Сталь высокоуглеродистая

Сталь высокоуглеродистая и быстрорежущая (закаленная). ...... [c.394]

Инструментальные стали могут быть высокоуглеродистыми или легированными. Они характеризуются высокой твердостью, достаточной вязкостью и большой износо- и теплостойкостью. Из них изготавливают резцы, фрезы, штампы, рабочие детали измерительных инструментов. [c.47]

Замена цементуемых сталей высокоуглеродистыми сталями помимо повышения износостойкости зубьев шарошек должно обеспечить повышение их прочности. [c.102]

Стали высокоуглеродистые и высоколегированные допускают меньшие деформации при свободной осадке в литом состоянии за каждый ход машины-орудия (до 60%), и их обычно относят к сталям средней пластичности. [c.16]

Карбид вольфрама W обладает очень высокой твердостью (близкой к твердости алмаза), износоустойчивостью и тугоплавкостью. На основе этого вещества созданы самые производительные инструментальные твердые сплавы. В их состав входит 85—95% W и 5—15% кобальта, придающего сплаву необходимую прочность. Некоторые сорта таких сплавов содержат кроме карбида вольфрама карбиды титана, тантала и ниобия. Все эти сплавы получают методами порошковой металлургии и применяют главным образом для изготовления рабочих частей режущих и буровых инструментов насадки резцов, сверл, фрез для обработки высокоуглеродистых и нержавеющих сталей. Однако при высоких температурах карбид состава W разлагается с образованием другого, но менее твердого карбида вольфрама [c.517]

Прочность сцепления напыленного слоя с деталью достигается молекулярно-механическим взаимодействием слоев металла и составляет 10—25 МПа. Эта прочность оказывается гораздо ниже, чем при наплавке, при которой происходит расплавление не только наплавляемого металла, но и металла поверхностных слоев детали. Для повышения прочности сцепления при металлизации поверхность детали обрабатывается так, чтобы получался шероховатый профиль. Напыленный слой имеет пористость 10—15%, что способствует задержанию смазки в порах, и обладает большей твердостью, чем исходный материал электрода. Увеличение твердости объясняется наклепом частиц металла при ударе их о поверхность детали. Кроме того, при использовании для напыления проволоки из высокоуглеродистой стали увеличивается износостойкость металлизованного слоя. Давление сжатого воздуха должно составлять 0,5—0,6 МПа. [c.92]

Следовательно, так как при pH =4ч-10 коррозия ограничена скоростью диффузии кислорода через слой оксида, небольшие изменения состава стали, термическая и механическая обработка ее не повлекут за собой изменений коррозионных свойств металла, пока диффузионно-барьерный слой остается неизменным. Скорость реакции определяют концентрация кислорода, температура или скорость перемешивания воды. Это важно, так как pH почти всех природных вод находится в пределах 4—10. Значит, любое железо, погруженное в пресную или морскую воду, будь то низко-или высокоуглеродистая сталь, низколегированная сталь, содержащая, например, 1—2 % N1, Мп, Мо и т. д., ковкое железо, чугун, холоднокатаная малоуглеродистая сталь, будет иметь практически одинаковую скорость коррозии. Этот вывод подтверждается большим количеством лабораторных и промышленных данных для разнообразных типов железа и стали 111]. Некоторые из них приведены в табл. 6.1. Эти данные опровергают распространенное мнение, что ковкое железо, например, является более коррозионностойким, чем сталь. [c.107]

Низко- и среднеуглеродистые стали — обычный конструкционный материал — сталь 10 сталь 35 - содержание углерода до 0,35%, легирующих компонентов 1 — 1,5%. Высокоуглеродистые стали сейчас легируют это стали инструментальные и специального назначения 40X12, 60ХНМ, содержание углерода в которых соответственно 0,4 и 0,6%. [c.366]

Наплавку деталей из высокоуглеродистых и легированных сталей следует проводить только в нагретом до 300°С состоянии. Изношенные поверхности сложных профилей и небольших деталей, шлицевые поверхности, внутренние цилиндрические [c.267]

Известно, что наиболее хорошо поддаются алюмини-рованию армко-железо и низкоуглеродистая сталь, а высокоуглеродистая сталь и чугуны имеют плохое сцепление с алюминием. В Японии разработан метод, по которому перед алюминированием проводят обезуглероживание стали на глубину до 60 мкм нагреванием ее до [c.79]

В сплавах внедрения атомы растворенного вещества образуют дополнительные связи с соседними атомами по сравнению с чистым растворителем, а это приводит к тому, что кристаллическая решетка сплава становится тверже, прочнее и менее пластичной. Например, железо, содержащее менее 3% углерода, намного тверже чистого железа и приобретает значительно большую прочность на растяжение, а также другие ценные физические свойства. Так называемые мягкие (малоуглеродистые) стали содержат менее 0,2% углерода они обладают высокой пластичностью и ковкостью и используются для изготовления кабелей, гвоздей и цепей. Средние (углеродистые) стали содержат 0,2-0,6% углерода, они жестче мягких сталей и используются для изготовления балок и рельсов. Высокоуглеродистые стали, применяемые для изготовления нож-нгщ, режущих инструментов и пружин, содержат 0,6-1,5% углерода. При введении в стали других элементов получают различные легированные стали. Одним из наиболее известных сплавов такого типа является нержавеющая сталь, содержащая 0,4% углерода, 18% хрома и 1% никеля. Сплавы типа твердых растворов отличаются от обычных химических соединений тем, что имеют произвольный, а не постоянный состав. Отношение содержания неметаллических элементов к металлическим может варьировать в них в широких пределах, что позволяет придавать этим материалам самые разнообразные физические и химические свойства. [c.364]

Исследования, проведенные Национальным управлением техники безопасности на транспорте США, показали, что основная причина аварии — механическое повреждение емкости с СНГ в результате ее разрушения от перегрева колеса из высокоуглеродистой стали. [c.167]

Недостатком катодного обезжиривания, особенно при обработке изделий из твердой высокоуглеродистой стали (пружины, [c.371]

Проволока из высокоуглеродистой стали...... [c.214]

Допустим, что в вашем распоряжении имеются четыре стержня в форме каравдашей, которые состоят соответственно из серы, магния, чистого железа и высокоуглеродистой стали. Как различаются эти стержни по следующим свойствам а) внешний вид б) гибкость [c.368]

При уменьшении в сплаве содержания углерода (путем его выжигания или разбавления расплава железным ломом) образуются высоко-, средне- и низкоуглеродистые стали. В высокоуглеродистых сталях содержание углерода составляет [c.315]

При уменьшении в сплаве содержания углерода (путем его выжигания или разбавления расплава железным ломом) образуются высоко-, средне- и низкоуглеродистые стали. В высокоуглеродистых сталях содержание углерода составляет 0,4—0,6%. Стали легируют добавками различных металлов. Низколегированные стали содержат до 5% добавок, высоколегированные — гораздо больше. Например, один из типов жаропрочных сталей содержит 1% Т1, 2% Мо, 12% № и 24% Сг. [c.421]

В ТОНКИХ стеклянных волокнах высокая прочность достигается, по-видимому, благодаря удалению наиболее опасных поверхностных дефектов (трещин Гриффитса). В нитевидных кристаллах (см. гл. X) дислокаций мало и расположены они, как правило, вдоль оси уса, что препятствует размножению дислокаций, необходимому для появления заметной пластической деформации. Тя нутая проволока из высокоуглеродистой стали, наоборот, имеет большую плотность дислокаций дислокации, межфазные границы и другие дефекты расположены так густо, ч го почти полностью исключают пластическую деформацию. [c.214]

Как видно из кривых, коэрцитивная сила резко возрастает при закалке высокоуглеродистых сталей, достигая 60—65 э. [c.11]

Сплавы на основе железа, содержащие до 2% С, называются сталями. Из пелегированных сталей находят применение пластичная ферритная сталь (- 0,1% С), которая легко поддается листовой прокатке и штамповке пер-лнтно-ферритная сталь ( 0,6% С), обладающая повышенной прочностью и твердостью при достаточной вязкости перлитно-цементитная сталь ( 1% С) с большой твердостью (инструментальная сталь) высокоуглеродистая сталь ( 1,3—1,7 С), содержащая в виде второй фазы цементит или графит, обладающая повышенной жаропрочностью закаливающаяся аустенитная (илн аусте-нитно-мартенситная) сталь с высокой твердостью. [c.415]

СЧ ЕС рость охлаждения. Резко понижает 2%. В средне- и высокоуглеродистой стали снижает [c.16]

В некоторых марках высокоуглеродистой легированной стали в ряде случаев наблюдается так называемая карбидная ликвация — местные скопления карбидов. [c.23]

Карбидная ликвация недопустима в высокоуглеродистой хромистой стали, применяемой для изготовления деталей подшипников. Карбидные скопления выкрашиваются на поверхности, что приводит к быстрому разрушению де- [c.23]

При применении высокоуглеродистых сталей наиболее напряженный поверхностный слой имеет стабильный химический состав и обладает, следовательно, более стабильными механическими свойствами ио сравнению с цементованным слоем [143]. [c.103]

Огневая зачистка может применяться фактически для сталей всех марок, за исключением некоторых коррозионно- и теплоустойчивых сплавов и инструментальных сталей. Высокоуглеродистые стали (до 1,3% С) зачищают без затруднений при условии их предварительного подогрева содержание до 3% N1 илп Сг и до 10% Мп, а также высокое содержание 31 не иренятствует зачистке. Чугун и нержавеюпще сталп легко зачищать, применяя кислородно-флюсовую поверхностную резку, а медь и ее сплавы можно зачищать с предварительным подогревом (см. стр. 620). [c.633]

Железнение начинается при малых плотностях тока. При восстановлении деталей из высокоуглеродистых термически обработанных сталей подвески завешиваюгся в обесточенну о рабочую ванну. Напряжение на ванну подают спустя 1—3 мин. Наиболее качественные осадки получаются при толщине покрытия до 1,5 мм. Более толстые покрытия наращивают в несколько приемов с повторением полного цикла подготовительных операций. [c.96]

Атмосферы, соответствующие классу 200, не являются декар-бюризаторами. Их можно использовать при отжиге, нормализации и закалке средне- и высокоуглеродистых сталей, а также при термообработке хромистых (нержавеющих) сталей. [c.319]

Электрохиь ической природой пассивационного процесса можно объяснить, почему анодная поляризация с применением приложенного тока или увеличение площади катода и скорости катодной реакции (которая увеличивает поляризацию оставшихся анодных участков) благоприятствуют как образованию, так и поддержанию пассивности. Например, высокоуглеродистые стали, имеющие включения цементита РедС, действующие как катод, пассивируются в концентрированной азотной кислоте быстрее, [c.77]

К высококачественной относится легированная и высокоуглеродиста л сталь. Эта сталь выплавляется в электрических или кислых мартеновских печах, а также в основных мартеновских печах небольшой емкости она характеризуется большой чистотой в отношении неметаллических включений и имеет минимальные количества вредных иримесей серы и фосфора. Мехаиические свойства этой стали строго регламентированы. [c.5]

В кислой среде (pH < 4) диффузия кислорода перестает быть лимитирующим фактором и коррозионный процесс частично определяется скоростью выделения водорода, которая, в свою очередь, зависит от водородного перенапряжения на различных примесях и включениях, присутствующих в специальных сталях и чугунах. Скорость коррозии в этом диапазоне pH становится достаточно высокой, и анодная поляризация способствует этому (анодный контроль). Низкоуглеродистые стали корродируют в кислотах G меньшей скоростью, чем высокоуглеродистые, так как для цементита Feg характерно низкое водородное перенапряжение. Поэтому термическая обработка, влияющая на количество и размер частиц цементита, может значительно изменить скорость коррозии. Более того, холоднокатаная сталь корродирует в кислотах интенсивнее, чем отожженная или сталь со снятыми напряжениями, так как в результате механической обработки образуются участки мелкодисперсной структуры с низким водородным перенапряжением, содержащие углерод и азот. Обычно железо не используют в сильнокислой среде, поэтому для практических нужд важнее знать закономерности его коррозии в почвах и природных водах, чем в кислотах. Тем не менее существуют области [c.107]

Эти соображения дают основание считать целесообразным изыскания новых сталей для шарошек буровых долот вести в области нецементуемых высокоуглеродистых сталей. [c.102]

Трещины — частичное местное разрушение сварного соединения в виде разрыва. Образованию трешин способствуют следующие факторы сварка легироватгых сталей в жеспсо закрепленных конструкциях высокая скорость охлаждения при сварке углеродистых сталей, склонных к закалке на воздухе применение высокоуглеродистой электродной проволоки при автоматической сварке конструкционной легированной стали использование повьппенных плотностей сварочного тока при наложении первого слоя многослойного шва толстостенных сосудов и изделий недостаточный зазор между кромками деталей при электрошлаковой сварке слишком глубокие и узкие швы при автоматической сварке под флюсом вьшолне-ние сварочных работ при низкой температуре чрезмерное нагромождение швов для усиления конструкции (применение накладок и т. п.), в результате чего возрастают сварочные напряжения, способствующие образованию трешин в сварном соединении наличие в сварных соединениях других дефектов, являющихся концентраторами напряжений, под действием которых в области дефектов начинают развиваться трешины. Существенным фактором, влияющим на образование горячих трещин, является засоренность основного и присадочного металла вредными примесями серы и фосфора. [c.78]

Электролитическое железнение применяется главным образом для повышения поверхностной твердости и сопротивления механическому износу изделий. При определенных условиях электролиза (высокая плотность тока, не очень высокая температура, присутствие в электролите специальных добавок) можно получать осадки железа, по твердости равного и даже превышающего твердость высокоуглеродистой стали, что объясняется главным образом структурными особенностями покрытия. В связи с этим процесс электролитического железнеиия часто называют осталиванием, хотя осадки железа почти не содержат углерода. [c.406]

В то же время, как мы видели раньше, при кристаллизации жидких сплавов, содержащих меньше 2,14% углерода, первоначально получается аустенит. Это различие в структуре при высоких температурах создает различие в технологических и механических свойствах сплавов. Эвтектика делает сплавы нековкими, но ее низкая температура плавления облегчает применение высокоуглеродистых сплавов как литейных материалов. Железоуглеродные сплавы, содержащие меньше 2,14% углерода, называются сталями, а содержащие больше 2,14% углерода — чугунами. [c.621]

Магнитные стали используют для изготовления постоянных магнитов и сердечников магнитных устройств, работающих в переменных полях. Для постоянных магнитов применяют высокоуглеродистые стали, легированные хромом или вольфрамом. Они хорошо намагничиваются и длительное время сохраняют остаточную индукцию. Сердечники магнитных устройств изготовляют из низко-углеродистых (менее 0,005% С) сплавов железа с кремнием. Эти стали легко пе-ремагничиваются и характеризуются малым значением электрических потерь. [c.629]

Конструкционные стали могут быть и углеродистыми и легированными. Основные легирующие элементы конструкционных сталей Сг, N1, Мп. Эти стали хорошо поддаются обработке давлением, резанием они хорошо свариваются. Конструкционные стали применяются для изготовления деталей машин, конструкций и сооружений. Инструментальные стали тоже могут быть и углеродистыми и легированными. Основной легирующий элемент — хром. Эти стали характеризуются высокой твердостью, прочностью, износостойкостью. Их применяют для изготовления режущих и измерительных инструментов, штампов и т. п. К сталям с особыми свойствами относятся нержавеющие, жаростойкие, жаропрочные, магнитные и некоторые другие стали. Нержавеющие стали устойчивы против коррозии в агрессивных средах, жаростойкие — против коррозии при высоких температурах. В энергетике важны жаропрочные стали, сохраняющие высокие механические свойства при нагревании до значительных температур, что важно при изготовлении лопаток газовых турбин. В электротехнике важны магнитные стали, которые используются для постоянных магнитов и сердечников магнитных устройств, работающих в переменных полях. Постоянные магниты делают из высокоуглеродистых сталей, легированных хромом или вольфрамом. Они хорошо намагничиваются и долго сохраняют остаточную индукцию. Сердечники, наоборот, делают из низкоуглеродистых сталей, легированных кремнием. Они легко перемагничиаются и характеризуются малыми электрическими потерями. [c.296]

MgO — AI2O3 — 810г) в 10 раз прочнее прокатанного стекла, легче алюминия, тверже высокоуглеродистой стали, а по термостойкости не отличаются от кварца. [c.379]

Повышение прочности зубьев шарошек, при применении для их изготовления высокоуглеродистых нецементуемых сталей, определяется не только стабильностью химического состава, но и устранением при этом возможности пе- [c.103]

Высокоуглеродистые стали обладают по сравнению с цементованными более высокой статической прочностью и вязкостью. При динамическом изгибе высокоуглеродистые стали поглощают существенно большую работу, чем цементованные стали различных марок, в том числе сложнолегированные. [c.103]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология