Преимущества применения кислорода

Главное преимущество применения кислорода в цветной металлургии заключается в его способности интенсифицировать тепловые, пиро-металлургические и гидрометаллургические окислительно-восстановительные процессы. Это дает возможность значительно увеличить выпуск цветных металлов на действующих заводах, снизить расход топлива, стабилизировать ход плавки, перейти в отдельных случаях на непрерывный выпуск расплавленных продуктов. [c.11]

Преимущества применения кислорода в целом для процесса получения ВХ по сбалансированному методу на основе этилена выражаются экономией в 900 тыс. долл. в год за счет, в основном, снижения расходных коэффициентов по сырью и энергетике. [c.79]

Преимущества применения кислорода [c.42]

Имеется ряд других преимуществ применения кислорода вместо воздуха. Сюда относятся упрощение разделения и очистки целевых и побочных продуктов, уменьшение размеров оборудования. Они разобраны в следующих разделах этой главы. [c.43]

Радиационная вулканизация. Этот способ получает все большее распространение. В связи с этим следует отметить, что основными преимуществами применения ускорителей электронов являются возможность проведения непрерывных процессов вулканизации РТИ при малом времени достижения оптимальных поглощенных доз (секунды, минуты), что обеспечивает высокую производительность оборудования устранение во многих слу-яаях необходимости изоляции облучаемого объекта от кислорода воздуха, так как окислительные процессы при высокой мощности доз значительно менее выражены более высокий коэффициент использования энергии излучения, чем на источнике Со возможность модифицирования поверхностного слоя резины без изменения свойств всего материала — благодаря малой величине пробега электрона. [c.20]

Кислород в качестве агента для химического пассивирования стали имеет ряд преимуществ перед пероксидом водорода а именно эффективность действия пероксида водорода значительно ниже из-за быстрого термического разложения его при температуре 100—120 °С, в присутствии пероксида водорода значительно интенсивнее корродируют стеллитовые облицовки внутренних поверхностей промышленного оборудования, применение кислорода более экономично. [c.125]

Вследствие сокращения объема перерабатываемого газа становится возможным уменьшить размеры оборудования. Вероятно, это наиболее ощутимое преимущество применения кислорода вместо воздуха. По существу сокращается оборудование, предназначенное для перекачки четырех объемов азота, приходящихся на каждый объем кислорода в воздухе. На уже имеющейся установке это сокращение проявляется в повышении производительности, а на новой установке с заданной производительностью даст экономию в капитальных затратах. [c.44]

Преимущества применения кислорода в производстве окиси пропилена такие же, как и в производстве окиси этилена. Для того чтобы завод работал рентабельно, его мощность должна быть около 45 тыс. т/год. Для получения 1 кг окиси пропилена требуется 1,3 кг кислорода, что составляет 180 т сутки. [c.163]

Сырьем для процесса прямого окисления служит чистый пропилен или его смесь с пропаном. Окисление ведут кислородом или воздухом с добавкой разбавителя — водяного пара. Для получения 1 кг акролеина требуется 1,4 кг кислорода. Преимущества применения кислорода состоят в сокращении объема рециркулирующего газа [c.171]

В кумольном процессе для получения 1 кг фенола требуется 0,45 кг кислорода. Завод мощностью И—14 тыс. т фенола в год потребляет около 20 т кислорода в сутки. Усложнение системы контроля и сравнительно высокая стоимость кислорода, вероятно, не создадут преимуществ применения кислорода в кумольном процессе. К этим преимуществам можно отнести сокращение уноса из реактора (кстати и без того незначительного), возможное уменьшение размеров оборудования и некоторое увеличение скорости реакции. По-видимому, замена воздуха кислородом здесь не очень рентабельна. [c.240]

Работа с жидким кислородом требует обьиных мер предосторожности кислородные коммуникации очищают от масла (их резьбовые соединения очищают и покрывают тефлоном), устанавливают блокировки, отключающие подачу кислорода при ее уменьшении или в случае остановки циркуляционного компрессора. Проводят проверочный расчет этого компрессора, так как при работе с жидким кислородом циркуляционный газ имеет более высокую плотность. Кроме ускорения регенерации, других преимуществ применения жидкого кислорода не отмечается [181]. Ряд фирм уже 7-8 лет успешно проводят регенерацию жидким кислородом, пользуясь мобильными средствами хранения и испарения кислорода [184]. Другие фирмы предлагают регенерировать воздухом, используя для этой цели воздушные компрессоры. Однако следует учесть, что компрессоры нельзя смазывать минеральным маслом жидкий же кислород можно подавать при высоком давлении без смазки маслами [184]. [c.103]

Крупные преимущества этого нового раздела технологии следующие применение кислорода воздуха, как дешевого общедоступного сырьевого материала, возможность организации основных стадий производства в форме непрерывных поточных процессов, облегчающих введение автоматического контроля и обслуживания 1, и, наконец, отсутствие значительных количеств нуждающихся в обезвреживании отходов производства. Этот метод можно применять также для получения других фенолов и попутно кетонов. [c.518]

Первоначально для этой цели использовали процесс абсорбции СО медно-аммиачными растворами. Распространен также метод промывки газа жидким азотом. При этом получают более чистый синтез-газ, чем после медно-аммиачной очистки, что является основным преимуществом этого метода. Жидкий азот наиболее целесообразно использовать для отмывки коксового газа или газа, полученного конверсией природного газа с применением кислорода. [c.346]

Силикагель выпускается в виде зерен, иногда с цветным индикатором (голубой гель). К. С. — гранулированный осушитель представляет собой шарики из геля диаметром около 3 мм. Преимущества применения этого осушителя связаны с шарообразной формой гранул и полным отсутствием мелких пылевидных частичек. В начале использования степень высушивания силикагелем соответствует значению точки росы ниже —55 С. Если существует опасность проникновения воды в виде капель или тумана, то применяют силикагель в виде К. С. — гранулированного осушителя — 157 . Регенерацию проводят при температуре 200—250 °С. Силикагель с индикатором, который в конце работы осушителя (при относительной влажности 10%) изменяет свой цвет из голубого в светло-розовый, следует регенерировать при температуре не выше 180 °С. К. С. — гранулированный осушитель применяется при высушивании водорода, кислорода, азота, инертных газов, диоксида углерода, диоксида серы, углеводородов и их галогенпроизводных. Для осушки хлора и хлороводорода используют осушитель марки и " . Силикагель, а в еще большей степени оксид алюминия, способен поглощать помимо воды также другие пары, что в ряде случаев может явиться причиной понижения выхода продукта. [c.113]

Окисление кислородом. При некоторых условиях (например, если большие количества кислорода потребляются в других процессах и поэтому стоимость его незначительна) целесообразно проводить процесс, используя кислород в качестве окислителя таким путем достигается ряд экономических преимуществ, связанных с применением кислорода. [c.134]

Преимущество процесса окисления этилена кислородом состоит в том, что капитальные затраты на сам реактор в этом случае ниже, чем па соответствующих установках, использующих воздух. Но нри этом, очевидно, требуются значительные капитальные вложения в установку, производящую кислород. Поэтому можно сделать вывод, что достоинства кислородного процесса только тогда проявляются в полной мере, когда имеется очень дешевый или не находящий применения кислород, получаемый в качестве побочного продукта при других производствах. При окислении этилена воздухом непрореагировавший этилен настолько разбавлен другими газами, что его извлечение невозможно, но в процессе окисления кислородом можно применять рециркуляцию олефина. Несмотря на доводы в пользу и против каждого из этих методов, на существующих и строящихся установках применяются как один, так и другой процессы. [c.49]

Производство ацетилена методом прямого пиролиза пропана имеет по сравнению с другими методами технологические и экономические преимущества. Этот метод, энергетический баланс которого намного лучше, чем при электродуговом методе пиролиза, исключает периодичность в работе установки с регенератором и в отличие от метода частичного окисления позволяет избежать применения кислорода. [c.53]

Авторы [30] исследовали влияние высоких (выше атмосферного) давлений на диффузионное пламя. Давление воздуха увеличивали до 4 атм (в одном случае до 12 атм) и измеряли количество горючего, при сжигании которого выделения сажи еще не наблюдается. Было найдено, что увеличение давления соответственно увеличивает возможность сажеобразования (рис. 151). Этот результат имеет важное технологическое значение, так как увеличение возможности образования углерода при высоких давлениях в некоторой степени снижает преимущества применения высоких коэффициентов сжатия в некоторых двигателях внутреннего сгорания. Строение молекул различных углеводородов примерно так же, как и атмосферное давление, "влияет на тенденцию образования дыма. В соответствии со сказанным выше увеличение внешнего потока воздуха и обогащение потока воздуха кислородом уменьшают вероятность образования сажи. [c.273]

Сравнение эффективности применения кислорода в мартеновских печах, подаваемого в головки, и на обогащение дутья, идущего в газогенераторы для получения газа для тех же печей, показывает преимущество последнего. Расход технического кислорода для подвода в мартеновскую печь одного и того же количества тепла будет меньшим (рис. 192). Из графика видно, на- [c.456]

Обескислороживание. Иониты в смешанном слое могут применяться не только для удаления ионизированных веществ, но и для удаления из особо чистой воды химически активных газов, например кислорода. Обескислороживание воды является важной технической задачей во многих отраслях промышленности, использующих воду высокого качества. Преимущество применения ионитов для этих целей проявляется в возможности совмещения деионизации и обескислороживания [42, 43]. Для этого в смешанный Н—ОН-фильтр дополнительно вводится рассчитанное количество ионита, насыщенного ионами с низким окислительным потенциалом (редокс-ионит), которое определяется содержанием кислорода в исходной воде. [c.144]

Применение кислорода имеет и другие преимущества лучшее использование затраченных средств (повышается гибкость процесса), появление дополнительной мощности при меньших затратах, чем" на ввод нового реактора, улучшение использования оборудования очистки и разделения (реактор составляет только 25% стоимости всей установки). Кислородное обогащение способствует уве- [c.215]

Преимущества конвертерного способа производства перед мартеновским были известны давно, однако он не находил широкого распространения, поскольку в качестве дутья применяли воздух. Такое дутье приводило к. повышенному содержанию азота в стали, что резко ухудшало качество конвертерной стали -по сравнению с мартеновской. Кроме того, в конвертерном производстве можно было перерабатывать только чугун с низким содержанием фосфора и серы. Применение кислорода позволило не только ликвидировать недостатки старых конвертерных процессов, но по сути заново возродить этот весьма прогрессивный способ выплавки стали. [c.8]

Непрерывная газификация кокса. Этот процесс внедрен взамен периодической паровоздушной газификации кокса. Применение кислорода дает следующие преимущества удельный расход кокса сокращается на 25—30%, используется более дешевый мелкий кокс (размером 10—25 мм вместо 25—70 мм при периодической газификации), съем газа с 1 сечения шахты генератора увеличивается на 40—50%. На 1000 ж СО+Н, расходуется кислорода 190 ж для полуводяного, 275 ж для водяного газа. [c.15]

Особенно большие преимущества дает применение кислорода при выплавке в электропечах специальных легированных сталей. [c.15]

Преимущество трубчатого реактора перед реактором автоклавного типа состоит в том, что он конструктивно проще, так как не имеет движущихся механизмов, работающих в тяжелых условиях высокого давления и температуры в реакционную массу в трубчатом реакторе при применении кислорода не попадает масло, которое вносится в реактор автоклавного типа с раствором органических перекисей в масле. Металлоемкость трубчатого реактора больше, и управление процессом в нем несколько сложнее. [c.48]

При рассмотрении технологических показателей следует особое внимание обратить на давление процесса газификации и состав применяемого дутья. Установлено, что расход электроэнергии на единицу конечного химического продукта (аммиака, метанола, водорода) при высоком давлении процесса газификации значительно ниже, чем при низком, поэтому любой способ с применением высокого давления предпочтительнее способа с низким давлением. Однако возможны случаи, когда газификация под высоким давлением неприемлема в заданных конкретных условиях, например, при переводе на газификацию жидких топлив действующего предприятия, имеющего еще не амортизированное оборудование для переработки получаемого газа, рассчитанное на низкое давление. Установлено также, что при использовании в дутье кислорода высоких концентраций повышаются удельные капиталовложения и эксплуатационные расходы. Однако из этого не следует, что все способы с применением кислорода следует изъять из рассмотрения. Например, некаталитические (высокотемпературные) способы газификации жидких топлив с паро-кислородным и паро-кислородо-воздушным дутьем имеют такие важные преимущества перед другими способами, как возможность газификации различных видов нефтяного сырья и высокая интенсивность процесса, особенно при высоком давлении. [c.76]

Сейчас этот процесс оставлен. Благодаря своей дешевизне и доступности натрий одно время применяли в технике как раскислитель при изготовлении медных сплавов. Преимуществом применения натрия для этой цели было и то, что он не сплавляется с медью и, уводя кислород в шлак, сам не остается в металле. Аналогичным о-бразом действует натрий и в отношении очистки. медных сплавов от серы. [c.44]

Как показывает практика мартеновского производства, применение кислорода для обогащения дутья до 24—35% привело к значительному изменению и усовершенствованию конструкции мартеновских печей. Прежде всего потребовалось изменение кладки рабочего пространства, так как без этого она не могла противостоять тем высоким температурам факела, которые получались в результате сжигания топлива в обогащенном кислородом дутье. Изменению подверглись также и геометрические очертания рабочего пространства. В случае применения кислорода для обогащения дутья кладка рабочего пространства мартеновской печи должна быть основной. В печах с динасовым сводом не удается достигнуть существенных преимуществ по сравнению с работой печей без применения кислорода. Об этом, в частности, можно судить по опыту мартеновского цеха завода Азовсталь , где на первой стадии освоения кислорода, когда печи имели динасовые своды, были получены неблагоприятные результаты [c.137]

Оба метода анализа в основном очень близки, например одинаковы операции наполнения трубки и регулирования давления, скорости сожжения и скорости прохождения воздуха или кислорода. Преимущества применения автоматического оборудования заключаются в несколько меньшей длительности анализа и в том, что в период сожжения вещества оператор может заняться подготовкой или проведением других работ. Кроме того, при автоматическом сожжении исключаются ошибки, связанные с обтиранием поглотительных аппаратов вручную, которое не всегда производится совершенно одинаково. [c.107]

Основным преимуществом использования кислорода для прямого окисления мартеновской ванны считается малый удельный расход кислорода и, как следствие этого, высокая экономичность процесса. Доказываются его простота и удобство, возможность прямого воздействия на скорость физико-химических процессов, протекающих в жидкой ванне. И действительно, достоинства этого метода настолько значительны, что на ряде заводов даже отказались от применения кислорода для обогащения дутья, а все имеющиеся ресурсы кислорода направлены на прямое окисление примесей мартеновской ванны. [c.190]

Применение технического кислорода в существующем мартеновском производстве связано с рядом требований к конструкции мартеновских печей и даже к планировке и организации работы мартеновских цехов. Без удовлетворения этих требований преимущества использования кислорода полностью не реализуются. Воз- [c.3]

С другой стороны, хотя факельные способы применения кислорода и характеризуются относительно высокими удельными расходами кислорода, однако они имеют то преимущество, что, сохраняя мартеновский процесс в общих чертах неизменным, позволяют работать на любой шихте, с высоким и низким расходом чугуна и скрапа, допускают большую гибкость в орга-2 [c.19]

Применение кислорода в мартеновских печах для интенсификации процессов горения топлива и теплоотдачи в рабочем пространстве позволяет существенно изменить конструкцию печей. Даже при небольших обогащениях дутья кислородом требуются изменения конструкции головок, рабочего пространства, шлаковиков и регенераторов, так как без этого не удается полностью использовать все преимущества, которые появляются при использовании кислорода (повышение температуры факела, скорости движения печных газов, окислительной способности печной атмосферы и пр.). [c.137]

Остается еще недостаточно ясным вопрос об экономических преимуществах того или иного метода применения кислорода. При работе с высокими обогащениями дутья кислородом удельные расходы кислорода довольно высоки, а при иопользовании кислорода для прямого окисления примесей его удельный расход намного меньше. Вместе с тем, в последнем случае имеют место большой угар железа и пониженный выход годного. В случае прямого окисления примесей ванны кислородом расход руды или сокращается, или руда не расходуется совсем, так что достигается экономия и на расходе руды. Но в связи с уменьшением доли руды в реакциях окисления примесей ванны уменьшается количество железа, получаемого из руды, и этим экономичность процесса снижается значительно больше, чем она может быть повышена за счет экономии на расходе руды, так как стоимость железа больше стоимости руды. Примерно можно считать, что общая стоимость железа, теряемого в связи с пониженным расходом руды в завалку и в доводку, и железа, теряемого вследствие повышенного угара, равна стоимости выплавленной стали. [c.197]

В последнее время фирма Селаниз усовершенствовала процесс окисления, применив вместо воздуха кислород 95%-ной чистоты. Выявлены следуюш ие преимущества применения кислорода вместо воздуха 1) на 30%- увеличивается выход ценных кислородсодержащих продуктов 2) значительно уменьшаются размеры оборудования, необходимого для производства 1 т продукции 3) уменьшаются потери полезных продуктов с отходящим газом из-за меньшего объема отходящего газа. [c.91]

Другим преимуществом применения кислорода или обогащенного воздуха является достижение более высокой температуры сетки без расхода электрической энергии на ее подогрев. Так например, <1>аузер, примешивая 4,1% кислорода к воздуху, получает температуру в 840°, т. е. приблизительно на 100° больше температур, имеющих место при обычном сжиганич 9,4%-ной воздушно-аммиачной смеси. [c.304]

Преимущество применения в процессе газификации воздухокис-лородной смеси с 40%-ной концентрацией кислорода, вместо 95%-ногс видно при сравнении двух процессов по количеству произведенного потенциального тепла газа в них. [c.151]

Особенным преимуществом применения иерекиси водорода в качестве окислителя является безвредный характер продуктов ее разложения (кислорода и воды). В 1954 г. цепа перекиси водорода в расчете на эквивалент окислительной способности была довольно высокой и составляла около 44 долларов на ки.тограмм-атом активного кислорода 1для сравнения укажем, что цепа ки. ю1 рамм-атома активного кислорода в трехокиси хрома ( хромовой кислоте ) равна 40 долларам, килограмм-атома хлора в газообразном хло е—2,2 дол-тара , Поэтому перекись водорода экономично применять в качестве окис-л1ггеля только в таких случаях, когда невозможно получить необходимую структуру ()бразу)ощейся окисленной молекулы или желательную реакцию с использованием дешевого окислителя. В связи с этим продукты, получаемые путем окисления пе1)екисью водорода, обычно принадлежат к двум тинам [c.522]

К основным преимуществам установки можно отнести возможность получения более высоких температур в зоне обжига без применения кислорода или других интенсификаторов в целях увеличения производительности и улучшения качества обожженного продукта использование тепла отходящих газов для предварительного подо1рева сырья, состоящего из смеси крупных и мелких фракций, за счет установки параллельно с шахтным теплообменником циклонных теплообменников, что снижает удельный расход тошхива и швышает производительность установки при одновременном [c.658]

При парофазном окислении сжиженного нефтяного газа, производстве сажи печным способом и окиси этилена из этилена применение кислорода вместо воздуха дает увеличение выхода продуктов. Для процессов окисления углеводородов это, пожалуй, одно из двух наиболее важных преимуществ кислорода перед воздухом. Оно тесно связано с другим преимуществом, которое состоит в уменьшении объема рециркулируюи их потоков. [c.42]

В производстве ацетилена методом частичного сжигания отдают предпочтение кислороду. При использовании воздуха конечный газ разбавляется азотом, что усложняет очистку и снижает ценность побочной смеси. Кроме того, применение кислорода снижает потребность в тепле, так как не нужно нагревать азот воздуха. Такие технологические преимущества делают его использование выгодным, несмотря на более высокую стоимость по сравнению с воздухом. Относительная стоимость кислорода быстро уменьшается с ростом размеров установки. Учитывая это, а также и высокую начальную стоимость реактора для синтеза ацетилена и оборудования для его очистки, можно показать, что процесс частичного сжигания будет экономически выгодным только при мощности установки по ацетилену более 12 тыс. т1год. Установка такого размера потребляет более 270 т1сутки кислорода. [c.85]

Технико-экономические расчеты [115] показали, что применение кислорода в сернокислотном произнодстве (при цене на электроэнергию 1,3 коп. за 1 квт-ч) целесообразно только до определенного предела (примерно 50% кислорода в дутье), выше которого вследствие еще сравнительно высокой стоимости кислорода оно не дает экономических преимуществ в сравнении с производством серной кислоты по обычной схеме несмотря на значительное повышение интенсивности процесса. Однако с дальнейшим совершенствованием кислородных установок, с удешевлением электроэнергии и ростом мощности сернокислотных цехов экономическая перспективность широкого применения кислорода в производстве серной кислоты возрастает. С учетом этого в НИУИФ проводятся работы [116, 117] по применению кислорода на всех стадиях производства серной кислоты. [c.155]

Окисление в гомогенной фазе часто проводят в несколько ступеней при различных температурах , например на первой, ступени при 120°С до получения в реакционной массе около 10% гидроперекиси, на второй — при 117°С до содержания гидроперекиси 15%, на третьей — при 115°С примерно до 20%-ного содержания гидроперекиси и на четвертой — при 110°С до содержания гидроперекиси 27%. При таком способе окисления уменьшается распад гидроперекиси и образование побочных продуктов (диметилфенилкарбинола и ацетофенона), содержание которых возрастает с увеличением концентрации гидроперекиси в реакционной массе. В качестве окислителя применяют воздух или очищенный кислород. При использовании кислорода из реактора уносится меньше изопропилбензола и достигается более высокая пропускная способность на единицу объема реактора. Преимущество применения воздуха заключается в его более низкой стоимости и меньшей опасности образования взрывчатой смеси. Для уменьшения уноса изопропилбензола окисление его воздухом прЬводят в большинстве случаев при повышенных избыточных давлениях (около [c.107]

Преимуществом мартеновской печи, оборудованной четырьмя одинаковыми по объему насадками, является также возможность организовать двухстороннее отопление при сохранении подогрева воздуха в регенераторах. В этом случае воздух может подогреваться во всех четырех регенераторах при использовании в качестве топлива высококалорийного газа вместе с жидким топливом, которые подаются специальными горелками, установленными в головках печи. Такие горелки должны работать в течение всего периода времени, когда печь работает при двухстороннем отоплении, причем непрерывно, без остановок и перекидок. Воздух, необходимый для горения, подается одновременно или через пару воздушных насадок, или через пару газовых насадок, которые в ЭТ01М случае используются для подогрева воздуха. Для осуществления такого режима отопления не требуется каких-либо изменений перекидных клапанов, так как изменяется только график перекидки. Печь такой конструкции имеет возможность, при соответствующей автоматике, работать на трех режимах отопления, а именно при обычном мартеновском режиме с односторонней подачей жидкого топлива и горячего газа, при рециркуляционном режиме с работой на чистом кислороде и также при рециркуляционном режиме, но с работой печи на низких обогащениях дутья или совсем без применения кислорода (рис. 52). [c.143]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология