Мешалки диспергирующие

Названные выше концепции приложимы, например, непосредственно к реактору с мешалкой, в котором газ, вводимый в жидкость через перфорированную трубу или пластину или увлеченный в нее мешалкой, диспергируется на пузыри. То же можно сказать и о каждой одиночной тарелке абсорбционных и ректификационных колонн. [c.154]

В опытах Роджера проводившихся в тех же условиях, при малой скорости вращения мешалки диспергировалась орга- [c.459]

В экстракторе 1 (см. рис. 7.6) входящие потоки Gp и Gg интенсивно перемешиваются механической мешалкой, диспергируются и образуют эмульсию, т. е. механическую смесь взаимно нерастворимых жидкостей, в которой одна жидкость представляет собой сплошную среду, а вторая - мелкие капельки с большой суммарной поверхностью контакта фаз. Через эту поверхность происходит перенос целевого компонента из первоначального растворителя в массу экстрагента. При этом не принципиально, какая именно жидкость становится дисперсной, а какая - сплошной фазой. [c.447]

Для диспергирования газа в жидкости применяются различные типы вращающихся мешалок, среди которых, по мнению большинства исследователей, первое место принадлежит турбинной мешалке диспергирующая, пропеллерная и лопастная мешалки при перемешивании системы газ—жидкость менее эффективны. [c.383]

Соотношение объемов фаз в аппарате с мешалкой можно принять равным соотношению объемных расходов фаз. В рассматриваемом случае диспергироваться должен тетрахлорид углерода, ввиду значительно меньшего его расхода. Следовательно, объемная доля дисперсной фазы (удерживающая способность) может быть рассчитана по уравнению [c.57]

Основной тенденцией развития химического машиностроения является значительное усовершенствование действующего оборудования, увеличение количества типоразмеров стандартного оборудования 1го-вышение мощности отдельных машин и агрегатов, разработка новых конструкций некоторых видов оборудования. Например, усовершенствование реакторов направлено на интенсификацию их работы, компактное оформление, непрерывное ведение процесса, а также на упрощение конструкции. Разработаны новые типы реакторов, основанных на взаимодействии реагентов под действием излучения электронов, которые находят широкое применение в процессах алкилирования, полимеризации и других, протекающих в газовой фазе и под высоким давлением. В последние годы появились мельницы-мешалки. Этот новый тип машин объединяет в себе шаровую мельницу, диспергатор и валковую мельницу. С помощью такого агрегата можно диспергировать, производить тонкий помол и гомогенизировать жидкотекучие материалы, например исходные смеси для лаков и красок. Помимо непрерывности технологического процесса, большой производительности и высокой степени измельчения эти машины обеспечивают высокое качество получаемой продукции. [c.6]

Наиболее эффективными устройствами для диспергирования газа в жидкости считаются турбинные открытые мешалки с прямыми и изогнутыми лопастями. Такая мешалка создает в аппарате два циркуляционных контура газожидкостной смеси (над мешалкой и под ней). Пропускная способность по газу реакторов с мешалкой в свободном объеме ограничена режимом захлебывания, когда при достижении некоторого расхода газа, подаваемого в аппарат, избыточное его количество не диспергируется в жидкости, а, обтекая мешалку, поднимается вверх вдоль вала. При перемешивании наиболее эффективными турбинными мешалками открытого типа этот режим наступает при скорости газа в свободном сечении аппарата 0,05—0,1 м/с. [c.11]

При смешении нерастворимых жидкостей в аппарате с мешалкой одна из них распадается на отдельные капельки, распределенные в другой жидкости. Первую жидкость называют дисперсной фазой, вторую — дисперсионной средой. Если дисперсная фаза оставляет более общего объема жидкости, диспергирование представляет трудную задачу [1]. Если дисперсная фаза составляет менее 7з общего объема, диспергирование осуществляется легко. В аппаратах с механическим перемешиванием периодического действия жидкость, окружающая неподвижную мешалку, обычно является дисперсионной средой [2, 3]. Если неподвижную мешалку расположить на уровне межфазной поверхности, можно диспергировать любую жидкость, в зависимости от скорости мешалки, хотя обычно диспергируют более легкую жидкость [3]. [c.159]

Обычный способ получения эмульсий —диспергирование, проводимое в присутствии эмульгаторов, т. е. ПАВ, способствующих образованию эмульсий. Для диспергирования используют различные мешалки, смесители, коллоидные мельницы, ультразвук и другие средства механического воздействия. При большом содержании эмульгаторов в системе эмульсии могут образоваться и без механического воздействия. Это часто наблюдается в природе и встречается в технологической практике. Так диспергируются жиры под действием желудочного сока в процессе пищеварения и вода в машинном масле при получении эмульсола. Последний используют при холодной обработке металлов (резании, сверлении, фрезеровании и т. п.). [c.284]

В лабораторных условиях эмульсии получают вручную с помощью спиральной мещалки, предложенной Л. Я. Кремневым (рис. 21.1), или с помощью механизмов, например установок с электрическими мешалками вращательного типа (рис. 21.2), измельчителей тканей и др. Эмульгирование ведут путем постепенного добавления жидкости по каплям к небольшому объему раствора эмульгатора. Пределом эмульгирования считается момент, когда добавленная очередная порция жидкости более не диспергируется, а образует прожилки в объеме эмульсии. [c.195]

В процессе окисления горячий битум непрерывно отбрасывается к стенкам окислительного реактора. Плоское обрамление наглухо прикрепленного к стенкам реактора кольца направляет продукт вниз, откуда он снова засасывается. Смесь продукта с воздухом с силой отбрасывается от центра к периферии, ударяясь о неподвижное кольцо. При этом поступивший в аппарат воздух дробится на мельчайшие пузырьки и диспергируется в массе окисляемого продукта, что увеличивает поверхность контакта и интенсифицирует процесс окисления. Применение механического перемешивания связано с дополнительными энергетическими затратами, частыми поломками и выходом из строя мешалки. [c.188]

В 1-литровую трехгорлую колбу, снабженную холодильником и мешалкой, помешают 100 г метилметакрилата и 200 мл воды, содержащей около 4 г поливинилового спирта в качестве диспергирующего агента. Смесь энергично перемешивают и нагревают прн № примерно 40 мин. В дальнейшем температура внутри колбы начинает подниматься и достигает 85 . Смесь охлаждают до 60° прибавлением холодной водь в колбу. Гранулы полимера отделяют, промывают водой и сушат при 100 . Из полиметилметакрилата можно получать изделия литьем. [c.225]

Можно применять любую мешалку, которая обеспечивает перемешивание достаточно сильное для того, чтобы диспергировать газ в жидкости. Было найдено, что нет необходимости вводить газ под поверхность жидкости. [c.57]

Быстрота поглощения хлора зависит от эффективности перемешивания и диспергирования газа в жидкой фазе. Необходимо либо пользоваться такой мешалкой, которая диспергирует газ в растворе в результате энергичного перемешивания (стр. 57), либо вводить газ непосредственно через мешалку . [c.551]

Очень важно применять эффективную мешалку, которая может диспергировать стирол в кислотном с юе. [c.42]

Мех. перемешиванием. К аппаратам последнего типа относятся экстракторы роторно-дисковые и с чередующимися смесит. и отстойными насадочными секциями (колонны Шайбеля). В роторно-дисковых аппаратах (рис. б) вращающиеся диски перемешивают и диспергируют контактирующие жидкости, после чего они расслаиваются. В колоннах Шайбеля (рис. 7) лопастные или турбинные мешалки размещены на общем вертикальном валу попеременно со слоями неподвижной насадки. Перемешанные жидкости, пройдя через спой насадки, расслаиваются. [c.420]

Мука диспергируется мешалкой в большом объеме теплой воды (30—40 °С). Такой производственный прием позволяет замедлять гидратацию белков клейковины и отделять путем немедленной декантации из центрифуги крахмальное молоко от сырой нерастворимой клейковины. В то время как сырое крахмальное молоко подвергается традиционному рафинированию (разделение на крахмал А, крахмал Б и растворимые вещества), сырая клейковина определенное время вылеживается (35— 40 мин при температуре 40 °С) для приобретения нужной структуры перед рафинированием (сепарация клейковины, волокон и определенного количества крахмала, входящего в сливаемую часть жидкости, или декантат при первом приеме разделения). Этот технологический процесс представляет особый интерес вследствие высокой чистоты получаемого крахмала А [54], однако имеется мало информации о степени выхода и качество других продуктов. [c.492]

Распылительная мешалка (рис. 14) имеет цилиндр 3, который вращается с помощью вала 4 приводного механизма. На боковой поверхности цилиндра имеется определенное число прорезей 12, в нижней части — засасывающее отверстие 13 и внутренние, радиальные перегородки 14. При высокоскоростном вращении цилиндра 3 с помощью вала 4 в центральной части аппарата создается разрежение, и раствор поликарбоната вместе с очн-щенной водой засасывается через отверстие 13 и под действием центробежной силы выбрасывается в радиальном направлении через боковые прорези 12. В это время поток раствора поликарбоната диспергируется и превращается в микрочастицы. В результате увеличивается поверхность контакта и снижается диффузионное расстояние эффективность промывки при этом сильно возрастает. Назначение скользящих ограничительных перегородок 14 заключается в том, чтобы предотвратить потерю энергии движения путем скольжения жидкостных потоков относительно внутренней поверхности цилиндра, что увеличивает скорость выброса смешанных жидкостных потоков и тем самым обеспечивает энергичное смешение. [c.76]

Поскольку окисляющее действие кислых катализаторов больше всего проявляется в начале процесса, особенно при контакте с исходной кислотой плн ангидридом, то катализатор целесообразно вводить в процесс после образования моноэфира. Такой прием позволяет улучшить качество целевого продукта и снизить дегидратацию оборотного спирта. При вводе в реакционную смесь серной кислоты следует избегать образования зон ее повышенной концентрации. Для этого кислоту необходимо быстро диспергировать, например за счет применения перфорированной подводящей трубки с большим числом отверстий или за счет подачи кислоты в зону повышенной турбулентности (около рабочего колеса мешалки). [c.37]

Хлопковую целлюлозу диспергируют в 90%-ной уксусной кислоте до получения 2—2,5%-ной суспензии, которую подают в активатор— аппарат с мешалкой. Затем на фильтре 90%-ную уксусную кислоту вытесняют ледяной. Активированную целлюлозу после отжима избыточной кислоты переводят в ацетилятор, куда поступает ацетилирующая смесь, состоящая из уксусного ангидрида, ледяной уксусной кислоты и серной кислоты. Ацетилятор представляет собой горизонтальный цилиндрический аппарат, внут ри которого вращается полый охлаждаемый водой шнек. Наряду с вращательным шнек совершает возвратно-поступательное дви- [c.258]

Оказалось, что раствор ХСПЭ в смеси толуола с дешевым и высоколетучим ксилолом имеет почти такую же вязкость, как и в толуоле. Поэтому выбор системы растворителей для ХСПЭ может быть сделан, исходя из конкретных условий эксплуатации. В качестве основы для эмалей могут использоваться и так называемые органодисперсии ХСПЭ — суспензии ХСПЭ в смеси растворителей и разбавителей [6]. Для получения органодисперсий измельченный ХСПЭ помещают для набухания в активный растворитель (например, ксилол), а затем полученный гель диспергируют с помощью скоростной мешалки (2000—5000 об/мин), добавляя при этом разбавители (кетоны или спирты). Такие дисперсии агрегативно устойчивы, стабильны и характеризуются пониженной вязкостью. [c.161]

Однако имеется и ряд факторов, ограничивающих применение реакторов с мешалками. Их пропускная способность по газу в свободном объеме ограничена режимом захлебывания, когда при достижении некоторого расхода газа, подаваемого в аппарат, избыточное его количество не диспергируется в жидкости, а, обтекая мешалку, поднимается вверх вдоль вала. При перемешивании наиболее эффективными турбинными мешалками открытого типа такой режим наступает при условии, что критерий расхода газа VJ(nd ) > 0,6 + 0,7, где п - частота вращения мешалки, - ее диаметр, м. При высоких расходах газовой фазы это заставляет увеличивать число оборотов и размеры мешалки, а следовательно, и мощность, затрачиваемую на перемешивание. [c.49]

В нижней части цилиндрического корпуса 1 смесителя (снабженного отражательными перегородками, не показанными на рис. У.8) находится пропеллерная мешалка 2. Жидкости поступают снизу, в пространство под мешалкой, диспергирующей одну фазу в другой и направляющей смесь кверху. Эмульсия перекачивается осевым насосом 3, установленным в трубе-диффузоре 4 между неподвижными направляющими лопатками 5 (предназначенными для устранения воронкообразования). При перекачивании насос создает минимальные срезающие усилия в жидкости, невозмущенный поток которой с пониженной скоростью поступает через расширяющийся кверху диффузор по прямоугольному лотку 6 в отстойник 7 с успокоительными перегородками 8. [c.286]

Возникает вопрос до какого предела условия в реальном непрерывнодействующем кубовом реакторе приближаются к условиям в идеальном кубовом реакторе В действительности поток, входящий в перемешиваемую жидкость, диспергируется во всем содержимом реактора не сразу. Требуется некоторое время, чтобы процесс произошел в достаточной степени это время и время полного перемешивания являются величинами одного порядка. Поэтому отклик на ступенчатое изменение концентрации на входе сначала задерживается в соответствии с кривой отклика для идеального кубового реактора [уравнение (П1,4)], но в то же время небольшие элементы объема загрузочного потока могут попасть в выходной поток. Они приведут к появлению неравномерных пиков в начале кривой отклика. Эти эффекты очень трудно описать количественно, так как они сильно зависят от расположения входа и выхода по отношению к мешалке и друг к другу. [c.85]

Снижение мощности при барботаже газа. Контактирование газа с жидкостью часто осуществляют в аппаратах, снабженных мешалкой. При этом газ вводят непосредственно под вращающейся мешалкой и диспергируют в сосуде. При введении газа снижается плотность перемешиваемой массы и, следовательно, потребляемая мешалкой мощность. Мичел и Миллер [6] связали пониженную мощность Р(, при барботаже газа с мощностью Р в отсутствие бар-ботажа следующим эмпирическим соотношением [c.40]

Получают предельно концентрированную эмульсию типа в/м. Для этого в сухой стеклянный цилиндр вместимостью 100 мл вводят пипеткой 0,5—1,0 мл раствора гидрофобного эмульгатора (например, Т-2) в органической жидкости, которая затем образует дисперсионную среду. Б раствор эмульгатора опускают спиральную мешалку (см. рис. 21.1), длина рукоятки которой должна быть больше высоты цилиндра. Эмульгирование начинают с добавления к раствору эмульгатора одной капли диспергируемой жидкости (воды) из бюретки. Смесь тщательно растирают кругообразными движениями мешалки по дну цилиндра до образования густой однородной эмульсии. Таким же способом диспергируют еще несколько капедь воды. По мере увеличения объема эмульсии переходят от кругообразного движения мешалки к возвратно-поступательному вдоль оси цилиндра. Необходимо сле- [c.197]

В 1-литровую круглодонную колбу помещают 400 лгл сухого ксилола и 69 г (3,0 грамматома) свеженарезанного натрия (примечание 1). Колбу нагревают до тех пор, пока весь натрий не расплавится, после чего закрывают ее резиновой пробкой и сильно встряхивают, чтобы как можно мельче диспергировать натрий (примечание 2). По охлаждении содержимое колбы переносят в 5-литровую трехгорлую круглодонную колбу и ксилол декантируют. Измельченный натрий нромывают декантацией двумя порциями абсолютного эфира по 160 мл, а затем приливают к нему 1 л этого растворителя. После этого колбу устанавливают на паровой бане и снабжают мешалкой Гершберга, вертикальным обратным холодильником и капельной воронкой емкостью 500 мл. Холодильник и воронку предохраняют от влаги воздуха хлоркальциевыми трубками. Затем через капельную воронку к содержимому колбы прибавляют при перемешивании 138 б (175 мл, 3 моля) абсолютного спирта с такой скоростью, чтобы смесь спокойно кипела. После того как весь спирт будет нрибавлен, смесь кипятят и перемешивают в течение б час. [c.488]

В 2-литровой трехгорлой колбе взвешивают смесь 150 г (2,5 моля) мочевины, 125 г (1,25 моля) дважды переосажденного углекислого кальция и 150 мл воды, после чего содержимое колбы охлаждают я бане со льдом и солью. Затем колбу снабжают термометром, опущенным в реакционную смесь, трубкой для подачи газа, трубкой для отвода газа, соединенной с ловушкой для поглощения газов ( Синт. орг. преп. , сб. 2, стр. 78, рис. 3), и механической мешалкой с каучуковым или ртутным затвором, которая диспергирует хлор ниже поверхности жидкости (примечание 1). [c.550]

Техн. ксантогенат Ц.-комкообразная оранжевая масса. Для его растворения в ксантогенатор добавляют разб. р-р щелочи, образующуюся пульпу пропускают через диспергирующие устройства и выгружают в аппарат с вертикальной мешалкой (т. наз. растворитель). Продолжительность растворения (обычно 2-2,5 ч при 12-20°С) и кач-во вискозы зависят от степени измельчения частиц ксантогената (их размер не должен превышать 3 мм). [c.377]

Для Д. жидкостей применяют след, устройства гомогенизаторы, в к-рых жидкая смесь продавливается под высоким давлением (до 35 МПа) через отверстия сечением ок. 10" см или через узкий кольцевой зазор спец. клапана коллоидные мельницы, в к-рых жидкость диспергируется при прохождении через конич. зазор шириной до 25 мкм между статором и ротором, вращающимся с частотой порядка 2-10 об/мин смесители инжекционного типа и форсунки, работающие по принципу действия струйного насоса (см. Насосы), высокоскоростные мешалки турбинного, пропеллерного и др. типов (см. Перемешивание). Кроме того, Д. осуществляют с помощью акустич. и электрич. устройств. К акустич. устройствам относятся, напр., ультразвуковые свистки и сирены для эмульгирования, магнито-стрикц. преобразователи для получения суспензий, волновые концентраторы (в виде распылительной насадки) дпя генерирования аэрозолей (см. также Ультразвуковые аппараты). Действие ультразвуковых диспергаторов основано на явлении кавитации-образовании в жидкости заполненных газом каверн, или полостей при их захлопывании возникают ударные волны, приводящие к разрушению твердых тел и эмульгированию жидкости. Работа устройств для электрич. эмульгирования или распыливания основана на сообщении жидкости, точнее пов-сти жидкой диспергируемой фазы при ее истечении через спец. сопло либо разбрызгивающее приспособление избытка электрич. зарядов. Отталкивание одноименных зарядов в поверхностном слое приводит к снижению межфазной энергии, или поверхностного натяжения (см. Поверхностные тления), что способствует Д. [c.77]

Прибор представляет собой 1-литровую трехгорлую колбу, снабженную холодильником, капельной воронкой и мешалкой, лопасть которой имеет вид полумесяца и изготовлена из тефлона. Мотор мешалки должен быть достаточно мощным. Прибор, защищенный от влаги воздуха осушительными трубками, укрепленными на холодильнике и на воронке, дополнительно высушивают в собранном виде. В колбу помещают 216—224 (1,62—1,68 моля) безводного хлористого алюминия в порошке, стараясь, чтобы он по возможности не подвергался действию влаги воздуха (примечание I). Катализатор начинают перемешивать (примечание 2) и через капельную воронку приливают в течение 20—30 мин несильной струей 81 г (0,67 моля) ацето-фенона. При этом происходит значительное выделение тепла, и если капли кетона будут диспергироваться недостаточно, то реакционная смесь может потемнеть или даже обуглиться. После добавления примерно третьей части ацетофенона смесь превращается в вязкую шароподобную массу, перемешивание которой становится затруднительным. На этой стадии приходится или вращать мешалку вручную, или быстрее прибавлять кетон. Однако нельзя прибавлять кетон слишком быстро, так как необходимо следить, чтобы температура смеси не поднялась выше 180°. К концу прибавления ацетофенона реакционная масса начинает плавиться и ее становится легко перемешивать, не прибегая ни к нагреванию, ни. к охлаждению. Расплавленная масса, в которой ацетофенон находится в виде комплексного соединения с хлористым алюминием, окрашена в бурый цвет. [c.11]

Коэффициент массопередачи. Ввиду того, что в данном случае сопротивление массопереносу должно быть сосредоточено а водной фазе, примем коэффициент массопередачи равным коэффициенту массоотдачн в сплошной фазе, полагая, что диспергироваться должен экстрагент ввиду очень малого его расхода (объемный расход водного раствора примерно в 20 раз больше расхода экстрагента). Коэффициент массоотлачи в сп илнной фазе в аппаратах с мешалкой можно рассчитать по эмпирическому уравнению [14] [c.107]

В последнее время для осуществления процесса микросуспензионной полимеризации применяют эмульгирующую систему из анионоактивного ПАВ и длинноцепочечного спирта. Прибавление длинноцепочечных жирных спиртов значительно увеличивает способность анионных эмульгаторов диспергировать масло в воде и стабилизировать эмульсию [251]. Для получения высокодисперсной эмульсии ВХ необходимо смешивать анионный эмульгатор и жирный спирт в воде при повышенных температурах перед прибавлением мономера. Применение данной эмульгирующей системы позволяет получить капли размером 1-2 мкм в реакторе с мешалкой при обычном перемешивании. [c.59]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология