Бутадиен-стирольные карбоксилатные

Испытания щин с протекторами (ходовой рифленой частью) из бутадиен-стирольного карбоксилатного каучука показали его преимущества перед обычным бутадиен-метилстирольным (или бу-тадиен-стирольным) каучуком. [c.391]

Синтетические латексы применяются для пропитки кордов из химических волокон. Наиболее широко применяются бутадиен-стирольные, карбоксилатные и бутадиен-метилвинилпиридиновые латексы. [c.94]

Для второго эксперимента [878 ] был выбран бутадиен-стирольный карбоксилатный каучук, обладающий совместимостью с ПЭ и способностью образовывать комплексные соли с двухвалентными металлами (2пО, MgO). Механосинтез проводили в лабораторном экструдере при 170—210 °С. Конверсию ПЭ и структуру модифицированного полимера изучали методами избирательной экстракции, дифракции рентгеновских лучей, ИКС и ЯМР. Введение 5 % каучука повышает плотность исходного ПЭ и способствует формированию более совершенной и мелкодисперсной кристаллической структуры. Увеличение содержания модифицирующей добавки снижает кристалличность полимера (по данным ЯМР). Варьируя количество каучука и окиси и проводя процесс при оптимальных температурах, можно получить материал с улучшенными механическими и деформационными характеристиками. Структурная модификация ПЭ улучшает также его реологические свойства, стойкость к термоокислительной деструкции и сопротивление "старению (табл. 5.15). [c.188]

Для пропитки корда и других технических тканей используются главным образом бутадиен-стирольные, а также бутадие новые карбоксилатные, бутадиен-метилвинилпиридиновые и другие латексы. [c.495]

Бутадиен-нитрильные латексы, как и бутадиен-стирольные, удобнее всего классифицировать по их концентрации. С каждым годом получают все большее распространение карбоксилатные бутадиен-нитрильные латексы, которые будут рассмотрены в следующем разделе. Кроме того, в некоторых странах, в частности в ГДР (под марками NS-W и NS-H), выпускаются латексы тройных бутадиен-стирол-нитриль ных сополимеров, занимающих промежуточное положение между эластомерами и пластмассами. [c.179]

Бутадиен-стирольные латексы синтезируют при 5— 10 °С или при 50 °С, бутадиен-нитрильные и карбоксилатные — при 30 °С, винилпиридиновые — при 5 °С. Конверсия мономеров составляет в большинстве случаев 90—100%, продолжительность полимеризации 20—40 ч. В нек-рых случаях (напр., при получении Л. с. для пропитки шинного корда) конверсия мономеров не превышает 55—60%. [c.25]

По сравнению с бутадиен-стирольными каучуками, карбоксилатный каучук значительно меньше поддается механической и термоокислительной деструкции, легко смешивается с ингредиентами, образует при вальцевании плотную шкурку. Резиновые смеси на его основе обладают удовлетворительными технологическими свойствами, хорошо вальцуются и шприцуются недо татком смесей является липкость к валкам вальцов и каландра при повышенных температурах. Смеси на основе СКС-30-1 термопластичны и дают сравнительно небольшую усадку. [c.133]

Для процесса пропитки тканей имеют значение такие коллоидно-химические характеристики латекса, как pH, поверхностное натяжение, вязкость, механическая и агрегативная устойчивость, температура желатинизации и др. . Величина pH оказывает непосредственное влияние на устойчивость и технологические свойства пропиточных составов. Влияние pH на прочность связи пропитанного корда с резиной и стабильность составов в производственных условиях было изучено на бутадиен-стирольном и карбоксилатном латексе СКД-1 - [c.103]

Вулканизацию с использованием химических превращений карбоксильных групп применяют для бутадиеновых, бутадиен-стирольных и бутадиен-нитрильных карбоксилатных каучуков, ионных термоэластопластов и жидких каучуков с концевыми карбоксильными группами [25, с. 158 32 с. 85 112, с. 397]. В качестве вулканизующих агентов предложены оксиды и гидроксиды металлов, полиэпоксиды, ди- и полиамины, многоатомные спирты, ди- и полиизоцианаты и др. [c.340]

Обычные для диеновых каучуков наполнители, например технический углерод, не являются усилителями для металлоксидных вулканизатов карбоксилатных каучуков. Усиление обусловлено уже формированием вулканизационной структуры, так как вулканизационные узлы являются частицами усиливающего наполнителя. Поэтому введение технического углерода равноценно использованию больших количеств усиливающего наполнителя, когда улучшения физико-механических свойств уже не наблюдается. Точно так же введение усиливающего технического углерода не улучшает прочностных свойств бутадиен-стирольных термоэластопластов. [c.341]

В литературе имеются указания о применении новых типов латексов, получаемых при совместной полимеризации бутадиена, нитрила акриловой кислоты и мономеров, содержащих карбоксильные группы. Маканые изделия, например перчатки, полученные на основе карбоксилатного бутадиен-стирольного латекса, характеризуются хорошими диэлектрическими свойствами. [c.166]

Зависимость физико-механических свойств ненапол-ненного вулканизата на основе бутадиен-стирольного карбоксилатного каучука от содержания в нем звеньев метакриловой к-ты J — прочность при растяжении г — относительное удлинеиие -3, 4 — модули при растяжении соответственно аОО и 100% (1 кгс1с.и [c.476]

Присутствие в смеси мономеров метакриловой к-ты обусловливает нек-рые особенности получения бутадиен-стирольных карбоксилатных каучуков по сравнению с условиями синтеза этих же сополимеров, не содержащих карбоксильных групп [c.473]

Зависимость физико-механических свойств ненаполненного вулканизата на основе бутадиен-стирольного карбоксилатного каучука от содержания в нем звеньев метакриловой к-ты. 1 — прочность при растяжении [c.473]

Виды адгезивов для корда. Наибольшее распространение получили адгезивы на основе натурального, бутадиен-стирольного, карбоксилатного и винилпириди-нового латексов (см. Латексы синтетические). В качестве активных добавок в латексные составы вводят белки (казеин, альбумин и др.) и синтетич. смолы (в последние годы в основном используют резорцино-формальдегидные смолы в виде фенолоспиртов или низкомолекулярных олигомеров). В пропиточные составы на основе латексов можно вводить дисперсии активных наполнителей. Это приводит к получению пленок адгезива с более высокими физико-механич. свойствами, что способствует повышению прочности связи в резино-кордной системе. Обычно применяют адгезивы след, состава (в мае. ч.) латекс — 100, резорцино-формальдегидная смола — 10—25 (иногда также канальная газовая сажа — 20—40). [c.558]

Перед сбросом в общезаводскую канализацию сточные воды во многих производствах СК подвергаются предварительной обработке. ногда это делается с целью извлечения каких-либо полезных веществ, например серы в производстве тиокола, но чаще с целью обезвреживания, т. е. извлечения токсичных примесей, присутствие которых недопустимо ни в каких наземных водоемах. Так, например, в производстве бутадиен-нитрильных каучуков, бутадиен-стирольного карбоксилатного полимера СКС-30-1 и некоторых других СК применяются токсичный некаль (дибутилнафта-линсульфонат натрия)и лейканол (продукт конденсации дибутил-нафталинсульфокнслоты с формальдегидом). После выделения [c.139]

Прочность клеевых соединений повышается при введении в клей на основе бутадиен-стирольного карбоксилатного латекса серы, дифе-нилгуанидина и других вулканизующих агентов, если отверждение происходит при высокой температуре. Скорость отверждения клеевых соединений пористых материалов резко увеличивается (продолжительность отверждения сокращается с 24 до 1,2 ч) при введении в клей полифосфата аммония в количестве 2,1 масс. ч. на 100 масс. ч. смеси бутадиен-стирольного и полистирольного латексов (в соотношении 9 1) [116]. Известны клеи, представляющие собой смеси бутадиен-стирольного латекса с латексом сополимера винилиденхлорида с винилхлоридом [117] примерно в равном соотношении. Прочность клеевых соединений линолеума с древесиной при отслаивании и равномерном отрыве при использовании такого клея несколько повышается. В клей входит также загуститель КМЦ в виде 10 %-ного раствора (15—30 %) и наполнители (6—30 %). Для повышения стойкости к действию высоких температур и влажности в клеи на основе карбоксили-рованных латексов кроме загустителей, наполнителей, ускорителя вулканизации, серы вводят модифицированную канифоль, растворенную в углеводородном растворителе с температурой кипения 130—500 °С. Для модификации бутадиен-стирольных дисперсионных клеев часто применяют фенолоформальдегидные и аминоформальдегидные смолы, полиуретаны и др. [c.99]

Пластичность (твердость по Дефо) латексного полимера оказывает заметное влияние на физико-механические свойства пленок адгезива п адгезионные свойства пропиточных составов. При выборе нового типа латекса определяются оптимальные пределы этого показателя путем варьирования дозировки регулятора в процессе полимеризации латекса. При изучении влияния твердости по Дефо латексов в пределах 1000—6000 гс установлено, что для латексов низкотемпературцой полимеризации, таких, как бутадиен-стирольный, карбоксилатный, винилпиридиновый, метакриламидный и эпоксидированный,, оптимум по адгезионным и физико-механи-гШ - [c.102]

Бутадиен-стирольный карбоксилатный каучук СКС-30-1 (1% метакриловой кислоты, введенной при [c.54]

При исследовании изменения количества и типа поперечных связей при нагревании ис-изопренового, бутадиен-стирольного, карбоксилатного и / ыс-бутадиенового каучуков при температурах 130—163°С установлено, что в вулканизатах г ис-иолиизопрена густота сетки снижалась, в вулканизатах полибутадиена и бутадиен-стирольного каучука — увеличивалась. [c.356]

Однако полимеры растворяются не во всех растворителях следовательно, и они могут образовывать дисперсные системы. Наиболее известны дисперсии полимеров в воде, представляющие собой эмульсии типа М/В и называемые в технологии латексами. Латексы, так же, как и обычные эмульсии, образуются несамопроизвольно, а лишь в присутствии эмульгаторов. Будучи типичными представителями эмульсий, латексы обладают характерными особенностями, что позволяет широко использовать их в промышленности. Исключительно важное значение для народного хозяйства имеют синтетические латексы, такие как бутадиен-стирольный (СКС-С, СКП-ЗОП, СКС-50Н и др.), бутадиен-ни-трильный (СКН-40К, СКН-40П), хлоропреновый (Л-4, Л-7, ЛП, ЛГ), карбоксилатный (СКД-1), бутилкаучуковый (БК-2045Т) и др. [c.295]

Основными синтетическими латексами в настоящее время являются бутадиен-стирольные, которые, включая модифицированные, составляют около 80% общего выпуска синтетических латексов. Кроме того, выпускают латексы бутадиеновые, нит-рильные, хлоропреновые, карбоксилатные, метилвинилпириди-новые. [c.262]

Кинетика вулканизации смолонаполненных каучуков типа БС-45АК аналогична кинетике процесса вулканизации каучуков общего назначения С повышением температуры вулканизации до 200° С растет прочность, снижается плато вулканизации, при этом относительное и остаточное удлинения существенно не изменяются, что свидетельствует о, специфике вулканизации высокостирольных композиций При повышений температуры высокостирольный полимер деструктируется. Такая деструкция может осуществляться за счет термоокислительной деструкции бутадиеновых звеньев, а также при деполимеризации высокостирольных частей макромолекулы Количество и тип поперечных связей, так же как молекулярное строение каучука, характеризуют статическую и динамическую прочность вулканизата. В настоящее время следует, считать установленным, что в зависимости от степени поперечного сшивания статическая прочность вулканизатов изменяется по кривой с максимумом. У натурального каучука этот максимум соответствует концентрации поперечных связей 2,0 — 6,0 10 слг гУ полиизопре-нового — 3,0 — 5,0 10 см , бутадиен-стирольного — 1 — — 3,0 10 см- , карбоксилатного — 2,0 — 4,0 10 сжЧ Исходя из представлений, что разрушение вулканизата состоит из элементарных актов разрыва цепей была развита теория, объясняющая экстремальный характер этой зависимости. [c.44]

Для изготовления маслостойких изделий смешивают бутадиен-нитрильный и карбоксилсодержащий каучуки с ПВХ при 160° С, а затем на холодных вальцах вводят вулканизующую группу Для пластификации ПВХ используется карбоксилатный бутадиен-стирольный каучук, содержащий 8, 12 и 15% метакриловой [c.71]

На технологические свойства и физико-механические показатели смолонаполненных вулканизатов оказывает влияние тип применяемого пластификатора. Для бутадиен-стирольных и карбоксилатных каучуков наибольший [c.119]

Эти классы соединений объединяет способность превращаться в сложные эфиры при реакции с карбоксилсодержащими соединениями. Реакции карбоксильных групп с гидроксильными протекают довольно медленно. Для их ускорения применяют катализаторы (например, ортофосфорную кислоту для вулканизации латекса карбоксилатного бутадиен-стирольного сополимера эти-ленгликолем [78]) или превращают карбоксильные группы в более реакционноспособные производные (ангидридные или галогенангидридные). [c.168]

Наибольшее практич. значение имеют эмульсионные сополимеры бутадиена со стиролом или сс-метил-стиролом (см. Бутадиен-стирольные каучуки. Стирола сополимеры), акрилонитрилом (см. Бутадиен-нитрильные каучуки)-, метакриловой и др. непредельными к-тами (см. Карбоксилатные каучуки), с производными винилииридипа (см. Винилпиридановые каучуки). Нек-рые сополимеры Б, (напр., с винилиденллиридоад) применяют в виде латекса (см., напр., Винилиден -лорида сополимеры).) Прививку стирола, а-метилстирола, акрилонитрила, метилметакрилата и др. к бутадиеновым каучукам в присутствии радикальных инициаторов используют в производстве ударопрочных пластмасс (см., иаир.. Стирола сополимеры). [c.150]

Одной из НОВЫХ перспективных разновидностей бутадиен-стирольного латекса является карбоксилатный латекс, выпускаемый в США с 1959 г. а заводе в г. Луисвилл. Карбоксилатный латекс обладает повышенной прочностью пленок (777 кгс1см ), высокими адгезивными свойствами и химической стабильностью. Получается ои сополимеризацией в водной эмульсии бутадиена (47%), стирола (50%) и акриловой или метакриловой кислоты (3%) [89]. [c.494]

В меньших масштабах у нас выпускаются так называемые карбоксилатные латексы. Кроме неагрессивных бутадиена и стирола, в качестве третьего мономера здесь используется метакриловая кислота. Эта кислота обладает некоторой коррозионной активностью, как это вид-но из табл. 17.9—17.12, где показана скорость коррозии металлов в этой и других средах, применяемых в производстве карбоксилатных бутадиен-стирольных и бутадиен-нитрильных латексов. Из приведенных экспериментальных данных следует, что удовлетворительной коррозионной стойкостью в большинстве производственных сред обладают хромистые стали типа 1X13, 2X13. Однако стремление к чистоте получаемых латексов [c.335]

В отечественной резиновой промышленности возрастает потребление бутадиен-стирольных, бутадиеновых карбоксилатных, бутадиен-метилвинилпиридино-вых и других латексов. [c.13]

При вулканизации алкилфеноло- и алкилфенолодисульфид-формальдегидны-ми смолами резины на основе бутадиен-нитрильных, карбоксилатных, метил-винилпиридиновых, бутадиен-стирольных и ис-1,4-бутадиеновых каучуков по механическим свойствам (прочность, износостойкость, теплостойкость) превосходят резины, полученные при применении стандартных вулканизующих систем. [c.403]

В латексных клеях для металлов применяют водорастворимые фенольные смолы, например марки ВРС (молекулярная масса 600—800, содержание метилольных групп 4—6%). Эта смола усиливает пленки из бутадиен-нитрильных, бутадиен-стирольных, а также полихлоропрено-вых и карбоксилатных латексов и повышает прочность и водостойкость соединений пластмасс со сталью и другими металлами. О влиянии добавки смолы ВРС к бутадиен-нитрильному карбоксилированному латексу СКН-40-1ГП на водостойкость клеевых соединений алюминия можно судить по данным, приведенным в табл. 3.16. [c.121]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология