Метил пентен полимеризация

З-метил-пентен-1 здесь мог бы получиться в результате неполного гидрирования метилпентадиена). Однако вследствие низкотемпературных условий протекания реакции гидрирования и полимеризации ацетилена более вероятными нам представляются 1-е и 2-е (особенно 2-е направление). [c.434]

Как сообщают, пропилен димеризуется в 4-метил-1-пентен 1369] при комнатной температзфе при помощи 90—92% серной кислоты более сильная кислота дает более высококипящие комбинированные полимеры. При смешении с изобутиленом или с изоамиленом в присутствии серной кислоты пропилен сополи-меризуется с получением гептенов и октенов [370]. При помощи фосфорной кислоты при температурах ниже 300° С получаются правильные полимеры, а свыше этой температуры — комбинированные полимеры. С фтористым водородом при любых условиях получаются комбинированные полимеры [371]. Сложный полимер образуется также при термической полимеризации, которая имеет место при несколько более высокой температуре. Сравнение высокотемпературной термической полимеризации п 1олиыеризации, инищшрованной фосфорной кислотой, приведено в табл. И-17. Данные таблицы показывают, в каких размерах олефиновые полимеры превращаются в парафины, нафтены и ароматику. [c.110]

Как уже отмечалось, изученные пентены (за исключением пен-тена-2) были подвергнуты термической полимеризации при различных давлениях. Оказалось, что в интервале от 1 до 3 кбар полимеризация пентена-1 и З-метилбутена-1 ускоряется приблизительно в 3,5—4 раза, а полимеризация 2-метилбутена-2 и 2-метил-бутена-1 — приблизительно в 5 раз. Такой результат согласуется с сформулированной выше закономерностью как видно из строения изученных олефинов, 2-метилбутен-1 и 2-метилбутен-2 при термической полимеризации, по-видимому, преодолевают более значительные пространственные затруднения, чем олефины с не-экранированной двойной связью (пентен-1 и З-метилбутен-1). Авторы отмечают изомеризацию наиболее пространственно затрудненного 2-метилбутена-2 в 2-метилбутен-1 в изученных условиях однако это не изменяет основного результата рассматриваемого исследования. Следует, конечно, оговориться, что сопоставление скорости полимеризации различных олефинов и ее изменения с давлением можно осуществить достаточно строго лишь на основе изучения влияния давления на скорость отдельных стадий полимеризации, а не на скорость суммарного процесса. Некоторые примеры такого анализа будут приведены в главе, посвященной полимеризации при высоких давлениях. [c.278]

Изучено влияние окиси хрома на каталитическую активность окиси алюминия [1, 34], а также влияние окислов других метал -лов [35—38]. Катализаторы, полученные нанесением на окись алюминия окислов хрома, никеля, кобальта, марганца, тория и меди, проявили низкую активность при скелетной изомеризации олефинов. Они катализируют главным образом структурную изомеризацию, крекинг и полимеризацию. Так, при изомеризации пентенов-2 в интервале 295—375 °С в присутствии этих катализаторов образуются только пентен-1 (11—15%) и продукты крекинга и полимеризации скелетные изомеры практически отсутствуют. Несколько более эффективно активирование АШз бором на таком катализаторе при 260—480 °С из гексена-1 было получено до 85% изогексенов. [c.157]

При большом содержании воды в катионите (10,5 и 15 моль/моль сульфогрупп) основным процессом превращения олефиновых углеводородов является не полимеризация, а изомеризация и гидратация до спиртов [139]. Так, 3-метил бутан-1 в присутствии катионита КУ-2 X 7 (Н+) в состоянии предельного набухания (15 моль воды/моль сульфогрупп) при 423 К за 24 ч превращается на 14 % в 2-метилбутен-1, на 60 % — в 2-метилбутен-2 и на 5 % — в полимер. В тех же условиях пентен-1 и пентен-2 превращаются в равновесную смесь, состоящую на 94% из пентена-2 и на 6 % — из пентена-1. Замедление полимеризации олефинов в присутствии катионита с большим содержанием воды обусловлено низкой растворимостью углеводородов в воде и нахождением протонов преимущественно в виде НдО+, а не в карбокатионе. Поэтому и термостойкость сульфокатионита определяется мольной концентрацией гидратированных протонов в сорбированной воде. По мере снижения содержания сорбированной воды в нонйте до 3,6 моль/моль сульфогрупп протекает полимеризация, а гидратация олефинов до спиртов не наблюдается. По-видимому, протон существует в виде гидратированного карбокатиона, и его сродство к связи С—5 должно повышаться по мере уменьшения содержания сорбированной воды вблизи сульфогрупп с одновременным понижением стойкости сульфогрупп к замещению. Можно предположить, что снижение содержания воды в катионите до 1 моль/моль сульфогрупп должно привести к максимальным потерям его обменной емкости. При дальнейшем снижении влажности катионита снизится число диссоциированных сульфогрупп и карбокатионов, что приведет к естественному снижению скорости замещения сульфогрупп на водород или алкильный радикал. [c.84]

Промышленная полимеризация олефинов протекает либо при высоком давлении 100—350 МПа в расплаве и температуре 200— 300 °С в присутствии инициаторов — кислорода или органических перекисей (полиэтилен высокого давления, сополимер этилена с ви-нилапетатом), либо при низком давлении от 0,3 до 4 МПа и температуре около 80 °С в суспензии с использованием металлоргани-ческих катализаторов (полиэтилен низкого давления, поли-4-метил-пентен-1, полипропилен, ударопрочный полиэтилен) и температуре 150°С в растворе с окислами металлов переменной валентности в качестве катализаторов (полиэтилен среднего давления). [c.26]

Выходящий из реактора поток поступает на колонну 2, где стравливают давление и отбирают катализатор и тяжелые углеводороды в виде кубового продукта. Дистиллятом является смесь 2-метилпентена-1 с легкими углеводородными побочными продуктами, которую передают на установку дистилляции 3, состоящую из четырех последовательно установленных дистилляционных колонн. С последней колонны отбирают в качестве дистиллята чистый 2 Метилпентен-1, нагревают его примерно до 200 °С и пропускают над неподвижным слоем катализатора кислотного типа в реакторе изомеризации 4. Отходящий поток подают в дистилля-ционную колонну 5, дистиллятом которой является непрореагировавший 2-метилпентен-1, а кубовым продуктом—изомеризован-ный 2-метил пентен-2. Последний переводят в уравнительный бак, где смешивают с возвратным бромистоводородным катализатором. Смесь перекачивают в печи крекинга 6, где при температуре около 700 °С происходит образование изопрена и метана. Для регулирования времени пребывания изомерного димера в печных трубах к димеру добавляют пар, генерируемый в конвекционной секции печи. Время пребывания лежит в пределах 0,5—0,03 сек. Поток печных газов пропускают в деметанизатор 7, затем через колонну для выделения других легких углеводородов 8 и подают в последнюю дистилляционную колонну 9 для очистки изопрена. С этой колонны отбирают в качестве дистиллята изопрен для полимеризации, а в качестве кубового продукта—катализатор и тяжелые углеводороды. [c.197]

При сополимеризации М. в сложных смесях метил-пентенов, метилбутенов или с изобутиленом под действием кислотных катализаторов (А1С1з) получают жидкие или вязкотекучие продукты неопределенного строения, используемые в качестве специальных электроизоляторов или добавок к смазочным маслам (темп-ра полимеризации от —20 до —60 °С). Сополимеры М. с к-гексеном отличаются ударопрочностью и эластичностью. При сополимеризации М. с 10—25% гексена-1 или с др. линейными а-олефинами образуются плавящиеся при высокой темп-ре продукты, причем темп-ра плавления зависит от содержания сомономера, напр, при его содержании в П. 10—12% темп-ра плавления сополимера 200 °С. Сополимеры хорошо растворимы в циклогексане. хлороформе, хлорбензоле и т. п.. [c.103]

Продукт обычно выпускается в виде хелата двухвалентного никеля. Ацетилацетонат никеля катализирует 90%-ный выход карб-оксиамидов при изомеризации алкил-, аралкил- или арилалкокси-мов Он также используется для синтеза высших олефинов регулированием полимеризации этилена и для димеризации пропилена в 2-метил-1-пентен совместно с триалкилалюминием реакцию проводят в автоклаве при 250° С и давлении 126 кгс/гл [c.322]

При производстве теплостойких полимеров и сополимеров из 4-метилпентена-1 и З-метилпентена-1 непрореагировавший мономер вместе с бензином-растворителем отжимается от полимера и после отделения восков и остатков катализаторов направляется на регенерацию. В процессе полимеризации 4-ме-тилпентен-1 незначительно изомеризуется в основном в 4-метил-пентен-2 и частично в 2-метилпентен-2. З-Метилпентен-1 также незначительно изомеризуется в З-метилпентен-2. Анализ возвратного 4-метилпентена-1 описан в работе [54]. [c.74]

КОЙ полимеризацией углеводородов данного типа. Так, по данным Лебедева [6], над флоридином полимеризуются лишь трехзамещенные и несимметрично двухзамещенные производные этилена. Этилены же симметрично двухзамещенные, однозамещенные и четырехзамещенные, согласно Лебедеву, над алюмосиликатами не полимеризуются. В связи с этим становится понятным худшее насыщение гексена-1 в сравнении, например, с 2-метил-пентеном-2, так как для начальной стадии процесса перераспределения водорода — реакции полимеризации — должна произойти изомеризация первого углеводорода во второй. [c.333]

При оптимальных условиях около 50% амилена и 90— 98% хлористого метила реагировало с образованием смеси диметилового эфира, 2,3-диметилбутена-1 и-2, мопо-метилированных пентенов, триптена, 2,3-диметилпенте-нов и некоторого количества высокоразветвленных окте-нов и ноненов. Кроме того, образовывалось некоторое количество продуктов полимеризации амилена. Около 25% взятого в реакцию амилена превращалось при этом в гексены, 15% в триптен и 10% в кипящие выше продукты. Для увеличения выхода триптеповой фракции не вступившие в реакцию амилены и гексеновая фракция после разделения их фракционированной перегонкой подвергались повторному метилированию. Триптеновая фракция после гидрирования над никелевым катализатором и фракционной перегонки давала триптан 99%-ной чистоты и выше. [c.139]

Полимеризация протпГлена над алюмосиликатным катализатором при 160°С и 10 атм приводила к образованию главным образом димеров (вероятно, 2-метил-2-пентена) [50]. При повышении температуры до 350°С образовывались 2-метил-2-пентен и тетраметилзтилен [51]. Полимеры пропилена применяют в качестве сырья для производства бензина и синтетических смазочных масел в Германии низшие полимеры используют также для получения поверхностноактивных соединений (см. гл. ХУП1). [c.124]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология