Активирование поверхности

Применяют также растворы, позволяющие объединить сенсибилизацию и активацию в одну технологическую операцию. Такие растворы называют совмещенными активаторами. Готовят их, как правило, путем приливания раствора хлорида палладия в солянокислый раствор хлорида олова(II). Вопрос о природе действия совмещенного активатора однозначно пока не решен. Установлено, что как при раздельной активации поверхности диэлектрика, так и в случае применения совмещенного активатора на поверхности диэлектрика образуются активные центры кристаллического палладия или его сплавов с оловом, инициирующие химическое восстановление металлов. Если после активирования поверхность не обладает достаточной каталитической активностью, то в качестве акселератора (ускорителя реакции восстановления металла) применяют повторно раствор активации или сильный восстановитель (чаще тот, который используют при химической металлизации). Для металлизации диэлектриков наиболее часто используют покрытия медью и никелем. [c.98]

Эффективным методом исследования коррозии металла котлов, в частности локальных коррозионных повреждений, является изучение кривых анодного заряжения поверхности. Для их получения электрод заряжается анодно током постоянной плотности. По характеру изменения потенциала во времени можно однозначно определить, подвергается ли металл локальной коррозии или нет. Метод анодного заряжения дает возможность по кривым потенциал -время определять минимальное положительное значение потенциала, при котором начинается активирование поверхности, и выявлять некоторые специфические особенности локальной коррозии. Подробнее об этом методе см. в 6.1. [c.143]

Перед проведением автокаталитической реакции химического восстановления серебра, меди, никеля и других металлов поверхность неактивных материалов подвергают активированию — модифицированию катализатором этих реакций. Активирование поверхности [15, 49] включает две последовательные операции (сенсибилизацию и активацию), которые проводят в растворах хлористого олова и хлористого палладия (можно — в растворах 38 [c.38]

В общем случае концентрирование раствора (до определенного предела), увеличение адсорбционного потенциала компонентов (активирование поверхности углерода и изменение растворяющей силы среды) и внешние воздействия на систему (изменение температуры, увеличение времени контакта и др.) способствуют адсорбции из раствора. [c.65]

Известен также способ активирования поверхности диэлектриков, исключающий применение драгоценных металлов. Активирование поверхности диэлектрика по этому способу заключается в обработке ее светочувствительным раствором с последующей фото- или термообработкой. Под воздействием светового или теплового импульса происходит разложение химических соединений активатора, не содержащего драгоценных металлов. В данном случае происходит реакция, в результате которой на поверхности диэлектрика образуются активные центры, содержащие медь и ее соединения они и катализируют восстановление меди из растворов химического меднения. [c.335]

Существует лишь несколько относительно специфических пра вил для обеспечения безопасности процессов дегидрирования и окислительного дегидрирования, которые следует отметить. Прежде всего необходимо помнить о водороде, который может быть опасным. Во-первых, водород имеет очень широкий предел взрываемости, что уже отмечалось. Во-вторых, он легко диффундирует через металлические стенки или стыки, которые непроницаемы для других газов. В-третьих, он имеет очень низкую температуру воспламенения и может возгораться, например, при контакте с горячей паровой линией. Его воспламенение катализирует обычная ржавчина, шероховатая или активированная поверхность. [c.143]

Существенное значение имеет происходящее в этих условиях периодическое активирование поверхности в результате либо растворения металла (цинк, кадмий), либо ионизации адсорбированного в осадке атомарного водорода (никель). [c.392]

В результате электрохимических исследований установлено, что увеличение скорости коррозии в кислых средах связано с облегчением катодной реакции восстановления водорода. В щелочной среде повышение скорости коррозии алюминиевых сплавов сопровождается резким разблагораживанием потенциалов, вызванным растворением окисной пленки на поверхности сплава и переходом его в активное состояние. В сильнощелочных средах потенциал активированной поверхности смещается в отрицательную сторону до тех пор, пока не достигается потенциал выделения водорода из молекул воды. [c.101]

Медь 1га активированной поверхности не осаждается [c.204]

После анодной активации перенапряжение реакции ионизации металла на активированной поверхности должно быть небольшим, а перенапряжение реакции выделения кислорода, наоборот, повышенным по сравнению с перенапряжением на пассивной поверхности, что обеспечивает резкое возрастание ВТ с увеличением потенциала ( а). [c.69]

Наиболее полно изучены процессы питтингообразования на коррозионно-стойких сталях. При наличии в коррозионной среде хлорид-ионов становится возможным активирование поверхности в отдельных ее точках, где пассивное состояние по каким-либо причинам менее устойчиво, чем на остальной поверхности. Такими участками могут быть неметаллические включения, структурные дефекты или участки с менее соверщенной фазовой или адсорбционной пленкой, границы зерен и т. д. На этих участках хлорид-ионы относительно легко вытесняют кислород с поверхности и способствуют началу развития коррозии. [c.166]

Вклад механического фактора активирования поверхности значительно меньший. По оценкам различных авторов нагружение металла с разной степенью деформации увеличивает скорость его растворения от десятков процентов до нескольких раз вследствие проявления механохимического эффекта [21]. Эти примеры показывают, что скорость локальной коррозии может достигать значительных величин сторонники электрохимической гипотезы считают это основой механизма коррозионно-механического разрушения металлов. [c.14]

Активирование поверхности проводят и в растворах, одновременно содержащих соли хлористого олова и хлористого палладия [51 ] (например 0,25—5 г/л хлористого палладия, 40—60 м/л соляной кислоты, 12—22 г/л хлористого олова). [c.40]

Кристаллы осадка меди, полученного из тартратных растворов, имеют кубическую гранецентрированную решетку. Размер кристаллов 0,1—15 мкм, напряжения в осадке (растяжение) 0,05—0,18 ГПа, твердость 1,8—2,2 ГПа, удельное электрическое сопротивление 0,035—0,045 мкОм-м, сопротивление по границе активирования (поверхность медной фольги — химически осажденная медь) 0,015—0,06 Ом/мм. [c.46]

Электрокинетический и адсорбционный потенциалы в процессе адсорбции зависят от свойств поверхности носителя. Для направленного активирования поверхности использован метод. химической сборки, основанный на послойном нанесении на поверхность носителя оксидов некоторых металлов. [c.300]

Активирование поверхности катализаторов—необходимая стадия как в первоначальном процессе получения, так и периодически во время пользования. Эта операция может состоять в удалении адсорбированных или осадившихся каким-либо другим способом посторонних материалов, или же в изменении тем или иным методом физических или химических свойств катализаторов. Нерегулярность формы поверхности—различные выступы и изломы н дефекты в кристаллах—все это ведет к увеличению активности, поэтому применяются способы, стимулирующие их образование. [c.317]

Цеолиты СаА по отношению к изобутену проявляют молекулярноситовой эффект, а н-бутены на них сорбируются хорошо, что-создает возможность разделения этих олефинов. Однако в определенных условиях на цеолитах СаА наблюдаются побочные процессы полимеризация, изомеризация и даже крекинг олефинов. При контакте с сорбентом изобутен образует олигомеры, что обусловлено природой связукГщего компонента и активированием поверхности сорбента кислородом при повышенных температурах. Этот нежелательный процесс можно предотвратить, исключив доступ кислорода, подобрав соответствующее связующее или обработав сорбент аммиаком или хинолином. Когда десорбцию проводят при высоких температурах, возможны крекинг и изомеризация. [c.199]

Исследованиям. Н, Фокина, В. А. Тимонина, В. Ю. Васильева, С. Ш. Подольской показали, что коррозионное растрескивание металлов в нейтральных электролитах, по крайней мере в начальных стадиях, является следствием локального анодного активирования поверхности и ускоряется анодной поляризацией и полностью тормозится катодной поляризацией, причем с уменьшением кислотности среды расширяется область потенциалов, при которых возможно коррозионное растрескивание по этому механизму. Особо эффективно способствуют коррозионному растрескиванию металлов ионы СГ и 5СЫ . [c.335]

Б. В. Дерягин и Грин-Келли [40, 70] обнаружили явление двойного лучепреломления в граничных слоях воды и, следовательно, оптическую анизотропию тонких слоев воды, содержащихся в набухающем водном растворе Ма-замещенном монтмориллоните. Разность показателей преломления была значителньо больше, чем мог бы дать эффект Керра. Впоследствии удалось обнаружить двойное лучепреломление в граничных слоях нитробензола вблизи активированной поверхности стекла. [c.72]

Малые добавки кислорода по-разному влияют на скорость крекинга пропана в зависимости от того, обработана поверхность реактора или нет [108] в кварцевом реакторе, обработанном смесью HF + NH4F или горячей плавиковой кислотой, начальная скорость распада пропана увеличивается в 4—5 раз. Однако таким образом активированная поверхность после ряда опытов теряет, свои ускоряющие свойства и скорость распада в реакторе с о.бработанными стенками становится такой же, как и в необработанном реакторе с идентичной смесью пропана и кислорода [108. Наблюдалось, что при внесении в свежеобработанный реактор необработанной набивки скорость распада пропана тут же снижалась до значения ее в необработанном реакторе [108]. [c.53]

При этом, как следует из графика в координатах скорость коррозии — время, для неактивированного железа без защитной пленки и под покрытиями (кривые 3, 4, 6, рис. 2.13) в первый период опыта скорость коррозии dd/dt нарастает, проходит через максимум и падает. Потенциал металла при этом проходит через минимум. Скорость коррозии неизолированной активированной поверхности также проходит через максимум (кривые 1, 2, 5, рис. 2.13) н сопровождается монотонным облагораживанием потс1гцпала железа. В общем случае интервал изменения потенциалов железа в рассматриваемых средах достигает 0,8 В и охватывает области активного и пассивного состояния. [c.37]

При наличии на активированной поверхности железа полимерной пленки процесс образования адсорбционных слоев влаги на металле тормозр1тся во времени, поэтому трансформация пассивирующих слоев замедляется и электрод более длительное время находится в области активного растворения. [c.39]

На базе концепции деформационного герметизатора разработаны герметизирующие материалы на основе гидрофобизированного графита и олигомерного связующего. Применение углеводородных и фторсодержащих олигомеров в качестве матрицы позволило существенно увеличить прочностные характеристики композита и стойкость к воздействию термоокислительных сред. Формирование на поверхности изделия олигомерного слоя повыщаст гидрофобность композита и способствует формированию устойчивых слоев переноса на рабочей поверхности сопряженного металлического контртела. Разработаны составы герметизирующих материалов с упрочняющими фрагментами углеграфитовых и етеклянных волокон с активированной поверхностью. Рещена задача расчета напряженно-деформированного состояния полосы из углеродного материала в зависимости от типа, содержания и пространственной ориентации армирующих волокон. Получены аналитические зависимости для определения напряжений в заданном сечении армированного композита. Разработаны составы модифицированных материалов на основе гидрофобизированного фафита с заданным сочетанием прочностных (Оаж, о ) и деформационных (ц, 8) характеристик. Для обеспечения надежной герметизации запорной арматуры предприятий нефтехимического комплекса разработаны уплотнительные комплекты для всей номенклатуры применяемого оборудования. Уплотнительные комплекты обеспечивают стабильную эксплуатацию запорной арматуры при температуре эксплуатации рабочей среды до 773 К, при давлениях до 50 МПа в течение не менее 10000 часов без специального обслуживания. [c.173]

Сталь, заделанная в бетон, хорошо защищена от коррозии при условии, что бетон имеет достаточно низкую пористость, что в нем нет трещин и что слой бетона над сталью достаточно толст. Обычно рекомендуют толщину 20 мм. Стальная поверхность в контакте со щелочным бетоном пассивируется. Однако, если часть поверхности оказывается обнаженной, например в местах трещин в бетоне или на незаделанной части, там могут появляться активные участки, а они вместе с пассивной поверхностью, находящейся в бетоне, могут образовать так называемые активно-пассивные элементы (рис. 98). В этом случае активированная поверхность становится анодом и локально корродирует, а пассивная стальная поверхность действует как катод. Действие таких активно-пассивных элементов иногда ведет [c.107]

Активирование. Непосредственно перед покрытием изделия дополнительно обрабатывают в чистых растворах кислот или щелочей с целью удаления тонких пассивирующих пленок и активирования поверхности. Этот процесс осуществляется химическим способом в разбавленных (3—10%) серной и соляной кислотах или щелочах и электрохимически на аноде в концентрированной серной кислоте (70—85% H2SO4)—для стали или в растворе цианистого натрия (3—5%))—для меди и ее сплавов. Процесс проводят при комнатной температуре в пределах от нескольких секунд до 1—2 мин. При анодном активировании в серной кислоте плотность тока равна 3—10 А/дм . [c.374]

Так, для никеля в растворах H IO4, по данным, представленным на рис. 37, видно, что в чистой хлорной кислоте на анодной поляризационной кривой обнаруживается один максимум тока при потенциале, близком к 0,1 в. Введение серной кислоты приводит к тому, что после начала первичной пассивации наблюдается временное активирование растворения, после которого- вновь происходит пассивация. Этот второй критический потенциал пассивации близок к 0 2 в. Такое активирование поверхности никеля в области потенциалов [c.121]

Закономерности, наблюдаемые в условиях наложения переменного тока в процессе электрокристаллнзации металлов, удав-летворительно объясняются при учете концентрационных изменений у катода разряжающихся ионов металла и ионов водорода. Существенное значение имеет йроисходящее в этих условиях периодическое активирование поверхности в результате либо раство(рения металла (цинк и кадмий), либо ионизации адсорбированного в осадке атомарного водорода (никель). [c.371]

В практике наибольшее распространение получили сульфатно-хлоридные электролиты, содержащие сульфат и хлорид никеля и буферные добавки. Концентрация сульфата никеля принята равной 80—240 г/л в зависимости от заданной плотности тока. Чем больше концентрация соли никеля, тем выше допустимый верхний предел плотности тока. Для активирования поверхности никелевых анодов в раствор вводят 20—30 г/л Ni Ь 6H20 или 5—20 г/л Na I. [c.308]

В качестве активатора использовали подкисленный раствор хлористого палладия (0,05 г/л Pd Ia Ъмл л НС1) [1]. Волокно погружали в раствор на 5 мин. Как известно время выдержки в растворе активатора существенно не влияет на процесс металлизации [2]. После обработки в активаторе волокно промывают водой. Имеются данные [11, что активированную поверхность следует не промывать, а высушивать при температуре 60—70° С. Однако наши исследования показали, что в этом случае заметно уменьшается стабильность обычно устойчивых растворов. После каждого вида обработки необходима тщательная промывка волокна проточной водой. [c.148]

Повышение лиофильности подложки обработкой в водородном шламени и плазме тлеющего разряда приводит к росту значений s и hg. Повышение температуры ведет к обратному эффекту. Обработка активированной поверхности стекла и кварца слабым раствором плавиковой кислоты дезактивировала поверхность граничные лои нитробензола и других полярных жидкостей не возникали. Структура граничных слоев полярных замещенных бензола, однако, менее совершенна, чем у жидкокристаллической нематической < )азы, для которой значения s могут составлять от 0,3—0,4 при температуре фазового перехода и до 0,8 при более низкой температуре 185, 86. [c.210]

Предварительная обработка рмы включает активирование поверхности в серной или соляной кислоте (5—20%-ной). Эта операция кратковременная и вряд ли можно ожидать каких-либо изменений свойств формы. Но следует учитывать, что в зависимости от концентрации HNOs, Н 804, HsPOi, H l, температуры раствора и продолжительности травления количество водорода в стали может изменяться в пределах от 2 до 250 см на 100 г металла (С. М. Белоглазов). При травлении рм из титана в кислотах возможно образование на поверхности слоя гидрида титана, который медленно разлагается в водных растворах с выделением водорода. [c.274]

Происходят также реакции между термически активированной поверхностью и изобутиленом, диизобутиленом и триизобу-тиленом. В последнем случае по крайней мере две двойных связи должны вступать в реакцию, так что молекула оказывается расположенной плоско на поверхности кремнезема, поскольку значение поверхностной концентрации составляет всего лишь 0,85 молекул/нм , и конечный продукт получается высокогидрофобным. Возможно, что последующие исследования в указанных направлениях приведут к получению устойчивого гидрофобного кремнезема при минимальном содержании углеводородных групп на поверхности. Некоторые предельные углеводороды также можно псиользовать для получения гидрофобной поверх- [c.959]

Обеспечение максимального приближения разряжающихся ионов к оо-нозе осуществляется активированием поверхности растворением оксид- [c.148]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология