Калия хлорид покрытие поверхности

Хлорсеребряный электрод [3, 6, 18, 28, 31, 78, 98] готовится покрытием поверхности серебряной проволоки хлоридом серебра электролизом в чистой разбавленной соляной кислоте. По другой методике на платиновой проволоке может быть осажден слой губчатого серебра (термическое разложение окиси серебра), затем поверхность этого покрытия переведена в хлорид. Этот электрод может быть использован для определения в растворе концентрации хлорида или как электрод сравнения, если содержание хлорида в растворе известно и постоянно и раствор насыщен хлоридом серебра (см. табл. 6). В последнем случае лучще всего собрать полуэлемент, в котором электрод погружается в раствор, насыщенный по отношению к хлоридам серебра и калия. Электрический контакт электрода с титровальным сосудом осуществляется через [c.115]

С температурный перепад внутри автоклава составлял 10...25°С. Сам автоклав представлял собой сосуд из жаропрочной стали, внутренняя поверхность которого была покрыта тонким слоем золота. Исходная шихта представляла собой смесь А1(0Н)з, Ве(ОН)2, кварцевый порошок и в качестве окрашивающего агента — хлорид хрома. Кроме того, для придания специфических оттенков изумрудному цвету вводили немного (по массе) соединений железа, никеля, ванадия и неодима. В качестве растворяющей среды использовали водный раствор фторида аммония с добавкой фторида калия и водного раствора аммиака. В некоторых растворах скорость роста кристаллов удалось довести до 0,8 мм/сут. [c.77]

Мы уже говорили о том, что адсорбированные молекулы имеют наиболее устойчивое положение в том случае, когда их центры находятся на расстоянии примерно одного молекулярного радиуса от поверхности, и что поле отталкивания быстро убывает на более далеких расстояниях. Поэтому сначала может показаться, что первый слой атомов аргона будет удерживаться поверхностью гораздо сильнее, чем второй и последующие слои. Однако в действительности, когда твердое тело уже покрыто одним слоем молекул адсорбата, кривая потенциальной энергии (см. рис. 7) будет иметь другой вид. Потенциальная энергия в некоторой точке 2 будет теперь включать вклад адсорбционного слоя и на самом деле будет очень близка к потенциальной энергии, с которой молекула газа аргона взаимодействует на расстоянии примерно одного атомного радиуса с поверхностью жидкого или твердого аргона. Новый минимум потенциальной энергии (соответствующий устойчивому положению атомов аргона второго слоя) будет поэтому отстоять от нулевого уровня на величину, примерно равную скрытой теплоте сублимации. Так, теоретический анализ приводит к следующей картине адсорбции аргона на хлориде калия первый слой молекул адсорбируется достаточно сильно с теплотой адсорбции, значительно превосходящей скрытую теплоту сублимации или конденсации, в то время как второй и следующие слои удерживаются слабее, с энергией, сравнимой с теплотой сублимации или конденсации. [c.25]

Другой вид электродов этой группы получается при погружении металла в раствор, образующий с катионами этого металла труднорастворимое соединение. Последнее либо покрывает слоем поверхность металла, либо присутствует в виде осадка в электролите. Примером такого электрода может быть серебро, покрытое слоем хлористого серебра и погруженное в раствор хлорида калия, его можно записать в виде [c.45]

Второй способ предназначен главным образом для определения пористости катодных покрытий на стали. В этом случае на покрытие накладывают фильтровальную бумагу, смоченную раствором, содержащим железосинеродистый калий (10 г/л) и хлорид натрия (20 г/л). В результате образования в порах микрогальванических элементов растворяется покрываемый металл — железо, с ионами которого реактив образует соединение синего цвета — турнбулеву синь. Пористость покрытия выражают количеством синих пятен, приходящихся на единицу поверхности. Этот метод можно применять также для определения пористости покрытий на меди и ее сплавах. [c.209]

Простой расчет показывает, что плотной пленки в этих условиях образоваться не может. В нитроаммофоске марки 17 17 17 содержание фосфата аммония составляет 22% (мол.). Если даже 80% (отн.) его наносить на поверхность гранул, это составит 17,6% от массы продукта. Но процесс производства нитроаммофоски ретурный, т. е. продукт как минимум 4 раза возвращается в аммонизатор-гранулятор, и при этом гранулы вновь обрабатываются с поверхности нитратом аммония и порошковидным хлоридом калия. Следовательно, фактическая толщина защитного слоя в четыре раза меньше, а его масса составляет 17,6/4=4,4% от массы гранул. Это соответствует толщине слоя всего 0,04 мм при условии равномерного покрытия гранулы, что равно примерно диаметру капель, распыляемых из форсунки на поверхность частиц. Технологически невозможно обработать гранулы так, чтобы каждый участок на поверхности был покрыт только одной каплей. Реально можно рассчитывать на покрытие 30—50% поверхности и, следовательно, сплошная экранирующая пленка не образуется. [c.210]

При нагревании малорастворимый хлорид серебра превращается в комплексное соединение состава K[Ag( N)2], которое затем восстанавливается на поверхности железа до металлического серебра. Одновременно карбонат калия выводит из раствора излишек солей железа, мешающий образованию прочной серебряной пленки, и осаждает коричневый осадок гидроксида железа. Можно серебрить металлические изделия и жидкой пастой, состоящей из 10 г хлорида серебра, 60 г поваренной соли, 60 г винного камня и 50 мл воды. Растирают в ступке смесь указанного состава, а потом, погрузив в полученную кашицу изделие, нагревают в течение 15—20 минут. Серебряное покрытие, получаемое этим способом, красиво, но лишено блеска. Чтобы оно засияло как зеркало, пасту с изделия смывают, погружают его в раствор 6 г гипосульфита натрия и 2 г ацетата свинца в 100 мл воды и нагревают до 70—80 °С в течение 10—15 минут. [c.211]

Облицовочные материалы обычно повреждаются микрогрибами, из которых наиболее активны два вида А. niger и А. flavus. Степень повреждаемости 1...3 балла. В Киевском политехническом институте исследовали кремнеорганические покрытия с добавками различных солей. Поверхности облицовочных материалов на основе белого цемента, туфа, травертина и ракушечника вначале обрабатывали растворами алюмината натрия, бихромата калия, хлорида цинка, смеси буры и борной кислоты (1,5 1) и смеси хлорида цинка, сульфата меди и бихромата калия (1 1 1). Затем наносили метилсиликонат натрия в виде 2 %-ного водного раствора. Степень повреждаемости снизилась в 2—3 раза. Наиболее эффективной оказалась обработка растворами, содержащими алюминат натрия и хлорид цинка. Отмечено увеличение водостойкости и механической прочности строительных материалов на 10...50 % по сравнению с необработанными. [c.86]

Тонкоизмельченные породы или руды сплавляют приблизительна с пятикратным количеством карбоната калия. Плав выщелачивают горячей дистиллированной водой, раствор охлаждают и подкисляют азотной кислотой, пользуясь в качестве индикатора метиловым оранжевым. Смесь отстаивают несколько часов, образовавшийся осадок кремневой кислоты обрабатывают аммиаком. Затем смесь кипятят и фильтруют. Фильтр промывают горячей водой. Охлажденный фильтрат подкисляют азотной кислотой и добавляют к нему раствор нитрата серебра (4,8 г на 100 мл дистиллированной воды). Фильтрзгют смесь через бумажный фильтр или тигель Гуча и взвешивают фильтр с осадком хлорида серебра (Ag l 0,2474 = С1). Нельзя оставлять фильтр на ярком свету, так как это приводит к покрытию поверхности осадка субхлоридом серебра (Ag2 l) с выделением свободного хлора. [c.123]

В электролитах, приготовленных на основе соли калия, хорошие осадки можно получать и без специальной чистки растворов, если в них присутствуют нитрат-ионы ухудшения структуры осадков не происходит вплоть до достижения предельного тока диффузии разряжающихся ионов серебра. Возможно, что ионы NOs хорошо адсорбируются поверхностью серебра и препятствуют адсорбции посторонних примесей. По этой же причине, вероятно, в электролитах, содержащих нитраты, поверхностно-активные вещества не влияют на структуру покрытий, тогда как в отсутствие NO3 добавление ПАВ способствует образованию блеска. Таким образом, для приготовления и корректирования состава электролита лучше применять цианид калия и растворять нитрат серебра, не переводя его в хлорид, как это делалось обычно. Кроме того, учитывая, что нитрат-ионы улучшают структуру осадков, повышают допустимый верхний предел плотности тока и равномерность распределения металла на катоде, к электролиту на основе K N следует добавлять дополнительно 70—120 г/л KNO3. [c.322]

Ртуть вводят в ячейку через боковой капилляр, через который осуществляется электрический контакт. Для приготовления каломельно-ртутной смеси в сухом закупоренном стеклянном сосуде встряхивают около 2 мл ртути и сухую каломель до появления на ртути плотного слоя каломели. Сухое каломельно ртутное покрытие переносят шпателем на поверхность ртути в ячейке, после чего откшивают воздух и вводят в ячейку деаэрированный раствор. При изготовлении насыщшного каломельного электрода на повфхность каломели следует добавлять еще слой кристаллов хлорида калия. [c.45]

Наиболее широкое распространение в пищевой промышленности получили бактерицидные покрытия наос-нове сорбиновой к-ты иее солей, подавляющие жизнедеятельность многих типов микроорганизмов и прежде всего дрожжей и плесени. Водными или спиртовыми р-рами сорбатов калия и натрия обрабатывают готовые покрытия. Эти соединения оказывают не только поверхностное бактерицидное действие на упакованный пищевой продукт, но, постепенно растворяясь в жидкой фазе последнего, подавляют жизнедеятельность микроорганизмов во всей его массе. Сорбат кальция, нерастворимый в воде и спирте, наносят на поверхностный слой упаковочного материала (пергамента, бумаги) в композиции с пленкообразующим— полиеинилацетатом. Для этого высокодисперсный сорбат кальция вводят в поли-винилацетатную эмульсию в нек-рых случаях это соединение образуется в среде эмульсии в результате реакции между сорбатом калия и хлоридом кальция. Композицию наносят на поверхность упаковочного материала тонким слоем (методом наката), затем ее сушат инфра- [c.88]

КОН (15—17 г) растворяют в 0,5 л спирта. Раствор отстаивают в течение 24 ч. Поверхность твердой гидроокиси калия покрыта углекислым калием, который в спирте не растворяется и выпадает в осадок. Прозрачный раствор сливают с осадка или фильтруют через стеклянную вату в склянку из темного стекла и закрывают пробкой, снабженной хлоркальциевой трубкой, заполненной натронной известью и хлоридом кальция. [c.28]

Ионная теория установила определенную связь между концентрациями ионов водорода и гидроксил-ионов, а уравнение Нернста позволило рассчитывать концентрации. Открытие М. Ле Блана в свою очередь дало возможность экспериментальным путем находить концентрацию посредством измерения э.д.с. Сущность открытия Ле Блана заключается в следующем когда поток водорода направляют вдоль поверхности платинового электрода, покрытого платиной (платинированного), этот электрод начинает работать как водородный [634]. В месте контакта двух растворов возникает диффузионный потенциал, оказывающий влияние на результаты измерения. Нернст попытался устранить подобную ошибку путем расчета, но это удалось лишь в отдельных случаях. Однако вскоре О. Тауэр [635] обнаружил, что если растворы контактируют через раствор хлорида калия, то диффузионный потенциал снижается практически до пренебрежимо малой величины. В 1897 г. Бётгер впервые использовал водородный электрод при титровании кислоты. [c.230]

Предложена конструкция Са -селективного мембранного электрода, подобная той, что предлагали Моуди с сотр. [53], но не содержащая внутреннего раствора сравнения. Мембрану закрепляли на конце графитового стержня, большая часть поверхности которого покрыта гидрофобным материалом [56]. Графитовый стержень пропускали через тефлоновую трубку так, чтобы мембрана выступала из нее. Значение углового коэффициентаСа -функции такого электрода соответствовало нернстовскому (29,58 мВ/рСа.) Описание простого и прочного селектрода (рис. Vn.l) без какого-либо резервуара для органического ионообменника или водной внутренней системы сравнения приведено в работе [57]. Электрохимическая ячейка включает кальциевый селектрод и твердую пасту, содержащую каломель, хлорид калия и сульфат кальция [c.182]

Покрытия на основе фторопласто-эпоксидных композиций обладают теплостойкостью (покрытия лаками холодной сушки могут эксплуатироваться до 170—180 °С, лаками горячей сушки — до 200— 220 °С), хорошей адгезией к металлическим и другим поверхностям, атмосферо-, влагостойкостью (например, покрытие на основе лака ЛФЭ-32х толщино й 30 мкм после пребывания в течение 50 сут в среде с 98 %-ной влажностью при 20 °С не изменилось при этом удельное объемное электрическое сопротивление как до, так и после испытания составляло 1 10 Ом-см), хорошими электроизоляционными показателями (так, покрытие на основе лака ЛФЭ-32г толщиной ПО—120 мкм при температуре от 20 до 180 °С и частоте 50 Гц сохраняет высокие диэлектрические свойства), высокой износостойкостью, антиадгезионностью, химической стойкостью к воздействию 3 и 10 %-ных растворов хлорида натрия, 5 и 10 %-ных растворов хлорида калия. Покрытия, например, на основе лаков ЛФЭ-23х и ЛФЭ-26х в сочетании с эпоксидной шпатлевкой ЭП-00-10, а также ЛФЭ-23г показали высокую стойкость к разбавленным и концентрированным серной и соляной кислотам при 18—23 °С. [c.82]

Возможность изолирования карбидных фаЗ в 5% растворе соляной кислоты и в электролите, состоящем из 1 н. раствора, хлорида калия с добавкой 0,5% лимонной кислоты, в значительной степени определяется режимом термообработки стали. Так,, рентгеноструктурный анализ карбидных фаз, изолированных из образца IV в электролите на основе хлорида калия при потенциале —290 мв, показал, что осадок состоит только из тригонального карбида (М7С3) и следов карбида ванадия (МС). Анодный осадок, изолированный из образца III в этих же условиях содержал в своем составе только основной твердый раствор стали. Анодный осадок, изолированный из образца II в 5% растворе соляной кислоты, также содержал основной твердый раствор стали, а из трех карбидных фаз М3С, М7С3 И МС, которые удалось получить при изолировании в 1 % растворе соляной кислоты, в осадке присутствовала только одна — М7С3. Поверхность, образцов при этом была покрыта питтингами, была неровной. Вероятно, в этих условиях происходит торможение процесса анодного растворения твердого раствора стали, а скорость растворения карбидных фаз возрастает. [c.145]

Для снижения гигроскопичности модельных порошков нитрата аммония и хлорида калия поверхность частиц покрывали монослоем ПАВ — двунатриевой солью , -ди yльфoдинaфтилмeтaнa (дис-пергатор НФ). Как и следовало ожидать, добавка НФ в несколько раз снижает влагопоглощение. А так как степень проявления слеживаемости, как известно, находится в прямой зависимости от количества сорбированной влаги, то следовало полагать, что уменьшение количества поглощенной порошком КС1 (покрытым НФ) воды так же, как и для порошка NH4NO3 приведет к уменьшению слеживаемости (т. е. прочности структуры порошка) после его высушивания [313]. [c.283]