Водяной газ как разбавитель три окислении

Отмечена специфическая роль разбавителя — водяного пара при каталитическом пиролизе. Если в процессе термического пиролиза пар является только разбавителем сырья и практически не участвует в реакциях разложения исходных углеводородов, то при использовании гетерогенного катализатора (ванадат калия) степень превращения сырья (например, пропана) значительно повышается в присутствии пара [390]. Возможно, вода подвергается диссоциативной адсорбции на поверхности катализатора с последующей десорбцией активных радикалов ОН или активированным взаимодействием их с углеводородами на поверхности. Отмечена также роль водяного пара на окисленной поверхности оксидно-индиевого катализатора пиролиза, выражающаяся в дополнительной генерации активных радикалов [391]. [c.183]

Схема процесса при работе с разбавителями заключается в следующем. Воздух, идущий на окисление, смешивается с водяным паром и нагревается в подогревателе до 400—450°. Углеводородное сырье нагревается отдельно до 150° и перед входом в реакционное пространство смешивается с нагретым воздухом и водяным паром. Температура углеводородного сырья при этом повышается до температуры начала реакции окисления. На выходе из реактора реакционная смесь подвергается закалке орошением ее струей воды. Смесь при этом охлаждается до 180°. После дальнейшего охлаждения и конденсации химические продукты реакции поступают на разделение и очистку. [c.92]

Наиболее важный процесс дегидрирования — получение стирола из этилбензола. Но и алканы можно дегидрировать до алкенов, а алкены — до алкадиенов-1,3. Все эти процессы более пригодны для промышленного использования, но иногда могут представлять ценность и для лабораторных синтезов. Обычно для дегидрирования применяют алюмохромовый катализатор, состояш,ий из окислов хрома и алюминия его получают соосаждением гидроокисей. По более простому способу 100 ч. активированной окиси алюминий (6—10 меш) прибавляют к 50 ч. 10%-ного хромового ангидрида в воде, катализатор отфильтровывают и высушивают при 220—230 °С. Специфический катализатор для дегидрирования этилбензола содержит 72,4% MgO, 18,4% FeA. 4,6% uO и 4,6% K.O. Окись калия настолько уменьшает образование углеродистых отложений, что срок работы катализатора достигает 1 года. Дегидрирование этилбензола лучше всего проводить при конверсии 37% и при 600 С, причем над катализатором пропускают углеводород и водяной пар при 0,1 атм. Те же катализатор и условия работы, за исключением того, что разбавителем является не водяной пар, а азот, пригодны для дегидрирования бутенов в бутадиен-1,3. Недавно была достигнута высокая конверсия этилбензола в стирол в результате окисления сернистым ангидридом в присутствии фосфата металла [32], [c.163]

Небольшие добавки водяного пара (до 2%) не влияют па процесс окисления этилена, хотя, основываясь на реакциях окисления этилена (см. стр. 188), можно было бы ожидать, что добавление воды благоприятно скажется на этом процессе. Результаты опытов (табл. 31) показали, что добавление к реакционной смеси до 10% водяного пара не сказывается на результатах окисления. Только при добавлении пара в количестве 28% и более выход первичных продуктов окисления увеличивается, но это происходит, вероятно, в результате уменьшения концентрации этилена при разбавлении реакционных газов. Так же, как и при разбавлении азотом (см. табл. 29), выход окиси этилена при добавлении водяного пара возрастает меньше, чем выход формальдегида. Можно считать, что водяной пар не оказывает специфического влияния на процесс газофазного окисления этилена, а действует только как разбавитель — подобно азоту и окиси углерода. [c.193]

На некоторых промышленных установках в США окисление бутана ведут при недостатке кислорода в присутствии водяного пара (разбавитель) и малом времени пребывания газов в зоне реакции. Так, из смеси бутана с воздухом и водяным паром в весовом соотношении 1 5 34 при температуре 400°С, давлении 20—30 ат и времени контакта 1,15 сек получается (в вес. ч. на 100 вес. ч.,бутана) следующее количество жидких продуктов [c.173]

Процесс окислительного дегидрирования изоамиленов с участием кислорода проводится обычно при 350—500 °С в присутствии инертного разбавителя водяного пара, азота и т. п. Установлено, что в ходе процесса протекают три основные реакции целевая реакция, глубокое окисление и изомеризация изоамиленов [210, 212, 253— 260] [c.158]

Мы исследовали закономерности окисления олефинов и диолефинов в присутствии разбавителя водяного пара. Исследование проводилось проточно-циркуляционным методом с использованием безградиентного реактора с поршневым турбулизатором Корнейчука — Рубаника [10]. [c.77]

Сырьем для процесса прямого окисления служит чистый пропилен или его смесь с пропаном. Окисление ведут кислородом или воздухом с добавкой разбавителя — водяного пара. Для получения 1 кг акролеина требуется 1,4 кг кислорода. Преимущества применения кислорода состоят в сокращении объема рециркулирующего газа [c.171]

Другую промышленную устаио вку по окислению газообразных углеводородов построила фирма Силениз кемикал корпорейшн в г. Бишоп (штат Тексас). Процесс ведут при 60 ат, окисляя в присутствии водяного пара чистые пропан или бутан воздухом, взятым в недостатке, по методу, описанному в одном из американских патентов [10]. При этом используют большие избытки углеводорода и разбавителя (водяного пара) и малые продолжительности пребывания газов в зоне реакции. Если смесь из 1 весовой части бутана, 5 весовых частей воздуха и 34 весовых частей водяного пара пропускать при 20—30 ат через реак- [c.436]

Скорость окисления окиси углерода обычно значительно возрастает при добавлении водяных паров и водорода, которые способствуют образованию радикалов -ОН, однако в присутствии метана влияние этих добавок не сказывалось. Следовательно, можно считать, что окись углерода, вводимая в метано-кислородную смесь, является только разбавителем. [c.181]

Несмотря на снижение скорости окисления бензола при разбавлении кислорода инертным газом (азотом) и одновременное уменьшение степени превращения бензола в фенол, нам казалось целесообразным испытать в качестве разбавителя водяной пар. [c.103]

Окисление бутана можно проводить и при недостатке кислорода, но в присутствии водяного пара (разбавитель) и при малом времени пребывания газов в зоне реакции. Так, из смеси бутана с воздухом и водяным паром в массовом соотношении [c.112]

Подробного рассмотрения заслуживают обоснованность и необходимый уровень энергетических затрат для снижения концентрации кислорода при производстве окисленных битумов. Для обеспечения взрывобезопасности содержание кислорода в отработанных газах окисления не должно превышать 4% (об.). В противном случае газы окисления нужно разбавлять. На практике такое разбавление осуществляют обычно лишь при производстве высокоплавкпх битумов, когда содержание кислорода в газах особенно велико. Это объясняется значительным удорожанием процесса при использовании разбавителя — обычно водяного пара, реже технического азота. [c.125]

Метакролеин можно также легко получить из металлилового спирта парофазным окислением последнего при 550° С над катализатором (серебряная сетка) в присутствии водяного пара, который служит разбавителем [c.168]

Аналогичный метод описан в американском патенте [69]. Пропилен и смесь пропилена с пропаном окисляли при 340 °С (затем температура повышалась до 450—510 °С) получали 8—11,5 мол. % окиси пропилена наряду с пропионовым альдегидом, акролеином и гидроксиацетоном. В качестве разбавителя предложено исполь- зовать для окисления водяной пар [70], что дает при 215—260 19,7% смеси окиси пропилена и пропиленгликоля. Радиационное облучение повышает выход спиртов, альдегидов и окиси пропилена при окислении пропилена воздухом [71]. Окись пропилена наряду с другими продуктами получается также и при окислении пропана [72]. На фирме I I (Англия) работает опытная установка по прямому окислению пропилена [73]. [c.82]

Окисление пропилена в присутствии СиО на Si — реакция первого порядка по отношению к кислороду и нулевого порядка по отношению к пропилену [69], поэтому скорость окисления возрастает с увеличением концентрации кислорода [64]. Селективность образования акролеина повышается с ростом концентрации пропилена [64—66]. Водяной пар является лучшим разбавителем по сравнению с пропаном или азотом (при конверсии 6% оптимальный выход 70%) [70—71]. Образование СОа уменьшается при введении водяного пара. Тем самым повышается и селективность оптимальная концентрация пропилена будет 10% [72]. Лучше всего действует добавка 40% водяного пара (при 340—400 °С), выше этого цоказателя катализатор становится нестойким [73]. [c.97]

На зарубежных битумных установках разбавление применяют более широко при производстве окисленных битумов разных марок [13, 15, 76, 186]. Для снижения энергетических затрат используют водяной пар, вырабатываемый непосредственно на установке за счет тепла сырья и битума [76] или даже в окислительном аппарате в результате испарения подаваемой на охлаждение воды [13]. Более правильным является создание условий окисления, позволяюших отказаться от использования разбавителя. Такие условия создаются при применении окислительных колонн с отделенной секцией сепарации и квенчпн-гом. [c.126]

По полнеиие недостающего кислорода в восстановленном слое, вероятно, происходит за счет кислорода реакционной среды. Присутствие водяного лара может значительно ускорять STOT процесс окислення вследствие возможности образования неустойчивых гидроокисных соединений. Таким образом, при окислении н. бутенов в дивинил водяные пары являются ие только инертным разбавителем, способствую-щ им улучшению теплоотвода и изотермичности процесса, но и принимают активное участие в самом акте катализа. [c.66]

Janes получал альдегиды и альдегидо-кислоты тгри пропускании паров углеводородов с воздухом через накаленное реакционное пространство, наполненное катализатором. Температура зоны реакции варьировала от 230 до 500° и определялась типом нефтяной фракции, подвергаемой окислению. В качестве разбавителя газовой смеси может быть применен водяной пар. Примененные катализаторы содержали окислы. металлов с переменной валентностью, наприме] молибдена, ванадия и урана. При проведении п.роцесса масло и воздух вводились [c.905]

Производство синтез-газа частичным окислением. Фирмы Монтекати-аи , Тексако и Шелл разработали промышленные процессы гроизвод-гтва синтез-газа непрерывным частичны.ч окислением нефтяных фракций. Общим в этих процессах является то, что в качестве окислителя применяется промышленный кислород. Катализатор отсутствует. В противоположность непрерывным каталитическим процессам можно применять любое сырье и, что особенно важно, нет ограничений в отношении серы. Реакция между нефтяной фракцией, кислородом и разбавителем водяной пар или двуокись углерода для снижения температуры) протекает в пламени при 705—816 °С, т. е. когда любые углеводороды почти полностью превращаются в компоненты водяного газа. [c.100]