырья, удаляя асфальтены, тяжелые смолы и часть полициклических ароматических углеводородов, улучшают показатели процесса очистки парными растворителями. Кроме того, представляется возможность подвергать очистке гудроны и концентраты различной глубины отбора и получать остаточные масла практически нз любого остаточного сырья. Кроме секций, рассмотренных выше (см. рис. 42), в установку (рис. 43) включены секции предварительной деасфальтизации сырья и регенерации растворителя из раствора битума деасфальтизации. [c.135]

Показатели работы установки очистки парными растворителями без предварительной деасфальтизации и с ней на примере гудрона волгоградских нефтей (плотность 937—938 кг/м при 20 °С, вязкость условная 7,2—8,1°Е при 100 °С, коксуемость 6,5—7,5%) приведены ниже [c.141]

Очистка парными растворителями используется преимущественно для получения остаточных масел улучшенных качеств. [c.342]

В отечественной нефтепереработке получил распространение совмещенный процесс легкой деасфальтизации пропаном с очисткой парными растворителями . В результате этого процесса полу- [c.342]

Очистка парными растворителями в заводской практике носит название дуосол-процесс, [c.342]

Установка очистки состоит из трех отделений 1) отделение деасфальтизации пропаном 2) отделение селективной очистки парными растворителями (экстракция) 3) отделение регенерации растворителей из растворов рафината, экстракта, ас( )альта. [c.343]

Процесс очистки парными растворителями характеризуется большими эксплуатационными расходами, поскольку на 1 кг сырья применяется 7—8 кг растворителя, но позволяет получать более [c.348]

Существуют и другие схемы масляного производства. При очистке парными растворителями (дуосол-процесс) на одной установке совмещаются деасфальтизация и избирательная очистка масел. [c.415]

Деасфальтизация и очистка парным растворителем [c.433]

Обычно экстрагирование осуществляют при атмосферном давлении. Исключением являются случаи (деасфальтизация, очистка парными растворителями), когда в качестве растворителей применяют сжиженные газы, вследствие чего в экстракционных колоннах необходимо поддерживать давление, превышающее давление паров сжиженных газов. Величину давления выбирают из следующего условия [c.329]

Пример зависимости выхода и качества рафината в процессе очистки парными растворителями при варьировании расхода растворителей приведен на рис. 1У-9. [c.330]

Рис. 1У-9. Зависимость выхода и качества рафината от соотношения растворитель/сырье и пропан/сырье при очистке парными растворителями

Возможна и другая схема производства остаточных масел деасфальтизация в пропане, очистка парными растворителями и т. д. В последующем схема остается неизменной т. е. проводится депарафинизация, а затем гидроочистка. При применении такой схемы несколько увеличивается выход остаточного масла (в расчете на исходное сырье), снижаются энергетические затраты (вследствие комбинирования процесса деасфальтизации и селективной очистки гудрона), а также капитальные затраты на 1 т готовой продукции. [c.405]

В промышленности получила применение очистка парными растворителями — пропаном и смесью крезола. Применяется этот процесс главным образом для очистки остаточных, сильно смолистых масел. [c.88]

Основной областью применения фенола в нефтеперерабатывающей промышленности является процесс селективной очистки масляных дистиллятов и деасфальтизатов. Фенол применяется также при очистке парными растворителями. [c.25]

На некоторых установках очистке парными растворителями подвергают вязкие дестиллатные фракции, из которых получаются масла типа тяжелых автолов или дизельные масла [c.131]

При очистке парными растворителями получают рафинаты с больщим выходом и меньшей коксуемостью по сравнению с рафи-натами, полученными с последовательным применением деасфальтизации пропаном и селективной очистки. Этот процесс осуществляется методом противоточной экстракции в 7—9 горизонтальных экстракторах с перекачкой экстрактного раствора насосами. Громоздкость аппаратуры и повышенные затраты на капитальное строительство снижают экономические показатели процесса. В работах [60—64] представлены результаты использования при очистке парными растворителями аппаратов колонного типа. Очистка гудрона жирновской нефти парными растворителями, проведенная [64] на непрерывно действующей пилотной установке, показала, что при одинаковых температурном режиме и кратности пропана к сырью использование РДК позволяет осуществить более тесный контакт сырья и растворителей и в результате снизить расход кре-зол-фенольной смеси с 350 до 310% (масс.) и увеличить выход ра-фината л на 1% (масс.) [c.104]

На установке очистки парными растворителями Грозненского НПЗ им. Шерипова блок регенерации растворителя дооборудован вакуумной ступенью, что позволило снизить потери фенол-крезоль-ной смеси примерно на 24% и тем самым повысить технико-экономические показатели процесса [64]. [c.105]

В зависимости от типа нефти и глубины отбора остатка изменяются, расход растворителя, выход и качество рафината. Однако независим от качества сырья полученные рафинаты характеризуются низкой коксуемостью. Сопоставление результатов [65, с. 102—106] получения остаточных масел на Волгоградском НПЗ по схеме, включающей очистку парными растворителями с предварительной Деасфальтизацией гудрона, и фенольной очисткой деас-фальтировйнного гудрона позволило установить явные преимущества первой схемы. Значительное увеличение выхода (в 1,8—1,5 раза) авиационных и дизельных масел при использовании очистки парными растворителями при одинаковом их индексе вязкости объясняется большей избирательностью смешанного тройного растворителя йо сравнению с раздельным применением двух растворителей — пропана и фенола. Кроме того, этот вариант переработки гудрона приводит за счет неглубокой предварительной деасфальтизации пропаном к снижению удельного объема циркулирующего растворителя в 3 раза снижается объемное содержание пропана, в то время как объем фенола и крезола увеличивается до 40%. [c.106]

Из чисто углеводородных веществ в качестве растворителя для процессов депарафинизации масел и об змасл-и ан я- парафинов можно использовать сжиженный пропан. Достоинство его — дешевизна и доступность на нефтеперерабатывающих заводах, возможность создания комбинированных установок деасфальтизации, очистки парными растворителями и депарафинизации, поскольку во всех этих процессах используется пропан. Недостатком пропана как растворителя для депарафинизации является низкий температурный эффект депарафинизации (минус 15 — минус 20°С) поэтому получать масла с температурой застывания ниже —20 °С трудно [35, 36]. Гептан применяется в качестве растворителя только в случае депарафинизации остаточных рафинатов при этом твердую фазу отделяют от жидкой на центрифугах. Недостатки гептана как растворителя — низкий ТЭД, большие потери растворителя, необходимость вести охлаждение раствора сырья с очень малой скоростью. [c.116]

Сжиженный пропан используют также для очистки гудронов и в смеси с крезолами и фенолом или с одним фенолом в виде так называемого парного растворителя. Как следует из приведенных выше данных, очистка гудронов парными растворителями не получила в СССР широкого распространения, так как считают, что последовательно применять деасфальтизацию и селективную очистку фенолом более эффективно, чем очистку парными растворителями. Чтобы облегчить очистку высокосмолистого и сернистого сырья парными растворителями, предложено проводить предварительную неглубокую деасфальтизацию гудрона пропаном. Первые установки по очистке масляных концентратов парными рас- щорителЯ Ми с последующими депарафинизацией и контактной Доочисткой были введены в действие в начале 40-х годов в Орске и Грозном. [c.43]

Для производства остаточных масел иногда применяют процесс очистки парными растворителями (дуосол-процесс). Очистка пар ными растворителями основана на использовании двух взаимно малорастворимых селективных растворителей, один нз которых избирательно растворяет желательные компоненты сырья, а другой— нежелательные. Одним из растворителей в дуосол-процессе является пропан, обладающий деасфальтирующими свойствами и растворяющий желательные компоненты сырья, а другим растворителем— смесь фенола и крезола ( селекто ), растворяющая нежелательные компоненты. Таким обра юм, в дуосол-процессе сочета ются процессы деасфальтизации и селективной очистки, в результате чего получают рафинат (целевой продукт), экстракт и асфальт или их смесь —побочные продукты. [c.126]

Обычно дуосол-очистку проводят при температуре 50— 60 °С, давлении 2—2,4 МПа и содержании крезола в селекто 49— 51% (масс.). Содержание рафината в рафинатном растворе составляет 14—25%, содержание экстракта в экстрактном растворе 8—10% (на раствор). Ввиду малой взаимной растворимости фе- нол-крезольной смеси и пропана содержание первой в рафиматном растворе и второго в экстрактном растворе составляет 20—22%. К недостаткам процесса очистки парными растворителями относятся сильное разбавление сырья растворителем высокие первоначальные и эксплуатационные зат])аты на регенерацию растворителей громоздкое аппаратурное оформление. [c.128]

Материальный баланс процесса очистки парными растворителями гудрона ромашкинской нефти [в % (масс.)] [c.347]

На некоторых установках очистки парными растворителями применяют несколько повышенную температуру, что позволяет увеличить производительность и улучшить цвет рафпната. Применение парных растворителей с высоким содержанием фенола (70—80%) для очистки остаточного масляного сырья дает примерно такой же выход более высоковязкого масла, как и достигаемый при растворителе с 60% фенола. В некоторых случаях качество продукта, получаемого из сырья, обычно подвергавшегося экстракции одиночным растворителем, удавалось значительно улучшить переходом на парные растворители. [c.255]

Характеристика сырья и продуктов, полученных в результате очистки парными растворителями гудрона ромашкинской нефти, приводится ниже [c.125]

Пропан СзНд. Применяется в качестве избирательного растворителя в процессах деасфальтизации гудрона и депарафинизации масел, при очистке парными растворителями, используется как хладагент на установках газофракционирования, депарафинизации масел, производства п-ксилола и др. Свойства приведены в гл. 2. [c.318]

Конкретное применение установленных закономерностей может быть показано на следующих примерах. При получении, дорожных битумов на базе отходов масляного производства ставропольской и смеси грозненских нефтей экстракт очистки парными растворителями концентрата мазута смеси грозненских нефтей, (табл. 3) в смеси с экстрактом фурфурольной очистки автолового дистиллята ставропольской нефти был подвергнут окислению с целью увеличения А/С и уменьшения доли ароматики в масле. Полученные битумы характеризовались высокой дуктильностью и низкими значениями температуры размягчения и пенетрации при 0°С. Это говорит о недостаточном изменении природы сырья в результате окисления, т. е. об ограниченных возможностях процесса окисления. Не дало положительных результатов и переокисление экстракта, полученного при очистке парными растворителями, с последующим разбавлением экстрактом очистки автолового дистиллята битумы обладали теми же недостатками. Стандартные качеств битумов были получены лишь после существенного изменения природы масляной части битума — за счет ввода дополнительного масляного компонента со значительным содержанием парафинонафтеновых углеводородов (табл. 3 и 4). [c.55]

По прогрессивной технологии сернокислотная очистка заменяется селективной очисткой парным растворителем — крезо-ловыми кислотами и жидким пропаном. Копцентрат также может быть последовательно подвергнут деасфальтизации жидким пропаном и затем очин ,еп селективным растворителем — фенолом. Депарафинизация производится также селективным растворителем — дпхлорэтаном н бензолом или ацетон-бензол-толуоловой смесью. Очищенное ж депарафинированное масло подвергается контактной доочистке. [c.302]

По распр остраненности в качестве селективного растворителя для очистки масел фенол занимает одно из первых мест и применяется либо в чистом виде — фенольный процесс, либо в смеси с крезолами — процесс очистки парными растворителями (см. Крезолы ). [c.102]

Данных о сооружении новых установок (после 1949 г.) в литературе не имеется. Основной областью применения процесса очистки парными растворителям1и является очистка остаточного сырья — концентратов различной вязкости из нефтей с небольшой или средней смолистостью. Полученные рафинаты после депарафинизации и доочистки их адсорбентом представляют собой либо готовые высококачественные масла типа автомобильных (тяжелых), дизельных, авиационных, либо вязкие компоненты таких масел. Обычно индекс вязкости масел, получаемых при очистке парными растворителями, колеблется в пределах 90—100. Пропускная способность установок резко снижается и работа их затрудняется при очистке очень смолистого и высоковязкого сырья. Поэтому иногда прибегают к предваритель ной деасфальтизации пропаном, я на очистку парными растворителями подают уже частично обессмоленное сырье. Так, например, на одном из описанных в литературе заводов сырье, поступающее на очистку — концентрат нефтей смешанного основания, предварительно подвергают деасфальтизации в растворе пропана [8, 15, 18]. [c.130]

Смесь крезолов, применяемая в процессе очистки парными растворителями, является растворителем, обладающим средней селективностью и большой растворяющей способностью (см. стр. 119). Поэтому в чистом виде крезол не нашел промышленного применения как селективный растворитель. Однако его смеси с фенолом могут быть подобраны для различных видов сырья таким образом, что оказывается возможным очищать не только дестиллатное, но и остаточное сырье. Из последнето обычно приходится удалять более или менее значительные количества асфальтово-омолистых веществ. Такой процесс осуществляется с применением, как указывалось выше, второго растворителя—пропана, действующего как деасфальтирующий агент. [c.131]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология