Пар водяной, как разбавитель

Пиролиз с разбавлением водяным паром при мольном соотношении разбавитель/сырье 7/1 [c.66]

В современных химических производствах водяной пар применяется не только для целей энергетики, но используется в качестве инертного разбавителя п средства пожаротушения. [c.230]

Имея ввиду, что в промышленных установках термический крекинг циклогексана осуществляется с применением водяного пара в качестве теплоносителя и разбавителя, надо полагать, что фактическая равновесная глубина превращения циклогексана в 1,3-бутадиеи должна быть выше, чем это указано в табл. 5. [c.286]

На возможность получения диеновых углеводородов дегидрированием олефинов впервые было указано в работах английских ученых [9], но интенсивные исследования в этой области начались значительно позже. В нашей стране первые исследования в этой области проводились под руководством С. В. Лебедева [10, 11], а несколько позже —А. А. Баландина [12]. Уже в ранних работах было установлено благоприятное влияние на дегидрирование олефинов снижения парциального давления за счет разбавителей и, в частности, использования водяного пара [12, 13]. Производство бутадиена дегидрированием бутена было осуществлено в промышленных масштабах в 1940-х гг. [2, с. 67]. [c.652]

Разложение ДМД осуществляется в вертикальном секционированном реакторе в присутствии водяного пара, играющего роль как разбавителя, так и теплоносителя, при 370—390 °С. К водя-ному пару добавляют небольшое количество фосфорной кислоты, сорбируемой катализатором. Длительность эксплуатации катализатора без регенерации не менее 1200 ч. [c.705]

Схема процесса при работе с разбавителями заключается в следующем. Воздух, идущий на окисление, смешивается с водяным паром и нагревается в подогревателе до 400—450°. Углеводородное сырье нагревается отдельно до 150° и перед входом в реакционное пространство смешивается с нагретым воздухом и водяным паром. Температура углеводородного сырья при этом повышается до температуры начала реакции окисления. На выходе из реактора реакционная смесь подвергается закалке орошением ее струей воды. Смесь при этом охлаждается до 180°. После дальнейшего охлаждения и конденсации химические продукты реакции поступают на разделение и очистку. [c.92]

Этилбензол ме1[ео устойчив, чем толуол. При 500—800 °С из пего в присутствии инертного разбавителя (водяной пар, СО , азот) с хорошим выходом получают стирол [c.420]

Использование водяного пара в качестве разбавителя при дегидрировании оказывается полезным и по ряду других причин. [c.230]

Давление изопропилбензола в реакционной смеси можно на промышленной установке снизить введением в реактор определенного количества водяного пара, который играет роль дешевого разбавителя, теплоагента и окислителя коксовых отложений на поверхности катализатора [c.272]

Основным направлением использования процесса пиролиза является получение низших олефинов. Выход последних возрастает с увеличением температуры и соответствующим снижением времени реакции. Однако в различных реакционных устройствах, в частности в наиболее распространенных трубчатых печах, малое время реакции, требующее больших скоростей сырьевого потока, достигается при преодолении значительных гидравлических сопротивлений. В результате создается повышенное давление на входе в реакционный змеевик. Лучше всего устранить это явление, разбавляя углеводородное сырье инертным разбавителем, чем обеспечивается необходимое общее давление при низком парциальном давлении углеводородов. В качестве инертного разбавителя обычно применяют водяной пар, который лег- [c.96]

Смесь перерабатываемого сырья и водяного пара-разбавителя поступает в радиантный змеевик печи из конвекционного змеевика с температурой порядка 5М—600 С. В радиантном змеевике углеводородное сырье и пар дополнительно подогреваются и углеводороды подвергаются термическому разложению (пиролизу) в объеме труб змеевика, причем конструкция печи обеспечивает непрерывное повышение температуры реагирующей смеси по мере продвижения от входа в радиантный змеевик к выходу из него. За температуру процесса обычно принимают температуру в точке на выходе из радиантного змеевика перед поступлением смеси в закалочный аппарат (обычно 820—860 °С). [c.98]

Каждый реактор снабжен котлом-утилизатором 4, пройдя который контактный газ дополнительно охлаждается и очищается в системе из двух скрубберов 5 и 6, первый из которых орошается дизельным топливом (соляровым маслом), а второй — водой. В скрубберах полностью конденсируется водяной пар, поданный в реактор в качестве разбавителя-теплоносителя. Поскольку водный конденсат не содержит практически никаких примесей, кроме следов углеводородов и карбонильных соединений, он после отделения от органической фазы в отстойнике 7 возвращается в систему для последующего испарения и использования при контактировании. [c.355]

Поскольку при пиролизе с целью получения олефинов этих реакций следует по возможности избегать, то рекомендуется работать при пониженном давлении, а также в присутствии инертных разбавителей, например водяного пара. Оказывается также, что выходы олефинов при одной и той же температуре значительно выше при турбулентном потоке газа, так как побочные реакции в этом случае проявляются лишь при значительно более высокой температуре [51]. Это объясняется более благоприятными условиями передачи тепла и более быстрым и равномерным нагревом газа. [c.85]

Использование в качестве разбавителя инертного газа - азота, вместо водяного пара, приводит к упрощению технологической схемы (рис, 3), поскольку из технологической линии производства бутадиена исключаются пароперегревательные печи. Роль энергоносителя выполняет электромагнитное излучение СВЧ-диапазона, трансформируясь в веществе катализатора в тепловую энергию необходимую для проведения реакции. [c.7]

В парофазном процессе пары нефтепродуктов, например газойля, пропускают через секции трубок, расположенные в крекинг-печи. Одни секции трубок служат для подогрева паров до соответствующей рабочей температуры, в других секциях пары выдерживаются в течение определенного промежутка времени (продолжительность крекинг-реакции) при этой температуре. В первые по ходу паров углеводородов секции трубок можно вводить инертные разбавители, например водяной пар. Горячие газы, [c.109]

Низкое парциальное давление н-бутиленов достигается в результате добавки водяного пара, который действует как разбавитель. Применение водяного пара позволяет избежать периодических выжиганий воздухом угля, отлагающегося на катализаторе. Этот уголь удаляется в виде окиси углерода, образующейся под действием паров воды по реакции [c.208]

При 630° и 1 ата равновесное превращение этилбензола равно 84%. При 0,1 ата оно повышается до 98%. Повышение температуры сдвигает равновесие вправо, но при этом этилбензол и стирол становятся термически неустойчивыми и крекируются в бензол и толуол. Низкое давление, необходимое для высокой степени превращения при 630°, достигается не работой под вакуумом, а применением водяного пара как инертного разбавителя. Применение водяного пара имеет и другие преимущества. Во-первых, пар предотвращает отложение угля на катализаторе, так как конвертирует элементарный углерод в водяной газ. Во-вторых, требующуюся для реакции высокую температуру паров этилбензола можно получить, не нагревая их в теплообменнике, что привело бы к нежелательным последствиям, а [c.260]

Полимерные сорбенты получают полимеризацией в среде инертных разбавителей, в результате которой образуются пространственные полимеры с ячейками, заполненными разбавителем. Последний затем удаляют перегонкой с водяным паром или вакуумной откачкой. В результате образуется полимер с пористым каркасом, причем структура пор и химические свойства поверхности могут задаваться в процессе синтеза, т. е. пористые полимеры являются сорбентами с регулируемой структурой. [c.58]

Другую промышленную устаио вку по окислению газообразных углеводородов построила фирма Силениз кемикал корпорейшн в г. Бишоп (штат Тексас). Процесс ведут при 60 ат, окисляя в присутствии водяного пара чистые пропан или бутан воздухом, взятым в недостатке, по методу, описанному в одном из американских патентов [10]. При этом используют большие избытки углеводорода и разбавителя (водяного пара) и малые продолжительности пребывания газов в зоне реакции. Если смесь из 1 весовой части бутана, 5 весовых частей воздуха и 34 весовых частей водяного пара пропускать при 20—30 ат через реак- [c.436]

Аналогичный метод описан в американском патенте [69]. Пропилен и смесь пропилена с пропаном окисляли при 340 °С (затем температура повышалась до 450—510 °С) получали 8—11,5 мол. % окиси пропилена наряду с пропионовым альдегидом, акролеином и гидроксиацетоном. В качестве разбавителя предложено исполь- зовать для окисления водяной пар [70], что дает при 215—260 19,7% смеси окиси пропилена и пропиленгликоля. Радиационное облучение повышает выход спиртов, альдегидов и окиси пропилена при окислении пропилена воздухом [71]. Окись пропилена наряду с другими продуктами получается также и при окислении пропана [72]. На фирме I I (Англия) работает опытная установка по прямому окислению пропилена [73]. [c.82]

Окисление пропилена в присутствии СиО на Si — реакция первого порядка по отношению к кислороду и нулевого порядка по отношению к пропилену [69], поэтому скорость окисления возрастает с увеличением концентрации кислорода [64]. Селективность образования акролеина повышается с ростом концентрации пропилена [64—66]. Водяной пар является лучшим разбавителем по сравнению с пропаном или азотом (при конверсии 6% оптимальный выход 70%) [70—71]. Образование СОа уменьшается при введении водяного пара. Тем самым повышается и селективность оптимальная концентрация пропилена будет 10% [72]. Лучше всего действует добавка 40% водяного пара (при 340—400 °С), выше этого цоказателя катализатор становится нестойким [73]. [c.97]

Технологически процесс адсорбционной депарафинизации осуществляется по следующему принципу. Исходный продукт растворяют в легкокипящем углеводородном разбавителе, не содержащем ароматических углеводородов. Раствор пропускают через активированный уголь, и он освобождается от застывающих компонентов. Когда уголь отработается, отлшвают механически удержанные им низкозастывающие компоненты тем же растворителем, который был применен для разбавления исходного сырья. Затем этот растворитель удаляют из угля пропаркой водяным па- [c.162]

Технологическая схема динамического варианта процесса адсорбционной депарафинизации следующая. Исходное сырье разбавляют растворителем-разбавителем (бензином) и профильтровывают через слой гранулированного депарафинирующего адсорбента. При фильтрации застывающие компоненты сырья удерживаются адсорбентом, а депарафинировапный раствор, содержащий не адсорбируемое данным адсорбентом целевое низкозастывающее масло, выводят из слоя адсорбента и отправляют на регенерацию растворителя. Отработанный адсорбент для удаления оставшегося раствора сырья промывают чистым растворителем-разбавителем, затем пропаркой водяным паром освобождают его от растворителя, просушивают воздухом и далее промывают десорбирующим растворителем (бензолом) для извлечения из него застывающих компонентов и восстановления его адсорбирующей способности. После отмывки застывающих компонентов адсорбент еще раз пропаривают водяным паром для удаления из него десорбирующего растворителя, просушивают воздухом и снова возвращают в процесс для повторных использований. [c.223]

Применение низких давлений и температур способствует увеличению выходов продуктов дегидрирования при соответствующем снижении выходов продуктов крекинга. В промышленных процессах получения бутадиена и стирола для сни-жепия давления паров углеводородов в качестве разбавителя используют водяной пар. [c.194]

Существует тесная взаимосвязь мен<ду температурой реакции, временем контакта и глубиной конверсии углеводорода. При работе под давлением выше атмосферного, когда подавляется реакция образования олефинов, температура можот изменяться в широких пределах, давая возможность останавливать реакцию по достижении требуемой глубины конверсии. Теплота реакции мон от быть использована посредством теплообмена. Если реакция проводится в адиабатических условиях, для контроля за температурой можно добавлять разбавитель. В качестве разбавителя запатентован, в частности, водяной пар [12]. Разбавителем также может служить избыточное количество углеводорода. [c.343]

Этан-пропан. Несмотря на то что этилен можно приготовить пиролизом любого углеводородного сырья, этап, пропан, и смеси этих двух компонентов рассматриваются как наиболее приемлемые исходные продукты. Процесс строго термический, так как пе обнаружено катализатора, способного эффективно увеличивать скорость дегидрирования этана или дифференциально воздействовать на две стороны разложения пропана — дегидрирование и деметилирование. Пиролиз ведется при температуре около 730—815 С и под давлением 1,4—2,1 кГ1см время контакта — около 0,7—1,3 сек. Для уменьшения конденсационных реакций и одновременно — подвода тепла в зону реакции добавляют инертный разбавитель, такой как водяной пар. В табл. П-12 приведены типичные продукты подобного превращения. [c.99]

Наличие водяных паров как инертного разбавителя в системах масло — кислород, или обогащенный воздух оказывает флегматизи- [c.77]

Дегидрирование углеводородов вследствие эндотермичности процессов требует интенсивного подвода тепла. Это в значительной степени и определяет их технологическое оформление. Так, в циклических процессах применяют твердый инертный разбавитель-теплоноситель. Использование такого теплоносителя позволяет аккумулировать тепло, выделяющееся при регенерации катализатора, и затем использовать его при дегидрировании. При дегидрировании олефиновых и алкилароматических углеводородов в качестве теплоподводящего агента используют водяной пар. Поскольку катализаторы дегидрирования представляют собой пори- [c.652]

Технологические схемы процессов дегидрирования олефиновых углеводородов в диеновые включают адиабатические реакторы периодического или непрерывного действия (рис. 5). Конструктивно эти реакторы аналогичны, и характер процесса определяется способностью применяемого катализатора работать без регенерации или с регенерацией. Обычно схема включает реакторы и печи для перегрева сырья и водяного пара. Важное значение в конструкции реактора имеет наличие свободных над- и подкатализаторных зон, в которых может идти глубокое разложение бутенов или метилбутенов. Необходимо, чтобы эти зоны были минимальными. Для выравнивания температур в слое катализатора при дегидрировании и регенерации короткими циклами рекомендуется использовать инертный твердый разбавитель-теплоноситель. [c.660]

Далее мы увидим, что при парофазном крэкинге па способу Gyro. в газовый лоток вводится водяной пар (около 3% ьесовых), но здесь он играет роль не разбавителя паров, а скорее реагента, вступающего в реакцию с выделяющимся углеродом. [c.271]

Подробного рассмотрения заслуживают обоснованность и необходимый уровень энергетических затрат для снижения концентрации кислорода при производстве окисленных битумов. Для обеспечения взрывобезопасности содержание кислорода в отработанных газах окисления не должно превышать 4% (об.). В противном случае газы окисления нужно разбавлять. На практике такое разбавление осуществляют обычно лишь при производстве высокоплавкпх битумов, когда содержание кислорода в газах особенно велико. Это объясняется значительным удорожанием процесса при использовании разбавителя — обычно водяного пара, реже технического азота. [c.125]

На зарубежных битумных установках разбавление применяют более широко при производстве окисленных битумов разных марок [13, 15, 76, 186]. Для снижения энергетических затрат используют водяной пар, вырабатываемый непосредственно на установке за счет тепла сырья и битума [76] или даже в окислительном аппарате в результате испарения подаваемой на охлаждение воды [13]. Более правильным является создание условий окисления, позволяюших отказаться от использования разбавителя. Такие условия создаются при применении окислительных колонн с отделенной секцией сепарации и квенчпн-гом. [c.126]

Считается, что шодача инертного разбавителя препятствует отложению кокса в газовом пространстве и шлемовых линиях [57]. Особенно необходима цодача водяного пара в газовое пространство кубов при получении высокоплавких битумов когда содержание кислорода в отходящих газах и скорость закоксовывания велики [54]. Однако и тогда, когда кислород расходуется в окислительном аппарате достаточно полно, возможность подачи пара в газовое пространство при возникновении аварийных ситуаций должна быть предусмотрена [55]. Во всех случаях для надежного перемешивания газовой среды водяной пар следует вводить в нескольких точ,ках, для чего аппараты оборудуют 1кольцевыми вводами [54]. Таким образом с подачей пара уменьшаются за коксовывание и пожароопасность аппаратуры, но при этом, как. показано выше, усложняется задача защиты окружающей среды от загрязнений и увеличиваются энергетические затраты на процесс. [c.179]

Загрузка цеолита в адсорбер установки составляла около 4 1г. iB качестве инертного газа-разбавителя и продуиочного газа применяли гелий. Десорбцию н. пентадекана осуществляли гелием или смесью его с водяным паром. [c.102]

Как г идно из рис. 146, при повышении температуры равновесная концентра- g ция к-бутана резко падает, содержание н-бутиленов проходит через макси- д д мум, а количество бутадиена растет, температура,к но не столь значительно, ввиду одновременного образования водорода на обеих стадиях. Эти данные показывают, что для одностадийного процесса следует выбирать более высокую температуру, чем на первой стадии дегидрирования парафинов, и пониженное парциальное давление реагентов. Кроме того, требуется катализатор, который соответствующим образом ускорял бы обе реакции дегидрирования (например, алюмо-хро-мовыи). Поскольку при работе с этим катализатором нельзя использовать водяной пар в качестве разбавителя, был разработан процесс, идущий при пониженном давлении (0,015—0,02 МПа) и температуре 580—600°С (средняя между оптимальными для первой и второй стадии дегидрирования парафинов). Из-за применения вакуума реакторы с движущимся катализатором оказались не-пригсдными для одностадийного процесса. Сильное отложение кокса н необходимость частой регенерации контакта обусловили испо/ьзование регенеративной системы Гудри. [c.495]

Основным сырьем высокотемпературной конверсии является природный газ с высоким содержанием метана, но используются также сжиженные газы и бензиновые фракции. Обозначенные на рис.5. области условны, так как при изменении давления и отношения С--0-.Н они смещаются. Цри низком давлении или большом избытке водяного пара (или инертного компонента) граница сдвинуты влево, а при высоком давлении и влалом количестве разбавителя - вправо. [c.30]

В производственных условиях понизить давление можно при помощи вакуум-насосов или примешиваг1ием к дегидрируемому углеводороду инертного газа в последнем случае пониженным давлением углеводорода будет его парциальное давлоние. Целесообразно применять в качестве разбавителя перегретый водяной пар, так как он может одновременно служить поставщиком тепловой энергии при эндотермических реакциях. При увеличении давления селективность реакции дегидрирования ухудшается. Если при давлении ъ i ат можно в определенпЕлх условиях достигнуть 30%-ного превращения и 82%-ной селективности, то при давлении в 3 ат, при прочих равных условиях селективность падает до 68%. Степен . превращения и [c.55]

Перерабатывать нефтяные фракции на олефины в принципе мо кпо двумя путями. Их подвергают парофазному крекингу при 600—700 " в присутствии большого количества водяного пара, 1шторый служит разбавителем и переносчиком тепла, а также препятствует коксованию. При крекинге образуются газообразные алифатические углеводороды, а также жидкие продукты пиролиза, которые могут содери ать до 50—70% ароматических углеводородов выделение ароматических углеводородов обходится дорого. Процесс пиролиза можно, однако, направлять и так, что образующиеся жидкие продукты реакции на 90—95% будут состоять из ароматических углеводородов, переработка которых проста и легко выполнима. [c.92]

По полнеиие недостающего кислорода в восстановленном слое, вероятно, происходит за счет кислорода реакционной среды. Присутствие водяного лара может значительно ускорять STOT процесс окислення вследствие возможности образования неустойчивых гидроокисных соединений. Таким образом, при окислении н. бутенов в дивинил водяные пары являются ие только инертным разбавителем, способствую-щ им улучшению теплоотвода и изотермичности процесса, но и принимают активное участие в самом акте катализа. [c.66]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология