Насосы для трансформаторного масл

Наряду со стационарными колоннами для вакуумной осушки масла используются передвижные установки, в частности для обезвоживания масла непосредственно в силовых трансформаторах. Передвижная установка производительностью по маслу 0,5 м /ч, разработанная в Мосэнерго, состоит из вакуумного бака с индукционным электроподогревом, насосов, холодильника, сборника воды, фильтра. Трансформаторное масло при осушке в этой установке нагревают до 60°С остаточное давление в баке составляет 210—250 гПа. [c.131]

Для охлаждения насосов могут применяться как замерзающие, так и незамерзающие жидкости. В качестве незамерзающих жидкостей используются антифриз, трансформаторное масло, керосин и т. п. Незамерзающие жидкости при охлаждении насоса подаются по замкнутому контуру, а замерзающие — на проток. Охлаждающую жидкость можно не подавать, если будет установлено, что нормальная работа насоса обеспечивается за счет естественного теплоотвода. [c.107]

Эксперименты на данной установке проводились следующим образом поршневой насос заполнялся исследуемым вытеснителем, а вертикально ориентированная по оси стеклянная трубка переменного сечения — вытесняемым продуктом (вода, трансформаторное масло, глицерин). В сечении рабочего участка трубки (точка 1) создавалась граница раздела сред. Нажатием поршня осуществлялось вытеснение продукта из трубки с исходной точки 1 до точки 2 и фиксировалось время прохождения границы раздела сред до точки 2. [c.149]

Для очистки масел выпускают фильтрпрессы как самостоятельные установки в комплекте с масляным насосом, электродвигателем -и фильтром грубой очистки. Их фильтрующая поверхность равна 0,9 1,9 2,2 и 2,8 лi . Производительность фильтров 1500 и 3000 л/ч (по трансформаторному маслу). [c.141]

При вакуумной сушке отработанное трансформаторное масло из приемной емкости (не входящей в комплект установки и устанавливаемой на месте ее эксплуатации) через фильтр грубой очистки шестеренчатым насосом подается в электропечь За (см. рис. 61), где нагревается до 70° С. Из электропечи масло под давлением подается в форсунки и в распыленном состоянии поступает [c.168]

На химических предприятиях, эксплуатирующих большое количество однотипных машин и аппаратов с масляным охлаждением статора, возможно применение централизованного охлаждения циркулирующего трансформаторного масла. Для этой цели применяются установки, состоящие из приемного бака, фильтров, холодильника и масляного циркуляционного насоса. В качестве последнего на семи установках ТИБА, имеющих по 26 герметичных аппаратов, эксплуатируются электронасосы ЦНГ-68 [38]. [c.42]

Несколько пониженный к. п. д. (т] = 0,3) электронасосов, работающих на подшипниках скольжения, объясняется тем, что ротор их электропривода п = 3000 об/мин) работает не в газовой подушке, а в перекачиваемом трансформаторном масле. Пониженный к. п. д. насосов ЦНГ-68 полностью компенсируется высокой надежностью и удобством эксплуатации реакторов ТИБА. При работе на трансформаторном масле насосы ЦНГ-68 не требуют обслуживания в течение 10 лет и более. [c.42]

ОДНОСТУПЕНЧАТЫЕ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ НАСОСЫ ТИПА иТ (БЕССАЛЬНИКОВЫЕ НАСОСЫ ДЛЯ ТРАНСФОРМАТОРНОГО МАСЛА) [c.250]

Для циркуляции трансформаторного масла, в первую очередь для охлаждения крупных трансформаторов, применяют центробежные насосы с трехфазным и короткозамкнутыми мокрыми [c.250]

Рис. 171. Насос типа ОТ для перекачивания трансформаторного масла

Технические характеристики насосов типа UT для перекачивания трансформаторного масла [c.251]

Защитная присадка вводилась в масла в виде 50-процентного раствора ингибитора МСДА-11 в трансформаторном масле из расчета 1,5% ингибитора МСДА-11, т. е. 3 кг защитной присадки на 100 кг рабочего масла. Двигатели внутреннего сгорания и компрессоры консервировали при введении, защитной присадки МСДА-11 в расходные масляные баки или картеры механизмов исходя из количества рабочего масла в масляной системе. После этого механизмы запускали в работу. Время работы составляло 5—8 мин. Защитная присадка в турбинные и другие механизмы вводилась непосредственно в картеры, заполненные рабочим маслом, или при небольших объемах масляных картеров они заполнялись рабочим маслом с ранее введенной в него присадкой. Консервацию в этом случае производили путем прокачки масляной системы ручным масляным насосом при проворачивании валов вручную в течение 5—6 мин или запуском механизмов в работу, к f Редукторы и подшипники изделий больших габаритов консервировали рабочим маслом с защитной присадкой МСДА-11 шприцеванием подшипников и нанесением масла на другие поверхности кистью или обливом. [c.69]

Ротор экранированного электродвигателя может вращаться как в газообразной среде (герметические вентиляторы, воздуходувки, газодувки, реакторы и т. д.), так и в жидкости (насосы, реакторы с нижним расположением электродвигателя). Поэтому расчет механических потерь зависит от характера среды, омывающей ротор. При вращении ротора на подшипниках качения в газообразной среде механические потери весьма незначительны. Опытом установлено, что для вращения ротора диаметром 102 мм и длиной 200 мм в воздухе со скоростью 100 об сек нужна мощность 50—70 вт в зависимости от состояния смазки в подшипниках, а для вращения того же ротора в жидкости необходимая мощность резко возрастает и достигает двух киловатт при той же скорости вращения и заполнении полости ротора водой или трансформаторным маслом. Механические потери на жидкостное трение поверхностей пакета ротора, длина которого значительно превосходит диаметр, могут быть определены по формуле [c.109]

Насосы с электродвигателями мощностью от нескольких киловатт до нескольких десятков киловатт применяются в химических производствах для перекачивания горячих нефтепродуктов, трансформаторного масла и других жидкостей. Это наиболее обширная группа герметичных электронасосов, имеющих большое разнообразие как по конструктивному исполнению, так и по применяемым для их изготовления материалам. [c.116]

Отработанное трансформаторное масло из отстойника (на рис. 11 не показан) сырьевым насосом 1 подается в дополнительную емкость 2. Из емкости 2 масло забирается скальчатым насосом 10 и подается в электропечь 9, где нагревается до ПО—П5°С для обводненного масла и до 70 °С для необводненного. Из электропечи 9 масло поступает в испаритель 4, где происходит отделение от масла водяных паров. Обезвоженное масло по переливным тарелкам испарителя стекает в мешалку 5, а водяные пары отсасываются из испарителя вакуумным насосом 11 через змеевик водяного холодильника 3 (где происходит их конденсация) в сборник воды 12. Выхлоп вакуумного насоса направляется в атмосферу. [c.73]

Фильтрпрессы, используемые для комплектации установок контактной очистки масел, серийно выпускаются нашей промышленностью. Для трансформаторного масла выпускается фильтрпресс типа ПР 2,2-315/16 с фильтрующей поверхностью 2,2 и производительностью 3000 л1ч. Этот фильтрпресс выпускается в комплекте с вихревым насосом производительностью 3,6 м /ч. [c.88]

Асботекстолит марки А предназначается для изготовления бензо- и маслостойких деталей с повышенными механическими показателями, способных длительное время работать на воздухе и в трансформаторном масле при температуре до 125°С (например, лопаток ротационных бензиновых и масляных насосов, фрикционных дисков гидравлических передач, деталей механизмов сцепления и тормозных устройств, панелей низкого напряжения). [c.79]

В количественном отношении трансформаторные масла составляют основную долю всех изоляционных масел, так как загрузка масла в трансформатор может достигать более 40 м . Особая функция масла, кроме изоляции, состоит в отводе тепла от трансформатора путем принудительной циркуляции с помощью насоса или термосифонного охлаждения. Для отвода тепла во всем мире применяют маловязкие минеральные масла (вязкостью 18— [c.349]

Отбеливающие земли обладают способностью адсорбировать асфальтосмолистые вещества (иногда до 9—12% веса сорбента), а также другие кислородные и сернистые соединения. Кроме того, они могут нейтрализовать серную кислоту, адсорбировать сульфокислоты и их мыла, образующиеся при сернокислой очистке масел. Благодаря этим свойствам отбеливающие земли с успехом могут применяться для снижения диэлектрических потерь свежих трансформаторных масел в тех случаях, когда масла сернокислой очистки имеют повыщенное значение й. Для проведения этого процесса около 10% отбеливающей земли надо перемешать с обрабатываемым маслом. Так как на площадках монтажа электрооборудования мешалок, как правило, пе бывает, то эту операцию проводят с помощью обычного масляного насоса температура масла во время обработки 60—70°С, время перемешивания 30—60 мин. Затем масло для отделения от него отбеливающей земли фильтруют через фильтр-пресс, заряженный фильтровальной бумагой или картоном. [c.28]

После отбора пробы сырого масла кран конуса бака надо соединить с маслонасосом установки, а выброс масла соединить с баком для хранения чистого сухого масла или с аппаратом, который следует залить трансформаторным маслом. Потом надо заземлить установку, подать напряжение на щит управления и определить пробивное напряжение исходного масла. В соответствии с полученными результатами отрегулировать подачу масла. В дальнейшем обязанности дежурного сводятся к наблюдениям за работой насоса и периодическому определению электрической прочности масла. Пробы отбираются на входе масла в установку (нагреватель масла) и на выходе из нее. Адсорберы всегда должны быть заполнены маслом, но в нагревателе, коллекторах и фильтрах масла может не быть (если установка вновь включается в работу), поэтому перед подачей масла в установку надо открыть все воздушные краны и закрыть их, как только начнет показываться масло. Если воздух из установки не будет спущен, то давление, создаваемое воздухом, может значительно превысить нормальное рабочее давление в установке. Выше уже отмечалось, что для процесса адсорбции влаги из масла подогрева его не требуется. Подогревать масло надо только при низких температурах, чтобы снизить его вязкость, иначе прохождение масла через слой цеолитов будет затруднено и производительность установки снизится, Автомат нагревателя масла надо установить так, чтобы он включал нагрев при температуре масла 8°С и отключал его при 15°С. Таким образом, даже при низких температурах нагреватели масла работают примерно половину времени работы установки. [c.122]

Подготовка установки к работе. Подлежащее дегазации трансформаторное масло должно быть предварительно осушено и очищено от механических примесей. Бак с чистым сухим маслом маслопроводом нужно соединить с насосом установки. Необходимо заземлить установку, подать питание на щит управления установки. Вентили на входе и выходе из установки должны быть закрыты, остальные открыты. Включить вакуумный насос ВН-1 Г и произвести откачку воздуха из системы. При включении новой установки или после длительного перерыва в работе откачку следует производить не менее 24 ч. При остаточном давлении 133,3 Па произвести проверку установки на натекание. Для этого следует отключить вакуумный насос. Если при этом вакуум в системе начнет быстро падать, то надо найти и устранить место течи (проверить сварные швы, плотность фланцевых соединений, подтяжку гаек вентилей и т. п.). Герметичность установки можно считать удовлетворительной, если натекание не превышает 666 Па в час. [c.159]

Масляную суспензию готовят следующим образом. В аппарат с мешалкой емкостью 750—800 л заливают 90 л трансформаторного масла и включают мешалку в работу. Затем в течение 1 ч в аппарат постепенно засыпают 105 кг двуокиси титана, после чего добавляют в течение 30 мин 325 кг 5%-ного раствора щелочи. Включив зубчатый насос и не выключая мешалку, в течение 3 ч массу заставляют циркулировать через аппарат, затем 3 раза ее пропускают через краскотерку и снова размешивают в аппарате не менее получаса. Готовая суспензия содержит 20% двуокиси титана и достаточно устойчива. [c.158]

Прежде чем приступить к консервации, необходимо подготовить обработанные, неокрашенные поверхности деталей компрессоров и насосов, а также электрооборудования (электродвигателей). Оборудование тщательно очищают от загрязнений, коррозии. Следы коррозии с поверхности черных металлов удаляют шлифовальной шкуркой, смоченной уайт-спиритом или трансформаторным маслом. Очищенную поверхность оборудования обезжиривают, протирают салфеткой, смоченной бензином Б-70 или уайт-спиритом, и затем дают возможность подсохнуть. Поверхности электрооборудования с поврежденными лакокрасочными покрытиями, подвергшиеся глубокой коррозии, зачищают и покрывают лаком или эмалью. [c.57]

Специальные (несмазочные) масла. Эта подгруппа включает масла, предназначенные не для смазки, а для применения в качестве рабочих жидкостей в тормозных системах, в пароструйных насосах и гидравлических устройствах, а также в трансформаторах, конденсаторах, маслонаполненных электрокабелях в качестве электроизолирующей среды. Сюда же относятся медицинское, парфюмерное, поглотительные и некоторые другие масла специального назначения. Ко всем этим маслам предъявляются требования высокой очистки и в них контролируются некоторые специальные показатели в зависимости от условий применения. Названия этих масел отражают область их использования. Например, трансформаторные масла (ТКп, ТК), вазелиновое медицинское, конденсаторные, парфюмерное и т. д. [c.84]

Анод трубки охлаждается проточным трансформаторным маслом при помощи отдельного насоса. [c.18]

Очистка масляных дистиллятов и парафинов в электрическом поле. В промышленной практике находит применение процесс кис-лотно-щелочной очистки ма1сля,ных ди1Стиллятов и парафинов с разделением фаз (В электрическом поле. На установке кислотнощелочной очистки (рис. 18) дистиллята трансформаторного масла сырье насосом 12 через холодильник 1 подается к смесительному насосу 13, куда поступает также 96—98 /о-ная серная кислота. Смесь направляется в реактор-мешалку 2, где выдерживается для завершения реакции 8—10 мин, а затем под напором около 0,3 МПа — в злектроразделиуель 3 для отделения кислого гудрона. Кислое масло сверху электроразделителя поступает в смеситель 4 сюда же подается раствор щелочи для нейтрализации продуктов [c.65]

В части опытов только за счет работы циркуляционного насоса и винтовой мешалки, в других для улучшения термостатирования и увеличения теплоотдачи применялся промежуточный стабилизирующий сосуд емкостью в 13 л с мешалкой большой производительности, включенной в систему с термостатом типа Вобзера, циркуляция термостатирующей жидкости в промежуточном сосуде достигалась за счет работы всасывающего и нагнетательного насосов. В качестве термостатирующей жидкости использовались при температурах до 90— 95°С—1Вода, при более высоких температурах —трансформаторное масло и глицерин. При определении теплопроводности при 0° С использовалась водоледяная ванна. [c.98]

В соответствии с [1] каждая электростанция оборудуется централизованным масляным хозяйством турбинного и трансформаторного масла, включающую в себя аппаратуру, баки свежего, регенерированного и отработанного масла, насосы для дренажа и перекачки масел, установки для осушки масел и восстановления цеолита силикогеля. [c.279]

Отработанное трансформаторное масло из отстойника (на рис. 60 не показан) сырьевым насосом подается в дополнительную емкость, откуда скальчатым насосом направляется в электропечь. Здесь обводненное масло нагревается до ПО—115°С, а необвод-ненное —до 70° С. Из электропечи масло поступает в испаритель, где отделяются водяные пары. Обезвоженное масло по тарелкам испарителя стекает в мешалку, а водяные пары отсасываются вакуум-насосом через змеевик водяного холодильника-конденсатора в сборник воды. [c.165]

Второй способ имеет применение в лабораторной и промышленной практике в аппаратах, работающих с нейтральными жидкостями и газами [15]. Встроенный электродвигатель используется в погруженных нефтяных насосах РЭДА, работающих под напором до 3000 м. Производительность этих насосов до 80 м /ч, мощность до 90 кВт. Электродвигатель РЭДА заполняется трансформаторным маслом. Интересной особенностью погружных электродвигателей, предназначенных для работы в нефтяных скважинах, является большое отношение длины пакета статора [c.16]

Из фенольных пресспорошков изготовляют армированные и неармированные детали в электро- и радиотехнике, ненагруженные детали машин, в том числе работающие в агрессивных средах, изделия общетох-Ш1Ч. назначения и др. Из волокнитов ироизводят маховики, штурвалы, шестерни, детали корпусов (напр., насосов, приборов), тормозные колодки и др. Фаолит применяют как антикоррозионный конструкционный и футеровочный материал. Из него изготовляют корпуса адсорберов, эжекторов, колонн, холодильников и др. емкостью до 1,4 м - а так ке трубы, фитинги, крапы и вентили. Для производства изделий антифрикционного назначения, бесшумных шестерен и др. исиользуют фенольную крошку. Детали электро- и радиотехнич. назначения, работающие в атмосферных условиях или в трансформаторном масле ири темп-рах от —60 до 105"С, изготовляют из текстолита и гетинакса. Текс по-лит и древесно-слоистые пластики применяют в производстве деталей узлов трения, а также крупных конструкционных деталей (шкивы, ступицы, зубчатые колоса, вкладыши подшипников прокатных станов и др.). В машиностроении, самолетостроении, судостроении, электро- и радиотехнике находят применение стеклотекстолит и фольгированные диэлектрики. Слоистые Ф.— ценный абляционностойкий материал, применяемый для изготовления теплозащитных элементов космич. летательных аппаратов. Из фенольных графи-топластов изготовляют антифрикционные детали, а также аппараты и детали, работающие в агрессивных средах. Сэндвич-конструкции, а также сотопласты на основе слоистых фенопластов применяют при изготовлении несущих и навесных панелей и перегородок, защитной и декоративной облицовки, утепленных сборных домов. [c.367]

На рис. 58 показана схема очистки трансформаторного масла при помощи сверхцентрифуги 1, смонтированной на тележке вместе с фильтром 2, насосами 3 п 4 ъ электрической грелкой 5. Масло из трансформатора гибким шлангом подается к фильтру 2, после чего насосом 3 нагнетается через грелку 5 к сверхцентри- [c.154]

Погружные насосы для подачи нефти из скважин типа Реда (рис. 4.6) могут подавать нефть на высоту до 3600 м и более, число секций или ступеней более 300. Длина насосного агрегата при 317 секциях достигает 7,6 м. Рабочие колеса могут свободно перемещаться в осевом направлении вдоль призматиче- кой шпонки в пределах 1—2 мм осевого зазора ступени. Электродвигатель обычно устанавливается в нижней части насосного агрегата и заполняется маловязким трансформаторным маслом, служащим для охлаждения и смазки. [c.85]

Московским заводом Реготмас выпускаются установки РИМ-62 для контактной регенерации масел (рис. 19). Установка РИМ-62 состоит из мешалки 3, нагрев масла в которой осуществляется паровым змеевиком или электронагревательными патронами 1, фильтр-пресса 5 и скальчатого насоса 4 с электродвигателем. На крышке укреплено перемешивающее устройство — лопастная мешалка 2 с электродвигателем. Установка монтируется на общем металлическом каркасе. Восстановление окисленных масел производится следующим образом предварительно обезвоженное отработанное трансформаторное масло в количестве 200 кг заливается в мешалку, где оно нагревается до 70—80° С. В процессе нагрева масла [c.68]

Вакуумная сушка масла на данной установке производится по следующей схеме. Трансформаторное масло из приемной емкости 7 через фильтр грубой очистки 1 шестеренчатым насосом 2 подается в электропечь 4, где нагревается до 60 70° С. Из электропечи масло по трубопроводу через вентили II, III и форсунки 6 поступает в отгонный куб 7, в котором при помощи вакуумного насоса 12 поддерживается вакуум 600—650 мм рт. ст. В отгонном кубе испаряется вода, имеющаяся в масле. Давление масла в форсунках — до 10 кГ1см . Водяные пары из отгонного куба под действием разрежения направляют на охлаждение и конденсацию в холодильник 9, откуда конденсат стекает в сборник воды 11 через фонарь 10. Пары воды, не сконденсировавшиеся в змеевике холодильника 9, конденсируются в сборнике воды 11. Обезвоженное масло из отгонного куба стекает через патрубок в бачок 8 для масла, из которого масло шестеренчатым насосом 3 откачивается в емкость чистого сухого масла через кран V. [c.72]

Опрессование соединений и оконцеваний рекомендуется применять во всех случаях, за исключением проводок во взрывоопасных помещениях класса В-1, где разрешается только сварка и пайка. Для опрессования проводов и кабелей больших сечений (от 16 до 240 мм ) используют механический ручной пресс РМП-7 или гидропрессы — ручной РГП-7М (рис. 82, а), электрифицированный ГПЭ-1 и ножной УП-2. Пресс состоит из стального корпуса 5 с поршневым насосом 6, масляного резервуара 7, рукоятки ручного привода 4, вилки 3 со сменным инструментом — обжимающим пуансоном / и матрицей 2. Для переключения с рабочего на возвратный ход на корпусе 5 установлен винтовой кран 8. В качестве рабочей жидкости применяют автол, машинное или трансформаторное масло. Электрифицированный гидропресс приводится электроприводом, ножной — от ножной педали. [c.153]

Загруженное в мешалку 4 отработанное трансформаторное масло в количестве 1000 кг забирается скальча-тым насосом 9 и подается через электропечь 8, где оно нагревается до 70—80 °С, в адсорберы 6. Из адсорберов 6 масло поступает в мешалку 4 (замкнутая схема циркуляции) или в дополнительную емкость 3. [c.66]

Для насосов, требующиз предварительного разрежения, последовательно с ними устанавливаются форваку-умные насосы. Максимально допустимым выпускным давлением называется давление, при котором выпускное давление повышается не более чем на 10% по отношению к нормальному выпускное давление срыва соответствует повышению выпускного давления на порядок по сравнению с нормальным. В практике монтажных работ для вакуумирования трансформаторов и дегазации трансформаторного масла применяются вращательные [c.153]

Высоковольтное устройство выполнено по схеме удвоения с постоянностабильным напряжением. В качестве вентилей использованы малогабаритные селеновые выпрямители типа 5ГЕ200ф. Анод рентгеновской трубки охла кдается трансформаторным маслом, которое прогоняется отдельным выносным насосом. Анодные патрубки охлаждения трубки соединяются со шлангами охлаждения насоса при помощи пластмассовых трубок. Шланги охлаждения имеют длину 1,5 м, что позволяет отделить охлаждающее устройство от выносного защитного кожуха. [c.21]

На рис. 7 приведена принципиальная схема передвижной установки производительностью 0,5 Установка состоит из бака для сушки масла в вакууме, вакуум-насоса, двух ротационно-зубчатых насосов, холодильника, сборника воды и фильтра. На баке длиной 1,5 лг и диаметром 0,7 м имеется обмотка для индукционного обогрева. Обводненное трансформаторное масло, нагретое до 60° С, насосом подается по двум маслопроводам через форсунки в бак, рабо-таюп ип при остаточном давлении 160—260 мм рт. ст. Высушенное масло скапливается на дне бака, а затем откачивается насосом в емкость. [c.35]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология